110kv塔基礎施工方案.doc

云維股份110kv變電站搬遷改造進出線工程（塔基礎） 云南國泰建設工程有限公司目 錄第一章 工程概況2第二章 基礎施工工藝流程圖3第三章 線路復測、分坑3第四章 土石方工程5第五章 基礎澆制7第六章 質(zhì)量要求及檢查方法14第七章 安全施工措施19第八章 基礎保護、文明施工與環(huán)境保護措施23附件1：基礎工程明細表第 26 頁第一章 工 程 概 況1、工程簡況1.1線路起止點：起于云維股份新建變電站，止于新建變電站南側(cè)山腳。1.2全線地形為高低不平石山，土質(zhì)多為紅色粘土。第二章 基礎施工工藝流程圖線路復測分 坑土 石 方工地運輸綁扎鋼筋及制?；炷翝仓起B(yǎng) 護拆 模接地體敷設回 填 土清 場 第三章 編制依據(jù)第四章 土石方工程1、開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上數(shù)據(jù)是否與分坑資料上一致。2、檢查塔位樁，控制樁是否完好，轉(zhuǎn)角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。3、各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。4、基礎開挖時，如遇地質(zhì)條件與設計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監(jiān)理及設計單位處理。5、本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時，應視土質(zhì)情況放好邊坡，并且按設計要求打好墊層。6、本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替?zhèn)认蚰０?，使底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許再采用爆破的方法而采用人工開鑿。7、基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm，在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現(xiàn)基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎。8、基礎土石方開挖時，須結(jié)合現(xiàn)場實際情況慎重進行，不可貿(mào)然開方；對于降基量較小的基礎，可與基坑開挖同時完成。9、在施工基面的開鑿過程中，凡超過2米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴禁形成直陡坡。10、挖完后必須用經(jīng)緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。11、水坑開挖要求水坑開挖方式主要根據(jù)被開挖基坑的滲水量和坑壁土質(zhì)而定，如果坑壁土質(zhì)較好，則需按要求放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工排水邊挖邊排的施工方法，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大的泥水坑，應采用抽水泵排水，采用擋土板加支撐木的方法。坑深達到設計深度時，盡快把底層鋪石灌漿，而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。12、流砂坑開挖基坑開挖遇到流砂時會出現(xiàn)流砂不斷涌出的現(xiàn)象，如在坑內(nèi)抽水，有的坑底的土會流動狀態(tài)，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對流砂坑的施工，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)不同情況采取有效措施。如果流砂嚴重可采用大開挖的方法，并在施工前做好下道工序的準備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期，一次成功。盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，這時動力壓力不大，就很少出現(xiàn)流砂。如果流砂較大，可采用沿基坑四周打板樁，使板樁達到不透水層，以阻擋坑外水向坑內(nèi)壓入，減少坑內(nèi)動水壓力，并防止流砂大量出現(xiàn)和侵入。13、巖石坑的開挖巖石坑的開挖采用普通爆破法，在風化較輕的巖石地區(qū)，采用爆破開挖基坑時，可在基礎中心打一主炮孔，再在基礎坑內(nèi)圈打一些防震孔，以控制放炮時坑壁的震裂破壞范圍。保證巖石的整體穩(wěn)定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作時應密切配合,要注意避免滑錘傷人。碎石塊的堆放必須遠離洞口，以防石塊滾下傷人。當洞深超過1m時洞內(nèi)放炮應先在洞中架設好梯子，以便點火后撤出。一個洞放炮時，別的基礎坑不允許有人施工。第五章 基 礎 澆 制1、混凝土原材料選用1.1水泥的特性必須符合國家技術(shù)規(guī)定，并出自建設單位指定的生產(chǎn)廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。1.2砂、石必須符合要求，碎石粒徑為2-4cm，中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大于0.5mm。1.3砂、石、水泥運至施工現(xiàn)場后，必須妥善保管,并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面0.2-0.3米，并在四周開挖排水溝。1.4澆制混凝土及養(yǎng)生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均應經(jīng)過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次，不足者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。1.6鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)復檢報告(以每60t為一批)，鋼質(zhì)和相應規(guī)格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產(chǎn)廠家。2、鋼筋制作2.1制作前應核查鋼材材質(zhì)、加工長度、數(shù)量；熟悉加工圖紙。2.2 鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈平直、無損傷。2.3基礎鋼筋I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分為100mm；箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d；如下圖：3d2.5d2.4 鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于0.7d，高不小于0.25d（d為鋼筋直徑）。2.5 鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋安裝3.1鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、長度及數(shù)量是否與圖紙相符。3.2為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為5mm，箍筋間距誤差為20mm。3.3安裝時應保證保護層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致?；炷翝补嗟揭欢ㄎ恢煤髮⒛景灏纬?。4、模板制作及安裝 4.1支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉(zhuǎn)角塔的角平分線，地腳螺栓規(guī)格等是否符合設計要求。4.2本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用標準模板及異型模板規(guī)格較多，支模時應注意基礎的斜率。4.3模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現(xiàn)場，不得使用。4.4模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯(lián)接角鐵間要求用螺栓連接。4.5在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準。4.6基礎模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。4.7為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網(wǎng)鋼筋下墊砼預制塊，制作規(guī)格：10010070，數(shù)量： 2.2-2.4m底板16塊；2.6-3.4m底板25塊；4.8-5.4m底板36塊，均勻布置。4.8施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。5、地腳螺栓安裝：5.1本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規(guī)格、間距、坡度等詳見基礎配置表。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應符合設計要求方可安裝。5.2地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設計要求（考慮基礎預偏后），絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。6、混凝土澆制6.1基礎澆制必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查,并取得認可后方可進行。 6.2澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置方向等。6.3混凝土配合比及坍落度控制(1)施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標記。(2)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于設計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。坍落度筒平尺300200100量尺坍落度混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。6.4澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則應設置溜筒。6.5本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下幾點：混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，在每一位置振搗時間為20-30秒，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿及不再沉落為度。振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結(jié)合。振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以免位移。對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釬輔助搗固。6.6基礎澆制尺寸控制和工藝要求(1)澆制時發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。(2)為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用經(jīng)緯儀操平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。7、預偏值基礎的規(guī)定：轉(zhuǎn)角塔內(nèi)角側(cè)、終端塔的線路側(cè)基礎頂面比外角側(cè)、構(gòu)架側(cè)基礎頂面標高高出值：轉(zhuǎn)角塔：轉(zhuǎn)角15時取h=3基礎根開mm，15轉(zhuǎn)角30時取h=3基礎根開mm，30轉(zhuǎn)角60時取h=5基礎根開，轉(zhuǎn)角60或終端塔時取h=7基礎根開mm。每基鐵塔的預偏值詳見基礎澆制資料。下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計要求，四個基礎主柱頂面須在同一斜平面內(nèi)。如下圖:錯誤 正確8、試塊制作l 基礎混凝土強度，應以試塊為依據(jù)。本工程混凝土試塊制作按110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50233-2005）第5.2.6條執(zhí)行。l 試塊尺寸：150150150（mm），每組3個。l 試塊應在澆制現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。l 轉(zhuǎn)角、耐張、直線小轉(zhuǎn)角基礎每基一組；一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基一組。l 巖石基礎每基混凝土為一組。l 試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代表的塔號。l 試塊制作時應在試塊上標明制作日期、塔號及混凝土等級。l 鐵塔基礎試塊制作塔號情況如下：葛山、白沙破口段：耐張鐵塔每基制作一組即1#、4#、6#、7#、8#，直線塔制作一組即2#、3#、5#三基塔制作1組。 清江I、II回破口段：耐張鐵塔每基制作一組即1#、8#、9#，直線塔制作兩組即2#、3#兩基塔制作一組、5#、6#、7#三基制作一組。9、 混凝土配合比及攪拌配料列下表： 混凝土標號水泥標號配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)水泥:水:砂:石水泥水砂石水泥水砂石C2042.51：0.58：2.11：4.285029105.52143011756341290C1042.51：0.87：3.92:6.145043.51963072011757891235塌落度68mm備注:10、混凝土養(yǎng)護、拆模、回填10.1澆制完畢后12小時開始養(yǎng)護，但在炎熱有風的夏季須在澆制完畢后3小時開始養(yǎng)護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當延長1-2天，養(yǎng)護應派專人進行。10.2混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為24天，炎熱天氣23天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，拆模一般在47天后方可進行（且強度不低于2.5Mpa），炎熱天氣45天。10.3拆模前必須通知項目部，以便會同監(jiān)理人員進行檢查，嚴禁未經(jīng)許可擅自回填土；拆模后經(jīng)工程處質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員檢查鑒定合格后應立即回填土；若基礎局部存在影響使用的質(zhì)量問題，應按監(jiān)理及技術(shù)部門提出的方案及時處理。10.4每回填300mm厚夯實一次，并留有坑口尺寸大小的300500mm高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1:3，摻合后回填。第六章 質(zhì)量要求及檢查方法1、基礎工程質(zhì)量控制項目部質(zhì)檢人員深入現(xiàn)場，嚴把質(zhì)量關，逐基對基坑進行驗收；轉(zhuǎn)角塔預偏必須逐基核算；插入式角鋼基礎各數(shù)據(jù)需反復校核，并將數(shù)據(jù)落實到操作者；在澆制前對基礎的各部尺寸進行復檢，合格后方可施工；基礎立柱使用大塊鋼模板；施工中嚴格控制水灰比、坍落度；采用機械攪拌、機械振搗，并用重量比配料，機械攪拌不少于1.5分鐘；基礎澆制完成后及時準確填寫、上報施工記錄。不合格預先檢驗混凝土配合比設計試驗編制基礎施工資料技術(shù)交底特殊工種崗位人員培訓操作人員執(zhí)行崗位責任制進行安全、質(zhì)量教育學習監(jiān)理文件基礎施工試點基礎施工三級驗收質(zhì)量驗評過 程 控 制復測、分坑基礎鋼筋機械、工器具地腳螺栓水泥、砂、石、水幾何尺寸養(yǎng)護、拆模保護外露角鋼清潔回填夯實水泥、砂、石、水配合比試塊、坍落度接地體敷設攪拌、搗固基礎施工質(zhì)量控制圖2、線路路徑復測及基礎分坑與開挖是土石方工程的重要工序，應做好施工檢查記錄和質(zhì)量評定。3、線路路徑復測應按表1的質(zhì)量要求及檢查方法逐基全線進行檢查。表1序號檢查（檢驗）項目允許偏差檢 查 方 法1轉(zhuǎn)角樁角度130經(jīng)緯儀復測2檔距1%經(jīng)緯儀復測3被跨越物高程0.5m經(jīng)緯儀檢查4桿(塔)位高程0.5m經(jīng)緯儀檢查5地形凸起點高程0.5m經(jīng)緯儀檢查6直線樁橫線路偏移50mm經(jīng)緯儀定線、鋼尺量偏7被跨越物與鄰近桿(塔)位距離1%用經(jīng)緯儀、塔尺復測 8地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位距離1%用經(jīng)緯儀、塔尺復測 備注1、L-為被跨越物或地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位水平距離。2、地形凸起點：是指地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形凸起點。3、普通基礎坑分坑和開挖按表2的質(zhì)量要求及檢查方法逐基進行檢查。表2序號檢查(檢驗)項目允許偏差檢查方法1基礎坑中心根開及對角線尺寸2吊垂法確定中心尺量2基礎洞底標高+100mm、-50mm經(jīng)緯儀測量3基礎坑底板斷面尺寸-1%吊垂法確定中心尺量4、巖石、掏挖基礎質(zhì)量應按表3逐基進行檢查評定。表3序號性質(zhì)檢查(檢驗)項目評 級 標 準 (允許偏差)檢 查 方 法合格優(yōu)良1關鍵地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設計要求制作工藝良好核對設計圖紙2關鍵水泥符合規(guī)范第2.0.6條保管完好無結(jié)塊按本標準第4.0.2條3關鍵砂、石符合規(guī)范第2.0.4、2.0.5條未混入雜質(zhì)按本標準第4.0.3條4關鍵水符合規(guī)范第2.0.7條未見污物和油污外觀檢查或化驗5關鍵巖石性能符合設計要求設計鑒定6關鍵混凝土強度設計值試塊試驗報告7關鍵下口斷面尺寸-1%-0.8%尺量8重要基礎埋深+100mm，0經(jīng)緯儀或尺量9重要混凝土表面質(zhì)量符合規(guī)范第5.2.13條表面平整觀察10重要上口斷面尺寸-1%-0.8%鋼尺測量9重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量11重要回填土 符合規(guī)范第4.0.7-4.0.9條規(guī)定無沉陷、防沉層整齊美觀觀察12一般基礎根開及對角線尺寸螺栓式21.6尺量角鋼插入式10.8尺量高 塔0.70.6尺量13一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm8mm尺量14一般基礎頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量15一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量5、現(xiàn)澆鐵塔質(zhì)量檢查評定方法見下表4。表4序號性質(zhì)檢查(檢驗)項目評 級 標 準 (允許偏差)檢 查 方 法合格優(yōu)良1關鍵地螺、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設計要求制作工藝良好核對設計圖紙2關鍵水泥符合規(guī)范第2.0.6條保管完好無結(jié)塊按本標準第4.0.2條3關鍵砂、石符合規(guī)范第2.0.4、2.0.5條未混入雜質(zhì)按本標準第4.0.3條4關鍵水符合規(guī)范第2.0.7條未見污物和油污外觀檢查或化驗5關鍵混凝土強度設計值檢查試塊試驗報告6關鍵底板斷面尺寸-1%-0.8%尺量7重要基礎埋深+100mm-50mm+100mm-40mm經(jīng)緯儀或尺量8重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量9重要混凝土表面質(zhì)量符合規(guī)范第5.2.13條表面平整觀察10重要立柱斷面尺寸-1%-0.8%尺量11重要整基基礎中心位移順線路30mm24mm經(jīng)緯儀、尺測量橫線路30mm24mm12重要整基基礎扭轉(zhuǎn)一般塔108經(jīng)緯儀、尺測量高 塔5413重要回填土符合規(guī)范第4.0.7-4.0.9條無沉陷、防沉層整齊美觀觀察14一般基礎根開及對角線尺寸螺栓式21.6尺量角鋼插入式10.8高 塔0.70.615一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm8mm尺量16一般基礎頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量17一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基基礎完工后應依據(jù)上述檢查結(jié)果及時填寫澆制養(yǎng)護關鍵工序把關卡、基礎施工評級記錄，基礎隱蔽工程簽證單，并及時做好自檢工作，然后申報項目部復檢；所有記錄采用碳素墨水填寫，一式一份用于驗收移交。7、基礎工程各過程控制還應分別填寫： 鐵塔基礎坑(驗坑尺寸)施工原始記錄 鐵塔基礎澆制(隱蔽項目)施工原始記錄第七章 安全施工措施1、土石方開挖安全保證措施1.1清理、撬挖土石方時應先清除上山坡浮動石塊，土石滾落下方不得有人，并設專人警戒；嚴禁上、下坡同時撬挖。1.2 各種基面及基坑的開挖，必須以作業(yè)指導書提供的數(shù)據(jù)進行，遵守環(huán)保和保護植被的規(guī)定；臺階基礎開挖時應按土質(zhì)情況進行一定的放坡，以防止坍塌，基坑邊沿0.8m之內(nèi)應隨時清理，不得堆放土、石及放置雜物。1.3 進入現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過1.5m時，上下坑要用梯子?？拥自?m2 以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑外拋土、石時，坑沿應設專人清理，防止石塊回落坑內(nèi)。1.4 基面內(nèi)壁及基坑內(nèi)壁的浮石應隨時清理，不得留有松動石塊；在坑壁石塊沒有清理完畢前，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。1.5基礎坑內(nèi)清碴時應用筐子吊送，嚴禁從坑內(nèi)向外拋扔石塊；上下坑時應使用梯子，且應先將坑壁浮石和松動石塊清除掉。1.6 作業(yè)人員不得在坑內(nèi)及基面內(nèi)壁下乘涼休息。1.7 掏挖基礎開挖時應注意以下問題：（1）基坑開挖的全過程必須設安全監(jiān)護人；（2）基坑內(nèi)只允許一人挖掘，應采用特制的短鎬、鏟等工具，且工具用手或繩索傳遞，不得拋擲。（3）施工過程中，應隨時注意土質(zhì)條件有無變化、有無裂縫等異?，F(xiàn)象。（4）隔夜再重新開挖基坑前，應檢查坑壁有無變化、有無裂縫等異?，F(xiàn)象，經(jīng)確認安全后再繼續(xù)開挖。（5）在易塌方的地區(qū)，如當天不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。（6）基坑開挖后不能當天澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，且必須用放雨用具覆蓋以放雨水流入，造成塌方。2、現(xiàn)澆基礎施工安全保證措施2.1支模時，模板組合應符合技術(shù)要求，模板應用繩索和木桿滑入坑內(nèi)，U形卡或螺栓必須上齊、砸緊。2.2模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。2.3澆灌前必須檢查撐木是否牢固，攪拌臺搭設是否穩(wěn)固可靠，竹架板鋪設后兩端應進行綁扎固定。2.4澆灌時，工作負責人及安全負責人應隨時檢查攪拌臺及模扳支撐木的穩(wěn)固情況，如有異常，應立即停止工作，查找原因，采取措施后方可繼續(xù)進行。2.5坑內(nèi)搗固人員必須穿戴好安全防護用具。2.6 距坑口邊沿0.8m內(nèi)，不得堆放物品，坑邊沿應清理干凈；振動棒汽油機應放置于平坦、堅實地面上，穩(wěn)固可靠，并有專人操作。2.7 機械攪拌時，攪拌機應放置在平整堅實的地面上，支撐穩(wěn)固可靠，并專人操作。 2.8攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，身體及工具不得靠近機械傳動部位。2.9用手推車運送混凝土時，倒料平臺口應設擋車措施 ；倒料時嚴禁撒把，并分清進出車道。2.10拆模時應自上而下進行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撐鋼管等工器具應集中堆放。2.11攪拌機、振動棒等機械投入使用前應認真進行運轉(zhuǎn)檢查，確認正常后方可投入使用。汽油機工作過程中嚴禁打開油箱蓋，加油時應將機器熄火，且嚴禁煙火。3、材料的堆放與保管安全保證措施3.1材料站與施工現(xiàn)場材料堆放應整齊有序，運料道路暢通不得有積水。3.2砂、石堆放應集中，并襯墊彩條布；水泥堆放高度不得超過12層，應離開地面200mm以上并下墊上蓋。工地上不得超量堆放水泥。運到工地的鋼筋應集中存放避免丟失。3.3材料站各類倉庫應備有消防器材，易燃易爆物品應單獨存放，并要有明顯的警示牌。爆炸物品應有專門倉庫，炸藥、雷管必須分庫存放，并設專人管理。3.4各隊應加強對工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班隊不得存放大量爆炸物品，存放的房間內(nèi)不得住宿和進行其它活動。4、施工防火要嚴格控制攜帶火種及易燃物品帶入林區(qū)作業(yè)點，煙頭及火源不得亂扔，應即時熄滅；作業(yè)點不得動用明火。因施工需要必須動用明火時，必須劃定工作范圍，清除雜物，并設專人監(jiān)護；工作完畢必須徹底熄滅所有火種。5、基礎施工安全過程控制框圖：6、本方案未提及的安全措施一律按電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）執(zhí)行。土石方爆破混凝土澆制裝藥時需輕填輕送嚴禁用金屬工具搗送作業(yè)區(qū)應設專人警戒并設置警戒標志現(xiàn)場需戴安全帽點炮不得點燃四個以上導火線正確排除啞炮必須按章操作嚴禁違章作業(yè)特殊開挖方法必須制定安全措施經(jīng)審批后再施工向坑外拋土時應防止土石塊回落傷人任何人不得在施工坑內(nèi)休息防止坍塌傷人更換擋板支撐時應先裝后拆坑內(nèi)支模人員必須戴好安全帽模板框組合放入坑內(nèi)后應在四周打好支撐拆模板時應禁止橫木亂擺傷及他人拆模后模板模棱應擺放整齊卡子集中放置坑內(nèi)搗固人員應穿防雨衣靴戴好安全帽坑頂攪拌人員嚴禁用砼等和坑內(nèi)人員戲鬧澆制時坑下人員應防落物防四周塌方手推車行駛路面應墊平爆破器材爆破物品應設專人管理人工打孔時打錘人應站在扶釬人側(cè)面爆破作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗炸藥用量應嚴格控制不得任意多裝根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定開挖邊坡嚴防坍塌兩人同時開挖不得面對面或互相靠近操作坑口嚴禁堆放物品坑口堆土要及時清理掏挖式基礎的開挖應加強安全監(jiān)護檢查模板和角模是否符合裝配要求模板和角模若有變形須經(jīng)校正后方可使用支模時模板和角模等不得隨意拋擲亂放支模時不得在已支好的模板上亂走堆放水泥時應嚴防水泥揚起傷眼攪拌機應放置平穩(wěn)前后掩牢澆制前應檢查模板和澆制平臺是否牢固采用機械攪拌時應防機械傷人或觸電基礎工程基礎開挖支拆模板第八章 基礎保護、文明施工與環(huán)境保護措施1、文明施工、環(huán)境保護目標分解1.1現(xiàn)場標識清晰、醒目。施工場地清潔，做到工完、料盡，廢料及時清除、集中堆放、及時處理。1.2現(xiàn)場物資堆放整齊、分類合理、標識清晰、領用方便、帳卡物一致。1.3按標準化安全設施要求設置安全宣傳、警示、警告等標識牌及安全圍繩、圍欄等設施。1.4施工、生活垃圾及時清除，保持施工現(xiàn)場、生活環(huán)境的整潔，保證施工不影響環(huán)境。1.5嚴格按標準的施工平面圖布置，不隨意擴大施工及生活區(qū)域，保護生態(tài)環(huán)境。1.6尊重他人勞動，保護施工勞動成果。1.7嚴格按照文明施工程序施工。1.8確保安裝設備完好、清潔；保持機具完好、清潔安全操作規(guī)程懸掛美觀、規(guī)范、醒目。1.9做好成品保護工作，采取相應措施實施成品保護。2、文明施工措施2.1施工現(xiàn)場設立文明施工標志牌、安全生產(chǎn)警示牌，明確分工和注意事項，工器具、材料、機械設備擺放整齊，施工忙而不亂，有條不紊，做到工完料盡場地清，并及時恢復地貌。2.2搞好與當?shù)卣偷胤饺罕姷年P系，尊重當?shù)仫L俗，遵守地方法規(guī)；尊重婦女、愛護兒童、不影響當?shù)鼐用裾Ｉ?，與駐地附近住戶建立友好和睦的關系。2.3關心職工生活，合理安排職工休息,開展有益文體活動，豐富職工業(yè)余文化生活，施工駐地的環(huán)境整潔有序，布局合理，物品擺放整齊；食堂衛(wèi)生，飲食管理好。3、環(huán)境保護措施3.1認真核對基礎塔基斷面尺寸，按設計要求平基、開挖，確保施工中能盡量恢復塔基的自然坡度，減少工程施工的開方引起的水土流失。3.2基面、基坑及排水溝開挖時，嚴禁任意棄土，應將石土用蛇皮袋裝好，并且堆放牢固，有足夠的?？病Ｔ谒锢锸┕r，要將生土和熟土分離，回填時，先回填生土，露出地面的為熟土。基礎施工的材料，用彩條布襯墊，盡量不破壞、少破壞現(xiàn)場施工環(huán)境。3.3本工程沿線通過的山區(qū)，施工過程中，注意保護土地植