燒結(jié)車間上半年總結(jié).doc

燒結(jié)車間上半年總結(jié)標題：燒結(jié)車間上半年工作總結(jié)各位領導、同志們：燒結(jié)車間在年上半年生產(chǎn)經(jīng)營中，按照計劃中確定的任務目標，扎實開展各項工作，結(jié)合優(yōu)化大綱的要求，以燒結(jié)質(zhì)量為中心，以產(chǎn)量為目標，全面提高燒結(jié)機的各項經(jīng)濟技術指標，月份完成燒結(jié)礦產(chǎn)量噸，較去年同期增產(chǎn)噸創(chuàng)造了低硅燒結(jié)以來生產(chǎn)的高水平，提前天實現(xiàn)時間過半任務過半的目標。綜合合格率為，其中合格率為，合格率為，較去年同期分別增加、和；利用系數(shù)為；含量，篩分指數(shù)，固體燃耗，工序能耗，分別較去年同期降低，；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，日歷作業(yè)率，分別較去年同期提高，。上半年車間圓滿實現(xiàn)時間和任務雙過半，燒結(jié)礦篩分指數(shù)最低達左右，比優(yōu)化大綱降低，較好的滿足了高爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求。燒結(jié)礦品位累計達，含量控制在，較好的保證了低硅燒結(jié)生產(chǎn)取得了較好的經(jīng)濟效益，車間精神文明和物質(zhì)文明雙豐收。一、上半年的工作強化生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)順行。年初，車間進一步完善了組織機構(gòu)，從安全、治安、雙文明建設、生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量和設備動力等方面組建管理小組。圍繞提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，提高燒結(jié)礦成結(jié)率，推廣了低溫燒結(jié)新技術。車間制訂實施了“厚料層低溫燒結(jié)”生產(chǎn)方針，生產(chǎn)組織以“厚鋪慢轉(zhuǎn)，低溫燒結(jié)，降低能耗，提高質(zhì)量和產(chǎn)量”的基本原則，制訂了一系列生產(chǎn)組織方面的措施和管理辦法。在配料系統(tǒng)規(guī)定了四班統(tǒng)一操作辦法，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比，統(tǒng)一下料流量，減少緩料次數(shù)，努力實現(xiàn)班班不緩料，均衡配加冷、熱返礦，統(tǒng)一操作法，穩(wěn)定水炭，消除生產(chǎn)波動，提高產(chǎn)品合格率，燒結(jié)礦合格率達到以上，在燒結(jié)系統(tǒng)認真執(zhí)行厚料層操作方針，燒結(jié)機操作按照車間規(guī)定的“厚鋪慢轉(zhuǎn)，低溫點火，控制機速，鋪平燒透”的生產(chǎn)組織方針。成功實現(xiàn)了厚料層燒結(jié)。今年二月份日歷作業(yè)率達，創(chuàng)造了歷史最高水平。三月份生產(chǎn)燒結(jié)礦萬噸，同樣創(chuàng)出歷史最高月產(chǎn)紀錄。自五月份實施優(yōu)化大綱燒結(jié)球團子綱要以來，車間實行“無缺陷”操作法，在設備維護上推行包機點檢制度，強化崗位操作責任心，促進了生產(chǎn)全面上水平。提高生產(chǎn)組織和工藝操作水平。圍繞提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，提高成品率，深入研究低硅低溫燒結(jié)技術，生產(chǎn)操作上制定了“三穩(wěn)、二高、四低”的操作法，三穩(wěn)即：上料穩(wěn)定、水碳穩(wěn)定、機速穩(wěn)定；二高即：高料層、高廢氣溫度風箱廢氣溫度、主管廢氣溫度；四低即：第機速、低點火溫度、低水碳、低負壓，在配料系統(tǒng)嚴格執(zhí)行四班統(tǒng)一操作，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比的制度，看火操作上嚴格執(zhí)行厚鋪慢轉(zhuǎn)、鋪平燒透方針，進一步優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，找出了適合生產(chǎn)的燒結(jié)參數(shù)，負壓，廢氣溫度，料層，點火溫度，控制在，機速，一次水分，二次水分等，用參數(shù)指導生產(chǎn)。通過標準化操作和參數(shù)的優(yōu)化，為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低篩分支書，提高成品率提供了保證。年月，燒結(jié)成品率由上升到，提高了燒結(jié)機的產(chǎn)量指標。依靠科技進步，提升技術裝備水平。對兩個除塵灰倉進行了改造，在一段時間內(nèi)較好的實現(xiàn)了除塵灰的均勻配加，但除塵灰倉仍存在一定問題，可望進一步改造，以徹底消除粘料問題，為均勻配加創(chuàng)造條件。借助年修對機的小礦槽、活頁門、泥輥、反射板分別進行了改造，有效的提高了燒結(jié)機的布料水平。對臺機安裝了平料器和邊緣壓輥，提高了點火效果，節(jié)約了煤氣，降低了邊緣漏風。對機安裝了松料器，并先后兩次進行了改造，達到了預期效果，改善了料層透氣性。焦粉拉式皮帶投入運行，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。堅持使用配料自動化設備，并不斷進行完善和維護，提高了配料準確性和燒結(jié)礦的綜合合格率。在混勻料圓盤安裝了篦子，篩除混勻料中的雜物、石頭、大塊，小改造為均勻布料提供了保證。加強工藝參數(shù)的檢測，如焦粉粒度、白灰質(zhì)量、冷熱返粒度，為生產(chǎn)提供及時準確的信息，以利于設備的維護、更新。將配混系統(tǒng)皮帶全部更換為新皮帶，降低了皮帶故障停機；成功組織了、燒結(jié)機年修，完成項目余項，為圓滿完成上半年生產(chǎn)經(jīng)營目標打下堅實基礎。對雙氣混勻料倉加裝聚乙烯襯板改造，穩(wěn)定配比。對兩臺新二混筒體襯板改不銹鋼壓板，滿足了工藝造球要求。小礦槽泥輥抬高，反射板改造，提高了布料效果。對燒結(jié)全部臺車更換邊篦條，減少了有害漏風。在降低故障停機率方面，上半年內(nèi)控故障停機率為，較去年同期下降，作業(yè)率達到，較去年有大幅度提高。成本管理工作。年車間的成本指標任務更加艱巨，車間責任成本降低到元噸。為了挖掘內(nèi)部潛力，降本增效，車間建立健全成本控制的組織機構(gòu)，在車間經(jīng)濟責任制中明確規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營的基本原則就是“全員控制成本，確保效益工資”。車間實行成本指標分解承包責任制，規(guī)定了每個項目的責任人，并制定了相應的獎懲制度。車間嚴格執(zhí)行成本控制程序，凡外委、備件加工、技改、領發(fā)材料，均需先預算報計劃，經(jīng)車間審批后方可實施。對于庫存低值易耗品，車間給每個班組都建立了一個領料賬本，由領