豐江微電子有限公司新入職員工培訓(xùn)教材(1).doc

前 言作為豐江微電子有限公司新入職員工即將走上一個新的工作崗位。為了新入職員工能夠很快熟悉我廠機(jī)加工序的工作內(nèi)容以及各項規(guī)章制度，特制訂本教材. 希望每個新進(jìn)員工能正確認(rèn)識到崗位的重要性。盡職盡責(zé)的做好本職工作。 編寫：機(jī)加劉洪波2004年11月目 錄第一章 機(jī)加工序-3第一節(jié) 機(jī)加工序簡介-3第二節(jié) 與機(jī)加工序序相關(guān)ISO：9001質(zhì)量體系控制文件-3第三節(jié) 機(jī)加工序其他規(guī)定 -3 第四節(jié) 機(jī)加“5S”區(qū)域評分標(biāo)準(zhǔn)-4第五節(jié) 機(jī)加安全操作規(guī)定-5第二章 設(shè)備構(gòu)造的基本知識及常見刀具的使用說明-7第一節(jié) 銑床的構(gòu)造的基本知識-7第二節(jié) 車床的構(gòu)造的基本知識-7第三節(jié) 常見刀具的使用說明-7第三章 車、銑床的操作規(guī)程-7第一節(jié) 銑床的操作規(guī)程-7第二節(jié) 車床的操作規(guī)程-8第四章 加工工藝-9第一節(jié) 模、治具零件加工流程-9第二節(jié) 電鍍模具型芯加工工藝規(guī)范-10第三節(jié) 電鍍模具基板工藝規(guī)范（一）-11第四節(jié) 電鍍模具基板的工藝規(guī)程（二）-11第五節(jié) 電鍍模具噴射板、陽極工藝規(guī)范-12第六節(jié) 電鍍模具底片加工工藝規(guī)程-12第五章 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)-14第一節(jié) 銑床維護(hù)章程-14第二節(jié) 車床維護(hù)章程-15第六章 流程機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購-16第一節(jié) 機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項-16第二節(jié) 機(jī)加領(lǐng)料及采購流程-16第三節(jié) 機(jī)加工序需要填寫的表格、記錄-16培 訓(xùn) 大 綱時間培訓(xùn)內(nèi)容課時主講人地點(diǎn)第一 周第一章機(jī)加工序介紹42劉洪波第二 周第二章設(shè)備構(gòu)造的基本知識及常見刀具的使用說明42劉洪波第三周第三章車、銑床的操作規(guī)程3劉洪波第四章加工工藝42劉洪波第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)4劉洪波第六章流程機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購劉洪波第一章 機(jī)加工序 第一節(jié) 機(jī)加工序簡介本工序現(xiàn)有設(shè)備為兩臺銑床和一臺6140車床。主要負(fù)責(zé)電鍍的正常生產(chǎn)維修和電鍍模具的制造，以及設(shè)備制造、模具制造。關(guān)系到公司的電鍍、切斷、設(shè)備動力部、沖壓、鍍機(jī)制造工序。第二節(jié) 與機(jī)加工序序相關(guān)ISO：9001質(zhì)量體系控制文件文件控制程序 記錄控制程序 生產(chǎn)管理控制程序 工模具、鍍頭制造及使用控制程序 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)控制程序 標(biāo)識和可追溯性控制程序不合格品控制程序 糾正和預(yù)防措施措施控制程序基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備管理與維護(hù)控制程序第三節(jié) 機(jī)加工序其他規(guī)定機(jī)加獎金分配草案為體現(xiàn)多勞多得得原則，現(xiàn)制定以下方案：1. 每月將“5S”監(jiān)督員的津貼從獎金中劃分出來（按公司規(guī)定每月30元）2. 按照每月完成班組分配的工作計劃來分配獎金，細(xì)則如下：（1） 每月保質(zhì)保量完成班組分配的任務(wù)可拿全額獎金（平均獎）（2） 一次未完成班組分配的任務(wù)可拿80的全額獎金（3） 二次未完成班組分配的任務(wù)可拿60的全額獎金（4） 三次未完成班組分配的任務(wù)可拿50的全額獎金（5） 三次以上未完成班組分配的任務(wù)扣除當(dāng)月的全部獎金。備注：扣發(fā)的獎金將全部作為班組的活動經(jīng)費(fèi)，由班組管理。3. 如當(dāng)班有非計劃生產(chǎn)應(yīng)認(rèn)真填寫非計劃生產(chǎn)記錄，將非計劃生產(chǎn)的工時同計劃生產(chǎn)的工時相加，達(dá)到計劃工時視為完成計劃，如未達(dá)到視為沒有完成生產(chǎn)計劃。4. 當(dāng)月請假按天扣全額獎的5，依次類推。5. 其它部門的急件應(yīng)優(yōu)先加工，如無故不加工者扣除當(dāng)月獎金。6. 為了表揚(yáng)工作、“5S”、合理化建議、有突出表現(xiàn)者將從班組活動經(jīng)費(fèi)中給與獎勵第四節(jié) 機(jī)加“5S”區(qū)域評分標(biāo)準(zhǔn)1、 辦公桌（8分）（1）桌面清潔、干凈：（2）桌面文件歸類擺放整齊：（3）抽屜內(nèi)除了標(biāo)識物品擺放整齊有序：2、 工具柜（10分）：（1）表面整潔、干凈、無油污、無破損；（2）工具數(shù)量與工具清單相符；（3）工具柜內(nèi)各類物品擺放整齊；3、 飲水區(qū)（6分）：（1）地面干凈無積水；（2）水杯按姓名擺放整齊，不超出紅線；4、 鉗工桌（10分）：（1）干凈無塵；（2）物件整齊擺放于區(qū)域內(nèi)；（3）柜內(nèi)物品標(biāo)識擺放整齊；5、 儲油區(qū)（5分）：（1）各類油按標(biāo)識擺放整齊；（2）地面無油污；（3）各吸管無丟失，無損壞，擺放整齊；6、原材料暫存區(qū)：（10分）：（1）區(qū)域地面干凈（2）原材料整齊擺放于標(biāo)識區(qū)域內(nèi)：7、半成品暫放區(qū)（10分）：（1） 半成品擺放整齊；（2） 半成品區(qū)域地面干凈；（3） 各品種標(biāo)識存放有序；8、地板（10分）：（1）地面干凈無油污；9、車床、銑床（15分）：（1） 設(shè)備干凈、無油、無塵；（2） 現(xiàn)場地板干凈無油、無廢料；（3） 場物品擺放整齊；（4） 輔助用具用完后歸位擺放整齊；10、車間玻璃：（6分）：（1） 玻璃干凈、無破損；（2） 窗臺無塵；11、線槽、開關(guān)電源（5分）：（1）表面無塵、無油污；12、機(jī)加室周邊區(qū)域（5分）：（1）無雜物、積水；第五節(jié) 機(jī)加安全操作規(guī)定（一）、 銑工安全操作注意事項（1） 上班時間嚴(yán)禁穿拖鞋上班，防止腳傷造成事故；（2） 搬運(yùn)工件時必須戴帆布手套，防止手被壓傷、割傷；（3） 去毛刺時必須戴手套，特別是在去塑料工件時嚴(yán)禁徒手。（4） 銑工在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口（5） 加工工件要墊平、卡緊、以免工作工程中，發(fā)生松動造成事故；（6） 調(diào)整速度和方向，以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行；（7） 工作時不應(yīng)戴手套；（8） 隨時用毛刷清除床面的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行；（9） 銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開時，切勿停車；（二）、車工安全操作注意事項（1） 上班時間嚴(yán)禁穿拖鞋上班，防止腳傷造成事故；（2） 穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時，不能戴手套；（3） 搬運(yùn)工件時必須戴帆布手套，防止手被壓傷割傷；（4） 去毛刺時必須戴手套，特別是在去塑料工件時嚴(yán)禁徒手；（5） 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電機(jī)的力量來取卡盤；（6） 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時就注意離開，不要靠得太近；（7） 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不要用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢；（8） 車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志；（9） 車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切割；（10） 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀下墊片形狀，尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（11）切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng) 用鉤子及時清除，切記用手拉；(12) 為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板；(13) 除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架 移到安全位置；(14) 用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面；(15) 磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用林棍代替，同時車速不宜太快；禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。第二章 設(shè)備構(gòu)造的基本知識及常見刀具的使用說明一、 銑床的構(gòu)造的基本知識到動力部借閱二、 車床的構(gòu)造的基本知識到動力部借閱三、 常見刀具的使用說明（1） 鎢鋼銑刀只限于加工電鍍模具和一些塑料零件；（2） 新銑刀只能用于精銑；（3） 不銹鋼零件嚴(yán)禁用新銑刀；第三章 車、銑床的操作規(guī)程第一節(jié) 銑床操作規(guī)程1、 目的：規(guī)范銑床的操作注意事項、確保生產(chǎn)安全。2、 范圍：適用本工司的銑床工序。3、 操作注意事項：（1） 新進(jìn)員工在未經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證之前，嚴(yán)禁上機(jī)操作。（2） 在加工過程中，不準(zhǔn)同時有兩人以上同時操作同一臺機(jī)器。（3） 每天上班前必須依照“銑床保養(yǎng)表”每日點(diǎn)檢的內(nèi)容依次查看和保養(yǎng)機(jī)臺。并將各操作手柄處于正確位置。（4） 在用硬質(zhì)合金高速端銑刀，銑削工件時。必須用透明式擋屑板擋住飛屑傷人。（5） 裝卸刀具拉緊或松開拉桿時，先用剎車手柄剎緊主軸，特別在松開拉桿時，拉桿螺紋必須在彈簧夾頭中有3至5個螺牙，然后用銅棒輕輕敲幾下拉桿頂端就可。（6） 主軸在變速前必須先停車，在低速檔換成高速檔時先將主軸高低速操作手柄拉至“”，然后用手回轉(zhuǎn)三角皮帶，當(dāng)聽到“咔嚓”聲即可。（7） 由高速成檔轉(zhuǎn)換志低速成低速檔時，將操縱手柄拉至“”處即可。由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔，主軸轉(zhuǎn)向?qū)l(fā)生改變，所以要和主電機(jī)倒順開關(guān)配和使用。（8） 主軸在手動操作時，必須把機(jī)動手動操縱手柄轉(zhuǎn)至“手動”位置讓進(jìn)給蝸輪付與主軸完全脫離。若為機(jī)動操作時，必須將操縱手柄轉(zhuǎn)至“機(jī)動”位置“處。（9） 主軸機(jī)動進(jìn)給變速，可任選三種進(jìn)給量（0.047,0.09,0.148）MM/轉(zhuǎn)選用時僅需把把手轉(zhuǎn)到所需的位置.注意：1.當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動高低速轉(zhuǎn)換手柄。2.主軸轉(zhuǎn)速超過24000轉(zhuǎn)/分，一定不能使用機(jī)動進(jìn)給。4銑床的保養(yǎng)：銑床的保養(yǎng)內(nèi)容：銑床的保養(yǎng)、維護(hù)依據(jù)設(shè)備動力部“銑床保養(yǎng)表”的保養(yǎng)內(nèi)容定時，定期進(jìn)行，并做好保養(yǎng)記錄。5銑床精度的點(diǎn)檢：銑床的精準(zhǔn)度的點(diǎn)檢，依據(jù)設(shè)備動力部的“銑床檢測精度規(guī)程”定時，定期進(jìn)行，并對檢測的數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。第二節(jié) 車床操作規(guī)程（型號：6140）1. 目的:規(guī)范車床的操作注意事項,確保生產(chǎn)安全。2. 范圍:適用于本公司車床工序.3. 操作注意事項（1） 在未經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證之前嚴(yán)禁操作機(jī)器。（2） 在加工過程中，嚴(yán)禁兩人以上（包括兩人）同時操作同一臺機(jī)器。（3） 每天工作前必須依照“車床保養(yǎng)表”的每日點(diǎn)檢內(nèi)容檢查和保養(yǎng)車床，并將各操縱手柄處于正確位置。（4） 每天工作前主電機(jī)先空轉(zhuǎn)一分鐘，相應(yīng)機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn)使?jié)櫥蜕⒉几魈帯＃?） 主軸回轉(zhuǎn)時在任何情況下絕不允許搬動變速手柄。（6） 進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車的狀況下搬動。（7） 絲桿只能在車削螺紋時使用，以保證其精度及壽命。（8） 裝卸工件時須在車床主軸停穩(wěn)的狀態(tài)下才能操作。4. 車床的開機(jī)順序（1） 打開總電流開關(guān)，即把開關(guān)扳手扳至“I”處。（2） 順時針打開紅色“緊急停”按鈕。（3） 按下主電機(jī)控制按鈕。（4） 若加工需切削液時(因加工材料,加工方法等)，請打開冷卻泵開關(guān)。（5） 選擇主軸的轉(zhuǎn)速及加工進(jìn)給量。（6） 打開主軸轉(zhuǎn)動操縱手柄（一般主軸為逆時針旋轉(zhuǎn)）5.開關(guān)機(jī)順序（1） 若開有切削液，先按下冷卻泵開關(guān),關(guān)閉切削液。（2） 按下主軸轉(zhuǎn)動操縱手柄，讓主軸停止下業(yè)。（3） 取下加工零件，并按下紅色“急停”按鈕。（4） 把總電流開關(guān)扳手扳至“O”處。（5） 清潔衛(wèi)生，并把使用工具、刀具擺放整齊。（6） 把床鞍移至床尾。6.車床之保養(yǎng)：車床的保養(yǎng)依據(jù)設(shè)備動力部“車床保養(yǎng)及維護(hù)”，并對保養(yǎng)、維護(hù)的內(nèi)容做好詳細(xì)記錄。第四章 加工工藝第一節(jié) 模、治具零件加工流程1.目的：規(guī)范模、治具零件的加工流程和操作方法。2.范圍：適于本公司模具制造工序。3.加工工藝流程（1） 模具制造單位接到委制單位的加工圖面及加工申請單后，開據(jù)公司出倉單依圖面尺寸及加工數(shù)量領(lǐng)料。（2） 模具主管確認(rèn)交期后并安排加工,銑床或車床依據(jù)加工工藝加工完畢后，加工者先自檢并填寫自檢報告，合格后送專檢，同時填寫模、治具零件加工登記表。（3） 專檢檢驗工件合格后便送入下一道工序，需熱處理的工件，模具主管必須填寫模具、鍍頭及零件部件外協(xié)加工申請單，經(jīng)生產(chǎn)部主管及副主管簽字后，交給采購，由其通知外協(xié)單位取件加工，不需熱處理的工作直接由磨床段加工。（4） 磨床加工完后，加工者自檢并填寫自主檢驗報告，合格送專檢，若專檢檢合格并填寫檢驗報告，同時通知模具主管，模具主管依據(jù)加工工藝單確定工件是否需委外放電，、線割和鍍鉻，若需委外，依據(jù)加工技術(shù)要求填寫工模具、鍍頭模具及零件外協(xié)加工申請單，經(jīng)生產(chǎn)主管及副總簽字后，交由采購?fù)ㄖ鈪f(xié)取工件加工。（5） 外協(xié)工件加工回來后，采購交由品檢專檢并填寫外協(xié)檢驗報告，判定合格，則通知倉庫入庫。模具主管開據(jù)公司倉單領(lǐng)出并交付使用單位，同時附上檢驗報告；若不合格，品檢主管在檢驗報告上簽寫出后交由采購，由采購跟外協(xié)單位商討索賠事宜。（6） 若在銑床工序、車床工序、磨床工序加工中造成報廢，由品檢確認(rèn)并填寫零件加工報廢單，主管簽字確認(rèn)。加工者填寫出倉單重新料制作。（7） 模、治具的一些非關(guān)鍵性尺寸在加工時超出公差，經(jīng)品檢、技術(shù)部及委制單位判定，在不影響模具功能、設(shè)備功能的狀況下，可作讓步接收。第二節(jié) 電鍍模具型芯加工工藝規(guī)范材料:鋁合金 36刀具:鍍鈦銑刀 6、5轉(zhuǎn)速：1100轉(zhuǎn)/分，用酒精作冷卻液加工方法及步驟：1、 先加工材料的外形與所要加工的工作面，保證材料的平行度去毛刺；2、 利用百分表拉直材料的任意長方向的一面作基準(zhǔn)面，保證所加工面與外形的平行度；3、 采用4-6個組合夾具來裝夾零件，而且要讓出所加工的部分，確保加方便；4、 選擇加工零件的刀具，例如：【SOP20L（140*160）】產(chǎn)品，步距是13.462，減去型芯X方向的尺寸5.27，兩型芯間的距離是8.192，這樣就可以選擇6的鍍鈦銑刀；5、 在刀具選擇完后，就進(jìn)行零件的粗加工，計算出粗加工所要加工余量0.3-0.5mm，保證粗加的加工量；6、 在精加工的過程中，一定要保證零件的光潔度，進(jìn)給量是40mm/分，轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分，計算出粗加工的加工數(shù)據(jù)，按數(shù)據(jù)進(jìn)行精加工。注意：精加工時，必須采用順銑來加工，可以保證型芯凸臺的光潔度。以上只是正常的加工步驟。第三節(jié) 電鍍模具基板工藝規(guī)范材料：玻璃纖維板厚度15mm刀具：鎢鋼銑刀，16mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm、4mm，鉆頭5mm、4.2mm量具：游標(biāo)卡尺加工方法與步驟：1、 備材料玻璃纖維板，厚度15mm，外形大于圖紙尺寸3-5mm；2、 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸760X135mm，來保證基板的平行 度。3、 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，基板靠死，用壓板（3個），壓緊基板，再用銑刀16加工正面放底片的使用部份（按圖紙尺寸要求）以外形分中加工完后，用4的銑刀，加工限位孔，用5的銑刀加工定位針孔保證圖紙尺寸，再加工中間部份的槽孔。4、 正面加完后，用限位塊固定在基板的一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將基板取下，去毛刺，否則會影響基板的平行度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工卡放噴射板的槽位（760X105*2）mm。5、 加工完后用6銑刀加工定位孔，用鉆頭5，4.2加工，M6、M5的螺絲定孔。然后用12/10/8mm銑刀加工舊流槽。加工完后，將一端定位，用墊鐵（15*15）mm墊在基板下面，靠標(biāo)準(zhǔn)靠鐵一邊，加工回流槽的斜面，按圖紙工藝要求。6、 加工側(cè)面及兩端的螺絲底孔并攻絲。第四節(jié) 電鍍模具基板的工藝規(guī)程（二）材料：3240玻璃纖維厚度12mm刀具：鎢鋼銑刀16mm、6mm、5mm、4mm量具：游標(biāo)卡尺加工方法與步驟：1、 備材料3240玻璃纖維板厚度12mm，外形大于圖紙3-5mm。2、 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵，作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸，650X100mm來保證基板的平行度。3、 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，基板靠死，用壓板（6個），壓緊基板，再用銑刀16加工正面放底片的使用部分（按圖紙尺寸要求）以外形分中加工完后，用銑刀6按尺寸鉆對角處兩個裝夾限位孔，用4銑刀按尺寸鉆限位柱孔，定位針孔用4或5銑刀鉆孔，保證圖紙尺寸。再加工中間部分的槽孔。4、 正面加工完后，用限位塊固定在基板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將基板取下，去毛刺，否則會影響基板的平面度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工基板反面與裝配噴頭的讓位處（632X78X4）mm。5、 加工完讓位處后,根據(jù)圖紙的設(shè)計要求，加工噴槽孔背面的R槽。第五節(jié) 電鍍模具噴射板、陽極工藝規(guī)范材料：玻璃纖維板厚度 15mm刀具：鎢鋼銑刀16mm、12mm、6鉆頭11、8、6.5、5量具：游標(biāo)卡尺加工方法與步驟：1、 備材料玻璃纖維板厚15mm，外形大于圖紙尺寸3-5mm；2、 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵，作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸760X105mm來保證噴射板的平行度。（注：105寬度和基板背后的105mm寬的槽配合）2、 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，噴射板靠實，用壓板（6個）壓緊噴射板，再用16mm銑刀加工放陽極的槽，深1.5mm，內(nèi)框留余量，然后再用6mm銑刀，其寬度與陽極實際尺寸配作。3、 將陽極配好后，用壓板將陽極壓緊，用中心鉆先給噴射孔定位，再按陽極圖紙合孔的尺寸，用鉆頭鉆。鉆完后將陽極取下，再按噴射板圖紙的尺寸鉆噴射孔。4、 加工完后，用限位塊固定在噴射板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將噴射板取下，去毛刺。否則影響平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸臺729X73X3mm，再按圖紙尺寸加工孔徑（注：6的孔及6腰形孔需用6mm的銑刀加工）。第六節(jié) 電鍍模具底片加工工藝規(guī)程材料：3240玻璃纖維板，厚度1.5mm刀具：鎢鋼銑刀4、2、1 鉆頭6.5主軸轉(zhuǎn)速：1100轉(zhuǎn)/分加工方法與步驟：1、 先選用3240玻璃纖維材料，下料到圖紙尺寸負(fù)0.1mm；2、 將底片專用夾具安裝在工作臺上用千分表將其找正，控制在0.01-0.02以內(nèi)；3、 將銑好的底片材料裝在底片專用夾具上，把基準(zhǔn)面與夾具基準(zhǔn)面靠實。4、 根據(jù)圖紙算出加工尺寸分為粗加工和精加工。粗加工留0.2-0.3mm余量，來用作精加工，以SOP24L（80*80）底片為例，X向4.26mm，Y向4.26mm，先擇2鎢鋼刀進(jìn)行粗加工，余量留0.2-0.3mm。粗銑的尺寸X=0.85,Y=0.85,按步距17.12進(jìn)行加工。第一個孔光學(xué)尺清零,第二個按步距移動尺寸17.12,清零 ,以至加工到第32個孔。5、 粗加工完后，進(jìn)行精加工，選擇1mm鎢鋼銑刀。精加工尺寸X=1.635，Y=1.635，精加工步距，兩個17.115,一個17.12,方法與粗加工相同,進(jìn)行精加工時,不允許用機(jī)動,只能使用手動。6、 精加工完后，用4.5mm的鉆頭和4mm的鎢鋼銑刀，按圖紙尺寸鉆相應(yīng)的位置的6個裝夾孔。第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) 銑床維護(hù)章程（一）、日維護(hù)：1、 每氣槍將車床工作臺灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。2、 主軸制動手柄處于鎖定緊時，禁止起動電動機(jī)。3、 主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，盡可能不用主軸套筒機(jī)動進(jìn)給。4、 當(dāng)移動部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機(jī)件。5、 為了避免工作臺面的局部磨損，建議盡可能常變換工作臺面上工件的裝夾位置。6、 將光學(xué)尺顯示器擦干凈，保證其清晰度。（二）、每周維護(hù)：1. 防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。2. 檢查潤滑油油量，當(dāng)油量不足量，應(yīng)及時補(bǔ)足。3. 清理自動進(jìn)給馬達(dá)表面雜屑、臟物、油污。4. 檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。5. 檢查各操作手柄是否靈活。6. 檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。（三）、每月維護(hù)：1. 給所有潤滑點(diǎn)注入干凈的潤滑油。2. 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實際情況對其進(jìn)行調(diào)整。3. 檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。對切削液4 箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。5. 檢查各手柄功能是否正常。6. 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。(四)、每次設(shè)備維護(hù)時操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維護(hù)通知單，以便追溯之用。(五)、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時嚴(yán)禁使用設(shè)備。如操作人員