鋼結構質量控制要點.doc

鋼結構制作質量控制要點:1、氣割（墊切割或火焰切割）應優(yōu)先采用數控切割，精密切割，半自動切割，當無條件采用上述切割時，可采用手工切割，并配用制模等輔助工具，同時還應預留3-4mm的加工余量進行機加工或用砂輪修磨平整。 2、長條形鋼板零件，兩側長割縫宜同時氣割，以防馬刀變形，無條件同時氣焊時，宜采用分段氣割，割縫兩端及分段之間暫時留30-50mm不割斷，待割縫冷卻后，再將各處30-50mm割除。 3、氣割應在專用平臺上進行，平臺與被切割鋼板之間應為線狀或點狀接觸。4、所有主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。5、所有鋼材在使用前均應按相應規(guī)范的規(guī)定進行復檢，如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正。6、連接復雜的鋼結構，應進行預拼裝。7、鋼結構構件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見高鋼規(guī)及驗規(guī)。8、大構件的拼接節(jié)點位置應經設計單位批準。鋼結構焊接施工質量控制要點:1、焊前預熱和焊后熱處理:對于需要進行焊前預熱和焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間根據板厚，按每25mm板厚1h確定。 2、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應焊接一次，不得留下弧坑.3、多層焊縫應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理。 4、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24h后進行焊縫無損檢測檢驗。5、在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接頭的焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）應采取一切必要的措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。并且，當板厚30mm時，為防止在厚度方向出現層狀撕裂，焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域內進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。6、當采用襯墊板焊接時，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設計要求外，應使襯墊板和焊件緊密貼合，使焊流溶入襯墊板，并符合下述要求：a 該墊板的技術要求應與所焊材料相同。b 該墊板的預處理方法應與所焊構件相同。c 焊接完成后，該墊板用切割法拆除。構件與墊板連接之原部位，應修磨平滑，并檢查有無任何裂紋。7、當在預埋件上施焊時，應采用細焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，控制整塊埋件溫度，以免灼傷混凝土。8、三面圍焊及繞角焊時，轉角處必須連續(xù)施焊。9、鋼結構構件在受力狀態(tài)下不得施焊。10、焊縫應盡量避免相互重疊。鋼結構安裝工程施工質量控制要點: 1、型鋼柱吊裝時，采用兩點吊裝法。吊裝就位固定后，設臨時支撐，以防受風力或其他外力作用而傾斜。2、鋼結構在進場時應有產品質量證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構件制作等分項工程驗收應合格。3、驗算構件吊裝的穩(wěn)定性，合理選擇吊裝機械，確定經濟、可行的吊裝方案. 4、鋼結構應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。運輸、堆放、吊裝等造成的鋼結構變形及涂層脫落，必須進行矯正和修補。5、多層或高層框架構件的安裝，在每一層吊裝完成后，應根據中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知制造廠調整構件長度。6、設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0. 3mm塞尺檢查。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。7、墊鐵的位置應保證柱子底部的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。8、每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上;結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制9、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二改澆灌.10、鋼結構在運輸、堆放和安裝時，應確保結構的穩(wěn)定，并確保結構不會產生永久變形。11、高強螺栓連接的鋼構件之間，不得隨意擴孔，并嚴禁氣割擴孔。12、構件安裝精度及允許誤差詳見高鋼規(guī)、鋼規(guī)及驗規(guī)。13、預埋螺栓：澆筑過程中須確保基礎螺栓保持原位。在施工的各個階段，必須采取措施，保護螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及沾污。 埋于基礎之螺栓護筒應保持清潔，沒有雜物。14、灌漿：柱腳底板的灌漿，必須在結構經對中、水平及垂直度測檢合格，有足夠支撐，且與永久性連接構件準確地牢固連接之后，才可進行?；A底板下的空間須除去雜物和清洗完畢，才可進行灌漿。商品灌漿須按廠商指引進行準備、混合和灌漿。必要時應進行試驗。15、型鋼柱安裝時控制柱腳的平整度和密實性，擰緊柱腳螺栓，掌握好型鋼柱的垂直度。鋼結構防腐施工質量控制要點:1、 鋼結構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，現場補漆除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，經除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在要求的時限內進行涂裝。2、 對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修補防銹底漆，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆。 3、 現場連接的螺栓在施擰完畢后，應按設計要求補涂防銹漆。對露天或侵蝕性介質環(huán)境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。型鋼混凝土結構施工質量控制要點:1、 為了解決型鋼混凝土框架中的梁、柱節(jié)點處型鋼與鋼筋在空間上的矛盾，以實現柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，在型鋼梁、柱加工前需進行鋼筋穿孔位置的深化設計；另外，為了模板支設時對拉螺栓的使用，還得進行型鋼柱上對拉螺栓眼位置的深化設計。2、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和地腳螺栓位置、標高等進行檢查，并對基礎進行檢測和辦理交接驗收手續(xù)?；A混凝土強度必須達到設計要求方可進行安裝；基礎軸線標志和標高的基準點要準確、齊全；型鋼柱安裝：控制標高、控制垂直度、控制點位、地腳螺栓及支撐面位置必須準確。3、型鋼柱安裝采用的鋼板墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下，每根柱腳螺栓側設置兩組墊板。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。柱腳底板灌漿前，墊板應焊接固定。、4、鋼筋型鋼柱主筋需嚴格按照主筋位置排布的深化設計結果進行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準確，且在柱子的整個施工過程中需該部分鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁或鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。5、型鋼混凝土框架節(jié)點處的箍筋由于受到型鋼梁、鋼支撐牛腿腹板的影響只能加工成開口套，該部分箍筋安裝時，需與腹板上預焊的胡子筋（在工廠預焊）焊接，6、柱頂錨固鋼板加工時需根據主筋排布方式深化設計結果預留出鋼筋孔，柱頂鋼筋安裝時穿過柱頂鋼板上的預留孔后，切除多余的鋼筋頭，進行塞焊，焊縫需充滿預留孔與鋼筋間的空隙，焊縫頂部應與錨固板頂面平齊；7、認真考慮原材料長度，合理配料，控制同一截面中的鋼筋接頭數量滿足規(guī)范要求。8、鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度必須符合施工規(guī)范及設計的要求，并做好隱蔽驗收。9、柱子支模前應先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。10、混凝土澆筑由于型鋼周圍鋼筋密集，且柱頂有型鋼梁的影響，用普通混凝土很難澆筑，選用具有自流平和自密實性能