鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn).doc

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點(diǎn):1、氣割（墊切割或火焰切割）應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割，精密切割，半自動(dòng)切割，當(dāng)無(wú)條件采用上述切割時(shí)，可采用手工切割，并配用制模等輔助工具，同時(shí)還應(yīng)預(yù)留3-4mm的加工余量進(jìn)行機(jī)加工或用砂輪修磨平整。 2、長(zhǎng)條形鋼板零件，兩側(cè)長(zhǎng)割縫宜同時(shí)氣割，以防馬刀變形，無(wú)條件同時(shí)氣焊時(shí)，宜采用分段氣割，割縫兩端及分段之間暫時(shí)留30-50mm不割斷，待割縫冷卻后，再將各處30-50mm割除。 3、氣割應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與被切割鋼板之間應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。4、所有主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。5、所有鋼材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正。6、連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見(jiàn)高鋼規(guī)及驗(yàn)規(guī)。8、大構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量控制要點(diǎn):1、焊前預(yù)熱和焊后熱處理:對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。 2、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑.3、多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。 4、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)。5、在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接頭的焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）應(yīng)采取一切必要的措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。并且，當(dāng)板厚30mm時(shí)，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。6、當(dāng)采用襯墊板焊接時(shí)，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)使襯墊板和焊件緊密貼合，使焊流溶入襯墊板，并符合下述要求：a 該墊板的技術(shù)要求應(yīng)與所焊材料相同。b 該墊板的預(yù)處理方法應(yīng)與所焊構(gòu)件相同。c 焊接完成后，該墊板用切割法拆除。構(gòu)件與墊板連接之原部位，應(yīng)修磨平滑，并檢查有無(wú)任何裂紋。7、當(dāng)在預(yù)埋件上施焊時(shí)，應(yīng)采用細(xì)焊條、小電流、分層、間隔施焊等措施，控制整塊埋件溫度，以免灼傷混凝土。8、三面圍焊及繞角焊時(shí)，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。10、焊縫應(yīng)盡量避免相互重疊。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn): 1、型鋼柱吊裝時(shí)，采用兩點(diǎn)吊裝法。吊裝就位固定后，設(shè)臨時(shí)支撐，以防受風(fēng)力或其他外力作用而傾斜。2、鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。3、驗(yàn)算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性，合理選擇吊裝機(jī)械，確定經(jīng)濟(jì)、可行的吊裝方案. 4、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。運(yùn)輸、堆放、吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，必須進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。5、多層或高層框架構(gòu)件的安裝，在每一層吊裝完成后，應(yīng)根據(jù)中間驗(yàn)收記錄、測(cè)量資料進(jìn)行校正，必要時(shí)通知制造廠調(diào)整構(gòu)件長(zhǎng)度。6、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼，用0. 3mm塞尺檢查。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。7、墊鐵的位置應(yīng)保證柱子底部的剛度，墊鐵的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。8、每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上;結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制9、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二改澆灌.10、鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。11、高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得隨意擴(kuò)孔，并嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。12、構(gòu)件安裝精度及允許誤差詳見(jiàn)高鋼規(guī)、鋼規(guī)及驗(yàn)規(guī)。13、預(yù)埋螺栓：澆筑過(guò)程中須確?；A(chǔ)螺栓保持原位。在施工的各個(gè)階段，必須采取措施，保護(hù)螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及沾污。 埋于基礎(chǔ)之螺栓護(hù)筒應(yīng)保持清潔，沒(méi)有雜物。14、灌漿：柱腳底板的灌漿，必須在結(jié)構(gòu)經(jīng)對(duì)中、水平及垂直度測(cè)檢合格，有足夠支撐，且與永久性連接構(gòu)件準(zhǔn)確地牢固連接之后，才可進(jìn)行?；A(chǔ)底板下的空間須除去雜物和清洗完畢，才可進(jìn)行灌漿。商品灌漿須按廠商指引進(jìn)行準(zhǔn)備、混合和灌漿。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。15、型鋼柱安裝時(shí)控制柱腳的平整度和密實(shí)性，擰緊柱腳螺栓，掌握好型鋼柱的垂直度。鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量控制要點(diǎn):1、 鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。2、 對(duì)已做過(guò)防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過(guò)防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修補(bǔ)防銹底漆，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆。 3、 現(xiàn)場(chǎng)連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。對(duì)露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn):1、 為了解決型鋼混凝土框架中的梁、柱節(jié)點(diǎn)處型鋼與鋼筋在空間上的矛盾，以實(shí)現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，在型鋼梁、柱加工前需進(jìn)行鋼筋穿孔位置的深化設(shè)計(jì)；另外，為了模板支設(shè)時(shí)對(duì)拉螺栓的使用，還得進(jìn)行型鋼柱上對(duì)拉螺栓眼位置的深化設(shè)計(jì)。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和地腳螺栓位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行安裝；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)要準(zhǔn)確、齊全；型鋼柱安裝：控制標(biāo)高、控制垂直度、控制點(diǎn)位、地腳螺栓及支撐面位置必須準(zhǔn)確。3、型鋼柱安裝采用的鋼板墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下，每根柱腳螺栓側(cè)設(shè)置兩組墊板。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。柱腳底板灌漿前，墊板應(yīng)焊接固定。、4、鋼筋型鋼柱主筋需嚴(yán)格按照主筋位置排布的深化設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行插筋，必須保證穿過(guò)型鋼梁翼緣板的主筋位置準(zhǔn)確，且在柱子的整個(gè)施工過(guò)程中需該部分鋼筋的豎直度。穿過(guò)型鋼梁或鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時(shí)先將待連接的鋼筋從下往上穿過(guò)穿筋孔，然后利用專(zhuān)用套筒與下端鋼筋連接。5、型鋼混凝土框架節(jié)點(diǎn)處的箍筋由于受到型鋼梁、鋼支撐牛腿腹板的影響只能加工成開(kāi)口套，該部分箍筋安裝時(shí)，需與腹板上預(yù)焊的胡子筋（在工廠預(yù)焊）焊接，6、柱頂錨固鋼板加工時(shí)需根據(jù)主筋排布方式深化設(shè)計(jì)結(jié)果預(yù)留出鋼筋孔，柱頂鋼筋安裝時(shí)穿過(guò)柱頂鋼板上的預(yù)留孔后，切除多余的鋼筋頭，進(jìn)行塞焊，焊縫需充滿(mǎn)預(yù)留孔與鋼筋間的空隙，焊縫頂部應(yīng)與錨固板頂面平齊；7、認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度，合理配料，控制同一截面中的鋼筋接頭數(shù)量滿(mǎn)足規(guī)范要求。8、鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。9、柱子支模前應(yīng)先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。10、混凝土澆筑由于型鋼周?chē)摻蠲芗?，且柱頂有型鋼梁的影響，用普通混凝土很難澆筑，選用具有自流平和自密實(shí)性能