不干膠制作流程.doc

按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序的操作，確保生產(chǎn)正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個工藝流程各工序控制的作業(yè)指導書，由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作，修改完善指導書，由各工序嚴格按指導書操作并記錄。 網(wǎng)印不干膠標貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點，在標貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機械車身大型標志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼。本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。 一、下料工序 下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。分切材料時，應根據(jù)成卷尺寸（比如1m200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸誤差在0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在1mm，機器斷張控制在設備誤差范圍內(nèi)。 裁切好的不干膠材料數(shù)量確認無誤后，應用覆膜紙條標明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。 二、制版、調(diào)墨工序 制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點的邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間的套準程度等內(nèi)容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門。對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。 制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進行繃網(wǎng)，張力一般控制在68kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置34天（至少24h）。刮膠前，對新網(wǎng)版進行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80100mL，充分攪拌，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200目絲網(wǎng)進行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分攪拌混合均勻，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細及網(wǎng)點產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40放置0.5h至干燥徹底。 曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補透光點，曬版臺應清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時間。 曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時應對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40以下徹底干燥。修補漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標簽，標明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標簽的所有內(nèi)容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號大小排列。 每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。 調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標準要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應性能的油墨。領(lǐng)取時要檢查如下內(nèi)容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。 調(diào)配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。 印刷人員領(lǐng)用油墨時，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%15%，記錄好每臺印刷機發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。 三、印刷工序 印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：所領(lǐng)用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的13處，定位片大小規(guī)定為1cm2cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。 首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。 要求精細的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置。 印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。 印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為4550，烘烤2030min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24h后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應將套色間隔控制在30min以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“”號標識于相對應的部位；用復膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。 四、刀模制作、模切工序 設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。 用刀模成型機，將日產(chǎn)0.45mm9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。 刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。 根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。 模切過程中嚴格按模切質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。 用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作。 五、滴塑前檢驗階段 整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì)量檢驗標準檢查質(zhì)量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。 六、滴塑工序 禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調(diào)整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10層。 根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作： 國產(chǎn)膠 配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當?shù)瓮?4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（20.2）mm。 進口膠 進口膠滴塑操作如下。 1.工藝流程：進料抽真空清洗機器排泡滴膠修補封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。 2.滴塑之前嚴格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2%。 3.滴膠間隔不能超過報警時間，如達到報警時間，應抓緊滴塑。 工藝與技術(shù)2006.3絲網(wǎng)印刷 4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在(20.2)mm。 5.滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票號。 6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。 七、整理工序 整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品。 要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。 對模切為半斷的產(chǎn)品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。 對滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。 對于需拼接的產(chǎn)品，應根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在25mm。 質(zhì)檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，