鉆井技術(shù)操作規(guī)程.doc

Q/CNPCCY 四川石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-CY 972005 代替Q/CY 0971998 鉆井技術(shù)操作規(guī)程2005XXXX發(fā)布 2005XXXX實施四川石油管理局 發(fā) 布目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 鉆井設(shè)備的安裝 4 鉆進 5 鉆井液 6 事故的預(yù)防及處理 7 定向井、叢式井、水平井 8 固井 9 井控 10 中途測試 11 測井作業(yè) 12鉆井環(huán)境安全的特殊要求 13 完井和交井 14 欠平衡鉆井 前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對Q/CY 097-1998鉆井技術(shù)操作規(guī)程的修訂。本次修訂主要針對鉆井技術(shù)的發(fā)展，新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，現(xiàn)場實際情況的變化，對原標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/CY 097-1998相比主要有以下變化：1、根據(jù)GB/T 1.1-2000的要求對原標(biāo)準(zhǔn)的格式進行了修訂。2、將原標(biāo)準(zhǔn)中的第2章“引用標(biāo)準(zhǔn)”修改為“規(guī)范性引用文件”，其規(guī)范性引用文件導(dǎo)語也相應(yīng)進行了修改。3、規(guī)范性引用文件中用新標(biāo)準(zhǔn)替換了舊標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)新設(shè)備和新工藝的應(yīng)用，增加了有關(guān)的安裝要求和操作規(guī)定；5、增加欠平衡鉆井部分；6、7、8、本標(biāo)準(zhǔn)于1990年12月首次發(fā)布，1998年11月第一次修訂，2005年4月第二次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，原標(biāo)準(zhǔn)Q/CY 097-1998廢止。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.12000標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則、GB/T 1.22002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法進行編寫和表述。本標(biāo)準(zhǔn)由四川石油管理局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川石油管理局批準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由四川石油管理局鉆井、試油專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：四川石油管理局鉆采工藝技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：四川石油管理局川東鉆探公司、四川石油管理局川西鉆探公司、四川石油管理局井下作業(yè)處、四川石油管理局測井公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 。鉆井技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油、天然氣鉆井工程系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于四川石油管理局所屬的鉆井工程系統(tǒng)有關(guān)的各種作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件SY/T5024-1999 弓形彈簧套管扶正器SY/T5051-1991 鉆具穩(wěn)定器SY/T5067-91 安全接頭SY/T5068-2000 鉆修用打撈筒SY/T5069-2000 鉆修用打撈矛SY/T5083-91 尾管懸掛器SY/T5087-2003 含硫油氣井安全鉆井推薦作法SY/T5088-2002 評定井身質(zhì)量的項目和計算方法SY/T5114-1992 打撈公錐SY/T5115-1992 打撈母錐SY/T5144-1997 鉆鋌SY/T5127-2002 井口裝置和采油樹規(guī)范SY/T5198-1996 鉆具螺紋脂SY/T5199-1997 套管、油管和管線管用螺紋脂SY/T5217-2000 金剛石鉆頭及金剛石取心鉆頭SY 5225-1994 石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定SY/T5248-91 鉆井井下落物打撈方法SY/T5271-2000 卡點確定與爆炸松口作法SY/T5322-2000 套管柱強度設(shè)計方法SY/T5361-1995 測井電纜穿心打撈操作規(guī)程SY/T5369-1995 石油鉆具的管理與使用 方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T5409-91 井下鉆具打撈作業(yè)規(guī)程SY/T5466-2004 鉆前工程及井場布置技術(shù)要求SY/T5575-1993 鉆桿測試資料處理方法SY/T5593-1993 鉆井取心質(zhì)量指標(biāo)SY/T5619-1999 定向井下部鉆具設(shè)計方法SY 5727-1995 井下作業(yè)井場用電安全要求SY/T5858-2004 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程SY 5876-1993 石油鉆井隊安全生產(chǎn)檢查規(guī)定SY/T5954-2004 開鉆前驗收項目及要求SY/T5964-2003 鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護SY/T6203-1996 油氣井井噴著火搶險作法SY/T6223-1996 固控設(shè)備的安全、使用與維護SY 6277-1997 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定SY/T6283-1997 石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南SY/T6337-1997 油氣井地層測試資料錄取規(guī)范SY/T6426-1999 鉆井井控技術(shù)規(guī)程SY/T6548-2003 油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護規(guī)范Q/CNPC-CY 174 鉆井工程設(shè)計格式Q/CNPC-CY267-2004 3 鉆井設(shè)備的安裝3.1 設(shè)備安裝在設(shè)備基礎(chǔ)布置和設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后進行。3.2 水電安裝3.2.1 井場電氣的設(shè)計、選型與安裝應(yīng)符合Q/CNPC-CY 267-2004的有關(guān)要求。井場須設(shè)配電控制中心及相應(yīng)的分區(qū)、分類配電控制子中心。進入爆炸危險（或有特殊規(guī)定）區(qū)域的電氣裝置、電器、燈具、電機、配電線路應(yīng)符合相應(yīng)防爆等級（或規(guī)定）的要求。3.2.2 井場電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)房（含野營房）必須采用接零保護，接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，接地裝置及接地電阻應(yīng)符合Q/CNPC-CY267-2004的有關(guān)規(guī)定。3.2.3 同一區(qū)塊或系統(tǒng)內(nèi)的電力設(shè)備控制開關(guān)應(yīng)安裝在同一控制板上，并標(biāo)明負(fù)荷，以便在特殊情況時能迅速準(zhǔn)確地切斷電源。遠程控制臺應(yīng)設(shè)專線回路供電，室內(nèi)照明符合防爆區(qū)的要求。3.2.4 鉆井液凈化系統(tǒng)、機泵區(qū)域、鉆臺和井架的照明應(yīng)分別采用專線供電，由井場電氣控制中心控制；井場場地照明的探照燈由發(fā)電房或井場電氣控制中心單獨出線并控制；防噴器遠程控制房的電源應(yīng)由發(fā)電房或井場電氣控制中心單獨出線并控制，遠程控制房內(nèi)的電氣設(shè)施應(yīng)按爆炸危險區(qū)域的2區(qū)配置。3.2.5 供水設(shè)備能力要求出口排量應(yīng)在20m3/h以上。儲水罐到井場的最小供水能力應(yīng)達到100m3/h以上，鉆臺最小水頭不小于0.05MPa。3.3 機械設(shè)備的安裝3.3.1 安裝前，應(yīng)以井口縱向、橫向中心為基準(zhǔn)，根據(jù)鉆機型號，在基墩上畫出底座安裝邊線，有配重水柜的鉆機還應(yīng)畫出水柜中心線和邊線，必須用610mm水平儀找正、找平，不平度每米小于0.8mm，前后小于1mm，找正偏差小于2mm。3.3.2 機械設(shè)備的安裝應(yīng)達到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”的要求。3.3.3 固定螺栓孔的直徑應(yīng)為固定螺栓直徑的110%。3.3.4 所有因找平而加的墊鐵，其間都應(yīng)用電焊點牢，防止松動脫落。3.3.5 各運轉(zhuǎn)機件上的護罩和保護裝置必須配齊裝牢。3.3.6 每根皮帶的張緊度，按兩皮帶輪的中心距計算每米應(yīng)小于15mm，測力應(yīng)垂直于兩皮帶輪中心距的中心，力的大小應(yīng)符合表3-1規(guī)定。3.3.7 每根鏈條的張緊度，水平鏈條應(yīng)小于鏈條切線長度的23%，爬坡鏈條應(yīng)小于切線長度的2%。表3-1三角皮帶截面型號ABCDE測量力（N）2530751351803.3.8 天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者的中心線必須在一條鉛垂線上，最大偏差應(yīng)小于10mm。3.3.9 機械設(shè)備的安裝應(yīng)先找平，后找正。3.3.10 絞車以滾筒面為準(zhǔn)，水平度誤差每米不得大于3mm。3.3.11 轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)臺為準(zhǔn)，水平度誤差不得大于2mm。3.3.12 各動力機、聯(lián)動機底座、傳動箱、帶泵軸前后、左右水平度誤差每米不得大于0.5mm。3.3.13 鉆井泵前后水平面以閥箱法蘭平面為基準(zhǔn)，水平度誤差每米不大于3mm，左右水平面以輪面為基準(zhǔn)，水平度誤差每米不得大于2mm。3.3.14 鉆機以轉(zhuǎn)盤為基準(zhǔn)，按設(shè)備傳動次序，以鏈輪、皮帶輪為標(biāo)準(zhǔn)進行校正。正車箱鏈輪與絞車傳動軸鏈輪的偏差、斜差均應(yīng)小于1.5mm。轉(zhuǎn)盤鏈輪與滾筒軸鏈輪偏差、斜差不得大于2.0mm。3.3.15 驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的萬向軸斜度應(yīng)在58范圍內(nèi)，兩法蘭平面的平行度應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。3.3.16 鉆井泵找正以萬向軸、鏈輪或皮帶輪為準(zhǔn)，偏差、斜差均不得超過3.0mm。3.3.17 電磁剎車、水剎車找平找正以牙嵌為準(zhǔn)，端面間隙與外園偏心差均不得超過1.0mm。3.3.18 變矩器固定在傳動箱底座上，前后位置以氣囊摩擦鼓邊緣端面至氣囊固定盤的距離2030mm為準(zhǔn)。3.3.19 各聯(lián)動機皮帶輪找正偏差、斜差均不大于2.0mm。3.3.20 大修后的鉆井泵皮帶輪、鏈輪和軸的錐度、鍵槽都應(yīng)與廠家要求一致；固定螺絲要上緊，運轉(zhuǎn)中要定期檢查。3.3.21 鉆井泵預(yù)壓空氣包充氮氣或壓縮空氣（絕不允許充氧氣），充氣值為工作壓力的30%，但最高不應(yīng)大于6.0MPa；低于2.5MPa即應(yīng)補充壓力。3.3.22 立管高出鉆臺面一般應(yīng)為17m左右，比水龍帶約短1m，與水龍帶連接處彎頭不小于45，并固定牢固。3.3.23 鉆井常用鋼絲繩以公稱負(fù)荷計算安全系數(shù)值3.3.23.1 手傳動用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于4。3.3.23.2 機械傳動起重用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5。3.3.23.3 繩套用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于8。3.3.23.4 牽索和拉繩，安全系數(shù)不小于3。3.3.24 鉆井常用鋼絲繩3.3.24.1 高懸貓頭繩直徑應(yīng)為1622mm。3.3.24.2 內(nèi)外鉗吊繩直徑應(yīng)為8mm，內(nèi)外鉗尾繩直徑應(yīng)為22mm。3.3.24.3 防噴盒吊繩、旋繩器用繩直徑應(yīng)為8mm。3.3.24.4 大門繃?yán)K直徑應(yīng)為1622mm。3.3.24.5 氣動貓頭鋼絲繩直徑應(yīng)為1619mm。3.3.24.6 風(fēng)動絞車鋼絲繩直徑應(yīng)為12mm。3.3.24.7 鋼絲繩卡規(guī)格及用量見表3-2。表3-2型 號適用鋼絲繩直徑mm適用繩卡數(shù)個繩卡之間距離mmY1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.3.25 井架安裝與起升3.3.25.1 新井架正常使用后第5年起，每5年必須經(jīng)具有檢測資格的單位進行一次可靠性檢測，合格取證后才能繼續(xù)使用。檢測結(jié)果應(yīng)建檔保存。3.3.25.2 起放井架鋼絲繩的使用年限為3年，期滿更換。起放井架鋼絲繩兩根長度相對誤差小于100mm。用前要認(rèn)真檢查，不能有銹蝕、扭結(jié)、擠扁、斷絲、松散和硬傷等缺陷，用后對鋼絲繩應(yīng)采取有效措施進行防腐處理。3.3.25.3 井架各節(jié)在搬遷安裝時要墊平，移動時不準(zhǔn)拖動，以防變形。3.3.25.4 安裝3.3.25.4.1 井架和底座在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有變形、彎曲、嚴(yán)重傷痕、破損、銹蝕等情況。3.3.25.4.2 井架和底座各部件的安裝順序嚴(yán)格按鉆機使用說明書的要求進行。3.3.25.4.3 井架和底座的連接銷子必須對號入座，嚴(yán)禁將銷子隨意更換或用螺栓代替。連接銷子的方向是大頭在井架外側(cè)，小頭在內(nèi)側(cè)，鎖銷從上往下穿。連接銷子穿好安全銷。3.3.25.4.4 穿銷子前，應(yīng)將銷孔毛刺除去，擦洗干凈，涂上潤滑脂。井架及底座各處的連接銷、螺栓、可轉(zhuǎn)動絞軸、導(dǎo)繩輪軸、連接處的結(jié)合面均應(yīng)涂抹潤滑脂，銷孔除毛刺、清潔，并涂潤滑脂。3.3.25.4.5 在穿提升系統(tǒng)鋼絲繩前，應(yīng)將新剎帶與剎車鼓相互磨合好。3.3.25.4.6 穿滾筒鋼絲繩時，在滾筒上應(yīng)留有一層半鋼絲繩為宜，并卡好死繩。3.3.25.4.7 大繩、銷子、耳板等重要部件不得有影響承載能力的任何缺陷。3.3.25.4.8 兩大腿銷軸孔在跨距9m范圍內(nèi)應(yīng)在同一軸線上，同軸度允許誤差1.2mm，并應(yīng)對稱井口中心，檢查左右支座在同一水平面上，誤差5mm。3.3.25.4.9 裝起升鋼絲繩時，應(yīng)將游車大鉤放在井口3m處，鉤口朝上。與大鉤連接的三角架應(yīng)用木板墊好，穿完起升鋼絲繩再穿大繩。3.3.25.4.10 將小支架、坡道、平衡架及游車大鉤就位后，將起升大繩裝在大平衡架上，并把平衡架掛牢在游車大鉤上。3.3.25.5 起升前的檢查3.3.25.5.1 井架安裝完畢后，檢查所有連接銷子，安裝好應(yīng)有的抗剪銷及別針，保證所有連接的正確性，并使與井架起升有關(guān)的轉(zhuǎn)動部位處于良好潤滑狀態(tài)。3.3.25.5.2 氣控系統(tǒng)工作正常，儲氣瓶壓力應(yīng)保持在0.91.1MPa。3.3.25.5.3 液壓緩沖液缸伸至最大行程。3.3.25.5.4 全面檢查動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)及潤滑狀況和各部件連接固定等情況，確保工作可靠。最后確認(rèn)井架上無任何工具、零件和雜物。3.3.25.6 起升3.3.25.6.1 嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨、大霧天氣和黑夜中起升井架。3.3.25.6.2 起升井架時，最大風(fēng)速不超過30km/h，氣溫在4時，按API4E低溫推薦作業(yè)法操作。3.3.25.6.3 起井架時留一人指揮，一人操作，一人協(xié)助。井架兩側(cè)20m范圍內(nèi)和正前方不得站人。3.3.25.6.4 起升井架力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁中途剎車。3.3.25.6.5 井架的架身整體放在支架上的時間，不得超過24小時。3.3.25.6.6 有應(yīng)急電機的鉆機用應(yīng)急電機起升井架。柴油機動力起升井架用一檔低速起升（一般用1#柴油機，2#柴油機備用），柴油機轉(zhuǎn)速控制在9501100r/min左右。3.3.25.6.7 先進行試起，當(dāng)井架起離支架100mm200mm時，將滾筒剎住，再進行一次全面檢查，特別是各繩卡的固定，各繩索與井架及各繩索間有無擦掛，剎車系統(tǒng)的可靠性，天車的固定等，迅速準(zhǔn)確檢查完后，將井架慢慢放回支架上，在確認(rèn)無問題后，才能進行正式起升。起升前按鉆機說明書要求全面檢查剎車系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、潤滑狀況和各部件連接固定情況，井架上應(yīng)無工具和零件，備好冷卻水。3.3.25.6.8 正式起升后，柴油機轉(zhuǎn)速控制在9501100r/min，當(dāng)井架逐漸升起超過45后，將柴油轉(zhuǎn)速逐漸降到800r/min左右。3.3.25.6.9 鉆機井架起至快觸緩沖器時，摘開低速離合器和緩沖器氣路，由緩沖器慢慢泄壓，讓井架平穩(wěn)地靠在支架上。接著迅速穿好井架與支座連接螺栓并固緊，然后拉緊繃?yán)K。用絞車低速擋平穩(wěn)地把井架起升到接觸伸出的緩沖器時，緩沖器開始工作，緩慢收縮液缸，直到井架就位。3.3.25.6.10 鉆機井架起升后用經(jīng)緯儀校正，井架左右高差不大于5mm。3.4 電氣設(shè)備的安裝3.5.1 按順序安裝各臺發(fā)電機組，機電一體保持水平。3.5.2 電氣設(shè)備的連接3.5.2.1 發(fā)電機組到VFD房（或SCR房），按接線板所示銘牌，將U，V，W三相電源電纜、發(fā)電機組控制電纜，發(fā)電房電源電纜等對號入座。每臺獨立的發(fā)電機組，按相應(yīng)的機組連接，要求電纜連接完好，線鼻子與母排的連接螺栓必須緊固。3.5.2.2 由VFD房（或SCR房）到外圍用電設(shè)備（絞車電機，泥漿泵電機，轉(zhuǎn)盤電機，司鉆房，鉆臺，鉆井液循環(huán)系統(tǒng)等）。絞車電機、泥漿泵電機、轉(zhuǎn)盤電機一般與VFD房（或SCR房）采用母排連接方式。按接線柜所示銘牌，與電機電纜（線鼻子上所印字號U，V，W）或接插件外殼上所示銘牌對應(yīng)，對號入座。且電機電纜屏蔽層應(yīng)于電機外殼可靠連接。著重要求的是各類電動鉆機在試運轉(zhuǎn)前必須用標(biāo)準(zhǔn)的測試儀器對外圍用電設(shè)備（主要指電機，電纜）進行測試，500V以下的用電設(shè)備用500V的搖表，測出絕緣阻值應(yīng)不低于0.5M；500V以上，1000以下的用電設(shè)備用1000V的搖表，測出絕緣阻值應(yīng)不低于1M。如果電機絕緣低于0.5 M，需先啟動電機加熱器和風(fēng)機，對電機進行去潮處理，直到絕緣達到0.5M以上注意：在測試電機絕緣時，應(yīng)將電機電纜與變頻器斷開。3.5.2.3 設(shè)備就位后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員以及有關(guān)人員做全面系統(tǒng)檢查，其中包括VFD房(或SCR房)房內(nèi)元器件（包括母排）各緊固螺釘，接線端子是否有松動；各操作保護部件靈活可靠，空調(diào)、變壓器、制動電阻等完好無損，電纜外皮是否有破損，各接插件的插針，插孔壓接或焊接是否牢固，有無脫落。3.6 氣路系統(tǒng)安裝要求3.6.1 氣控制系統(tǒng)的連接管線，氣閥和接頭等不應(yīng)漏氣，當(dāng)拆卸設(shè)備移運時，快速由壬密封面要用保護蓋板蓋好，其它連接端也要保護好，連接絲扣應(yīng)包扎。3.6.2 安裝時，管線內(nèi)不能留有雜物。膠管線與金屬管接頭處不能有剝皮現(xiàn)象，并要固牢，硬管線要排列整齊、固定，所有氣管線應(yīng)編號。3.6.3 各控制手柄、手輪要靈活。3.6.4 各控制元件、部件齊全、完好，能準(zhǔn)確及時地控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)和停止。3.6.5 各處壓力表應(yīng)齊全、靈敏、準(zhǔn)確。3.6.6 氣路管線不能有扭折和壓扁等情況。3.6.7 當(dāng)氣動閥件因檢查或修理而拆卸時，總成內(nèi)部所有部件應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整。除橡膠件外，用汽油清洗、除銹，同時按原來位置裝上，蓋子和手柄控制機構(gòu)不得裝反。3.6.8 各類橡膠禁止用礦物油（汽油、柴油、煤油）清洗，應(yīng)用肥皂水或四氯化碳合劑清洗。3.6.9 在引入壓縮空氣前，控制手柄應(yīng)全部處在非工作位置。3.6.10 使用前對氣路進行耐壓試驗，當(dāng)全部離合器充氣后，在試驗壓力1MPa、10分鐘內(nèi)壓力降小于0.1MPa為合格。3.5.11 鉆機安裝時，氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行試驗，包括柴油機停止運轉(zhuǎn)條件的試驗和空轉(zhuǎn)試驗，檢查系統(tǒng)工作的準(zhǔn)確性、可靠性和靈敏性，以核實設(shè)備裝置間的連接是否與控制流程圖相符，試驗結(jié)束后操作箱上各手柄應(yīng)處于非工作位置。3.6 試運行和調(diào)試3.6.1 交流電動鉆機3.6.1.1發(fā)電機組和VFD房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)試運行檢查，按柴油發(fā)電機組啟車程序啟動1#發(fā)電機組，觀察發(fā)電機組輸出電壓，轉(zhuǎn)速是否達額定狀態(tài)，若無異?，F(xiàn)象，則可將VFD房內(nèi)1#發(fā)電機組斷路器合上，此時，系統(tǒng)母線上帶電，并檢查發(fā)電機控制柜相應(yīng)儀表，指示燈等。按啟動1#車的方法逐一啟動其它柴油發(fā)電機組，檢查相應(yīng)儀表、指示燈等。正常后并網(wǎng)運行，合上相應(yīng)斷路器，啟動VFD房內(nèi)空調(diào)，檢查制冷效果；再對MCC所控水泵、油泵、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷等電機進行逐一試運轉(zhuǎn)檢查，注意電機旋轉(zhuǎn)方向，尤其是電機的風(fēng)扇必須正常。最后對變頻器進行試運行檢查，合上轉(zhuǎn)盤（絞車）變頻器開關(guān)，觀察變頻器控制盤顯示狀態(tài)。 3.6.1.2 司鉆控制室、鉆井泵的試運行調(diào)試。3.6.1.2.1 當(dāng)正常/應(yīng)急開關(guān)指向正常時，檢查主控制觸摸屏、儀表、指示燈正常與否，通過正常通道（即在觸摸屏上給定）啟動轉(zhuǎn)盤電機，并給定電機轉(zhuǎn)速（含正/反轉(zhuǎn)），觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩及速度是否正常。按同樣操作方法啟動自動送鉆電機，并給定電機轉(zhuǎn)速（含正/反轉(zhuǎn)），觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩及速度是否正常。按同樣操作方法啟動絞車電機，用絞車控制手柄給定絞車電機轉(zhuǎn)速（含正/反轉(zhuǎn)，零位懸停），在觸摸屏上觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩、速度，同時觀察大鉤高度是否正常。按同樣操作方法逐一啟動各泥漿泵電機，并給定泵沖，觀察電機輸出電流、轉(zhuǎn)矩是否正常。同時應(yīng)觀察其余傳感器參數(shù)是否正常。3.6.1.2.2 將正常/應(yīng)急開關(guān)指向應(yīng)急，逐一檢查各電機的控制開關(guān)，給定旋鈕是否靈活可靠。逐一啟動并通過給定旋鈕給定轉(zhuǎn)盤，絞車電機，觀察指示燈（運行指示，報警指示，故障指示）狀態(tài)是否正常。（若應(yīng)急操作為觸摸屏，則操作方法與正常通道相同）。3.6.1.2.3 觀察監(jiān)視器的各路攝像畫面，是否清晰。3.6.1.2.4 檢查剎車手柄，系統(tǒng)緊停（用于分?jǐn)喟l(fā)電機進線斷路器）按鈕，傳動緊停（用于停止變頻器工作）按鈕，駐車制動（用于盤剎剎車）按鈕是否靈活可靠。3.6.1.2.5 在VFD房合上電磁剎車電源，合上冷卻風(fēng)機，調(diào)試電磁剎車。手柄給定是否靈活，狀態(tài)顯示是否正常。3.6.1.3 檢查鉆臺動力柜電源，試轉(zhuǎn)液壓站，檢查升降電梯，司鉆休息室、加熱器和井架、井場照明、鉆井工程師休息室等是否正常。3.6.2 直流電動鉆機3.6.2.1 發(fā)電機組和SCR房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)試運行檢查，按柴油發(fā)電機組啟車程序啟動柴油機，無異?，F(xiàn)象，按下“運行”按鈕，檢查儀表、電壓調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器、照明等部分；斷開負(fù)荷，合上1#車熔斷器，照明空氣開關(guān)，合上MCC上電動壓風(fēng)機電源開關(guān)對壓風(fēng)機試運行。按1#車方法逐一啟動其它柴油發(fā)電機，檢查相應(yīng)儀表、電壓調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器、并車等部分，正常后并網(wǎng)運行，啟動1、2#空調(diào)，檢查制冷效果，再對MCC所控水泵、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷等電機進行逐一試運轉(zhuǎn)檢查，注意電機旋轉(zhuǎn)方向，尤其是直流電機的風(fēng)機必須正常。如果直流電機絕緣差，需先啟動電機加熱器和風(fēng)機，對直流電機進行去潮處理，直到絕緣達到1M以上。最后對直流部分進行試運行檢查，找開1#柜面板，扳住直流組件上測試鈕子，旋動測試旋鈕，觀察直流輸出電壓，初步檢查可控硅的好壞和觸發(fā)電壓，初步檢查可控硅的好壞和觸發(fā)電路直至輸出電壓達到0750V連續(xù)可調(diào)為止。逐一對其它SCR直流組件進行檢查。3.6.2.2 司鉆控制臺、鉆井泵的試運行調(diào)試。檢查儀表、指示燈正常與否，將指配開關(guān)打到各檔，逐一檢查直流柜和直流電機，檢查操作手輪、腳踏開關(guān)、緊停按鈕動作是否靈活可靠，啟動絞車，打開電磁剎車?yán)鋮s水泵，調(diào)試電磁剎車，試轉(zhuǎn)液壓大鉗電機，檢查升降電梯，司鉆休息室、加熱器和井架照明、鉆井工程師休息室等是否正常。3.6.2.3 遠控臺及周邊的負(fù)荷按機械鉆機的要求調(diào)試正常即可。3.6.3 試運行期間，嚴(yán)格按各系統(tǒng)的技術(shù)要求進行檢查。3.7 所有設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后才能投入使用。4 鉆進4.1 鉆進4.1.1 開鉆前必須有按規(guī)定程序?qū)徟你@井設(shè)計（包括鉆井地質(zhì)設(shè)計和鉆井工程設(shè)計），鉆井設(shè)計格式和內(nèi)容應(yīng)符合Q/CNPC-CY 174-2001鉆井工程設(shè)計格式或鉆井工程委托方的規(guī)定。4.1.2 鉆井施工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計。當(dāng)井下情況變化或其它原因需更改設(shè)計內(nèi)容時，必須嚴(yán)格按設(shè)計審批程序和制度報批，但在發(fā)生緊急情況時，應(yīng)先采取應(yīng)急措施，同時向上級報批。4.1.3 鉆具尺寸配合按表7推薦執(zhí)行。表7鉆頭直徑mm鉆鋌外徑mm鉆桿外徑mm鉆桿接頭扣型508.0660.4228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50444.5158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50311.2158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0139.7、127.0IF、FH、REG、NC50212.7215.9158.8、165.1、177.8127.0、114.3IF、FH、REG、NC50149.2152.4120.788.9IF、FH、REG、NC38104.8108.088.960.373.0IF、REG、NC26、NC314.1.4 凡適用于噴射鉆井的井段，都應(yīng)按規(guī)定要求實行噴射鉆井：a）泵壓不低于13MPa。b）鉆頭比水功率不低于4.58W/mm2。c）鉆頭噴嘴的噴射速度達到100m/s以上。d）應(yīng)采用不等直徑的三噴嘴或雙噴嘴。根據(jù)具體地層的巖性及可鉆性，也可選用單噴嘴、加長噴嘴和脈沖噴嘴。4.1.5 下鉆完接方鉆桿后、接單桿后或上提鉆具后恢復(fù)鉆進前，鉆頭距井底至少5m，應(yīng)緩慢開泵，待泵壓正常后，試啟動轉(zhuǎn)盤無反扭矩后才旋轉(zhuǎn)鉆具慢放到底正常鉆進。4.1.6 新鉆頭入井初鉆進時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)30分鐘或鉆進0.3m0.5m后，再逐漸加足鉆壓鉆進。4.1.7 鉆進中司鉆要精心操作，做到不溜、不頓，送鉆均勻平穩(wěn)。嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。4.1.7.1 鉆進中記錄好懸重、泵壓、沖數(shù)和柴油機轉(zhuǎn)速，以便出現(xiàn)異常情況時對比分析。4.1.7.2 鉆進中遇有蹩跳現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效，認(rèn)真分析原因并采取相應(yīng)技術(shù)措施。4.1.7.3 鉆進中需停泵或倒泵時，應(yīng)先停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，以防干鉆。4.1.7.4 接單根時應(yīng)上提方鉆桿出轉(zhuǎn)盤面后再停泵，接好單根緊扣后再開泵。4.1.8 對于深井、特殊工藝井或井下情況比較復(fù)雜的井，應(yīng)根據(jù)鉆井工程設(shè)計認(rèn)真擬訂具體的鉆井技術(shù)措施。4.1.9 鉆頭起鉆依據(jù)及新度的控制，應(yīng)根據(jù)同廠家、同批次的鉆頭在同區(qū)域、同地層、同參數(shù)條件下的對比使用情況及下述現(xiàn)象綜合判斷：a）鉆頭成本曲線開始上升。b）鉆井參數(shù)、地層巖性未變，而鉆時明顯增加。c）地層巖性均勻但轉(zhuǎn)盤扭矩增大或波動較大。d）鉆進中出現(xiàn)嚴(yán)重蹩跳鉆。e）鉆進中發(fā)現(xiàn)砂樣內(nèi)有鐵屑，而又找不到原因。f）鉆進中泵壓下降，地面又未找出原因。g）頓鉆、溜鉆中的鉆壓超過該鉆頭最大允許壓力的一倍或發(fā)生過嚴(yán)重遇阻、卡。4.1.10.1 鉆過石英砂巖、黃鐵礦和燧石等研磨性地層的鉆頭，以及采用井下動力鉆具鉆進的鉆頭，其使用時間應(yīng)適當(dāng)減少。4.1.10.2 井下出現(xiàn)其它不正常情況下，亦須起鉆檢查。4.1.11 對保護套管有特殊要求的井，應(yīng)采取防止套管磨損的措施，如在鉆具組合中加入防磨接頭。4.1.12 起鉆前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液。循環(huán)時間應(yīng)不少于1.5個循環(huán)周期，鉆井液進出口密度差應(yīng)小于0.02g/cm3 。循環(huán)期間應(yīng)上下活動或旋轉(zhuǎn)鉆具。4.2 井斜控制4.2.1 完鉆后井身質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1 用全角變化率（狗腿嚴(yán)重度）作為衡量井身質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)，全角變化率以每30m一點為計算單位，應(yīng)符合表8要求。表8 井深m井段m100020003000400050006000010002221.251.251.2520002.7521.51.51.530002.752.752.52.5400032.752.7550003360003.754.2.1.2 表層段開眼要直。在井深3050m井段，應(yīng)用水平尺測定方鉆桿垂直情況，若不垂直，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如懸掛平衡錘。表層套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小于12，下部井段按設(shè)計要求控制井斜角。4.2.1.3 井底水平位移應(yīng)控制在地質(zhì)設(shè)計要求范圍內(nèi)。4.2.1.4 直井中若連續(xù)三點全角變化率值超過標(biāo)準(zhǔn)時，井身質(zhì)量為不合格。4.2.1.5 衡量全井的井身質(zhì)量一般應(yīng)以電子測斜儀測得的井斜角、方位角為計算依據(jù)。當(dāng)以電測井斜資料評價井身質(zhì)量時應(yīng)考慮測斜儀的誤差。一般的井，當(dāng)井斜小于1時，計算全角變化率可不考慮方位的變化。4.2.2 應(yīng)根據(jù)所鉆井的構(gòu)造與地層的地質(zhì)特點和井斜控制要求確定下部鉆具組合，并視井斜情況適時調(diào)整下部鉆具組合，優(yōu)選鉆井參數(shù)。改變下部鉆具組合后，下鉆時要預(yù)防阻、卡。4.2.3 根據(jù)巖性預(yù)告和錄井資料，鉆遇軟硬交錯層段，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆壓。4.2.4 對井身質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合SY5088的規(guī)定。鉆井隊根據(jù)以下要求執(zhí)行。4.2.4.1 電子測斜：第一次開鉆或井深1000m以內(nèi)井段，每鉆進300500m至少測斜一次。新區(qū)及易斜地區(qū)，每鉆進100m測斜一次。若有特殊測斜要求，應(yīng)按鉆井設(shè)計執(zhí)行。4.2.4.2 電測井斜：除按地質(zhì)設(shè)計要求電測井斜外，如工程需要，可增加測斜次數(shù)。4.2.4.3 地質(zhì)目標(biāo)有特殊要求的井，井斜、方位應(yīng)以電子測斜數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.3 取心4.3.1 取心前的準(zhǔn)備工作4.3.1.1 取心前由取心專業(yè)人員向鉆井隊交底。鉆井隊?wèi)?yīng)清楚取心的要求、依據(jù)、井深、段長、巖性、取芯工具結(jié)構(gòu)及檢查要求，執(zhí)行好取芯技術(shù)措施。4.3.1.2 取心鉆頭的直徑應(yīng)與全面鉆進的鉆頭尺寸相匹配，如因條件限制，要用小直徑取心鉆頭，其小井眼段長應(yīng)小于50m。4.3.1.3 起下鉆阻、卡井段，應(yīng)采用劃眼通井等措施消除阻卡，不能采用取心鉆頭劃眼。起下取心工具時，控制好起下放速度，嚴(yán)防卡死鉆具。4.3.1.4 固井后即需取芯的井，必須把井底處理干凈后才能進行取芯作業(yè)。 4.3.1.5 處理好鉆井液，保持其性能穩(wěn)定，能保證井眼暢通，無垮塌、無沉砂、能順利下鉆到井底。4.3.1.6 檢查好鉆井設(shè)備。4.3.1.7 鉆具公司要搞好取心工具的檢查，對外筒進行探傷、測厚和全面檢查并填寫取芯工具卡片。4.3.1.8 取心工具在裝卸過程中，要防止摔彎、碰扁。4.3.2 取心工具入井前應(yīng)符合以下要求：a）內(nèi)外巖心筒無傷痕，每節(jié)（約9m）彎曲度不超過4mm。b）內(nèi)筒轉(zhuǎn)動靈活，每次啟用取心工具前懸掛總成均要卸開清洗干凈，加足黃油；每次換取心鉆頭下井前應(yīng)調(diào)整好軸向間隙。c）內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑至少大于取芯鉆頭內(nèi)徑56mm?？ü康淖杂蔂顟B(tài)內(nèi)徑比取心鉆頭內(nèi)徑小23mm，上下滑動靈活，滑動距離必須符合設(shè)計要求?？ò鍘r心爪的通徑要大于取心鉆頭內(nèi)徑34mm。d）分水接頭水眼必須暢通。e）取心工具外筒上應(yīng)加穩(wěn)定器。f）經(jīng)全部檢查合格后，丈量外筒全長、內(nèi)筒長、卡箍自由內(nèi)徑、鉆頭外徑、巖芯進口直徑等主要尺寸，方能組裝。g）取心工具外筒絲扣應(yīng)完好無損，組裝時必須上緊扣，上扣扭矩按表9推薦值執(zhí)行。內(nèi)筒用鏈鉗緊扣。表9外筒直徑內(nèi)筒直徑，mm扭矩，N.m12193600070001331018000900014611410000120001721361200013000180144130001600019415326000310004.3.3 氣層取心應(yīng)在取芯工具與入井第一根鉆鋌之間安裝回壓凡爾，回壓凡爾必須排液暢通，密封可靠，不得使用投球式取心工具。4.3.4 取心工具上、下鉆臺，必須兩端懸吊，操作平穩(wěn)，并包捆好鉆頭。4.3.5 吊到井口后，采用差值短節(jié)調(diào)節(jié)卡箍座底端與鉆頭內(nèi)臺肩之間的縱向間隙，使之符合表10的要求，內(nèi)巖心筒轉(zhuǎn)動靈活。表10取心工具類型可調(diào)間隙，mm川5469川64610川74711川848134.3.6 取心筒出入井時，必須卡安全卡瓦。4.3.7 起下鉆操作平穩(wěn)，不能猛提、猛放、猛剎。無液氣大鉗的鉆井隊，必須按吊鉗松扣、旋繩卸扣進行操作。4.3.8 取心鉆進4.3.8.1 取心井段按設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)監(jiān)督指令執(zhí)行。4.3.8.2 應(yīng)根據(jù)不同類型的工具和取心地層具體制訂取芯鉆進的參數(shù)。4.3.8.3 取芯工具下到距井底1m時，先用較大排量循環(huán)鉆井液沖洗井底，再以輕壓、慢轉(zhuǎn)樹心0.30.5m后，逐步加夠正常鉆壓鉆進。割心起鉆后，如井下留有余心，下次取心鉆進前，必須套心。4.3.8.4 短筒取心，應(yīng)事先調(diào)好方入，避免中途接單根。長筒取心，中途盡量少接單根。送鉆力求均勻、平穩(wěn)、防止溜鉆，發(fā)現(xiàn)蹩鉆、跳鉆或鉆時明顯增高，分析原因及時處理，原因不明應(yīng)起鉆檢查。4.3.8.5 取心鉆進中，因意外情況必須上提鉆具時，應(yīng)先割斷巖心，上提鉆具。如遇溢流井噴，按井控要求處理。4.3.8.6 樹芯、取芯鉆進、割芯、套芯和起鉆作業(yè)，均應(yīng)由正副司鉆操作，由井隊長，技術(shù)員或取心工程師監(jiān)督、指揮。4.3.8.7 取心鉆進中，應(yīng)記錄泵壓、懸重，密切注意轉(zhuǎn)盤扭矩、鉆時變化，出現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，正確處理。4.3.8.8 取芯接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。具體操作是先上提鉆具割心，鎖定轉(zhuǎn)盤提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。蓋好井口，嚴(yán)防落物。4.3.8.9 如遇燧石或夾有黃鐵礦地層時，應(yīng)停止取心鉆進，改下牙輪鉆頭鉆過后再恢復(fù)取心作業(yè)。4.3.8.10 定向取心應(yīng)按規(guī)定操作方法的要求執(zhí)行。4.3.9 認(rèn)真搞好巖心的收集，出巖心時地質(zhì)人員按順序收集巖芯，錄取資料。4.3.10 取芯質(zhì)量應(yīng)符合SY/T5593 鉆井取心質(zhì)量指標(biāo) 的規(guī)定。4.3.11 取芯工作結(jié)束后，應(yīng)將取心工具清洗、保養(yǎng)、組裝好，并由井隊鉆井技術(shù)人員填好卡片，一并交回鉆具公司。4.3.12 含硫地層取心的防護措施4.3.12.1 含硫地層取心應(yīng)配備H2S監(jiān)測儀、空氣呼吸器、防毒面罩。4.3.12.2 起鉆時，鉆臺井口應(yīng)設(shè)置H2S監(jiān)測儀，二層臺配備防毒面罩，當(dāng)取心工具離地面只有5柱鉆具時，鉆臺及二層臺操作人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器進行作業(yè)。4.3.12.3 出心時，所有操作人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器進行作業(yè)。4.4 起下鉆、接單根4.4.1 起下鉆前，應(yīng)按崗位專責(zé)分工，做好設(shè)備、工具檢查，不合格者應(yīng)立即修理、更換、整改。4.4.2 方鉆桿出入鼠洞應(yīng)平穩(wěn)操作。4.4.3 起鉆遇卡不得超過原懸重100KN，下鉆阻力不得大于50KN，不應(yīng)猛提、硬轉(zhuǎn)、強壓。4.4.4 應(yīng)用雙吊卡加小補心起下鉆桿、接單根。吊卡應(yīng)輕放于轉(zhuǎn)盤上，不得猛頓。4.4.5 只在特殊情況下才使用卡瓦起下鉆，鉆桿母接頭的底部臺肩應(yīng)在轉(zhuǎn)盤面之上0.4m0.5m，同時鉆具應(yīng)慢慢座在卡瓦上。4.4.6 上卸扣必須用雙吊鉗，其所形成的夾角不應(yīng)大于90，鉗子咬平推緊。吊鉗應(yīng)扣在接頭上，不準(zhǔn)扣在鉆桿本體上。4.4.7 卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊鉗牙要固定牢靠，起下鉆中井口操作者應(yīng)隨時檢查，防止落井。4.4.8 起下鉆鋌作業(yè)應(yīng)卡安全卡瓦，并卡平、卡緊，安全卡瓦距鉆鋌卡瓦不大于50mm。不允許在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶到高空。4.4.9 上卸鉆頭應(yīng)使用鉆頭盒，并用吊鉗緊扣及松扣，不允許用轉(zhuǎn)盤碰扣。4.4.10 上卸鉆具嚴(yán)防頓扣、磨扣、跳扣。4.4.11 鉆具未用吊鉗松扣前，不允許用轉(zhuǎn)盤碰擊松扣。接立柱、接單根或接鉆頭時，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法上扣。4.4.12 起、下空游動滑車應(yīng)平穩(wěn)。4.4.13 絞車滾筒的鋼絲繩排列不整齊時，必須重新排列好。4.4.15 操作貓頭繩，必須注意安全，應(yīng)堅持使用擋繩器，繩打結(jié)或毛刺太多的繩索不應(yīng)上貓頭，在拉貓頭繩時，應(yīng)待第一圈繩拉緊后，才能繼續(xù)纏下一圈。4.4.16 調(diào)好防碰天車裝置，嚴(yán)防“頂天立地”。4.4.17 起下鉆、接單根必須用防落物鐵板蓋好井口，檢查好井口工具，嚴(yán)防落物入井。4.4.18 起鉆4.4.18.1 根據(jù)負(fù)荷、井下情況及設(shè)備提升能力，合理選擇排檔。4.4.18.2 起鉆中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定每起出35柱鉆桿和每起出一柱鉆鋌灌滿鉆井液一次，也可采用自動或自動平衡裝置灌