巡檢路線及巡檢項(xiàng)目.doc

巡檢路線爐運(yùn)行層給煤機(jī)輔汽聯(lián)箱火檢風(fēng)機(jī)爐前燃油系統(tǒng)等離子冷卻水總門爐水泵冷卻水泵控制箱下層短吹空預(yù)器電機(jī)空預(yù)器吹灰器爐6.3米空預(yù)器支承軸承定排手動門爐零米定排擴(kuò)容器B一次風(fēng)機(jī)B送風(fēng)機(jī)除灰集控室B引風(fēng)機(jī)A引風(fēng)機(jī)A送風(fēng)機(jī)A一次風(fēng)機(jī)空壓機(jī)磨煤機(jī)及密封風(fēng)機(jī)爐汽包層水位計及各安全門9樓過熱器反沖洗及吹灰減壓站6樓火焰電視冷卻系統(tǒng)5樓主給水電動門減溫水系統(tǒng)5%旁路4樓爐水泵系統(tǒng)各角燃燒器及油槍、等離子系統(tǒng)省煤器灰斗空預(yù)器導(dǎo)向油泵運(yùn)行中電動機(jī)的檢查：1） 檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，無雜音，通道暢通。2） 地腳螺栓，接地線，聯(lián)軸器、防護(hù)罩完好，無松動或損壞。3） 電機(jī)振動、軸承溫度、線圈溫度在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)軸無串軸現(xiàn)象。4） 線圈及電纜無冒煙，冒火及有焦味等現(xiàn)象。5） 磨煤機(jī)電機(jī)要檢查冷卻水溫度、流量正常、冷卻水管路無泄漏。運(yùn)行中風(fēng)機(jī)的檢查：1） 設(shè)備地腳螺栓齊全、緊固。進(jìn)出口管道支架齊全牢固。轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩齊全、完整，風(fēng)道無漏風(fēng)現(xiàn)象。2） 軸承冷卻水充足，排水暢通；油位計清晰不漏油，油位正常，油質(zhì)合格，油環(huán)帶油正常。軸承溫度在正常范圍內(nèi)。3） 傳動機(jī)構(gòu)完好，實(shí)際位置與指示相符。4） 設(shè)備周圍照明充足，無妨礙運(yùn)行的雜物。設(shè)備及管道保溫完好，人孔門完備且關(guān)閉。5） 設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，振動、串軸不超標(biāo)，無撞擊、摩擦等異聲。潤滑油站的檢查：1）系統(tǒng)無泄漏，潤滑油壓（液壓油壓）正常，濾網(wǎng)差壓正常。2）油箱油位正常，油質(zhì)合格，回油溫度正常。3）冷卻水流量、溫度正常，管路無泄漏。4）加熱器根據(jù)溫度情況情況投入，環(huán)境溫度高時檢查加熱器退出。爐運(yùn)行層就地巡檢內(nèi)容：給煤機(jī)的檢查：1)給煤機(jī)的就地控制開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位置，計量裝置顯示正常且在自動位置，給煤機(jī)清掃電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)給煤機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)，清理刮板，給煤機(jī)內(nèi)照明燈完整，且運(yùn)行正常，給煤機(jī)內(nèi)無積煤，且下煤正常振打裝置在自動位置，且試運(yùn)正常。皮帶無跑偏現(xiàn)象，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速運(yùn)行正常，與煤量顯示一致。3）給煤機(jī)減速機(jī)潤滑油的油位正常，各潤滑點(diǎn)均注有潤滑脂，傳動鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無卡澀或跳動現(xiàn)象。4）運(yùn)行的給煤機(jī)密封空氣手動門位置正常（給煤機(jī)窺視鏡內(nèi)清楚，且開度在一半以上為原則），原煤斗無漏煤現(xiàn)象。5）給煤機(jī)溫度高于80，發(fā)煤層故障 ，給煤機(jī)給煤量低于10噸延時60秒煤層緊急跳閘。輔汽聯(lián)箱的檢查：檢查輔汽聯(lián)箱壓力正常（不超過0.65MPA），各閥門位置正確，無漏水漏汽現(xiàn)象，各疏水無內(nèi)漏（疏水門關(guān)閉后溫度正常），各管道無水擊聲?；饳z風(fēng)機(jī)的檢查：冷卻風(fēng)機(jī)出口壓力低于3.6KPA聯(lián)鎖啟動備用風(fēng)機(jī)，探頭冷卻風(fēng)與爐膛差壓低于4KPA報警，低于2KPA三取二MFT，探頭冷卻風(fēng)濾網(wǎng)差壓高于1KPA發(fā)濾網(wǎng)堵塞報警，檢查火檢風(fēng)機(jī)控制柜內(nèi)運(yùn)行方式正確，兩臺風(fēng)機(jī)需將選擇開關(guān)選擇“遙控”位， 兩臺風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)選至“停止”位。爐前燃油系統(tǒng)的檢查：燃油母管壓力低于0.8MPA油層點(diǎn)火允許，低于0.4MPA報警，低于0.2MPA延時2秒OFT，燃油溫度低于12油層點(diǎn)火允許，油系統(tǒng)閥門位置正確，油流量計指示正常，無漏油現(xiàn)象。其它：檢查各冷風(fēng)門傳動機(jī)構(gòu)完好，無卡澀，等離子冷卻水進(jìn)、出水差壓大于0.15MPA，且無泄漏，爐水泵冷卻水泵控制箱內(nèi)繼電器溫度正常，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，壓縮空氣系統(tǒng)各閥門位置正確，無泄漏，各分配器出粉管溫度正常，無漏粉現(xiàn)象。爐零米層就地巡檢內(nèi)容：三大風(fēng)機(jī)就地巡檢參數(shù)一次風(fēng)機(jī)：一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要加強(qiáng)下列參數(shù)監(jiān)視不越限。風(fēng)機(jī)軸承溫度60，70延時6S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)；電機(jī)軸承溫度60，70延時5S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)；電機(jī)繞組溫度110，120延時10S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)；各軸承回油溫度55，回油流量正常。風(fēng)機(jī)振動值0.07mm。主油管油壓0.117MPA聯(lián)啟備用油泵，并作為啟動風(fēng)機(jī)條件之一，0.05MPA延時5S停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)。油站過濾器差壓正常（0.15MPa）。偶合器工作油進(jìn)油壓力不低于0.07 MPa，工作油進(jìn)油壓力低于0.05 MPa時報警，當(dāng)油壓降至0.03 Mpa時延時5S一次風(fēng)機(jī)跳閘。當(dāng)液偶進(jìn)油溫度大于55或出口油溫大于70時，光字牌報警。當(dāng)液偶進(jìn)油溫度大于70或出口油溫大于85時，一次風(fēng)機(jī)跳閘。送風(fēng)機(jī)：送風(fēng)機(jī)運(yùn)行確保下列運(yùn)行參數(shù)不越限。風(fēng)機(jī)軸承溫度90，110延時6S跳送風(fēng)機(jī)，電機(jī)軸承溫度65，75延時6S跳送風(fēng)機(jī)。電機(jī)繞組溫度110，120延時10S停運(yùn)送風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)振動值0.08mm。油泵出口油壓2.5MPA，液壓油壓2.5MPA，潤滑油建立依據(jù)，液壓油壓0.8MPA強(qiáng)啟備用油泵，風(fēng)機(jī)潤滑油壓0.4 Mpa，當(dāng)潤滑油壓低于0.2MPA時及時切換濾網(wǎng)并聯(lián)系清洗，風(fēng)機(jī)潤滑油流量3L/min，油箱油位200mm。(4) 風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓3000Pa發(fā)喘振延時15秒。引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)運(yùn)行確保下列運(yùn)行參數(shù)不越限。風(fēng)機(jī)軸承溫度65，85延時6S停運(yùn)風(fēng)機(jī)（#1、2機(jī)組），風(fēng)機(jī)軸承溫度80，100延時6S停運(yùn)風(fēng)機(jī)（#3、4機(jī)組）；電機(jī)軸承溫度65，75延時6S跳引風(fēng)機(jī)。電機(jī)繞組溫度110，120延時10S停運(yùn)引風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)振動值0.08mm。(3) 油泵出口油壓2.5MPA，液壓油壓2.5MPA，潤滑油建立依據(jù)，液壓油壓0.8MPA強(qiáng)啟備用油泵，風(fēng)機(jī)潤滑油壓0.4 Mpa，當(dāng)潤滑油壓低于0.2MPA時及時切換濾網(wǎng)并聯(lián)系清洗，風(fēng)機(jī)潤滑油流量3L/min，油箱油位200mm。(4) 主油管油壓0.117MPA聯(lián)啟備用油泵，并作為啟動風(fēng)機(jī)條件之一，0.05MPA延時5S停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。(5)電機(jī)油站過濾器差壓正常（0.15MPa）。(6)風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。(7) 風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓3000Pa發(fā)喘振延時15秒。磨煤機(jī)：1）磨推力瓦油槽溫度21，延時5秒，油泵由高速轉(zhuǎn)低速，25油泵由低速轉(zhuǎn)高速，磨推力瓦油池溫度38，冷卻水電動門開，低于30冷卻水電動門關(guān)，低于50潤滑油系統(tǒng)條件滿足，高于70潤滑油系統(tǒng)條件不滿足；磨齒輪箱油分配器油壓0.15MPA油系統(tǒng)條件滿足，低于0.145MPA油系統(tǒng)條件不滿足。2）檢查磨煤機(jī)的潤滑油站，液壓油站的油箱油位正常，油質(zhì)合格，潤滑油泵的進(jìn)油和濾網(wǎng)進(jìn)油手動門開啟，磨煤機(jī)潤滑油冷卻器進(jìn)回水手動門和電機(jī)的空氣冷卻器的冷卻水投入。3）檢查磨煤機(jī)底部迷宮軸頸密封，熱風(fēng)調(diào)整門的密封氣門已調(diào)整好，磨消防蒸汽處于備用。4）檢查磨煤機(jī)就地電源柜指示燈正常，風(fēng)門電源柜指示燈正常，各風(fēng)門傳動機(jī)構(gòu)完好無卡澀。5）檢查石子煤斗清理干凈，液壓關(guān)斷門開啟，排渣門關(guān)閉，磨煤機(jī)出口的離心式固定分離器的折向門開度合適（3555），磨煤機(jī)系統(tǒng)無漏風(fēng)、粉、水、油、氣現(xiàn)象。6）檢查密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓1.96Kpa；密封風(fēng)機(jī)減速箱油位溫度正常，運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口至密封風(fēng)母管手動門開啟，入口濾網(wǎng)干凈無雜物，密封風(fēng)母管至磨煤機(jī)手動門開啟， 停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象?？諌簷C(jī)： 1)檢查空壓機(jī)潤滑油油位，油位不足及時加油（需停運(yùn)消壓后加油）。2)檢查油過濾器及空濾器狀態(tài)指示燈是否亮。3)檢查油氣分離器分離芯前后差壓正常與否。4)檢查空壓機(jī)有無異常聲響及泄漏。5)檢查冷卻器冷凝管、排污罐積水情況，及時排污。6)檢查空壓機(jī)就地儀表與空壓機(jī)狀態(tài)信息：7）供氣母管壓力高于0.75MPA，低于0.6MPA報警，排汽溫度高于110，延時5秒跳空壓機(jī)，油過濾器壓差高于0.18MPA報警，軸承回油溫度高于120報警。鍋爐本體1)檢查爐膛、本體內(nèi)部受熱面清潔、無焦渣、無雜物，爐膛密封、爐墻護(hù)板、保溫良好。2)檢查爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器及煙、風(fēng)道、各人孔門、看火孔、打焦孔、防爆門、檢查孔、放灰門完整良好，嚴(yán)密關(guān)閉各孔門。3) 檢查爐膛火焰電視攝像頭良好，冷卻風(fēng)門應(yīng)打開。4) 檢查爐膛出口煙溫探槍，各吹灰器及其管道完整，全部在退出位置。5）檢查燃燒器擺動裝置應(yīng)靈活、完整，各燃燒器外形完整、位置正確，無結(jié)渣。燒壞現(xiàn)象，各點(diǎn)火裝置良好，油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。6)管道的支吊架完整牢固，鍋爐本體剛性梁及吊架良好。7)汽包、聯(lián)箱、管道、閥門保溫完整。8)各彈簧安全門的彈簧完好，排汽管完整暢通，裝設(shè)牢固無泄漏。9)各閥門完好清潔，開度與位置指示正確，傳動裝置正常。各閥門開關(guān)位置正確。10）檢查汽包水位計汽水聯(lián)通管保溫良好，水位計清晰與就CRT位置相符。電視水位監(jiān)視完好可用，照明充足。11)省煤器灰斗下灰正常，冷卻水量充足，鎖氣器運(yùn)轉(zhuǎn)正常無漏灰現(xiàn)象，冷卻水升壓泵運(yùn)行正常，出口壓力正常。爐水泵：1)電機(jī)電流在允許范圍26.6A之內(nèi)。2)電機(jī)腔室溫度應(yīng)55。3)爐水泵出口、入口差壓值正常0.130.196MPa。4)冷卻器低壓冷卻水量正常。5)隔熱體冷卻水量正常33.3升/分。6)隔熱體出口冷卻水溫50。7)泵組運(yùn)行無異音，無泄漏，振動在規(guī)定范圍之內(nèi)，閥門位置正確。8)電機(jī)過濾器差壓正常0.196MPa?？疹A(yù)器1）正常運(yùn)行中應(yīng)定期檢查空預(yù)器減速箱油位正常，偶合器無甩油現(xiàn)象，支承、導(dǎo)向軸承潤滑油溫正常。2）支承、導(dǎo)向軸承的油位和油質(zhì)符合要求3）運(yùn)行中空預(yù)器應(yīng)無磨擦聲，運(yùn)行電流不大幅度擺動和超限現(xiàn)象。4)空預(yù)器主輔馬達(dá)運(yùn)行時，潤滑油溫33，支承導(dǎo)向軸承油泵自動停止；當(dāng)油溫大于38，系統(tǒng)自啟動。6)空氣預(yù)熱器運(yùn)行限值要求a、導(dǎo)向軸承溫度80b、支承軸承溫度70c、煙氣側(cè)正常差壓934.7Pad、空氣側(cè)正常差壓 一次/二次風(fēng)224.6/685.6Pa12.6m部分：大機(jī)部分1）檢查機(jī)頭周圍所有的油壓表、試驗(yàn)塊、油管路不漏不滲，各保護(hù)和報警的壓控正常投入，試驗(yàn)塊在在線投入狀態(tài)；2.）檢查主汽門、調(diào)門、中壓主汽門、中壓調(diào)門位置正常，反饋桿正常不松脫，彈簧在正常位置不偏斜卡澀，各油動機(jī)均正常不抖動，不滲漏，各蓄能器不滲漏；3.）檢查機(jī)組AST、OPC電磁閥、隔膜閥、空氣引導(dǎo)閥等工作正常，AST、ASP、OPC等油壓正常；4.）檢查各軸承油檔處不漏，油管路正常不泄漏，油壓正常、回油溫度均正常，36瓦油膜壓力正常，各瓦振動無異常；5.）檢查主油泵進(jìn)出口油壓應(yīng)正常，各軸承油壓正常；6.）檢查汽機(jī)本體聯(lián)接管路不漏汽；7.）檢查各軸封處不往外冒汽，低壓軸封處無明顯往內(nèi)吸汽的聲音；8.）檢查發(fā)電機(jī)密封油壓力正常；9.）檢查機(jī)組盤車裝置齒輪位置正常；10.）檢查低壓缸四個角上的排汽溫度正常，且無偏差；11.）檢查發(fā)電機(jī)四個角上的氫冷器出口冷風(fēng)溫度正常，偏差不大，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)無明顯泄漏聲；12.）檢查勵磁機(jī)各風(fēng)門正常關(guān)閉，檢查勵磁機(jī)冷風(fēng)溫度正常，熱風(fēng)溫度在正常范圍內(nèi)；發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)各部溫度符合規(guī)定值，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)音響正常，無金屬磨擦或撞擊聲，無異常振動現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)應(yīng)清潔，無漏水、漏油等現(xiàn)象。檢查勵磁機(jī)無結(jié)露現(xiàn)象。汽動給水泵組部分1.）檢查就地儀表柜上各油壓、汽壓、轉(zhuǎn)速、真空等儀表正常投入，且讀數(shù)在正常范圍內(nèi)（檢查小機(jī)真空88.3KPa，安全油壓在1.01.05MPa，小機(jī)排汽溫度135；）；2.）檢查汽泵組周圍所有的油壓表、試驗(yàn)塊、油管路不漏不滲，各保護(hù)和報警的壓控正常投入，試驗(yàn)塊在在線投入狀態(tài)；3.）檢查高低壓主汽門、調(diào)門位置正常，反饋桿正常不松脫，各油動機(jī)均正常不抖動，不滲漏；4.） 檢查各軸封處不往外冒汽，低壓軸封處無明顯往內(nèi)吸汽的聲音；5.）檢查小機(jī)本體聯(lián)接管路不漏汽；6.）檢查汽泵組各軸承油檔處不漏，油管路正常不泄漏，油壓正常、回油油流正常，回油溫度均正常(回油溫度75)，各瓦振動無異常(振動應(yīng)小于0.076mm)，盤車及聯(lián)接油管路不泄漏；7.）檢查小機(jī)排汽溫度正常；8.）檢查汽泵本體無漏水、漏汽現(xiàn)象；9.）檢查汽泵進(jìn)出口壓力正常，進(jìn)出口管無泄漏現(xiàn)象，無振動現(xiàn)象；10.）檢查汽泵機(jī)械密封無泄漏，回水窺視孔觀察密封水回水正常，密封水管路無泄漏，檢查汽泵密封水回水溫度90；11.）檢查小機(jī)缸脹指示正常；除氧器部分：1.）檢查除氧器水位正常，進(jìn)汽壓力、溫度、凝結(jié)水壓力、給水箱溫度正常；2.）檢查除氧器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，除氧器本體及連接管路無泄漏現(xiàn)象；3.）檢查除氧器就地各水位計、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常；4）檢查除氧器各疏放水、排汽系統(tǒng)閥門位置正確；5.）檢查除氧器各水、汽側(cè)安全門正常未動作和內(nèi)漏；6.）檢查除氧器手動排汽門開度合度7.）檢查汽泵組給水再循環(huán)實(shí)際開度與CRT上顯示及實(shí)際工況應(yīng)對應(yīng)。6.3m層:汽動給水泵組(油系統(tǒng)及其本體疏水、密封水部分)：1.）檢查小機(jī)主油箱油位正常，油箱油溫正常，油管路無泄漏；2.）檢查小機(jī)主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常3.）檢查小機(jī)潤滑油冷卻器進(jìn)水壓力、出水溫度正常，各閥門狀態(tài)正常，檢查潤滑油出口冷油溫度正常；4.）密切注意潤滑油濾網(wǎng)差壓正常（油濾網(wǎng)差壓0.039MPa）；5.）檢查小機(jī)事故放油門處于緊急備用狀態(tài)；6.）視油凈化裝置投入情況，檢查小機(jī)油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正常；7.）檢查小機(jī)本體和管路上的疏水閥開關(guān)狀態(tài)正確；8.）檢查汽泵密封水系統(tǒng)投入正常，密封水壓力調(diào)節(jié)正常，密封水差壓正常，回水溫度正常，汽泵體密封正常，回水窺視孔水位在中間位置，呼吸孔無冒汽水現(xiàn)象；9.）檢查中間抽頭及暖泵門狀態(tài)正常；10.）檢查汽泵前置泵和電機(jī)振動正常，運(yùn)行時無異音；11.）檢查汽泵前置泵進(jìn)出口管道不振動，各相連的管道無泄漏現(xiàn)象；12.）檢查汽泵前置泵進(jìn)出口壓力正常；13.）檢查汽泵前置泵電機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫正常、馬達(dá)外殼溫度正常，泵組各軸承溫度正常，前置泵油杯、軸承油位、油質(zhì)正常；檢查汽泵前置泵轉(zhuǎn)向正確，無磨擦、振動正常；檢查汽泵前置泵電機(jī)電流正常。14）檢查汽泵前置泵軸承冷卻水進(jìn)口壓力和出口溫度正常；15.）檢查汽泵前置泵入口濾網(wǎng)差壓正常（0.06MPA），入口安全門正常未動作。高低壓加熱器：1.）檢查加熱器水位正常，各加熱器抽汽和疏水壓力、溫度正常；2.）加熱器保溫良好，無振動及汽水沖擊聲，加熱器本體及連接管路無泄漏現(xiàn)象；3.）檢查加熱器就地各水位計、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常；4.）檢查加熱器各疏放水、排汽系統(tǒng)閥門位置正確；5.）檢查加熱器各水、汽側(cè)安全門正常未動作和內(nèi)漏。0m層：1.） 閉式水熱交換器：投入交換器個數(shù)，備用交換器狀態(tài)（進(jìn)水門開或出水門開），底部放水門、頂部放空氣門關(guān)閉，運(yùn)行交換器表面溫度。2.）開式泵:運(yùn)行開式泵出口壓力（0.2-0.3MPA），進(jìn)出口門開啟，電機(jī)、泵軸承及表面溫度、聲音，備用泵進(jìn)、出口門開、泵體放空氣門能放出水，不倒轉(zhuǎn)；開式泵倒換操作,方法一：啟備用泵無異常后停運(yùn)行泵，檢查其出口壓力正常。方法二:關(guān)小備用泵出口門一半后啟動，停運(yùn)行泵。3.） 閉工泵:出口壓力大于0.6MPA,軸承油位、油質(zhì)，備用泵進(jìn)出口門開；剛啟動運(yùn)行時閉式泵電流、出口壓力會大副擺動處理：方法一：開閉式水熱 交換器頂部放空氣門；方法二:開閉式泵旁邊信號管取樣門放空氣；方法三:開泵體放空氣門。閉式泵電機(jī)軸承溫度一般較高，要加強(qiáng)巡檢。4. ）密封油站:系統(tǒng)無漏，氫側(cè)密封油箱油位一半以上且下次巡檢時不變，油氫差壓0.084MPA，空、氫側(cè)密封油溫42-50，空、氫側(cè)密封油差壓正常正負(fù)490PA。油溫調(diào)整:油溫特低關(guān)冷卻水，投油溫加熱，如油溫在30以上，要調(diào)整至45左右，可通過冷卻器旁路調(diào)整，油溫高增投冷卻器。氫側(cè)密封油位調(diào)整：油位低開補(bǔ)油門、油位高開排油門。油壓高調(diào)整：通過再循環(huán)門調(diào)整或開大出口門?？諝鋫?cè)密封油差壓大調(diào)整：通過主差壓閥調(diào)整；環(huán)境溫度低時，停機(jī)后要關(guān)冷卻水。5.） 真空泵：真空泵開關(guān)在聯(lián)鎖位，電源正常，汽水分離器水位正常（就地有高、低刻度），水位低及時補(bǔ)水，因自動補(bǔ)水閥不能自動補(bǔ)水，每次巡檢均要補(bǔ)水，但可用微開補(bǔ)水旁路門對其進(jìn)行補(bǔ)水；就地真空值，冷卻器正常投入，入口蝶閥在聯(lián)鎖位，備用真空泵汽水分離器水位正常，入口蝶閥關(guān)閉且在聯(lián)鎖位，入口手動門開。真空泵切換時常發(fā)生因停泵后入口蝶閥不聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致真空急劇下降，如發(fā)生停泵后入口蝶閥不聯(lián)關(guān)，應(yīng)在就地立即啟動剛停下來的泵。做凝汽器灌水查漏時應(yīng)將真空泵入口手動門前電動門關(guān)閉并手動加關(guān)，否則真空泵會成水泵。6.） 高加疏水?dāng)U容器及附近設(shè)備檢查：三臺高加危急疏水手動門開及5%旁路手動門開，高擴(kuò)底部放水門關(guān)閉且不吸氣（防漏真空），#5、6低加危急疏水前后隔離門狀態(tài)。7.） 開式泵入口兩濾網(wǎng)進(jìn)、出口門開啟，排污門關(guān)閉。8.） 凝汽器檢查：循環(huán)水進(jìn)、出口門狀態(tài)（正常運(yùn)行入口全開，出口門開度根據(jù)循泵運(yùn)行臺數(shù)，一臺循泵運(yùn)行時，其出口門適當(dāng)關(guān)點(diǎn)，其它均應(yīng)全開），循環(huán)水兩側(cè)出口壓力、溫度均大致相同，循環(huán)水就地水位計正常，循環(huán)水入口管上放水門關(guān)閉，出口管上排空氣門正常時關(guān)且不吸氣（否則未關(guān)死）。運(yùn)行時如兩側(cè)溫差較大，溫度高的那側(cè)有空氣，可在CRT上將該側(cè)出水門關(guān)小，在就地開排空氣門放空氣，如排不出出空氣，可將兩側(cè)出口門均關(guān)小再排，若還排泄不出，可增開一臺循泵。掌握就地循環(huán)水進(jìn)出水門操作。凝汽器就地水位計及水位正常。9.） 旁路油站：油位、油質(zhì)、油壓及溫度均正常，油泵溫度，聲音正常。10.） 凝泵：油位、泵與電機(jī)聲音、軸承溫度，冷卻水正常投入（有兩路，一是閉式水，另一是泵出口來的水），備用泵入、出口門開啟，出口壓力（2.3-2.8MPA），入口濾網(wǎng)無漏，凝結(jié)水再循環(huán)手動門開。11.） 凝結(jié)水收集水箱：水位正常，溢水門開、疏水至凝汽器調(diào)節(jié)閥正常動作，如不能正常動作，可開旁路門，底部放水門關(guān)，如底部放水門未關(guān)死，會漏空氣，影響真空。12.） 油凈化裝置：油位正常，油泵工作正常，排煙風(fēng)扇在運(yùn)行，油泵視油凈化運(yùn)行方式在自動或停運(yùn)位置。13.）前置泵:油位、冷卻水、軸承溫度、入口壓力、溫度（與負(fù)荷對應(yīng)），不串軸、聲音均正常。14.） 小機(jī)油冷卻器:投入個數(shù)（一般投一組，高溫時投兩組），冷卻水入口壓力（較開式泵出口壓力稍?。?、出口溫度（檢查投效果），備用冷卻器冷卻水出水門關(guān)、進(jìn)水門開，備用冷卻器進(jìn)油門開、出油門關(guān)。冷卻器切換：投入冷卻水，檢查備用冷卻器進(jìn)油門是開狀態(tài)（如備用冷卻器進(jìn)、出油門均未開，最好增開一臺油泵，防止因安全油壓低跳小機(jī)）緩慢開備用冷卻器出油門，直至全開，投入正常后緩慢關(guān)運(yùn)行冷卻器出油門，將冷卻水出水門關(guān)閉。濾網(wǎng)切換與冷卻器切換大致相同，只是不用投冷卻水。兩個切最主要的一點(diǎn)是保證不斷油、斷水。如冷卻效果差，可能是冷卻水中有空氣，應(yīng)排空氣，開水側(cè)排空氣。檢查冷卻器有漏方法：開水側(cè)放空氣門看是否有油。15.） 電泵：油位、油質(zhì)、濾網(wǎng)差壓（濾網(wǎng)切換，就地講解），冷卻水正常投入，密封水壓力，就地表盤檢查各軸承溫度，前置泵入口壓力、油位、油質(zhì)及冷卻水。密封水基調(diào)常失靈，切旁路調(diào)節(jié)。電泵運(yùn)行時冷卻器溫度高，用橡皮管接工業(yè)水冷卻。電泵密封水回收操作：開多級水封注水門注水直至放空氣門排出水，關(guān)小密封水回收至地溝手動門，開密封至多級水封手動門，交換操作，直到完成。3、4號機(jī)組電氣巡檢路線3號發(fā)電機(jī)組3號機(jī)6kV工作段和3、4號機(jī)6kV公用段3號發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)變壓器公用PC33號機(jī)UPS3號機(jī)工作PC、保安PC4號機(jī)工作PC、保安PC4號機(jī)UPS公用PC44號機(jī)6kV工作段4號發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)變壓器電纜隧道蓄電池室風(fēng)機(jī)4號發(fā)電機(jī)出口PT4號主變、高廠變3號主變、高廠變和02號啟備變3號發(fā)電機(jī)出口PT 2號柴油發(fā)電機(jī)照明、檢修PC直流室、蓄電池室3.8米電纜層12.6米電纜層4號發(fā)電機(jī)組1、2號機(jī)組路線類同。每臺機(jī)組各MCC由相應(yīng)機(jī)組機(jī)爐巡檢負(fù)責(zé)。網(wǎng)控巡檢路線:UPS、直流室、MCC室升壓站電纜層控制屏和繼保間電氣設(shè)備規(guī)范:發(fā)電機(jī)型號（QFSN-300-2），額定無功功率