化肥廠造粒塔施工組織設(shè)計(jì)范本(DOC 45頁(yè)).doc

史丹利化肥寧陵有限公司廠區(qū)造粒塔工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 2012年06月15日第1章 工程概況、特點(diǎn)及建筑任務(wù)1、 工程概況2、 工程特點(diǎn)3、 承包范圍4、 施工方案第2章 施工技術(shù)設(shè)計(jì)1、 模具設(shè)計(jì)2、 液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)第3章 對(duì)砼的要求和模具的組拆方案1、 對(duì)混凝土的要求2、 垂直運(yùn)輸設(shè)備選配3、 模具組裝和拆除 第4章 滑模提升及技術(shù)要求1、 滑模設(shè)備檢修 2、 滑升程序3、 澆注順序4、 鋼筋施工5、 混凝土施工6、 允許偏差及水平、垂直控制及糾偏方法7、 質(zhì)量保證措施第五章 滑模施工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法第六章 滑模門(mén)架安裝點(diǎn)及油管示意圖一、滑模門(mén)架安裝點(diǎn)二、油管示意圖第七章 土建工程技術(shù)要求一、模板施工 二、鋼筋工程三、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量四、砌磚工程施工質(zhì)量 五、鋼結(jié)構(gòu)的控制要點(diǎn)第八章 勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)一、滑模施工勞動(dòng)組織二、其他土建施工勞動(dòng)組織三、人員培訓(xùn)第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章 雨季的施工技術(shù)措施一、雨季施工前的準(zhǔn)備二、雨季施工原則三、雨季施工注意事項(xiàng)第十一章 安全文明施工技術(shù)1、 施工現(xiàn)場(chǎng)2、 操作平臺(tái)3、 機(jī)械操作四、動(dòng)力及照明用電五、通訊與信號(hào)六、防雷防火七、高空作業(yè)八、施工操作 第一章 工程概況、特點(diǎn)及建筑任務(wù) 一、工程概況1、 工程名稱：史丹利化肥寧陵有限公司廠區(qū)造粒塔工程項(xiàng)目2、 建筑單位：河南第一火電建設(shè)公司3、 設(shè)計(jì)單位：武漢理工大設(shè)計(jì)研究院4、 建設(shè)地點(diǎn)：河南省寧陵縣柳河鎮(zhèn)5、 工程概述：本工程為新型復(fù)合肥造粒塔，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑物的耐火等級(jí)為一級(jí)。塔高110.00 m，直徑18.00 m，筒體結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁厚300-450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）屬丙類建筑，按A級(jí)高度鋼筋混凝土高層建筑設(shè)計(jì)。筒壁及附庫(kù)主體采用滑模工藝施工。2、 工程特點(diǎn) 造粒塔塔高為110.00 m，安全系數(shù)底，風(fēng)險(xiǎn)大，給施工帶來(lái)很大難度；結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，施工進(jìn)度慢；施工期間平均溫度高，對(duì)滑模施工技術(shù)有較高的要求；施工時(shí)間正好趕上雨季，要做好防汛等。3、 承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)土建工程、滑模工程。4、 施工方案：基礎(chǔ)施工待破樁，驗(yàn)槽合格后，開(kāi)始進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的澆筑。墊層100mm,塔體及附樓墊層底標(biāo)高為-5.6m，地梁高1.2m，塔體、附樓及附庫(kù)基礎(chǔ)同時(shí)施工，預(yù)留對(duì)應(yīng)的變形縫?；A(chǔ)的鋼筋連接方式采用焊接，筒體和附庫(kù)剪力墻鋼筋連接方式采用焊接和機(jī)械連接。筒體、附樓及附庫(kù)標(biāo)高-4.3m0.000間，該段采用混凝土現(xiàn)澆，施工至-1.9m處，同時(shí)進(jìn)行筒體內(nèi)漏斗柱基礎(chǔ)和柱子的施工。澆筑至0.000標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行回填。主體施工第一階段：自0.00米頂標(biāo)高處，滑模系統(tǒng)進(jìn)行組裝，同時(shí)對(duì)門(mén)洞采取木模隔離；當(dāng)滑?；欢ǜ叨染邆滗摻罱壴鷹l件后，開(kāi)始進(jìn)行附樓和附庫(kù)的施工，附庫(kù)和附樓的施工與筒體同時(shí)施工。鋼管支撐采用滿堂腳手架，施工至第四層開(kāi)始進(jìn)行第一層模板、鋼管、方木的周轉(zhuǎn)利用。第二階段：自0.000米開(kāi)滑，滑升至19米標(biāo)高處，倉(cāng)壁厚度出現(xiàn)變截面，進(jìn)行第二次滑模組裝，繼續(xù)滑升至標(biāo)高85.88處，然后進(jìn)行空滑到板上層面標(biāo)高處，對(duì)設(shè)備層板進(jìn)行支模、鋼筋綁扎、澆筑混凝土。待十二層板強(qiáng)度達(dá)到要求后繼續(xù)滑升。在滑升期間同時(shí)進(jìn)行附樓主體及附庫(kù)的樓梯及樓板施工。樓梯和樓板的鋼筋到梁板處均采用預(yù)埋，滑過(guò)去之后將其掏出，進(jìn)行樓梯和樓板的鋼筋綁扎，支模板，澆筑混凝土，完成后進(jìn)行下一層施工。第三階段：當(dāng)滑升到十三、十四、十五層板標(biāo)高處，施工工藝與十二層板施工工藝相同。滑升到標(biāo)高108.60米處出現(xiàn)變截面停止滑模，上部施工方案：1）因施工部位標(biāo)高較高，施工難度大，考慮到施工安全等申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。2）如果申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更不通過(guò)，進(jìn)行滑模設(shè)備的第三次組裝，在滑模設(shè)備組裝的過(guò)程中對(duì)標(biāo)高108.60米以上的塔壁鋼筋進(jìn)行綁扎，設(shè)備組裝完畢后滑模模板底端空滑升至屋面層板板底面，接著支空滑段的吊模，讓后澆筑混凝土。第四階段：滑模滑升到標(biāo)高111.0米處，在十五層板上搭設(shè)滿堂架支屋面板的模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。接著做屋面設(shè)施，最后拆除滑模設(shè)備。附樓和附庫(kù)注：1、門(mén)口、窗口與洞口均采用預(yù)埋施工；2、各層附樓樓板及樓梯轉(zhuǎn)向臺(tái)均采用不?；A(yù)埋施工。第2章 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)一、模具設(shè)計(jì)整個(gè)模具由滑升模板系統(tǒng)、內(nèi)外操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)、施工精度與控制系統(tǒng)四大部分組成。1、 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由2012鋼模板、44榀形門(mén)架和圍圈組成。1) 模板：內(nèi)、外模板采用2012標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，配少量1012標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，拐角處用鐵皮制作異形角模。模板與模板之間用U型卡連接，模板與圍圈之間用12號(hào)鐵絲綁扎。制作模板時(shí)，使組模后的模板上部寬度略小于下部寬度，其差度為內(nèi)部3mm，外部2mm。2) 圍圈：8號(hào)槽鋼制作，圍圈弧度按照工藝要求及設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工，沿倉(cāng)壁內(nèi)、外（上下）各設(shè)一道，共需四道，上面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸應(yīng)稍小于下面一道的圍圈內(nèi)外凈空尺寸35mm。上下2道圍圈之間的距離約600MM。上道圍圈距模板上口的距離約250MM。內(nèi)、外均使用2道加固鋼。上、下2道圍圈放置在提升架立柱的鋼支托上，圍圈與鋼托連接采用焊接方法。在使用荷載作用下，兩個(gè)提升架之間圍圈的垂直與水平方向的變形不應(yīng)大于跨度的1/500。3) 提升架：本工程采用“”型“門(mén)”式提升架，提升架采用“12#”槽鋼為橫梁，“16#”槽鋼為支腿定型加工，沿倉(cāng)壁均勻，鋼托采用“8#”槽鋼鋼托，每榀提升架設(shè)置4個(gè)，鋼托與提升架連接采用“10#”槽鋼做套管，用1635螺栓裝配式和焊接式安裝。2、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)由內(nèi)外鋼制挑架，平臺(tái)木板、懸吊腳手架組成，操作平臺(tái)稍高于滑動(dòng)模板，且涵蓋整個(gè)模板組合內(nèi)外部周邊。1) 主操作平臺(tái)：內(nèi)外平臺(tái)均采用8號(hào)槽鋼、63634mm角鋼定型加工的鋼制三角挑架式鋼平臺(tái)骨架，寬度為2米，三角挑架與提升架采用“10#”槽鋼為套筒，用1635螺栓裝配式連接。三角挑架在每榀提升架內(nèi)外個(gè)一套。內(nèi)外操作平臺(tái)骨架上均需鋪設(shè)510cm的方木，鋪4cm厚木板構(gòu)成內(nèi)外操作平臺(tái)，內(nèi)外操作平臺(tái)外邊設(shè)置有安全防護(hù)欄桿，懸掛安全網(wǎng)，以保證施工安全。工作平臺(tái)上設(shè)上下孔并設(shè)有蓋板（帶有警示標(biāo)記），架設(shè)梯子和懸吊平臺(tái)相通。2) 懸吊操作腳手架：內(nèi)外倉(cāng)壁裝飾抹灰和觀察砼出模情況用的操作吊架，其吊架采用16圓鋼“U”定型整體加工。吊架的長(zhǎng)度均為2.4米，兩端設(shè)有掛鉤，與提升架、外挑三角架采用掛式連接，沿倉(cāng)圍設(shè)置。吊架外側(cè)0.5m、1m和1.5處焊有14的螺帽，用于穿插鋼筋作為防護(hù)欄。安裝好的吊架凈寬60cm，距模板下沿約1.5米，每榀提升架安裝兩套。隨后鋪設(shè)腳手板并掛安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)和踢腳板。構(gòu)成內(nèi)外操作吊架系統(tǒng)。3) 水平支撐：其作用不僅可將各個(gè)提升架連為整體，而且在滑升過(guò)程中，通過(guò)各個(gè)拉桿上的松緊螺栓，還可以調(diào)整模板的橢圓變形。水平支撐拉桿用16mm的圓鋼制作，其一端通過(guò)螺栓或焊接與中心鋼盤(pán)連接，另一端可用O-O型花籃螺栓與提升架的內(nèi)立柱連接。中心盤(pán)采用鋼板制作而成，必須保證具有足夠的剛性，以防止受拉變形。3、液壓系統(tǒng)1) 千斤頂為GYD60型滾珠式（在施工過(guò)程中也可做具體調(diào)整），每榀提升架安裝一臺(tái)。2) 液壓控制臺(tái)YKT型臺(tái)。3) 油路系統(tǒng)為三級(jí)并聯(lián)高壓膠管。采取分區(qū)分級(jí)的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器膠管連接頭配件進(jìn)行連接裝配，支路與千斤頂采用8液壓高壓橡膠軟管進(jìn)行等長(zhǎng)連接，所有滑升控制系統(tǒng)的設(shè)備及部件均有備用數(shù)量。4) 支承桿采用48鋼管制作，接長(zhǎng)采用套管焊接。第一批支承桿長(zhǎng)度為米、.米、米、6米，以上均為6米。4、施工精度觀測(cè)和控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)包括操作平臺(tái)水平觀測(cè)與控制、垂直度觀測(cè)與控制、滑升模板及平臺(tái)扭轉(zhuǎn)觀測(cè)與控制三個(gè)方面。1) 操作平臺(tái)水平觀察與控制：采用一臺(tái)DS-2000型水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)各部位液壓千斤頂進(jìn)行校平，在支承桿上做標(biāo)記，隨著滑模施工將標(biāo)記向上移動(dòng)，即每滑升1.0米，用水平儀進(jìn)行一次跟蹤觀測(cè)，抄平校正?？刂撇捎门cGYD-60型液壓千斤頂配套使用的筒式限位調(diào)平器和限位卡相結(jié)合的方進(jìn)行，以解決液壓千斤頂在施工中因負(fù)荷不均勻而出現(xiàn)的爬升不同步而有的偏差問(wèn)題的調(diào)整工作。筒式限位器、限位卡每臺(tái)千斤頂安裝一套。2) 垂直度觀測(cè)與控制：采用16kg鉛垂在倉(cāng)壁軸線設(shè)置四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)將鉛垂吊線設(shè)置于鋼平臺(tái)固定觀測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行觀測(cè)。垂直度觀測(cè)每滑升1米不少于三次，控制采用平臺(tái)傾斜法?；０寮安僮髌脚_(tái)的扭轉(zhuǎn)控制：滑升模板與平臺(tái)扭轉(zhuǎn)觀測(cè)采用在固定位置架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)外部滑升模板上所做的標(biāo)記進(jìn)行觀測(cè)，及小鉛垂對(duì)內(nèi)部模板上附設(shè)的止扭帶滑升軌進(jìn)行觀測(cè)等兩種方法任意一種?？刂撇捎们Ы镯?shù)鬃有ㄨF及改變砼澆注順序的方法。2、 液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)1 模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)自重（N1）A、 單庫(kù)2012鋼模板、卡勾、扎絲：（3.1418+43.0）0.2210100=100.0KNB、 圍圈及兩道加固圈：（3.1418+43.0）88.04100=64.0KNC、 平臺(tái)：68228.04100=22.0KND、 斜撐：681.357.52100=14.0KNE、 操作平臺(tái)板：3.14（18.452）218.452182(182）20.04700100=128.0KNF、 吊架：6822.41.7100=6.0KNG、 提升架68110100=75.0KN垂直荷載N1=100.0+64.0+22.0+14.0+128.0+6.0+75.0=409.0KN2 操作平臺(tái)上施工荷載（N2）A、 液壓設(shè)備及電焊機(jī)、工具：20KNB、 施工人員：2575100=18KNC、 堆放材料：35KN垂直荷載 N2=201835=73KN3. 模板與砼的摩擦力（N3）：模板的有效面積摩擦系數(shù)（摩擦系數(shù)取3.0）N3=0.9（3.1418.225+43）32=541.0KN總垂直荷載N=N1N2N3=409.0+73.0+541.0=1023.0KN4. 千斤頂和支承桿的荷載要求：每臺(tái)千斤頂分布荷載：P頂=N/n=1023.06815KNGYD-60型千斤頂設(shè)計(jì)允許極限承載力為60KN。則額定允許承載力為：取P頂=602=30KN15KN由此可看出千斤頂布置數(shù)量滿足要求。支撐桿的允許承載力（Po）：Po=afnAn式中：Po483.5鋼管支撐桿的允許承載力（KN）； f 支撐桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20KN/cm2；An 支撐桿的截面積為4.892；a工作條件系數(shù)，取0.7；n軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表得到n。=L1/r式中：長(zhǎng)度系數(shù)，對(duì)483.5鋼管支承桿，=0.75;r回轉(zhuǎn)半徑，對(duì)483.5鋼管支承桿，r=1.58cm；L1支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（），L1=100，取千斤頂下卡頭到澆注砼的上表面的距離。PO=0.7200.9214.89=63.05P頂PO=63.05KN由此可知支承桿及千斤頂布置均滿足施工要求。第3章 對(duì)砼的要求和模具的組拆方案一、對(duì)混凝土的要求1、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：C35、C302、滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度根據(jù)液壓滑模工程設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土的合適出模強(qiáng)度，一般控制在0.300.4Mpa，當(dāng)工程施工將處于低溫季節(jié)，為保證支承桿正常工作（不失穩(wěn)），混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)不大于0.4Mpa，本工程滑模施工每天滑升高度定位3米，每小時(shí)0.125米高，砼量為79立方米?；俣扔苫鞖?、溫度、混凝土坍落度及其他偶發(fā)因素而定。原則上其速度應(yīng)使砼不致坍塌或因混凝土附著模板而帶起，發(fā)生裂痕。模板升高要經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，滑升速度每天作記錄提送監(jiān)理工程師或甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人查核?；俣扔上率接?jì)算：1.2-0.3-0.05 H-h-a76T滑升速度V= = =0.12米/小時(shí)其中：模板高度H=1.2米;每個(gè)澆灌層厚度h=0.3米;混凝土澆滿后，其表面到模板上口的距離a=0.05米;混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間T=5小時(shí)（實(shí)驗(yàn)室試配）。即通過(guò)試配，5小時(shí)混凝土強(qiáng)度可達(dá)到0.30.4Mpa時(shí)，混凝土可出模（即可提升），則滑升速度約0.12米/小時(shí)。每天滑升高度在2.83.5米之間。3、對(duì)混凝土配合比試配要求1) 根據(jù)1、2項(xiàng)要求，應(yīng)在滑升前進(jìn)行試配，試配時(shí)環(huán)境溫度以室外中午及晚上兩個(gè)時(shí)間為宜。2) 初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在68小時(shí)之間。3) 必備以上條件后，在工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做同等條件下砼強(qiáng)度試驗(yàn)，并做記錄。4) 其它：（1）砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%。（2）水泥進(jìn)貨批量：應(yīng)按混凝土配合比配時(shí)所用水泥，一組運(yùn)夠，嚴(yán)格防潮。5) 倉(cāng)壁滑升一個(gè)行程（300mm）內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)所需設(shè)二、垂直運(yùn)輸設(shè)備選配1、根據(jù)滑模工藝的要求，每倉(cāng)需設(shè)汽車吊兩座，施工電梯一座，混凝土攪拌站一座，方可滿足正常的滑升需要。2、運(yùn)輸過(guò)程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。如需塔吊進(jìn)行混凝土澆筑，以保證每一澆灌層（約3000mm）混凝土的澆筑工作基本同時(shí)完成，防止因側(cè)壓力不均勻，造成構(gòu)筑物偏中、扭向。3、 模具組裝和拆除方案（1） 組裝方案1. 準(zhǔn)備工作1) 滑?；緲?gòu)件的組裝工作，應(yīng)在建筑物的基礎(chǔ)底板砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行?；就练揭嘶靥钇秸?。2) 組裝前，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路。然后按布置圖的要求，在基礎(chǔ)上彈出建筑物的中心線及模板、圍圈、提升架等構(gòu)件的位置線。同時(shí)在建筑物的基地及附近，還應(yīng)該設(shè)置觀察偏差的中心樁或控制中心樁及一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)。3) 準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、模板傾斜度樣板、電（氣）焊設(shè)備。4) 模板的組裝，必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序都應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)。組裝前，對(duì)各種模板部件，必須認(rèn)真細(xì)致的檢查其質(zhì)量，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并依次編號(hào)，妥善存放，以備使用。必要時(shí)，在正式組裝前，應(yīng)進(jìn)行主要部件的試組裝。2. 組裝順序劃線定位裝門(mén)架安裝圍圈安裝內(nèi)、外模板綁扎鐵絲安裝平臺(tái)整體加固安裝千斤頂安裝液壓設(shè)備安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)檢查調(diào)試澆砼施工。1) 工藝流程滑模組裝澆筑混凝土滑升找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升2) 組裝要求提升架、鋼托、圍圈、模板、平臺(tái)等所有滑模裝置加工都應(yīng)嚴(yán)格按照液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范所要求的滑模裝置加工部分相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行，做到提升架有足夠的剛性和抗變形能力。焊接質(zhì)量過(guò)關(guān)，模板達(dá)到四角方正，板面平整、光滑無(wú)卷邊。翹曲孔洞及毛刺。圍圈按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的截面尺寸及工藝進(jìn)行弧度加工與校正。保證弧度一直，無(wú)凸凹不平、扭曲變形。內(nèi)外操作平臺(tái)、三角挑架、操作吊架的吊桿等所有焊接鋼結(jié)構(gòu)的加工和校正都應(yīng)滿足焊縫飽滿，焊角高度等要求。在組裝前彈出的提升架、圍圈模板等構(gòu)件的位置，在安裝過(guò)程中要按照工藝要求進(jìn)行安裝施工，控制好庫(kù)壁的截面尺寸及模板的傾斜度，注意模板接縫部分的拼裝，應(yīng)嚴(yán)密、平整以防澆筑砼時(shí)露漿及影響外觀質(zhì)量，焊接配件及連接部位要做到焊縫飽滿，所有裝置安裝構(gòu)件連接堅(jiān)固穩(wěn)定，組裝結(jié)束后嚴(yán)格按照“24mm”的模板傾斜度及其他部分安裝質(zhì)量的驗(yàn)收對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，排除質(zhì)量隱患，確?；Ｊ┕ろ樌M(jìn)行。3) 檢測(cè)調(diào)試液壓滑升控制系統(tǒng)的液壓滑升控制柜，液壓千斤頂，分油器連接配件等，在安裝前進(jìn)行檢修清理，在裝配過(guò)程中要按照其各自特有的技術(shù)性能進(jìn)行安裝，做到液壓千斤頂水平安裝。主、支油路及千斤頂油管長(zhǎng)度趨于一致，千斤頂、油管與配件絲扣連接堅(jiān)固。安裝結(jié)束后要進(jìn)行抗?jié)B漏、沖油、排氣整體聯(lián)動(dòng)觀察與調(diào)整，試運(yùn)轉(zhuǎn)等調(diào)試工作，調(diào)試合格后，方可投入施工。（2） 模具拆除方案1) 滑模裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)伍，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。施工人員要定員定崗，必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人員。凡參加拆除工作的人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可工作。不得中途隨意更換操作人員。2) 拆除中使用垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。3) 滑模裝置拆除前，應(yīng)檢查各支承點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況，以及工作人員上下走道是否安全可靠。4) 拆除作業(yè)必須白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺(tái)上一切物品，均不得從高空拋下。5) 當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)6) 應(yīng)向各工種認(rèn)真交底，并有專人負(fù)責(zé)指揮。7) 先拆除平臺(tái)上電氣設(shè)施、及液壓系統(tǒng)、模板，然后拆除內(nèi)外吊架手架，然后由塔吊配合逐步分解。8) 為拆除安全和方便，對(duì)平臺(tái)事先應(yīng)作必要的加固和固定。9) 拆除準(zhǔn)備工作a、 在筒體施工時(shí)將拆除需用的預(yù)埋件設(shè)好，做到有備無(wú)患。b、 拆除前做好通訊工作，應(yīng)利用對(duì)講機(jī)與地面聯(lián)系。10) 拆除順序a、全空散拆法：拆除電纜拆除高壓油管、液壓機(jī)拆除模板拆除內(nèi)外平臺(tái)板拆除內(nèi)外吊架分塊分解。b、如工程具備條件也可待內(nèi)角手腳搭設(shè)完畢后，進(jìn)行分塊分解（工序復(fù)雜，占用時(shí)間長(zhǎng)，通常不采用）。第4章 滑模提升及技術(shù)要求一、滑模設(shè)備檢修1、液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行，使其正常。2、千斤頂：空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。3、油管、針行閥：進(jìn)行耐油試驗(yàn)。二、滑升程序分初升、正常滑升和末升三個(gè)階段。進(jìn)入正?；?，如需暫停滑升（如停水、停電或風(fēng)力達(dá)到六級(jí)等），則需采取?；胧?、初升連續(xù)澆灌23個(gè)分層，高6070cm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝與終凝之間，即貫入阻力值在0.30.35KN/cm2以上時(shí)，即可進(jìn)行試升工作。試升動(dòng)作次數(shù)控制在1-2個(gè)千斤頂行程，尤其是第一個(gè)提升行程時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)整個(gè)滑模裝置的觀察，延長(zhǎng)油泵的加壓和回油時(shí)間。如發(fā)生異常情況，應(yīng)分析原因，采取果斷措施，然后進(jìn)行第二個(gè)千斤頂工作行程滑升，試升結(jié)束后，對(duì)所有模板及焊接安裝部位的質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。同時(shí)試升時(shí)先將模板升起5厘米，即提升千斤頂12個(gè)行程，當(dāng)混凝土出模后不坍落，又未被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升，初升階段一次可提升2030厘米。2、正常滑升每澆灌一層混凝土（300mm左右），提升模板一個(gè)澆灌層高度，依次連續(xù)澆灌，連續(xù)提升。提升，采用間歇提升制，提升速度大于20厘米/小時(shí)。即鋼筋綁扎砼澆注模板提升砼收光爬桿接長(zhǎng)，重復(fù)循環(huán)的連續(xù)工作。同時(shí)進(jìn)行模板平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)、滑升高度等施工精度的測(cè)量和控制，支承桿接長(zhǎng)等工作。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)因某種原因混凝土澆灌一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔30分鐘開(kāi)動(dòng)一次控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。3、末升滑升至接近頂部（接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1m）處，測(cè)定砼的標(biāo)高及做出相應(yīng)標(biāo)志。在最后一層砼澆注時(shí)應(yīng)盡可能的加快澆注速度，及時(shí)對(duì)模內(nèi)砼進(jìn)行找平。在最后一層砼澆注后即將模板提升30cm，再將模板內(nèi)同振搗一次，以保證截面寬度。竣工?；椒ǎ涸谏鲜龉ぷ鬟M(jìn)行結(jié)束即最后一層混凝土澆注后2小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直至模板與混凝土脫離為止，并且控制好空滑高度。3、 滑升技術(shù)要求（滑升制度）1、 滑升條件的檢查滑升前必須檢查下列幾項(xiàng)：A、 所有千斤頂都處于正常工作狀態(tài)，有故障的千斤頂或液壓件應(yīng)更換或修復(fù)。B、 每層砼澆注完畢后才可以下令提升。C、 保證模板下口砼應(yīng)達(dá)到足以保證出模強(qiáng)度的要求。D、 一切砼阻礙滑升的障礙物是否被拆除，各種施工材料、工具及其他附屬設(shè)施、設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，以保證施工操作平臺(tái)的荷載盡量均勻分布。E、 確保平臺(tái)上與地面保持聯(lián)系的設(shè)備是否正常使用。2、 初滑嚴(yán)格按照初滑要求檢驗(yàn)與評(píng)定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個(gè)施工操作平臺(tái)的工作情況。3、 滑升A、 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工天氣、砼的出模強(qiáng)度的具體情況，科學(xué)制定好滑升的時(shí)間。B、 每次滑升前都應(yīng)檢查，排除一切滑升障礙。C、 控制好滑升速度及砼澆筑高度。D、 滑升時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過(guò)正常滑升的1.2倍時(shí)，千斤頂還不能全部升起，模板提升不動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)停止滑升，分析原因并采取解決措施，以免發(fā)生安全事故或質(zhì)量問(wèn)題。E、 滑升過(guò)程中，必須保證施工操作平臺(tái)的水平度。F、 每滑升一層砼高度，都應(yīng)該進(jìn)行一次檢查和記錄滑升情況，每滑升一米高度，都要進(jìn)行一切檢查和記錄結(jié)構(gòu)偏差情況，以利調(diào)整和糾偏。4、 停滑條件和措施A、 在機(jī)械事故和風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)停滑。B、 每層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼上面都在同一水平面上。C、 模板每隔一定時(shí)間，提升一個(gè)行程，直到模板與砼不在粘結(jié)為止。D、 每次停滑時(shí)，（如因特殊情況停滑），都應(yīng)將模板清理，涂刷隔離劑。E、 如遇到風(fēng)雨，停滑后對(duì)水平施工縫要認(rèn)真處理砼表面，將斷面剔成階梯型，用氣泵將浮沉吹走，灑水濕潤(rùn)并澆注3-5cm粘結(jié)層，隨后進(jìn)行混凝土澆注。三、砼澆注順序結(jié)合本工程施工作業(yè)面大，單一施工方法不能滿足時(shí)間要求的實(shí)際情況，應(yīng)安排兩班施工人員同時(shí)按順、逆時(shí)針?lè)较?，交替半圈均勻澆筑。取?kù)一直徑兩端為兩始點(diǎn)，分別同向澆筑，保持澆筑半圈所用時(shí)間一致。澆筑完畢后進(jìn)行下一層的澆筑時(shí)，以上層的終點(diǎn)為始點(diǎn)，進(jìn)行逆向澆筑，以下同理循環(huán)，直至筑物的頂標(biāo)高。四、鋼筋施工1、鋼筋長(zhǎng)度鋼筋的加工應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范，結(jié)合滑模施工工藝要求提前加工，根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工順序堆放整齊，局部部位的鋼筋如通風(fēng)洞口、門(mén)洞等應(yīng)放大樣準(zhǔn)確取得夾角角度，幾何形狀及弧度值，以保證鋼筋綁扎施工的質(zhì)量。鋼筋綁扎在開(kāi)始進(jìn)行滑模裝置組裝階段及以后施工中穿插進(jìn)行，尤其是洞口鋼筋比較復(fù)雜，綁扎施工困難，應(yīng)提前準(zhǔn)備待梁底標(biāo)高低于提升架橫梁下平時(shí)及時(shí)開(kāi)始穿插綁扎，盡可能使鋼筋的綁扎施工不妨礙滑升正常進(jìn)行，在綁扎過(guò)程中要控制好鋼筋的間距，搭接尺寸及位置，尤其是保護(hù)層的大小在鋼筋未進(jìn)入模板時(shí)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的50%。3、鋼筋定位A、按設(shè)計(jì)要求用“S形鋼筋和焊接骨架定位。B、水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進(jìn)行，砼面上應(yīng)始終保證有兩層水平鋼筋。C、豎向鋼筋每間隔兩米設(shè)置一道兩層平行的焊接骨架，與門(mén)架位置錯(cuò)開(kāi)。豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。D、倉(cāng)壁下部的豎向筋要錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，防止滑模裝置初升時(shí)將其拔出。E、在澆筑砼時(shí)要設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)查看鋼筋，包括豎向鋼筋的位置、墊塊是否齊全等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。4、 支承桿如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，如在滑升過(guò)程中出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲，或被千斤頂帶起等情況，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。五、混凝土施工1、混凝土的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求前提下，滿足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸鹽水泥配置（最好粉煤灰水泥、礦渣水泥，原因：早期強(qiáng)度低，終凝時(shí)間慢），混凝土7小時(shí)出模強(qiáng)度不得大于0.4Mpa。如不能滿足采取摻加水泥外加劑的方法解決，混凝土坍落度應(yīng)預(yù)先測(cè)出控制在79范圍內(nèi)。施工時(shí)根據(jù)天氣、氣候情況靈活采用在攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比、水灰比及攪拌時(shí)間，確?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)及攪拌均勻。應(yīng)以出模強(qiáng)度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度定為2.83.5米，每小時(shí)0.125米左右，出模強(qiáng)度以0.3Mp0.4Mp。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)，每間隔2m左右，附于25鋼筋做保護(hù)層，長(zhǎng)度不大于20cm，防止提升時(shí)鋼筋緊貼模板和鋼筋露出砼表面。3、 均勻澆灌，本工程采用順逆時(shí)針交替交圈澆灌制。4、在施工過(guò)程中，特別是在開(kāi)始澆筑模板高度時(shí)要控制好混凝土的澆筑高度，每次高度為300mm，全部模板高度分為4次，避免因澆筑高度過(guò)大而是振搗深度難以控制而出現(xiàn)的漏振。振搗過(guò)深使下部初凝混凝土振散和模板變型等，在轉(zhuǎn)入正?；?，向模板內(nèi)投料以模板口為準(zhǔn)。振搗成型后混凝土低于模板上部35cm，振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過(guò)下層混凝土的5cm，每層混凝土澆筑時(shí)間必須在2小時(shí)內(nèi)完成，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。5、混凝土出模強(qiáng)度鑒別：一是開(kāi)工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土出模強(qiáng)度做試配試驗(yàn)，做到心中有數(shù)。二是施工現(xiàn)場(chǎng)鑒別出模混凝土，用手指按壓應(yīng)無(wú)明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無(wú)較重的水?。ɑ炷翉?qiáng)度約為0.3Mp0.4Mp）。6、養(yǎng)護(hù)常溫下：在內(nèi)外吊架的下層放直徑25mm膠皮管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距150mm鉆4小孔，孔內(nèi)對(duì)準(zhǔn)筒壁與上水管接通，啟動(dòng)抽水機(jī)即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫而定，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。表面不平，用木方拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。冬季低溫條件下：在內(nèi)外操作吊架搭設(shè)一層彩條布，每隔5米左右架設(shè)一碘鎢燈進(jìn)行加溫，同時(shí)注意防火安全。7、因天氣、溫度或者其他因素需變更砼坍落度或配合比時(shí)，必須報(bào)監(jiān)理工程師或甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后處理。六、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件施工預(yù)留洞口的留拆采取放置框模法，寬度宜小于筒壁截面寬度2cm，空口尺寸宜略大12cm，提前加工成型，安排專人負(fù)責(zé)，在施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)按預(yù)先做好的位置標(biāo)記，及時(shí)準(zhǔn)確放置，且隨著滑升進(jìn)行加固校正，避免發(fā)生傾斜移位。并在出模后及時(shí)找出。7、 倉(cāng)壁的裝飾抹灰倉(cāng)壁的混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行裝飾抹灰，堅(jiān)持每滑升1層抹灰進(jìn)行一次，不得等待。抹灰時(shí)做到平整、光滑、無(wú)明顯接茬、無(wú)不平整現(xiàn)象存在。六、允許偏差及水平、垂直控制與糾偏方法 1、構(gòu)筑物與施工平臺(tái)的穩(wěn)定措施1) 內(nèi)外操作平臺(tái)均采用8#槽鋼與63634mm角鋼相結(jié)合的外挑式的操作平臺(tái)承載骨架。2) 保證液壓操作系統(tǒng)運(yùn)行良好，千斤頂同步提升。3) 施工荷載均勻布置，避免局部超載和少載。4) 每提升一米，及時(shí)檢查水平度和垂直度。5) 控制水平度采用限位卡調(diào)平控制。此裝置由限位器、限位擋體和針型閥三部分組成，限位器與千斤頂活塞接觸，限位擋體按要求的標(biāo)高固定在支承桿上。當(dāng)限位器隨千斤頂爬升到限位擋體的標(biāo)高時(shí)，限位器被擋體擋到，則限位器壓住千斤頂活塞，使其不能繼續(xù)爬升，從而達(dá)到自動(dòng)限位的作用?；?，由專人負(fù)責(zé)提升30cm，并保持水平一致，每3個(gè)滑升段抄平、校正一次。6) 垂直度控制采用16KG鉛垂在倉(cāng)壁軸線上設(shè)置四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)將鉛垂吊線設(shè)置于鋼平臺(tái)固定觀測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行觀測(cè)，糾偏控制采取平臺(tái)傾斜法。2、 糾偏、糾扭措施1) 施工允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(%,毫米)1直徑1%,且402墻、柱壁截面尺寸偏差+10,-53扭轉(zhuǎn)任意3米高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值304垂直度0.1%且505標(biāo)高306表面平整2米靠尺檢查抹灰87不抹灰58門(mén)窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差159預(yù)埋件位置偏差202) 水平、垂直度控制與糾偏、糾扭方法A、測(cè)量方法見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng) 目方 法1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法九宮格測(cè)靶在模板滑升過(guò)程中，整個(gè)模板系統(tǒng)能否水平上升，是保證滑模施工的關(guān)鍵，也是影響整個(gè)構(gòu)筑物垂直的一個(gè)重要因素，施工中采用水準(zhǔn)儀每天進(jìn)行各部位千斤頂兩次觀測(cè)校平，且在支承桿上做好水平線標(biāo)記，水平線上移時(shí)要準(zhǔn)確，盡量減少誤差，堅(jiān)持滑模施工“勤觀測(cè)，勤糾正”的原則，每滑升0.51米進(jìn)行至少一次垂直度和扭轉(zhuǎn)情況的觀測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，將垂直度的偏差控制在施工規(guī)范要求的數(shù)值以內(nèi)，同時(shí)做好記錄供建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)。B、水平及垂直度控制（1）模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)盡量均勻?qū)ΨQ設(shè)置。（2）操作平臺(tái)上的荷載盡量布置均勻。（3）混凝土澆搗采用順逆時(shí)針交替交圈澆灌制。（4）采用限位器加限位卡控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡（距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)），一般為30厘米，在千斤頂上方設(shè)限位器，使所有千斤頂行程一致。3、糾偏、糾扭糾偏即糾正水平位移與扭轉(zhuǎn)度（1）操作平臺(tái)傾斜糾偏法（糾水平位移）升差調(diào)整：將平臺(tái)調(diào)整斜度（與偏差的方向相反），逐層糾正，使平臺(tái)的斜度不超過(guò)1/100，一次抬高量不大于2個(gè)千斤頂行程。（2）改變混凝土的澆筑方向，即混凝土入模方向與原方向相反進(jìn)行，或與偏移相對(duì)方向的混凝土先入模，達(dá)到既糾偏又糾扭的目的。（3）調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法（糾水平位移）在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺(tái)逐漸回復(fù)原位。（4）支承桿導(dǎo)向糾偏法（糾水平位移及扭轉(zhuǎn)）在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊，人為的造成千斤頂傾斜。使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差或扭轉(zhuǎn)調(diào)整過(guò)來(lái)。(5) 針型閥供油控制法調(diào)整爬升過(guò)快千斤頂?shù)墓┯土浚_保各個(gè)千斤頂爬升同步。七、質(zhì)量保證措施1 在施工中嚴(yán)格貫徹國(guó)家施工規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審和各項(xiàng)各級(jí)技術(shù)交底工作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格照?qǐng)D施工。3 做好測(cè)量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。4 做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的收集整理和簽證工作。5 特殊工種和重要崗位必須持證上崗。6 保證施工人員，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，確保工程質(zhì)量和工期。7 建立筒體滑升制度8第五章 滑模施工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法1、滑模過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題問(wèn)題一：粘模、拉裂、砼漲模、表面粗糙。問(wèn)題二：垂直度傾斜、筒體旋轉(zhuǎn)。問(wèn)題三：人員不足、機(jī)械設(shè)備故障和材料供給不足的停工。2、產(chǎn)生事故的原因問(wèn)題一原因：a、砼澆筑速度慢；b、砼的強(qiáng)度大；c、活動(dòng)時(shí)間間隔長(zhǎng)；d、模板粗糙，模板傾斜度不規(guī)范。問(wèn)題二原因：a、砼澆筑的強(qiáng)度不一致；b、平臺(tái)荷載不均勻；c、支承桿傾斜；d、千斤頂布置不均勻；e、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。問(wèn)題三原因：此問(wèn)題是影響工程質(zhì)量和進(jìn)度最直接，卻易被忽視的人為因素。工程中往往因管理不善或重視不夠、人員配合銜接不上導(dǎo)致停工。3、問(wèn)題的防范首先要思想上高度重視，組裝及滑升是時(shí)做到認(rèn)真、細(xì)致、按要求施工。對(duì)技術(shù)性強(qiáng)的工種，如抄平，吊線、滑升記錄、機(jī)械控制設(shè)專人操作，且機(jī)械設(shè)備配備專修人員，并具有備用設(shè)備。特別對(duì)垂直度應(yīng)做到，每班認(rèn)真交接、交底。每米吊線不少于一次，出現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)解決。滑模施工是對(duì)作業(yè)配合要求比較高的一種特殊施工工藝。淺圓倉(cāng)的倉(cāng)體直接又很直觀，影響著整個(gè)工程質(zhì)量和工程形象，所以在施工過(guò)程中，要做好嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜藛T調(diào)度，以防后期人員不足，材料短缺。機(jī)械故障而影響滑模的正常滑升速度。4、 怎樣處理與解決嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，一定要做到模板、鋼筋、混凝土三方的科學(xué)又合理的協(xié)作性配合。出現(xiàn)表面問(wèn)題時(shí)應(yīng)該及時(shí)修復(fù)，若出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象有兩種原因，一是檢查是否有焊縫開(kāi)口；二是提升速度過(guò)快，應(yīng)當(dāng)控制提升速度。處理可以采用鑿切的方法，把多余的砼鑿下，然后用原漿修補(bǔ)抹平壓光。使表面顏色均勻一致。第六章 滑模門(mén)架安裝點(diǎn)及油管示意圖一、 門(mén)架安裝點(diǎn)示意圖 二、 油管示意圖 第七章 土建工程技術(shù)要求一模板施工本工程附樓和附庫(kù)樓梯及樓板均采用木模板進(jìn)行組合，柱模底邊必須找平或術(shù)模校好后柱模外補(bǔ)填與其地面的縫隙。 A、 柱模夾具 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具的時(shí)距如下： 柱斷面小于等于 600MM，第一道夾具離地 300MM，其余均為間距 600MM。 柱斷面大于 600MM，第一道夾具離地 300MM，其余均為間距 500MM。 B、 柱模校正 （A）、在模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大 100MM 四周墨線。（B） 柱模定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線對(duì)準(zhǔn)放大 100MM 四周墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。 C柱模下部澆砼前用進(jìn)紙或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。二鋼筋工程鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)制各種厚度的保護(hù)層墊塊備用。不準(zhǔn)隨意采用磚渣，石塊、木屑做保護(hù)層墊塊。鋼筋錨固為縱向受接鋼筋必須滿足規(guī)范最小錨固長(zhǎng)度工求。板的底部鋼筋伸入支座梁中，大于或等于 5d，最小不低于 200MM。鋼筋接頭在任何情況受拉鋼筋都不得小于 300MM，接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。同一截面不得低于規(guī)范要求。梁的底部縱向鋼筋接長(zhǎng)在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中 1/3范圍內(nèi)接頭，梁的上部選擇在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。懸臂梁及上部筋全跨貫通梁的上部筋不得在該跨設(shè)置接頭。梁用封閉箍，主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁部縱筋之上。懸挑梁懸挑長(zhǎng)度大于 1.5 米，應(yīng)設(shè)附加筋。主、次梁交接處，在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋。柱的縱筋采用焊接接頭。柱中箍筋加密應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定。構(gòu)造柱與墻連接處先砌墻后澆柱，成大馬牙差。在施工過(guò)程中，不能在這些部位設(shè)置膨脹螺栓：柱、鋼筋砼內(nèi)暗柱，梁底部、頂部梁（H）上下 1/3H 的梁側(cè)面范圍內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)施工的主要工程內(nèi)容及工序安排：鋼筋混凝土、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板。 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，在高溫天氣澆筑砼時(shí)，需加入砼緩凝劑，防止凝結(jié)過(guò)快。砼試塊按規(guī)定制作，須與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試平或術(shù)模校好后柱模外補(bǔ)填與其地面的縫隙。三混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量 （一）、一般要求： （1）、砼結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。 （2）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 （3）、水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按結(jié)果使用。 3、 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。 （4） 砂，取樣做篩分析檢驗(yàn)。（5） （如早強(qiáng)劑、減水劑等）應(yīng)根據(jù)砼的必要求、施工工藝 選用外加劑時(shí)，和氣侯條件。結(jié)合砼的原材料性能配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。 （二）砼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中應(yīng)注意收集下列資料，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供： （1）、設(shè)計(jì)變更和鋼材代用證件； （2）、原材料質(zhì)量合格證件； （3）、鋼筋及焊接接頭的試驗(yàn)報(bào)告；（4）、砼工程施工記錄； （5）、砼試件的試驗(yàn)報(bào)告； （6）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄； （7）、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄； （8）、工程重大問(wèn)題處記錄； （9）、竣工圖及其他有關(guān)文件及記錄； （10）、砼外觀抽查評(píng)定記錄。 （三）、砼工程施工三級(jí)檢查內(nèi)容：蜂窩、孔洞、主筋露縫隙夾渣層。以及軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度、表面平整度、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔中心線等。 現(xiàn)澆樓梯定位要準(zhǔn)確，梯板厚應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，平臺(tái)與梯步連續(xù)支模前應(yīng)先放大樣，澆筑砼后七晝夜內(nèi)，砼表面應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)，專人養(yǎng)擴(kuò)護(hù)。 （四) 鋼筋綁扎和連接的施工質(zhì)量 （1）、鋼筋綁扎交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍盤(pán)彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 （2）、鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍；受拉區(qū)域內(nèi)，1 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末應(yīng)做彎鉤。 （3）、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變表、松脫和開(kāi)焊。板負(fù)盤(pán)及圈梁箍筋嚴(yán)禁踩踏。澆筑現(xiàn)澆板砼前，需有馬凳上鋪跳板，施工人員在跳板上操作，嚴(yán)禁操作工人直接踩在板筋上施工。 （4）、施工三級(jí)檢查鋼筋工程內(nèi)容：鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎、鋼筋彎鉤朝向、綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長(zhǎng)度；點(diǎn)焊焊點(diǎn)，以及網(wǎng)片、骨架的幾何尺寸，受力鋼筋的間距、排距、箍筋、構(gòu)造筋，鋼筋彎起點(diǎn)位移，焊接預(yù)埋件位置，保護(hù)層厚度等。四砌磚工程施工質(zhì)量 （1）、內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎并做好接槎處理。 （2）、不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼：過(guò)梁上寬度小于 60 度角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)。寬度小于 1M 的窗間墻；門(mén)窗洞口兩側(cè) 200MM 和轉(zhuǎn)角處 450MM 的范圍內(nèi)。梁或梁墊下及其左右各 500MM 范圍內(nèi)。 （3）、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應(yīng)按規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。砌體臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。臨時(shí)施工洞口凈寬度不超過(guò) 1M。 （4）、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。 （5）、砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高。 （6）、砂漿機(jī)械攪拌，可摻塑化劑。 （7）、砌體的尺寸和位置的允許偏差（即三檢內(nèi)容）五鋼結(jié)構(gòu)的控制要點(diǎn)（1）、材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）、材料的切割，矯正，邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損壞鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）、使用的焊條，焊劑，氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前應(yīng)復(fù)查主裝質(zhì)量，合格后方準(zhǔn)施焊。（4）、鋼構(gòu)件除銹后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（5）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要施工工藝如測(cè)量校正，厚鋼板焊接，高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面加工等，必須在施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)工作，并在此基礎(chǔ)上制定各項(xiàng)施工工藝等。第八章 勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)一、滑模施工勞動(dòng)組織序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)施工中的各項(xiàng)工作2 技術(shù)負(fù)責(zé)3負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)問(wèn)題3滑模班長(zhǎng)值班員1操作控制臺(tái),記錄水平、垂直度控制表，處理滑模施工中的技術(shù)問(wèn)題滑模工6負(fù)責(zé)支承桿的接長(zhǎng)、翻線、個(gè)別支承桿的加固、糾偏，液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)、模板系統(tǒng)的維護(hù)等4土建班長(zhǎng)機(jī)電工2值班5木工4放置予埋件、予留孔洞模盒的制安及維護(hù)6鋼筋工16負(fù)責(zé)鋼筋綁扎7混凝土工10負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗8輔助工12墻體整修、收光、養(yǎng)護(hù)注：前臺(tái)55人/班，不包括起重工及后盤(pán)力工。每班12小時(shí)，每天2班，全天連續(xù)作業(yè)。二、其他土建施工勞動(dòng)組織序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)施工中的各項(xiàng)工作2 技術(shù)負(fù)責(zé)2負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)問(wèn)題3土建班長(zhǎng)值班員1處理施工中的技術(shù)問(wèn)題焊工4焊接鋼筋，預(yù)埋件，鋼結(jié)構(gòu)安裝等4土建班長(zhǎng)機(jī)電工2值班5木工4支模板6鋼筋工16負(fù)責(zé)鋼筋綁扎7混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗8輔助工2墻體整修、收光、養(yǎng)護(hù)注：采用每天一班制，一班40人，每班10小時(shí)。二、人員培訓(xùn)為使土建隊(duì)與滑模隊(duì)順利配合，應(yīng)將部分人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙。第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表 詳圖見(jiàn)附件CAD圖1第十章 雨季的施工技術(shù)措施目前將進(jìn)入夏季多雨季節(jié)，氣溫高、雨水多，這些不利因素給我們的施工造成了許多困難。因此雨季合理安排施工，具有非常重要的意義，現(xiàn)提示以下應(yīng)對(duì)措施： （一）雨季施工前的準(zhǔn)備： 1.雨季到來(lái)之前，施工單位有關(guān)部門(mén)在所屬范圍內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，組織力量檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的排水情況，檢查臨時(shí)設(shè)施的防漏，對(duì)原有排水系統(tǒng)進(jìn)行整修加固，必要時(shí)應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通，在施工場(chǎng)地周圍應(yīng)防止地面水流入場(chǎng)內(nèi)。 2.應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ访鎽?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣，砂礫或其他防滑材料，必要時(shí)應(yīng)加高加固路基。 3.編制雨期施工計(jì)劃，制定出具體措施，安排好不利于在雨季施工的項(xiàng)目，趕到雨季前或雨季后施工。 4.對(duì)材料倉(cāng)庫(kù)要進(jìn)行全面檢查、維修，特別是水泥倉(cāng)庫(kù)四周必須排水良好，做到屋面不漏雨，墻而不滲水，地面不返潮。鋼材應(yīng)放在干燥地方，且要有防雨措施，防止鋼材銹蝕。防水保溫材料應(yīng)存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪費(fèi)。 5.高層建筑、塔吊、井字架等要按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范設(shè)置避雷裝置，并經(jīng)常檢查性能是否良好，不合格的要及時(shí)修理：現(xiàn)場(chǎng)使用的攪拌機(jī)械及各種機(jī)具應(yīng)搭設(shè)雨棚，砼、砂漿運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)加設(shè)防雨罩或蓋；根據(jù)工程情況，準(zhǔn)備必要的排水機(jī)具和材料，并對(duì)機(jī)電設(shè)備線路要隨時(shí)檢查絕緣和防雨情況，檢查零線、接地是否符合要求，并按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器。 （二）、雨季施工原則 在施工中要先基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)，先室外、后室內(nèi)，小雨不停工、大雨轉(zhuǎn)室內(nèi)，以達(dá)到縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。 1.土方工程： 雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段逐片地分期完成，重要的或特殊的土方工程， 應(yīng)盡量在雨期前完成。 雨期施工中應(yīng)保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時(shí)掌握氣象變化情況。雨期開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)，可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查。 基坑（槽）邊坡堆置各類建