施工組織設計--技術標范本(DOCX 50頁).docx

目錄法定代表人身份證明書2法定代表人授權書3投標人營業(yè)執(zhí)照副本4資質證書4項目管理機構配備情況表4a.主要工序施工方法；41、照明配電箱安裝方法42、 開關、插座安裝73、 線管敷設124、 管內穿線17b 施工進度計劃36c.確保工程質量的技術組織措施361.確保安全生產的技術組織措施402確保文明施工的技術組織措施443確保工期的技術組織措施47法定代表人身份證明書單位名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司地址：xxxxxxxxxx姓名：xxxx 性別：男年齡：x 職務：總經理身份證號碼：xxxxxxxxxxxx， 系 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx（投標單位名稱）的法定代表人，參加 xxxxxxxxxxxxxxx 招標的投標活動，簽署投標文件、進行合同談判、簽署合同和處理與之有關的一切事務。特此證明。投標單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司日期：2013年8月22日法定代表人授權書本授權書聲明：我 xxxxx 系 xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司的法定代表人，現委托xxx，身份證號碼：xxxxxxxx為我公司代理人，以本公司的名義參加xxx和園地下倉儲間改造項目招標的投標活動。代理人在開標、評標、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。本授權書自簽署之日起生效，特此聲明。代理人無轉移委托權。特此委托。代理人：xxx 性別： 男 年齡：xxx單位：xxxxxxxxxxxxxx業(yè)有限公司 部門：商務部職務：職員投標單位：（蓋章）： 法定代表人：（簽章）： 日期：2013年8月22日 投標人營業(yè)執(zhí)照副本資質證書項目管理機構配備情況表項目經理：2、安全員3、施工員4、質量員4、造價員5、資料員a.主要工序施工方法；1、照明配電箱安裝方法1.施工作業(yè)的技術條件施工圖紙、設備產品合格證等技術資料齊全。施工方案、技術、安全、消防措施落實。2.施工作業(yè)的工藝條件暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。土建基礎位置、標高、埋件符合設計要求。施工準備工作完，施工圖紙、設備技術資料齊全。施工組織、技術、質量安全措施完善。設備到貨，型號、質量符合設計要求。3.施工作業(yè)的材料條件設備及材料均應符合國家或部頒的現行技術標準，符合設計要求。實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，相關材證資料齊全。設備有銘牌，注明廠家、型號?；A型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證的材質證明書。鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔表面無銹斑，有合格證和質量證明書。其它材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊等均應符合質量要求。配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，木制板盤的厚度不應小于20mm，并應刷漆作好防腐處理。導線電纜的規(guī)格型號必須符合設計要求，有產品合格證。4.配電箱安裝彈線定位暗裝配電箱盤面組裝箱內配線箱體固定絕緣遙測5.配電箱安裝方法彈線定位：根據設計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進行彈線定位，配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱(盤)應采用膨脹螺栓固定。鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。配電箱(盤)安裝應牢固、平正、其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱(盤)上電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合要求。配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。導線剝削處不應損傷芯線或芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開頭等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(面對盤面)接電源，右側接負荷，配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片標明線路及容量。TN-C中的零線應在箱體(盤面上)進戶線處做好重復接地。零母線在配電箱(盤)上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。當PE線所用材質與相線相同時，其截面應滿足表1.4.2.5-2PE線最小截面數值。PE線若不是供電電纜或電纜外層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數量：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性時為4mm2。配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線。明裝配電箱(盤)的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱(盤)找準位置后，將導線端頭引到箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表核對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。如在木結構或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱(盤)時，應采用加固措施。配管在護板墻內暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。暗裝配電箱的固定。在預留孔中將箱體找好標高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面，如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門安裝平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。2、 開關、插座安裝施工準備 材料要求 各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 12各型插座、規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 3塑料(臺)板：應具有足夠的強度。塑料(臺)板應平整，無彎翹變形等現象，并有產品合格證。 4木制(臺)板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現象，油漆層完好無脫落。 5其它材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。 （2）主要機具： 1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。 2手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。 （3）作業(yè)條件 1各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。 2線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。 3墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。 二.操作工藝 （1）.工藝流程 清理結線安裝 1清理 用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。 2結線 （1）一般結線規(guī)定： 1）開關結線 同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。 電器，燈具的相線應經開關控制。 多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。2）.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插慶與插座配套，均不能互相代用。 3）.插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。 2.安裝開關、插座準備 先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 3.開關、插座安裝： 3.1一般安裝規(guī)定 3.1.1開關安裝規(guī)定：3.1.1.1拉線開關距地面的高度一般為 2-3m，距門口為 150-200mm；且拉線的出口應向下。3.1.1.2扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150-200mm；開關不得置于單扇門后。3.1.1.3暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平。3.1.1.4開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。3.1.1.5成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于 2mm，拉線開關相領間距一般不小于 20mm。3.1.1.6多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱。3.1.1.7在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制。3.1.1.8民用住宅嚴禁裝設床頭開關。3.1.1.9明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。 4.1.2插座安裝規(guī)定：4.1.2.1暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；4.1.2.2在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于 1.8m；4.1.2.3同一室內安裝的插座高低差不應大于 5mm；成排安裝的插座高低差不應大于 2mm；4.1.2.4暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；4.1.2.5落地插座應有保護蓋板；4.1.2.6在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。 4.2開關、插座安裝 4.2.1暗裝開關、插座： 按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于 2.5m時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 4.2.2明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先右對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料(木)臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。 4.2.3 開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。 三.質量標準 （1）保證項目 插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。 插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 （2）基本項目： 1）開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 2）開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢查 3）允許偏差項目 1明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關， 2插座的高度差允許為 0.5mm。 3同一場所的高度差為 5mm。 4面板的垂直允許偏差 0.5mm。 檢驗方法：吊線、尺量檢查。 四.成品保護 （1）安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 （2）開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。 （3）其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。 五.應注意的質量問題（1）開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。 （2）開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。 （3）多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。 （4）固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。 （5）同一房間的開關、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應及時更正。 （6）鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。 （7）開關、插座面板已經上好，但盒子過深(大于2.5cm),未加套盒處理，應及時補上。 （8）開關、插銷箱內拱頭接線，應改為鶏爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。或者采用LC安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。3、 線管敷設（1）材料要求1）鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內外壁需預先除銹防腐處理，埋入混凝土內可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現象。2）管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。3）護口有薄、厚壁管之區(qū)別，護口要完整無損。4）鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。5）面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。6）使用的型鋼材質應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。7）螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。8）其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質現象。（2）工藝流程 熟悉圖紙選管切斷煨彎進行管與盒的連接管與管和管與盒(箱)連接接地跨接（3）施工工藝1）熟悉圖紙讀通電氣施工圖，閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局、建筑結構及設備擺放、和電氣配管及其他工種間的配合情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定(或實際需要)，經過綜合考慮，確定盒(箱)的正確位置，及管路的敷設部位和走向，以及在不同方位進出盒(箱)的位置。2）根據敷設場所選擇管的材質暗配于干燥場所的宜采用電線管即薄壁鋼導管，潮濕場所或埋于地下應采用水煤氣鋼管即厚壁鋼導管。有嚴重腐蝕的場所（如酸、堿和具有腐蝕性的化學氣體），不宜采用鋼導管配線，應使用剛性絕緣導管配線。建筑物頂棚內，宜采用鋼導管配線。根據所穿導線截面、根數選擇配管管徑兩根絕緣導線穿于同一根管，管內徑不應小于兩根導線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。當三根及以上絕緣導線穿于同一根管時，導線截面積（包括外護層）的總合，不應超過管內徑截面積的40%。鋼導管的外觀檢查鋼管進入現場后，應進行外觀檢查；鋼導管應壁厚均勻，管口應平整、內壁光滑；不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。配管的附件鋼導管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應選用鋼板制成的沖壓盒或點焊而成的焊接盒。暗配鋼導管工程中，所選用的燈位盒、開關（插座）盒等，應為鍍鋅制品盒，其壁厚不應小于1.2mm。管子切斷配管前必須把管子按每段長度切斷。鋼導管的切斷方法很多，管子批量較大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。用割管器切管時，切斷處易產生管口內縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。當出現馬蹄口后，應重新切斷。管子連接薄壁鋼導管或暗配鍍鋅鋼導管，為使管子互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在管子端部配加相應的附件。管子彎曲管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進行。鋼導管的彎曲，應將配管本身進行煨制。嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土內的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。用管彎管器彎管適用于彎50mm以下小批量的管子。彎管器應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。管與管連接緊定螺釘連接鋼導管與鋼導管采用緊定螺釘連接，應使用無螺紋連接器。進行連接時，先將保護管擰入無螺紋連接器的套管螺紋一端，套管管端應與里口吻合后，將保護管連同無螺紋連接器與鋼導管管端插接，插入深度與連接器接頭處的規(guī)格有關。然后用扳手或螺絲刀擰緊接頭上的兩個緊固螺釘。鋼導管的接地連接跨接接地線直徑應根據鋼導管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不宜小于50 mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接接地線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端可焊接直徑不小于5mm的銅或鐵的跨接線。嚴禁將管接頭或套管與連接管焊死。鍍鋅鋼導管或可撓金屬電線保護管，跨接接地線宜采用專用接地卡跨接，不應采用熔焊連接。專用接地卡跨接的兩卡見連接線為銅芯軟導線，截面積不小于4 mm2。（4）質量標準1）主控項目導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。2）一般項目連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15mm。盒箱位置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內露出的管頭長度小于5mm鎖緊螺母固定的管口露出鎖螺母的24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管路的保護應符合下列規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）：電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面先用正確，涂刷后不污染設備和建筑物。允許偏差項目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差項次項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管6D明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D3明配管固定間距管子直徑（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直程度3mm垂直度3mm4、 管內穿線（1）材料要求1）絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結等現象，并具有相應的機械拉力。3）護口：應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格護口。4）螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。5）LC型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數為27%以上，適用于導線截面為1.04mm2的導線接頭壓接。6）套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規(guī)格相配套的套管。7）接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應的接線端子。8）焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀和絲狀。9）焊劑：專用焊接膏或松香酒料溶液，適用于銅和銅合金焊件。10）輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。（2）機具克絲鉗、電工刀、導線壓接鉗、電烙鐵、螺絲刀等。（3）作業(yè)條件管內穿線應在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，在穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。（4）工藝流程與施工方法1）穿線清掃管路穿引線鋼絲選擇導線放線引線與電線結扎穿線剪電線2）接線剝削絕緣層、接線、焊頭、恢復絕緣3）導線選擇電氣安裝工程中使用的導線應是廠家生產的線徑、絕緣層符合國家要求的產品，并應有名符其實的產品合格證。應根據設計圖紙線管敷設場所和管內徑截面積，選擇所穿導線的型號、規(guī)格。管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。4）清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，次管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁磨擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。鋼導管內有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進行清理，鋼絲繩前端應用綁線纏繞扎緊，防止槍松散。5）穿引線鋼絲管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀。由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。（明配管路有時因管路較長或彎頭較多，可在敷設管路時就將引線鋼絲穿好。）穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。6）放線放線前應根據施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。7）引線與導線結扎當導線數量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，也可以把導線與鋼線分段結扎，然后再拉入管內。8）管內穿線同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管內。管內穿線時， 穿入管內的導線中間不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭結。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內，二人動作應協(xié)調，并注意不使導線與管口處磨擦損壞絕緣層。9）剪斷電線導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度露出建筑物裝飾表面不應小于0.15m；由于配電箱內配線要求成把成束結扎，幫配電箱內留線長度，應根據箱內器具位置及時箱導線位置確定，但最少不應小于箱體的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。10）導線在接線盒內固定為防止垂直敷設在管道內的導線因自重而承受較大應力，為防止導線損傷，敷設于垂直路中的導線，每超過下列長度時，應在拉線盒中加以固定。導線截面50mm2及以下為30m；導線截面70-95mm2為20m；導線截面120-240mm2為18m；導線連接要牢固，導電良好，導線與設備、器具的連接應符合下列要求：11）剝削絕緣剝削導線絕緣層的長度和方法，根據導線線芯直徑和絕緣層材料以及接線方法不同而各不相同。使用克絲鉗子剝切單芯塑料線絕緣層，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要領，反復練幾次就可以了。用一手握緊導線，再用另一手虎口處握住鉗柄前端的鉗頭部位，同時將鉗子的切口根部放在導線所需肅切處，握鉗手向前用力，握線的手應握緊不動或銷向反方向加力，在剝切的同時握鉗手要稍用力剪破導線絕緣層的外表層，勒斷導線的端部絕緣層。應注意既要剝去導線絕緣層又不能傷線芯。使用剝線鉗，剝切塑料線絕緣層時，剝線鉗應選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。也可以用手銼的柄部將刃口擴大，可在剝切導線絕緣層時防止損傷芯線。12）單芯銅導線的直接連接絞接法：適用于4.0mm2及以下的單芯線直接連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞2圈后，再扳直與連接線成90，將每個芯線在另一芯線上纏繞5回，剪斷余頭。（5）質量標準1）主控項目導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。照明線路的絕緣電阻不小于0.5M,動力線路的絕緣電阻值不小于1M。2）一般項目管內穿線：盒箱內清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查導線截面。設備安裝前的環(huán)境檢查在安裝工程開始以前應對交接間、設備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：1)交接間、設備問、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。2)房屋預留地槽、暗管、孔洞的位置、數量、尺寸均應符合設計要求。3)對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明要求。4)交接間、設備間應提供可靠的施工電源和接地裝置。5)交接間、設備間的面積，環(huán)境溫、濕度均應符合設計要求和相關規(guī)定。施工前的器材檢驗器材檢驗一般要求如下：1)施工前，施工單位應對工程所用線纜器材規(guī)格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。2)經檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。3)型材、管材與鐵件的檢驗要求：各種型材的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。各種鐵件的材質、規(guī)格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭 曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。4)纜線的檢驗要求：工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、形式應符合設計的規(guī)定和合同要求。電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。電纜外護套須完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。電纜的電氣性能應從本批量電纜的任意三盤中截出100米長度進行抽樣測試。剝開線纜頭，有A，B端要求的要識別端別，在纜線外端應標出類別和序號。光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。綜合布線系統(tǒng)工程采用62.5/125um或50/125um多模漸變折射率光纖光纜和單模光纖光纜時，現場檢驗應測試光纖衰減常數和光纖長度。衰減測試：宜采用光時域反射儀(OTDR)進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試。或做通光檢查以判定是否有斷纖現象存在。5)光纖跳線檢驗應符合下列規(guī)定：光纖軟纖應具有經過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器(連接頭)端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖跳線中光纖的類型應有明顯的標記，選用應符合設計要求。6)接插件的檢驗：接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質應具有阻燃性。保安接線排的保安單元過壓、過流保護各項指標應符合郵電部有關規(guī)定。光纖插座的連接器使用型號和數量、位置應與設計相符。光纖插座面板應有發(fā)射(TX)和接收(RX)明顯標志。7)配線設備的使用應符合下列規(guī)定：電纜交接設備的型號、規(guī)格應符合設計要求。光、電纜交接設備的編排及標志名稱與設計相符。各類標志名稱應統(tǒng)一，標志位置正確，清晰。1) 施工工藝1) 工藝流程A. 管路敷設； 按本標準第3.1.1條中管路敷設相關內容執(zhí)行。B. 線纜敷設1、纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：非屏蔽4對雙絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；主干雙絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。2、電源線與綜合布線系統(tǒng)纜線應分隔布放，纜線間的最小凈距應符合設計要求。3、建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距符合相關規(guī)定。4、雙絞電纜芯線終接應符合下列要求：終接時，每對雙絞線應保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度對于6類線不應大于13mm；雙絞線在與8位模塊式通用插座相連時，必須按色標和線對順序進行卡接；在同一布線工程中兩種連接方式不應混合使用；卡入跳線架連接塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數電纜按標準色譜的組合規(guī)定進行排序；端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規(guī)定的兩種端接標準之一進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準；屏蔽雙絞電纜的屏蔽層與接插件終接處的屏蔽罩必須以可靠的360圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。5、光纖連接損耗值，應符合下表的規(guī)定：光纖連接損耗（單位dB）連接類別多 模單 模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.36、纜線一般應按下列要求敷設：纜線的型號、規(guī)格應與設計規(guī)定相符；纜線的布放應自然平直，不得產生扭絞、打圈接頭等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線兩端貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確；標簽應選用不易損壞的材料；纜線終接后，應有余量。交接間、設備間雙絞電纜預留長度宜為0.51.0m，工作區(qū)為1030mm；光纜布放宜盤留，預留長度宜為35m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。7、纜線終接的一般要求如下：纜線標識內容正確；纜線中間不允許有接頭；纜線終接處必須牢固，接觸良好；雙絞電纜與插接件連接的線號、線位色標不得顛倒和錯接。8、光纜芯線終接應符合下列要求：采用光纖連接盒對光纖進行連接、保護，在連接盒中光纖的彎曲半徑應符合安裝工藝要求；光纖熔接處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。9、各類跳線的終接應符合下列規(guī)定：各類跳線線纜盒與接插件間接觸應良好，接線無誤，標志齊全；跳線選用類型應符合系統(tǒng)設計的要求；各類跳線長度應符合設計要求，一般雙絞電纜跳線不應超過5m，光纜跳線不應超過10m。C. 地面線槽和暗管敷設線纜應符合下列規(guī)定：敷設管道的兩端應有標志，并做好帶線；敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質（PVC）塑料管， 暗管敷設對絞電纜時，管道的截面利用率應為25%30%；地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%；采用鋼管敷設的管路，應避免出現超過2個90的彎曲（否則應增加過線盒），且彎曲半徑大于管徑的6倍。安裝電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規(guī)定：橋架頂部距頂棚或其他障礙物的距離不宜小于300mm,橋架內橫斷面利用率不應超過50%;電纜橋架、線槽內線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1.5m處，應將線纜固定在橋架，內支撐架上；水平敷設時，線纜應順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉彎處的兩側300mm處設置固定點；水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線纜時，應對線纜進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他電纜應根據線纜的類型、纜徑、線纜芯數分束綁扎。綁扎間距不應大于1.5m,綁扣間距應均勻、松緊適度。在豎井內采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設線纜，應符合以上有關條款要求。豎井內樓板孔洞周邊應設置50mm的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實。建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、直埋、墻壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷設電纜、光纜施工技術要求應參照現行標準市內電話線路工程施工及驗收技術規(guī)定（YDJ38）、電信網光纖數字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術規(guī)定（YDJ50）的相關規(guī)定執(zhí)行。D. 設備安裝1) 機柜安裝a. 按機房平面布置圖進行機柜定位, 制作基礎槽鋼并將機柜穩(wěn)裝在槽鋼基礎上。b. 機柜安裝完畢后，垂直度偏差不應大于2mm，水平偏差應不大于2mm；成排柜頂部平直度偏差不應大于4mm。c. 機柜上的各種零部件不得脫落或損壞。漆面如有脫落，應予以補漆,各種標志完整清晰。d. 機柜前面應留有1.5m操作空間，機柜背面離墻距應不小于1m，以便于操作和檢修。e. 壁掛式箱體底邊距地應符合設計要求，若設計無要求，安裝高度宜為1.4m。f. 在機柜內安裝設備時，各設備之間要留有足夠的間隙，以確?？諝饬魍?，有助于設備的散熱。2） 配線架安裝a. 采用下出線方式時，配線架底部位置應與電纜線孔相對應。b. 各直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。c. 接線端子各種標志應齊全。3） 各類配線部件安裝a. 各部件應完整無損，安裝位置正確，標志齊全。b. 固定螺釘應緊固，面板應保持在一個水平面上。4） 接地要求安裝機柜、配線設備、金屬鋼管及線槽接地體的接地電阻值應不大于1毆，接地導線截面、顏色應符合規(guī)范要求。E. 線纜端接1）線纜端接的一般要求a. 線纜在端接前，必順檢查標簽編號，并按順序端接。b. 線纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。c. 線纜終端安裝應符合設計和產品廠家安裝手冊要求。d. 對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求：i 使用專用剝線器剝除電纜護套，注意不得刮傷芯線絕緣層,且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態(tài).非扭絞長度對于5類線應不大于13mm;4類線應不大于25mm。對絞線間應避免纏繞和交叉。ii 對絞線與8位模式通用插座（RJ45）相連時，必須按色標和線對順序進行卡接，然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應符合規(guī)定。iii. 對絞電纜與RJ45 8位模塊式通用插座的卡接端子連接時，應按先近后遠、先下后上的順序進行卡接。IV. 對絞電纜的屏蔽層與插接終端處屏蔽罩必須可靠接觸，線纜屏蔽層應與插接件屏蔽360圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。2）光纜芯線端接應符合下列要求：i.光纖熔接連接處應加以保護，使用連接器以便于光纖的跳接；ii. 連接盒面板應有標志；iii. 光纖跳線的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求；iv. 光纖熔接的平均損耗為0.15db，最大值為0.3dB。3）各類路線的端接：a. 各類跳線和插件間接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合設計要求。b. 各類跳線長度應依據現場情況確定，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過10m。F. 信息插座安裝信息插座的安裝要求如下：1、工作區(qū)信息出口安裝在附近的墻面或座位隔斷上時，出口底邊距地面30厘米。計算機信息出口附近要配有電源，信息插座與電源插座的距離應保持20厘米（空間允許），如下圖所示。如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸，面板應保持在一個水平面上。2、安裝在活動地板或地面上的信息插座，應固定在接線盒內；接線盒應嚴密防水、防塵；接線盒蓋可開啟，蓋面應與地面齊平； 3、面板安裝螺絲必須擰緊，不應產生松動現象；4、信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。工作區(qū)RJ45模塊采用TIA/EIA568A或B連接方式，另光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。G. 系統(tǒng)測試1）綜合布線系統(tǒng)測試包括：電纜系統(tǒng)電氣性能測試及光纖系統(tǒng)性能測試，測試記錄表格參見現行國家標準建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范（GB/T50312）第7.0.1條，通常測試儀器具有存儲測試記錄功能，可自動輸出打印記錄。2）電氣性能測試儀按照二級精度，應達到表2.3.1.1.2-3要求性能參路1100MHz隨機噪聲最低值6515(f/100)db剩余近端串音（NEXT）5515(f/100)db平衡輸出信號3715(f/100)db共模抑制3715(f/100)db動態(tài)精確度0.75db長度精確度1m4%回損15db3）電纜、光纜測試儀器必須經過計量部門校驗，并取得合格證后，方可在工程中使用。4）測試儀應能測試5類及以上對絞電纜布線系統(tǒng)和光纖鏈路。5）測試儀表對于一個信息插座的電氣性能測試時間宜在2050S之間。3.1.4 視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)施工方法1) 系統(tǒng)設備安裝前的檢查1)安裝環(huán)境的檢查：監(jiān)控室設備的安裝要求土建及裝修完畢；監(jiān)控室的溫濕度、光照度、通風等條件要滿足設備安裝要求；攝像機的安裝要求周邊無干擾源、震動等。2)設備的檢查：備外形完整，內外表面漆層完好；設備單個通電檢查，無異常情況；小范圍內控制系統(tǒng)通電聯合檢查，各個設備無異常情況。3)線纜的檢查：線纜的布放是否符合設計要求；線纜的通斷檢查；線纜的短路檢查；線纜的標識應正確；4)防護目標的自身特點及放置情況。5)設防部位建筑物結構、管道分布及物品布局情況。如：建筑物樓層、內外樓道、非正常通道、通風管道、暖氣管道、暖氣裝置、家具陳設、各種供電線路的分布情況等。6)建設單位設防區(qū)域的周邊環(huán)境。如：四周交通和房屋狀態(tài)、地形、地物等。7)了解設防部位電磁波敷設強度。8)一年中室外最高溫度、濕度，風、雨、霧雪、雷電和最低溫度變化情況及持續(xù)時間（以當地氣象資料為準）。9)勘測各種探測器的安裝位置，必要時應進行現場模擬實驗，并在平面圖上標記出探測器及出線口的位置。10）所有勘察內容均應作詳細記錄。11)設備安裝區(qū)域要求土建及裝修完畢，并具備必要的保安措施。2) 管路敷設參見本章3.1.1 管路施工3) 線纜敷設良好的線纜安裝質量，對于設備保證良好工作狀態(tài)和穩(wěn)定的工作性能，和系統(tǒng)的開通影響尤其顯著，所以我公司在安裝線纜中，要嚴格遵守國家有關規(guī)范標準和嚴格的操作流程。人員：我公司將要求本公司及分包單位選派熟練可靠的施工隊敷設線進度：根據管槽完工時間和后續(xù)系統(tǒng)安裝和裝修封頂的時間要求，制定相應進度計劃。檢查管槽：線纜前要嚴格進行穿線檢查，具體要求參見相應的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴重影響穿線質量和進度的幾個管槽質量問題：管槽規(guī)格小，接口處有毛刺，埋地安裝管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿線前必須全面試穿。技術交底：交底的對象是線纜施工隊的隊長和小組長，交底的核心內容是要使線纜施工隊者理解質量要求，過程如下：講解系統(tǒng)圖，平面圖。講解敷線質量要求，探討工序。落實線纜敷設檢查流程，線纜敷設報告，并強調質量責任。線纜敷設實施 。要組織好穿線關鍵在于施工隊小組長，小組長應：理解系統(tǒng)總體結構，不要穿錯路線。能明確區(qū)分要敷設的各種電纜，不要用錯電纜。熟悉電纜要經過的管路。有豐富的穿線經驗，懂得預防典型影響穿線質量和進度的問題。 理解并牢記對特殊系統(tǒng)電纜敷設的特殊要求。思路清晰，把信息點分組，一組一組地敷設，不多穿，不漏穿。否則同時穿放的電纜量大，穿放費力容易導致電纜損傷，也容易纏繞、打結，非常影響進度。忠實嚴謹地做標號，并記錄長度刻度。嚴格地組織測試，用萬用表逐條電纜測通斷。 穿線工序：管槽檢查，鋼管加護口，埋地鋼管試穿。對所有參與穿線的人員講解系統(tǒng)結構、穿線過程、質量要點和注意保護電纜。策劃分組。一組一組地穿放電纜：對每根電纜進行通斷測試，補穿，修改標號錯誤。整理穿線報告?？劬€槽蓋。 穿線技術要求 ：所有的鋼管口都要安放塑料護口。穿線人員應攜帶護口，穿線時隨時安放。余長：電纜在計算機出線盒外余長30cm，余線應仔細纏繞好收在出線盒內。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）。分組綁扎：余線應按分組表分組，從線槽出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。轉彎半徑：50芯電纜轉彎半徑應不小于162mm。垂直電纜通過過渡箱轉入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直線槽中的電纜要每米綁扎懸掛一次。線槽內布放電纜應平直，無纏繞，無長短不一。如果線槽開口朝側面，電纜要每隔1米綁扎固定一次。 電纜按照計算機平面圖標號，每個標號對應一條線，對應的房間和插座位置不能弄錯。兩端的標號位置距末端25厘米，貼淺色塑料膠帶，上面用油性筆寫標號或貼紙質號簽再纏透明膠帶。此外在配線架端從末端到配線柜入口每隔1米用要在電纜皮上用油性筆寫標號。 按3%的比例穿備用線，備用線放在主干線槽內，每層至少1根備用線。 穿線完成后，所有的電纜應全面進行通斷測試。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露出銅芯。在一端把數字萬用表撥到通斷測試檔，兩表筆穩(wěn)定地接到一對電纜芯上；在另一端把這對電纜芯一下一下短暫地接觸。如果持表端能聽到斷續(xù)的“嘀嘀”聲，就OK，每根電纜的芯都要測。這樣測試能發(fā)現的問題是斷線、斷路和標號錯。 線纜敷設檢查：檢查穿線報告包括長度刻度表，和測試結果?，F場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標號、刻度，抽測通斷。檢查完成后，交監(jiān)理審核。應注意的典型問題：埋地暗裝鋼管、線槽穿線。電纜管路采用埋地安裝管槽的情況，管槽阻塞是最主要的問題，穿線前應全面試穿，否則必將被長時間的穿線過程拖跨。吊頂內線槽鋼管、線槽穿線。吊頂上穿線需要架梯作業(yè)，勞動強度較大，但如果管槽敷設都符合要求，應較順利。應注意的問題是不要一次穿太多（少于20根）。電纜保護：穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。 拽線時每根線拉力應不超過11公斤，多根線拉力最大不超過40公斤，以免拉伸電纜導體。電纜一旦外皮損傷以至芯線外露或有其他嚴重損傷，損傷的電纜段應拋棄，不得接續(xù)，接續(xù)的電纜無法滿足信號傳輸要求。整個工程中電纜的貯存、穿線放線都要耐心細致，避免電纜受到任何擠壓、碾、砸、鉗、割或過力拉伸。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節(jié)省，避免任何不必要的浪費。布線期間，電纜拉出電纜箱后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現場。52b 施工進度計劃見附件c.確保工程質量的技術組織措施4.1.1工程質量目標必須一次性驗收合格，保證總承包人工程整體質量目標的實現。承包人應積極配合，確保分部工程的質量按國家建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準（GB50300-2001）驗收一次合格，檢驗批合格點率95%。4.1.2工程質量技術組織保證措施整個項目的質量保證我方按ISO9001體系來貫徹。