壓力管道安裝通用工藝守則(2012-10-16).doc

福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第 1 頁 共11頁 目 錄1 主題內(nèi)容與適用范圍 （2）2 施工準(zhǔn)備 （2）3 管材及壓力管道元件控制規(guī)定 （2）4 管道預(yù)制 （3）5 管道焊接 （4）6 管道安裝 （4）7 壓力試驗 （8）8 吹掃與清洗 （10）9 防腐絕熱施工控制 （10）10壓力管道計量器具安裝 （10）11工程驗收交接 （11）1福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第 2 頁 共 11頁 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本守則規(guī)定了壓力管道安裝過程中主要工藝應(yīng)遵守的基本規(guī)則。 本守則適用于本公司GC2級壓力管道（工業(yè)管道）的安裝。2、施工準(zhǔn)備工作2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工圖紙及技術(shù)文件應(yīng)齊全，施工圖紙應(yīng)由相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位蓋章認(rèn)可。項目責(zé)任人組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和技術(shù)文件，并準(zhǔn)確掌握圖紙和技術(shù)文件的各項要求。必要時，需進行設(shè)計交底。2.1.2 明確壓力管道安裝所應(yīng)執(zhí)行的施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3 明確壓力管道的材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)。其中包括：主要壓力管道元件、管子的材質(zhì)和力學(xué)性能及其制造標(biāo)準(zhǔn)，各種材料均應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書（合格證），并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收合格。2.1.4由安裝單位工藝責(zé)任工程師主持，設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門參加圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，由會審單位會簽。2.1.5 管道安裝施工前，應(yīng)編制工程項目施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。同時應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝改造維修告知書向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知手續(xù)。2.1.6 項目責(zé)任人和相關(guān)質(zhì)控責(zé)任人向施工班組進行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.1.7 工藝技術(shù)人員繪制必要的管路單線圖。2.2 項目、部門的各項規(guī)章制度已健全，人員職責(zé)分明。2.3 施工機具和人員已落實，配置合理。2.4 施工現(xiàn)場和預(yù)制場所三通一平已完成（路通、水通、電通、場地平整）。3. 管材及壓力管道元件的規(guī)定3.1 管材及壓力管道元件必須具有取得相應(yīng)許可證的制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 管材及壓力管道元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.3 合金鋼管材及壓力管道元件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)驗，并應(yīng)做好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）按10抽查，但抽查數(shù)量不少于1個。3.4 管材及壓力管道元件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件不得與碳素鋼混淆。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.5管道上的閥門應(yīng)按所執(zhí)行的施工和驗收規(guī)范的條款要求進行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。3.6 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力調(diào)試，調(diào)壓時應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定。3.7 管材及壓力管道元件的管理控制還應(yīng)符合材料管理控制程序的規(guī)定。福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第 3 頁 共 11頁 4. 管道預(yù)制4.1 管道預(yù)制加工工藝流程，見圖4.1-1（圖4.1-1） 管道預(yù)制加工工藝流程圖圖紙會審設(shè)計交底技術(shù)措施編制技術(shù)交底焊接工藝評定機具準(zhǔn)備繪制管路單線圖原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、編號焊接工藝編制管道劃分排 料標(biāo)識、移植下料切割組 對焊 接 熱處理、無損檢測包 裝交付使用福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第4 頁 共 11 頁 4.2 施工前繪制管路單線圖，標(biāo)明管路編號、焊口位置、焊口編號、單線圖、探傷比例、材料表等。4.3 排料 根據(jù)同材質(zhì)、同等級、同規(guī)格到貨的管材根數(shù)和單根長度進行排料，確定每管段具體下料尺寸。4.4 下料切割4.4.1 對管路單線圖和排料情況核對無誤后，方可劃線切割。4.4.2 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.4.3 在預(yù)制場地宜采用機械方法切割。在施工現(xiàn)場無法采用機械加工時，可采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整。4.4.4 坡口加工宜采用氧乙炔火焰或機械方法。坡口加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4.4.5 不銹鋼、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼、鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)采用專用砂輪片。4.4.6 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不超過3。4.5 組對4.5.1 管子組對前應(yīng)對坡口的內(nèi)外表面進行清理，其清理應(yīng)符合下表要求（表1）管子材料清理范圍（）清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學(xué)或機械除凈氧化膜鋼及銅合金20鈦504.5.2 管子組對時不得強行組對。4.5.3管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表要求（表2）管 子 材 質(zhì)內(nèi) 壁 錯 邊 量鋼不宜超過壁厚的10，且不大于2鋁及鋁合金壁厚5不大于0.5壁厚5不宜超過壁厚的10，且不大于2銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10，且不大于15. 管道焊接 壓力管道安裝過程的管道焊接按壓力管道安裝焊接通用工藝守則的規(guī)定。6. 管道安裝6.1 管道預(yù)制、支吊架預(yù)制及相關(guān)工序已經(jīng)檢驗合格，安裝前各項準(zhǔn)備工作就緒后，方可進行管道的安裝。6.2 對于有脫脂要求的管理，脫脂工作應(yīng)在安裝前完成。在安裝前必須進行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第5 頁 共11頁 6.3 管道安裝施工工藝流程如下圖：圖6.3-1管道安裝施工工藝流程圖材 料 檢 復(fù) 驗設(shè)計圖紙審查（E）（H）支吊架制作相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查驗收預(yù)制件安裝就位焊接工藝評定支托吊架安裝 （H） 固定口焊接、熱處理、無損檢測、聯(lián)接件聯(lián)接（E）試壓前檢驗確認(rèn)已達到試壓條件（最終檢驗）（R）分系統(tǒng)進行水壓試驗和嚴(yán)密性試驗（H）（按設(shè)計要求）吹 掃 清 洗（E）防腐、絕 熱 試 運 行工 程 驗 收 交 接注：1、停止點（H）；2、見證點（檢驗點）（E）；3、審核點（R）。福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第 6 頁 共 11 頁 6.4 管道裝配和安裝：6.4.1管道裝配應(yīng)按管道軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸側(cè)圖（單線圖）標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按裝配順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道安裝應(yīng)按上述標(biāo)注的管道系統(tǒng)號和裝配順序號進行。6.4.2 管道采用焊接連接，DN20mm 的螺紋連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。6.4.3 焊接實施前應(yīng)對被焊材料進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.參加施工的焊工應(yīng)持有效合格焊工證件。6.4.4 管道切割和坡口加工宜采用機械方法。如采用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6.4.5 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.4.6 焊縫應(yīng)符合壓力管道焊接通用工藝守則和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。6.4.7 管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整.6.4.8 焊接不得用加墊、強力對口、夾焊填充物等方法消除接口間的偏斜、錯口和不同心等缺陷。6.4.9 施工間斷時，應(yīng)將管口臨時封閉。6.4.10 管道安裝過程中，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，隨時對焊縫進行表面質(zhì)量檢驗和無損檢驗。6.4.11自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合6.4.11-1表的規(guī)定。表6.4.11-1 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 單位：毫米項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第7 頁 共 11 頁 6.5 管道安裝的允許偏差如下表（表6.5-1）：表6.5-1 管道安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50 DN1003L，最大80 立管鉛垂度5L，最大30 成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。6.6 管道的閥門安裝：6.6.1管道所用的閥門、緊固件、密封材料等在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。6.6.2 安裝閥門時，閥門的手輪裝置應(yīng)放在便于操作的位置，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.6.3 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀，開度指示應(yīng)準(zhǔn)確。6.6.4 集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊、美觀，便于操作。6.6.5 閥門的運輸、吊裝時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止撞擊。不得把閥門手輪作為吊裝的承重點。6.6.6 法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭密封面及密封墊片在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.6.7 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏墊、福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第 8頁 共11 頁 多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。6.6.8 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。6.6.9 大口徑墊片需搭接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。6.6.10 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。6.6.11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨機油加以保護。7、壓力試驗：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)按設(shè)計圖樣要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進行壓力試驗、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。7.1液壓試驗7.1.1液壓試驗前的準(zhǔn)備工作(1)對工程和有關(guān)資料進行檢查和確認(rèn)，實物標(biāo)識與記錄一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度，并核對安裝記錄。(2)檢查落實技術(shù)準(zhǔn)備措施、試壓設(shè)備、配件已準(zhǔn)備就緒，已處于工作狀態(tài)；拆除管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置臨時約束裝置；試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開；待試壓管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。(3)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為測量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(4) 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行水試時，水中氯離子含量不得超過0.005%。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50。試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.1.2管道液壓試驗的壓力按下列規(guī)定：(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道 P試 =1.5P設(shè)(2)承受內(nèi)壓的埋地鋼管 P試 =1.5P設(shè)，且不低于0.4MPa(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管當(dāng)P設(shè)0.5MPa時，P試 =2P設(shè)當(dāng)P0.5MPa時， P試 =P設(shè)+0.5MPa(4)承受外壓的管道 P試 =1.5P設(shè)，且不得低于0.2MPa福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第9 頁 共11頁 (5)位差較大的管道 P試 以最高點的壓力為準(zhǔn)，試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力后，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(6)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道試驗壓力設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進行試驗。當(dāng)管道試驗壓力設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試壓。(7)當(dāng)管道設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范第7.5.3.7條款執(zhí)行。7.1.3液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。7.1.4試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。7.1.5當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗。7.1.6對特種壓力管道的壓力試驗有特別要求的，可按設(shè)計圖紙或設(shè)備說明書要求進行，但必須同壓力試驗方案報監(jiān)檢測部門同意。7.1.7及時做好壓力試驗會簽記錄，由監(jiān)檢部門、建設(shè)單位、安裝單位代表共同在“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”表上簽字,與壓力試驗會簽記錄應(yīng)存入壓力管道安裝工程檔案。7.2氣壓試驗7.2.1當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣壓試驗。當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可進行氣壓試驗。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。嚴(yán)禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.2.2試驗前，應(yīng)用試驗氣體預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力宜在0.2MPa。7.2.3承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道 當(dāng)P設(shè)0.5MPa時 P試=1.15P設(shè)7.2.4試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。隱壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間視需要定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.2.5氣壓試驗必須采取有效安全措施。7.3泄漏試驗：7.3.1泄漏試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。試驗壓力為設(shè)計壓力。7.3.2泄漏試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等部位。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。7.4真空管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行24小時的真空度試驗，增壓福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守則編 號FGDLJ.7.GY.01-2012 版 次1 修改次0頁 次第 10 頁 共11 頁 率不應(yīng)大于5%。7.5壓力試驗應(yīng)注意事項：7.5.1壓力試驗前管道必須加固，隔離安全閥、爆破板、儀表以及其他系統(tǒng)，臨時設(shè)置膨脹節(jié)限位裝置。7.5.2液壓試驗用液體介質(zhì)的水質(zhì)或可燃液體的閃點必須符合要求，環(huán)境溫度不低于5。7.5.3壓力試驗前，要全面復(fù)查有關(guān)資料。對輸送劇毒液體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，還須經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。并做好安全防護和準(zhǔn)備工作。7.5.4試驗程序和要求按TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道、GB/T20801-2006、GB50235等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行，并做好原始記錄。進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。升壓進程不能觸動管道系統(tǒng)各部件。7.5.5當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，將壓力緩慢卸至零后，做好滲漏位置標(biāo)記，以便正確處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。7.5.6安裝管道試壓必須要有完整的“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，并有建設(shè)單位、安裝單位人員和監(jiān)檢人員簽字方有效。原始記錄應(yīng)存入工程檔案。8 吹掃與清洗8.1 根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度，確定吹洗方法。具體吹洗要求和方法按GB/T20801.4-2006中的12款的規(guī)定執(zhí)行。9. 防腐絕熱施工控制9.1架空敷設(shè)的管道，為防止大氣腐蝕須涂刷防銹油漆；在地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，為防止周圍介質(zhì)的電化學(xué)腐蝕須采取特殊的防腐措施，常用石油瀝青防腐層防腐。9.2涂漆涂漆施工應(yīng)在管道試壓合格后進行。管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合GB50235-2010中 “管道涂漆”和HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。9.3絕熱管道絕熱工程施工應(yīng)在管道試壓及涂漆（或吹掃）合格后進行。管道絕熱工程應(yīng)按設(shè)計圖樣技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行，若無明確規(guī)定，則按GB50235工業(yè)金屬鑒道工程施工及驗收