涂料工程監(jiān)理細則.doc

目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、監(jiān)理控制目標1四、監(jiān)理工作方法與措施2五、常見質量通病的分析及防治51、涂料涂層顏色不均勻52、涂料涂層色淡易掉粉63、花紋不規(guī)劃74、光澤不均勻75、粘結差、剝落（呈起殼狀）86、屑狀脫落97、飾面起鼓、起皮、脫落98、顏色不均勻109、表面粗糙、有小疙瘩1010、起皮、涂膜部分開裂或有片狀的卷皮1111、膩子裂縫1212、膩子翻皮、翹起或呈錢鱗狀皺結1313、流墜（流掛、流淌）1314、刷紋（刷痕）1415、滲色（滲透、涸色）151、 工程概況 工程項目名稱： 工程項目地點： 建設單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：二、編制依據1、設計使用的規(guī)程、規(guī)范。2、國家頒布的有關技術規(guī)程、規(guī)范、標準。3、施工合同文件和技術條款。4、已經審查批準的設計文件和設計委托合同書。三、監(jiān)理控制重點及目標值本工程采用外墻膩子找平，底漆、中涂、罩面，并負責完成與門窗天、溝檐口等交接部位的收口，涂料層為真石漆、多彩石質感涂料，仿磚涂料、彈性涂料、金屬漆、平涂。1、膩子：選用彈性耐水膩子，要與涂料品牌相匹配。2、底漆：選用耐堿封閉水底漆符合JG/210-2007建筑外墻用底漆標準。底漆附著力要求為1級，干燥時間2小時，涂膜透水性0.3mm，底漆不允許帶色漆。3、涂料層：1）、真石漆：采用原產地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用粗細顆粒搭配使用，采用彈性乳液，乳液采用硅丙乳液或純丙乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于15%,上層的涂布率不得低于40kg/，彈性中涂產品的斷裂延伸率160%，但為了防止材料自身的變形，要求該數值不超過200.2）、多彩石使用深色底涂層，乳液采用硅丙或純丙乳液，禁止用苯丙乳液，彈性中涂產品的斷裂延伸率160，但為了防止材料自身變形，要求該數值不超過200.3）、質感涂料（仿磚涂料）選用彈性涂料層，乳液采用硅丙乳液或純丙乳液，禁止用苯丙乳液，產品的斷裂延伸率160但為了防止材料自身的變形，要求該數值不得超過200，選用細砂的涂布率不得低于1.5kg/平，使用中粗砂及粗細混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/平。4）、彈性涂料/金屬漆選用彈性涂料層，乳液采用硅丙乳液或純丙乳液，禁止使用苯丙乳液，產品的斷裂延伸率大于等于160但為了防止材料自身的變形，要求該數值不得超過200。5)、中涂選用丙烯酸合成樹脂涂料層，涂布率不得低于0.3kg/。6)罩面漆（真實漆、質感涂料包括仿磚等多種效果），多彩石需涂罩面層，采用透明保護水性面漆，乳液采用為硅丙，純丙或無極硅樹脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆為弱溶劑型雙組份，反應型保護面漆，要求具有良好的耐沾污性，檢測結果要求50%，材料具有良好的耐水性、耐堿性、耐洗刷達到1000次無異常，要求干燥時間2n，良好的耐候性，耐人工氣候變化時間20000h，不起漆，不剝落，無裂紋。薄涂料的涂飾質量控制目標值。項次項目普通裝飾高級裝飾1顏色均勻一致均勻一致2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21復層涂料的涂飾質量控制目標值項次項目質量要求1顏色均勻一致2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻、不允許連片涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。四、監(jiān)理工作方法與措施學習掌握水性涂料涂飾工程的施工圖，設計說明及其他設計文件；檢查材料的產品合格證書，性能檢測報告和進場驗收記錄，合格材料方準用于工程；水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度控制在535之間，過低過高停止施工。按規(guī)范規(guī)定進行竣工驗收，采取觀察、支模、尺量等相應檢查方法進行質量驗收，驗收合格后方準交付使用。（一）外墻涂料的技術要求項目指標在容器中的狀態(tài)攪拌時均勻，無結塊固體含量（%）45細度（m）45施工性施工無困難遮蓋力（g/）140顏色及外觀符合標準樣板，在其色差范圍內，表面平整干燥時間（H）表干2，實干24耐水性，144h不起泡、不掉粉，允許輕微失光和變色耐堿性，24h不起泡、不掉粉，允許輕微失光和變色耐洗刷性（次）2000耐玷污性，5次反射系數下降率（%）15耐人工老化性，250h不起泡、不剝落、無裂紋粉化（級）2變色（級）2耐凍融循環(huán)性，10次不起泡、不剝落、無裂紋、無粉化（二）質感浮雕效果序號名稱工藝要求1柔性膩子一道2立邦通用底漆一道3立邦彈性中涂一道4立邦彈性面漆兩道說明：可根據墻面平整度情況決定膩子批刮道數或不使用膩子。（三）監(jiān)理質量控制目標 溶劑型涂料涂飾工程的選用涂料的品種、型號的性能應符合設計要求。 溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案符合設計要求。 溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 溶劑型涂料涂飾工程的基層處理符合施工規(guī)范規(guī)定。 色漆的涂飾質量：項次項目普通涂飾高級涂飾1顏色均勻一致均勻一致2光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無擋手感光澤均勻一致、光滑3刷紋刷紋通順無刷紋4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許5裝飾線、分色線直線允許偏差21注：無光色澤不檢查光澤。五、常見質量通病的分析及防治1、涂料涂層顏色不均勻一個墻面上涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。原因分析：1) 不是同廠同批涂料，顏料摻量有差異。2) 使用涂料時未攪拌勻或任意加水，使涂料本身顏色深線不同，造成墻面顏色不均勻。3) 基層材料差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異。4) 基層處理差異，如光滑程度不一，有明顯接槎、有光面、有麻面等差別，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去顯得墻面顏色深淺不勻。5) 施工接槎未留在分格縫或陰陽角處，造成顏色深淺不一致的現(xiàn)象。防治措施：1) 同一工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。2) 由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。確因特殊情況需要加水時，應掌握均勻一致。3) 基層是混凝土時，齡期應在28d以上，砂漿可以7d以上，含水率小于10%，PH值在10以下。4) 基層表面麻面小孔，應事先修補平整，砂漿修補齡期不少于3d；若有油污、鐵銹、脫膜劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。5) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，接槎必須在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。2、涂料涂層色淡易掉粉涂料涂層干燥后，局部色淡且該處易掉粉末。原因分析：1) 使用涂料時未攪拌均勻。桶內上部料稀，色料上浮，遮蓋力差；下面料稠，填料沉淀，色淡，涂刷后易脫粉。2) 涂料質量不合標準，耐水性能不合格。3) 混凝土及砂漿基層齡期短，含水率高，堿度大。4) 施工涂刷時，氣溫低于涂料最低成膜溫度，或涂料未成膜即被水沖洗。5) 涂料加水過多，涂料太稀，成膜不完善。防治措施：1) 基層須干燥，含水率應小于10%（若選用濕墻涂料另作考慮），并清理干凈，并作必要的表面處理。若修補找平時，應用水泥砂漿或水泥乳膠膩子。2) 施工氣溫不宜過低，應在10oC以上，陰雨潮濕天不宜施工。3) 基層材料齡期必須符合有關規(guī)定，如混凝土應28d以上；水泥砂漿不少于7d。4) 涂料加水，必須嚴格按出廠說明要求進行，不得任意加水稀釋。5) 根據基層不同，正確選用涂料和配制膩子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有機溶劑、石灰水一起使用；過氯乙烯涂料與石膏反應強烈，不能直接涂于石膏膩子基層上等。3、花紋不規(guī)劃噴涂面花紋紊亂，無規(guī)則，影響美觀。原因分析：1) 噴涂時壓力時大時小。2) 噴涂操作工藝掌握不當。3) 噴涂條件不佳或不足影響。4) 噴涂過薄，遮蓋率達不到標準。防治措施：1) 事先檢查噴涂設備，保證噴涂壓力穩(wěn)定在0.250.30MPa。2) 正確操作，噴嘴到噴涂面距離為300400mm；噴涂速度前后一致。遵守操作規(guī)程。3) 由專人負責，保證腳手架高度，照明一致，便于操作和觀察。4) 有一定噴涂厚度，保證達到適當的遮蓋率。4、光澤不均勻原因分析：多彩涂料一般由兩層或三層復合組成，若中涂層吸收面涂層不均勻時，則產生光澤不均勻。防治措施：涂中涂層前，對批嵌過的基面應先涂底涂，以保證中涂層均勻吸收面涂層。5、粘結差、剝落（呈起殼狀）原因分析：1) 噴涂基層面潮濕。2) 噴涂基層面強度太低。3) 稀釋中涂層料時，用水過度。4) 中涂層未充分干燥即涂面涂層。5) 使用了劣質中涂料。防治措施：1) 噴涂前應檢查基層是否干燥，干凈，含水率應低于10%。2) 基層清理干凈后，可涂二遍底涂層。3) 稀釋中涂料時，嚴格按標準合理配比。4) 遵循涂刷間隔時間，在20oC時，底涂間隔2h，中涂間隔2h，面涂間隔24h。5) 使用合格多彩涂料中涂料。6、屑狀脫落原因分析：1) 施工環(huán)境濕度過高。2) 冬季低溫涂料粘度過大，用水進行稀釋。防治措施：1) 避免陰雨天施工。2) 低溫時，粘度過大，可在5060oC熱水中加熱包裝容器，不得加水稀釋。7、飾面起鼓、起皮、脫落原因分析：1) 基層表面不堅實，不干凈，受油污、粉塵、浮灰等雜物污染。2) 新抹水泥砂漿基層濕度大，（濕墻涂料除外），堿性也大，析出結晶粉末而造成起鼓、起皮。3) 基層表面太光滑、膩子強度低，造成涂膜起皮脫落。防治措施：1) 涂刷底釉涂料前，對基層缺陷進行修補平整；刷除表面油污、浮灰。2) 檢查基層是否干燥，含水率應小于10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護7d以上；冬季養(yǎng)護14d以上。現(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護10d以上；冬季20d以上?；鎵A性不宜過大，PH值為10左右。3) 外墻過干，施涂前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封閉底漆。4) 當基層表面太光滑時，要適當敲毛，出現(xiàn)小孔、麻點可用107膠水配滑石粉作膩子刮平。8、顏色不均勻原因分析：1) 面釉材料未一次配足；配料計量不準。2) 噴涂不均勻或有漏噴。防治措施：1) 配料計量準確；并一次配足。2) 所有面釉材料在每次噴涂施工時要混在一起經充分拌合均勻后使用，保證面釉材料顏色一致。3) 面釉噴涂要均勻，更不得漏噴，一般宜噴兩遍。4) 顏色明顯不均勻的，可重噴一道面釉涂料。9、表面粗糙、有小疙瘩原因分析：1) 混凝土或砂漿抹灰基層表面浮灰等污物未清理干凈，凸起處未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。2) 工具未清理干凈，有雜物混入材料中。3) 操作現(xiàn)場周圍有揚塵或污物落在剛涂刷的表面上。4) 基層表面太干燥，施工環(huán)境溫度較高。防治措施：1) 基層表面污物應清除干凈，特別是混凝土或抹灰砂漿的接茬棱印，要用鐵鏟或電動砂輪打磨嚴整。膩子疤、浮灰等凸出處要用細砂紙打磨平整，光滑。2) 使用工具和操作現(xiàn)場要清理并保持干凈；使用的材料要過篩；防止污物混入料中。3) 當施工環(huán)境溫度太高，基層表面太干燥時，可使用較稀的涂料涂刷。4) 做好剛涂刷飾面保護，防止灰塵、污物落在飾面層上。5) 表面出現(xiàn)粗糙、小疙瘩時，可用砂紙打磨光滑，或用鏟刀、砂輪將疙瘩除掉磨平，再用同樣涂料修飾一遍。10、起皮、涂膜部分開裂或有片狀的卷皮原因分析：1) 混凝土或砂漿抹灰基層面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等未清除干凈。2) 涂料粘性太小，涂膜附著力差；涂膜表層厚，收縮大等容易起皮。3) 基層膩子粘性太小，而消膜表層粘性又太大，形成“外焦里嫩”的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表層則易開裂或卷皮。防治措施： 1) 基層表面的灰塵要清掃干凈，如有油污、隔離劑等，應用5%10%的燒堿溶液涂刷12遍，再用清水洗凈。2) 如遇基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當銼毛，然后掃凈，再均勻刷1遍BZ-02膠粘劑。3) 基層聚合物漿的粘性不能太小，表面涂料的粘性也勿過大，以聚合漿料有較強附著力，涂膜又不掉粉為準。4) 涂膜層不宜太厚，以蓋住基層，涂膜豐滿為佳。5) 對已起皮的涂膜，要將起皮部分鏟除干凈，根據起皮原因，進行處理。11、膩子裂縫原因分析：1) 膩子粘性過小，稠度太小。2) 基層凹陷處的灰塵、雜物未清理干凈。3) 在較大凹陷處，刮抹的膩子有半眼、蒙頭等缺陷，造成膩子不生根未粘牢或一次膩子抹得太厚，形成干縮裂紋，甚至脫落。防治措施：1) 調制膩子時，膠液可略多些，稠度要合適，并防止干燥。2) 基層表面尤其是凹陷處、邊角等地，要清理干凈，并先涂刷1遍膠粘劑，增加膩子附著力；孔眼大時，膩子粘性要略大些，并分層反復刮抹，壓實抹平整。3) 裂紋較大并脫落的膩子，要鏟除清理干凈?；鶎又匦绿幚砗笤倌ㄐ履佔?。半眼、蒙頭膩子必須挖除，處理后再分層刮抹膩子，壓實刮平整。12、膩子翻皮、翹起或呈錢鱗狀皺結原因分析：1) 混凝土或砂漿抹灰基層表面有灰塵、油污或隔離劑等。2) 膩子粘性較小或過稠。3) 基層表面太光滑及表面溫度較高的條件下刮抹膩子。4) 基層表面較干燥，膩子刮得過厚。防治措施：1) 混凝土或砂漿抹灰基層表面的灰塵、油污及隔離劑等必須清除干凈。2) 加入膠液適量，調制的膩子稀稠適合使用為準。3) 太光滑的基層表面或清除污染后的表面，應先涂一遍膠粘劑，再刮膩子。4) 每遍刮抹的膩子不宜過厚；不可在潮濕和高溫的基層面上刮抹膩子。5) 翻皮、翹起及皺結的膩子要鏟除掃凈，并找出產生毛病的原因，針對性采取措施后，重新刮抹膩子。13、流墜（流掛、流淌）在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷幕下垂狀。原因分析：1) 涂料施工粘度過低，涂膜又太厚。2) 施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大。3) 油刷蘸油太多噴槍的孔徑太大。4) 涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。5) 噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。6) 選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。防治措施：1) 調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理。2) 加強施工場所的通風，選用干燥稍快的涂料品種。3) 油刷蘸油應勤蘸、少蘸；調整噴嘴孔徑。4) 在施工中，應盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時，用力刷勻。5) 調整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.40.6MPa。噴槍嘴與施涂面距離調到足以消除此項疵病，并應均勻移動。6) 應選擇各種涂料配套的稀釋劑；注意稀釋劑的揮