裝卸橋、硫石膏料場鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除嘉魚葛洲壩水泥有限責(zé)任公司裝卸橋、硫石膏料場鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 編制人： 審核人： 審批人： 武漢市建安集團(tuán)有限公司2016年5月14日目錄一、編制目的與依據(jù)二、工程概況及特點三、施工部署四、主要施工方案五、工程質(zhì)量保證措施六、安全施工保證措施七、文明施工保證措施八、工期保證措施第一章編制目的與依據(jù) 一、編制目的： 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為嘉魚葛洲壩水泥有限責(zé)任公司裝卸橋、硫石膏料場鋼結(jié)構(gòu)項目施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 二、編制依據(jù)： 1、施工圖紙等資料。 2、武漢市有關(guān)灌注樁和鋼結(jié)構(gòu)安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 3、圖紙設(shè)計及相關(guān)施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91） （3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） （4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87） （6）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88） （7）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87） （8）建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010（9）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011（10）建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（11）建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-2014（12）建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范DB42/269-2003 第二章工程概況及特點 一、工程概況 1、本項目為嘉魚葛洲壩水泥有限責(zé)任公司裝卸橋、硫石膏料場鋼結(jié)構(gòu)項目，建設(shè)單位為嘉魚葛洲壩水泥有限責(zé)任公司，建設(shè)地點位于湖北省咸寧市嘉魚嘉魚葛洲壩水泥有限責(zé)任公司院內(nèi)，建筑使用性質(zhì)為水泥生產(chǎn)原料堆場。項目占地面積5949.830m2，建筑面積5949.830m2，建筑高度27m，設(shè)計0.000相對于絕對標(biāo)高60.000m，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年，彩板檁條25年。本項目包含建筑（不含道路、地面及總圖、綠化、室內(nèi)外裝修等圖紙明示以外之內(nèi)容）、結(jié)構(gòu)兩個專業(yè)，不含給排水及電氣。雨水排放位置由甲方現(xiàn)場確定。2、主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)。屋面為不上人屋面，采用單層壓型鋼板自防水屋面，防水等級級，屋面采用有組織排水，排水坡度i=6%，設(shè)屋面檢修梯一部；墻面為單層壓型鋼板外墻，外墻標(biāo)高3.000以下均不設(shè)圍護(hù)；建筑采光采用采光帶及陽光板；建筑耐火等級為二級?；A(chǔ)采用灌注樁，樁徑1m，樁長約612m，要求進(jìn)入持力層不小于5m，設(shè)一柱兩樁或一柱一樁，總樁數(shù)60根，樁身混凝土為C25，樁縱筋及環(huán)向箍為HRB400，螺旋箍為HPB300；承臺厚1m，承臺間設(shè)拉梁400x600，承臺及梁混凝土為C25，鋼筋為HRB400。主體結(jié)構(gòu)形式：采用雙肢鋼管平面桁架梁傳遞豎向荷載，并與雙肢鋼管格構(gòu)式柱連接組成橫向抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系；縱向采用垂直支撐及雙片鋼管桁架柱間支撐組成縱向抗側(cè)力體系；屋面通過剛性系桿及上下弦水平支撐傳遞山墻面風(fēng)荷載并形成空間剛度，保證結(jié)構(gòu)平面的幾何不變；柱腳采用錨栓與基礎(chǔ)連接。主體結(jié)構(gòu)鋼管采用Q235B鋼，其規(guī)格涉及60x3377x9多種規(guī)格，主體結(jié)構(gòu)用鋼量約382t（未計節(jié)點板及損耗），桁架（格構(gòu)式柱）腹桿與弦桿之間連接采用相貫焊，構(gòu)件之間現(xiàn)場連接采用現(xiàn)場焊接連接。3、屋面按跨度不同采用冷彎薄壁斜卷邊Z型連續(xù)（搭接型）檁條及高頻焊接H型鋼簡支檁條，設(shè)雙層拉條；墻面按跨度不同采用冷彎薄壁卷邊C型或雙拼C型（口對口）簡支檁條，設(shè)雙層拉條。所有冷彎薄壁檁條為Q345B，其余為圍護(hù)Q235B。圍護(hù)結(jié)構(gòu)用鋼量約105t（未計節(jié)點板及損耗）。 4、建筑防火構(gòu)造：（1）本項目采用礦（巖）棉氈進(jìn)行層間防火封堵，材料燃燒性能等級為A級。（2）廠房的鋼柱、鋼梁、屋頂承重構(gòu)件鋼檀條均應(yīng)刷防火涂料，耐火極限分別為廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)柱2.5小時，鋼結(jié)構(gòu)屋面梁1.5小時，鋼結(jié)構(gòu)屋面檀條1.0小時。采用非膨脹型涂料（厚型），防火涂料應(yīng)有產(chǎn)品鑒定證書，以及國家制定的防火建筑材料檢測機構(gòu)提供的產(chǎn)品耐火性能的檢測報告。 5、墻體：（1）0.000以上，1.2m以下采用200mmB05 A3.5級蒸壓加氣混凝土砌塊，并遵循蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造13J104規(guī)定。1.2000米以上外墻采用鍍鋁鋅彩鋼板外墻。（2）防潮層設(shè)于標(biāo)高-0.06米處，做60mm厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配縱向38插入6150.室內(nèi)相鄰地面有高差時，應(yīng)在高差處墻身靠近土壤一面加設(shè)防潮層。做法為20厚1:2水泥砂漿重量5%的防水劑。二、工程特點： 1、工期緊：本工程施工范圍較大，根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2、施工范圍大：本工程為嘉魚葛洲壩水泥有限責(zé)任公司裝卸橋、硫石膏料場鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排機械行走路線，以提高工效，樁基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中，須做好雨季施工安全措施。 3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。 第三章施工部署 一、實施目標(biāo) 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo): （1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。 （2）工期目標(biāo)：基礎(chǔ)工程為30天。主體工程為60天 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。 （4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 二、施工準(zhǔn)備工作 1、設(shè)計階段： （1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計院有的施工圖進(jìn)行施工。 （2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。 （3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。 2、原材料供應(yīng)階段： （1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 （3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 3、制作運輸階段： （1）灌注樁準(zhǔn)備階段 A、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備：由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙設(shè)計要求，擬定有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集清單，并予以配齊，以確?，F(xiàn)場施工依據(jù)的齊全與正確。B、現(xiàn)場的交接：由專業(yè)測量人員對現(xiàn)場紅線點、建筑物軸線控制點、水準(zhǔn)點交接與復(fù)核，并檢查測量精度與準(zhǔn)確性是否有差異。 C、圖紙會審： 根據(jù)圖紙預(yù)審情況，提出問題。參加圖紙會審及設(shè)計交底。對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設(shè)計方溝通，明確解決方法。D、技術(shù)交底： 根據(jù)設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要及有關(guān)施工規(guī)范及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工難點和主要分項分部進(jìn)行技術(shù)交底，施工員對施工班組進(jìn)行施工交底，以保證設(shè)計意圖得到正確實現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。（2）鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備階段 A、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 B、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 C、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 D、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 E、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。 4、安裝階段： （1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。 （2）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 （3）施工過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。 5、竣工驗收： （1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。 （2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。 （3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。 三、施工協(xié)調(diào)管理 （1）與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào) A、我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。 B、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。 C、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 D、對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 E、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。 （2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) A、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 B、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 C、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。 （3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) A、根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 B、根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。 C、施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 D、在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。 （4）與監(jiān)理公司的配合 A、監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 B、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。 C、安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。 D、在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。 （5）協(xié)調(diào)方式 A、按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 B、由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。 C、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。 四、施工現(xiàn)場平面布置 1、臨時設(shè)施及材料堆場布置： 工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（機械設(shè)備行走路線）是關(guān)鍵。 2、解決臨時用水、用電： 主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。 五、臨時設(shè)施占地計劃 施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室30自開工到竣工2食堂、餐廳50自開工到竣工3宿舍100自開工到竣工4臨廁浴30自開工到竣工5工具、材料倉庫80自開工到竣工6材料堆場150自開工到竣工六、勞動力計劃 根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共50人： 1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（30人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。 第四章主要項目施工方案 一、灌注樁施工安裝工藝及流程鉆孔灌注樁施工工序包括場地準(zhǔn)備、樁位放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖3-1所示。鉆孔灌注樁施工是一項質(zhì)量要求高，須在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認(rèn)真按照施工工藝流程進(jìn)行。圖 3-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖 、放樁：放樁是指將設(shè)計好的樁中心點位的坐標(biāo)用相關(guān)儀器投放到施工場地中。放樁流程為：核對坐標(biāo)架設(shè)儀器輸入坐標(biāo)放點。（1）核對坐標(biāo)此過程往往被眾多測量人員所忽略，圖紙中給定的坐標(biāo)可能會是錯誤的，因此在實地放樁前需要進(jìn)行坐標(biāo)核算，核對坐標(biāo)可用Execel表格。（2）架設(shè)儀器將全站儀位于控制點位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓水準(zhǔn)器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個處于同一直線上，然后固定支架再調(diào)節(jié)和氣泡在一直線上的支架。一般情況只要精平后再對中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點位處作為后視。（3） 輸入坐標(biāo)將要測放樁號的點位坐標(biāo)輸入到全站儀中，全站儀就可以計算出控制點位與測放點位的距離與角度。（4）放點調(diào)整全站儀使鏡頭方向指向測放點位的方向，誤差在2”左右以內(nèi)，將棱鏡立于測放點位附近，不斷調(diào)整棱鏡的位置，是全站儀對準(zhǔn)棱鏡頭，然后通過全站儀測距后給定的移動距離移動棱鏡，直到全站儀經(jīng)過測算后給定的移動距離1mm左右以內(nèi)為止，再將木樁或鋼樁釘在棱鏡架設(shè)處并噴漆，此時一個樁的樁位即投放完成。 、人工挖深坑：施工廠區(qū)內(nèi)地下管線復(fù)雜，為保證管線安全及施工正常進(jìn)行，在鉆孔樁施工前需進(jìn)行人工挖探坑探明管線準(zhǔn)確位置，并加以保護(hù)后方可施工鉆孔樁。探坑深度不小于2.0m（挖到原狀土），如果2.0m以下仍然為回填土，不能確定管線位置的，必須繼續(xù)挖，直到原狀土或確定管線位置為止。為保證施工安全必須澆注混凝土護(hù)壁，探坑開挖至1m后必須開始施做混凝土護(hù)壁，嚴(yán)防土質(zhì)疏松導(dǎo)致孔口坍塌。3、符樁符樁的過程大致與放樁相同，略有不同的是樁位標(biāo)識是安放在人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機中心對準(zhǔn)標(biāo)識準(zhǔn)確下鉆。符樁也是施工準(zhǔn)備中的一個重要環(huán)節(jié)，不可忽視。 4、護(hù)砼埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，根據(jù)不同的鉆孔徑用4mm鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔直徑大0.1m0.2m的鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護(hù)筒在黏土層中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，如果采用旋挖鉆機開挖護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于2.5m。并且要求堅固、不漏水。鋼護(hù)筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口，樁位經(jīng)測設(shè)確定后，先挖探坑，確認(rèn)沒有管線后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒外圍用粘土填筑夯。護(hù)筒采用鉆機壓入，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線對齊，允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率不大于L(L為護(hù)筒的全長)。5、泥漿制備（1）泥漿制備技術(shù)要求使用的泥漿用泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土制作。泥漿技術(shù)指標(biāo)見表3-1所示。表3-1 泥漿技術(shù)指標(biāo)表項目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比 重（g/cm）1.061.101.101.251.252粘度（s水量（ml/30min）2030304泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）4556PH值8101111制備好的泥漿還應(yīng)達(dá)到以下要求：A、及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)。對新制備泥漿要進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品進(jìn)行測試。泥漿回收、處理后各測試一次。B、儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須進(jìn)行記錄。 C、新鮮泥漿制作好擱置24小時后，經(jīng)測試各項指標(biāo)合格方可正式使用。回收泥漿必須經(jīng)過振動篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后方可循環(huán)利用。D、施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（2） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、活動振動篩、除渣設(shè)備等組成，并應(yīng)設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施。 6、混凝土配合比及灌注工具（1）混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注，因此混凝土應(yīng)該具有良好的和易性和流動性，且易于在導(dǎo)管中流動，又不易于離析，因此需要對混凝土的粗細(xì)骨料和外加劑嚴(yán)格要求。對混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5級，用量不低于370Kg/m，水泥的初凝時間不早于2.5h。細(xì)骨料：應(yīng)選用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中粗砂。、粗骨料：宜選用堅硬卵礫石或碎石，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6至1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻入減水劑、混凝劑、早強劑等外加劑。（2）主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備：向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車等。各設(shè)備主要參數(shù)如下：導(dǎo)管內(nèi)徑為20cm，分段制成，導(dǎo)管間通過導(dǎo)管端部的螺絲口導(dǎo)管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長度2.5m，最上部的三節(jié)導(dǎo)管從上到下依次為0.5m、1.0m、1.5m。漏斗為5mm厚的鋼板制成，容積大于1m。隔水膽采用籃球內(nèi)球膽，直徑為20cm，即同導(dǎo)管內(nèi)徑，混凝土擋板采用3mm厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。二、灌注樁施工要求 1、成孔要求 （1）成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽，保證在孔底500mm內(nèi)，穩(wěn)定液比重小于1.20，粘液不大于28s，砂率不大于4%時，才可以轉(zhuǎn)到下一樁孔成孔；2、樁身施工要求（1）樁身混凝土強度等為C25，樁縱筋及環(huán)向箍為HRB400 12, 16，螺旋箍為HPB300 8。（2）主筋保護(hù)層厚度為50mm，混凝土骨料粒徑不大于40mm，混凝土塌落度為180220mm。（3）樁縱筋連接可采用機械連接或焊接，當(dāng)采用焊接接頭時，搭接長度10d（單面焊，其中d為主筋直徑），當(dāng)縱筋直徑大于25時，焊接搭接長度12d。主筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，接頭連接區(qū)段的長度35d及500mm。箍筋可采用螺旋箍，加勁箍須與樁身縱筋每隔一根電焊焊牢，鋼筋籠外側(cè)需采用有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。（4） 樁身施工時間應(yīng)滿足如下要求：成孔時間22h，空孔時間4h，澆灌時間3h，總時間30h。（5） 灌注充盈系數(shù)1.1，并記錄實際充盈系數(shù)，樁頂須適當(dāng)超灌（超灌高度不少于800mm）以保證樁頭質(zhì)量。（6） 工程樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照試樁施工工藝及施工參數(shù)，并嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的6.3節(jié)關(guān)于”泥漿護(hù)壁成孔灌注樁”的有關(guān)要求施工。（7） 工程樁施工時，應(yīng)注意清楚孔底沉渣，孔底沉渣厚度不得大于50mm。鉆孔灌注樁在灌注混凝土之前應(yīng)進(jìn)行換漿，以減小泥皮對側(cè)阻力的影響。要求采用水下澆筑混凝土工藝施工。（8） 施工時，打樁單位應(yīng)采取有效措施，防止縮頸，塌孔，回淤等情況發(fā)生。成樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與勘察報告提供的數(shù)據(jù)、試驗結(jié)果相較較大時，應(yīng)會同勘察、設(shè)計單位研究處理。 3、本工程抗壓試樁采用非工程樁，施工單位需有建設(shè)單位指令后才可進(jìn)行。所有試樁在做靜載荷試驗前必須進(jìn)行樁身完整性檢測。 4、工程樁和試樁必須由同一家樁基施工單位采用相同施工機具、相同施工工藝、相同用料水準(zhǔn)及控制指標(biāo)施工。樁基施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相關(guān)施工資質(zhì)并有豐富的沖孔灌注后壓漿樁施工經(jīng)驗，應(yīng)根據(jù)試樁施工記錄進(jìn)行施工。 5、工程樁全部完工后，應(yīng)向設(shè)計單位提供樁為竣工平面圖，沉樁施工記錄（含樁編號、最近孔號、樁身直徑、樁端持力層、樁端進(jìn)入持力層的深度、自然地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、實際有效樁長、充盈系數(shù)、孔底沉渣厚度、總壓漿量的終止壓力等），低應(yīng)變、靜載測試報告等必要的資料，經(jīng)復(fù)查認(rèn)可，在工程樁驗收合格后，方能進(jìn)行下道工序的施工， 6、本工程宜先施工工程樁，再進(jìn)行基坑開挖，且應(yīng)待工程樁樁身強度達(dá)到75%以上后再進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖前應(yīng)制定合理的施工方案的施工順序，施工時應(yīng)注意保護(hù)工程樁的安全、基坑挖土應(yīng)均衡分層進(jìn)行，且樁周圍土體高差不應(yīng)超過1m。基坑開挖距樁頂標(biāo)高1m時，不得使用機械開挖，以免造成斷樁，應(yīng)采用人工開挖。當(dāng)樁頂標(biāo)高不齊時，應(yīng)用人工逐批開挖出樁頭，截樁后再進(jìn)行開挖。三、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 1、安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進(jìn)場吊機進(jìn)場屋面梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。 2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。 3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。 四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 1、吊裝前準(zhǔn)備工作： 、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： A、基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求。 B、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 C、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 3、起重機械選擇： 本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。 4、鋼屋架的吊裝 （1）鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 （2）吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號項目標(biāo)準(zhǔn) 1梁兩端頂面高差L/100且10mm 2主梁與梁面高差2.0mm 3跨中垂直度H/500 4撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm 5、高強度螺栓的連接和固定 （3）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 （4）高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。 （5）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 （6）為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 （7）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。 （8）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。 6、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。 7、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。 （1）、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 A、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 B、施工準(zhǔn)備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 C、施工方法與質(zhì)量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 （2）、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存 A、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。 B、施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕?，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。 C、施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。 D、防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。 E、施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 五、鋼結(jié)構(gòu)施工要求 1、剛才應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有含碳量及冷彎試驗的合格證。 2、鋼構(gòu)件所采用鋼材、連接材料和涂裝材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計文件的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗 3、鋼材 （1）本工程構(gòu)件材質(zhì)要求詳見具體圖紙，圖中未注明者均采Q345B。（2）鋼材的質(zhì)量應(yīng)分別符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008的規(guī)定。（3）除圖中特殊注明外，所有結(jié)構(gòu)加勁版、連接板厚度均為8mm。4、螺栓、錨栓及栓釘；（1）高強度螺栓性能等級為10.9s,其質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-2006、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1229-2006、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1230-2006、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、六大角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-2008的規(guī)定。本工程高強度螺栓采用摩擦型連接，高強螺栓結(jié)合采用噴砂后生赤銹，要求摩擦面抗滑移系數(shù)0.50（鋼材為Q345）或0.45（鋼材為Q235）（2）永久螺栓、安裝螺栓按使用功能及使用部位不同分別采用A、B級及C級普通螺栓。（3）C級螺栓及A、B級螺栓應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000和六角頭螺栓GB/T5782-2000的規(guī)定。（4）安裝螺栓采用C級螺栓，4.8級；永久螺栓根據(jù)螺栓規(guī)格及螺桿長度選用A、B級螺栓,8.8級；吊車梁連接的相關(guān)螺栓均不得采用C級螺栓；（5）基礎(chǔ)錨栓采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中規(guī)定的Q235鋼制成。（6）圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行電弧螺栓焊用電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002的規(guī)定。4、焊條（1）手工焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊機應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋焊接用碳鋼焊絲和焊機GB/T 5293-1999和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊機GB/T 12470-2003中的相關(guān)規(guī)定。5、鋼管桁架連接全部采用相貫焊連接，其制作應(yīng)符合以下要求：（1）在支架與主管直接處，不得將支管插入主管內(nèi)。（2）除本圖注明外，支管與主管的連接節(jié)點處，其各管形心線應(yīng)匯交于一點，不得偏心連接。確有困難時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（3）支管與主管的連接焊縫，應(yīng)沿全周連接焊接并平滑過渡。（4）支管端部應(yīng)使用自動切管機切割，當(dāng)支管壁厚不小于6mm時，尚應(yīng)開坡口。（5）支管與主管連接處，兩支管之間的間隙應(yīng)不小于兩支管壁厚之和。放樣結(jié)果標(biāo)明支管之間需搭接時，尚應(yīng)滿足以下要求：A、其搭接率Qv應(yīng)滿足：25%Qv100%；B、確保在搭接部分的支管之間的連接焊接能可靠的傳遞內(nèi)力；C、當(dāng)搭接的兩支管壁厚不同時，薄壁管應(yīng)搭在厚壁管上；D、當(dāng)搭接的兩支管鋼材強度等級不同時，低強度管應(yīng)搭在高強度管上。 （6）支管管壁與主管管壁之間的夾角120時，應(yīng)采用對接焊縫或帶坡口的角焊縫。、 （7）鋼管上不應(yīng)開孔。 （8）未特別注明的相貫節(jié)點角焊縫焊腳尺寸為該支管壁厚的2倍。6、檀條：檀條材質(zhì)、規(guī)格詳見結(jié)施屋面檀條布置圖。7、壓型鋼板 （1）屋面采用輕型彩板屋面。Fy=280N/mm2,鍍錫層厚度180g/m2，板型詳建施。 （2）鋼板鍍層：冷軋鋼板經(jīng)連接熱浸鍍鋅處理，鍍錫量符合ASTMA792之規(guī)定。 （3）零配件： A、固定屋、墻面鋼板自攻螺絲或固定支架應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。當(dāng)自攻釘用于屋面時設(shè)于波峰，用于墻面時設(shè)于波谷。螺絲之帽蓋用尼龍頭覆蓋，且鉆尾能自行鉆孔固定在檀條上。 B、板與板之間的搭接采用拉柳釘，間距250mm。拉柳時釘外漏釘頭處應(yīng)涂中性硅酮密封膠。 C、止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。D、 其他配件符合制造廠商的規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)制作與加工：（1）螺栓孔： A、高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5-2.0mm; B、A、B級螺栓孔的精度和孔壁表面糙，C級螺栓孔的允許偏差和孔壁表面粗糙度，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)公稱施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001的要求?？讖奖嚷菟üQ直徑大1.52.0mm。 （2）焊接： A、焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。 B、組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械或火焰矯正調(diào)直，具體做法符合GB505205的相關(guān)規(guī)定。 C、焊縫質(zhì)量等級：鋼管的接長度應(yīng)采用對接焊縫，壁厚6mm的鋼管尚應(yīng)開坡口。弦桿的拼接焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205中規(guī)定的一級焊縫要求，腹桿拼接焊縫質(zhì)量等級可為二級。（3）鋼柱： A、實腹式柱應(yīng)采用橫向加勁肋加強，加勁肋應(yīng)兩側(cè)成對布置，間距不應(yīng)大于3h0，外伸寬度bs不應(yīng)小于40+（h0/30），厚度不應(yīng)小于bs/15，h0為腹板高度。 B、格構(gòu)式柱或大型實腹柱在運送單位的端部應(yīng)設(shè)置橫隔，橫隔得間距不得大于柱截面長邊尺寸的9倍或8m。 （4）鋼梁： 焊接梁的橫向加勁肋與翼緣板相接處應(yīng)切角，當(dāng)切成斜角時，其款約為bs/3（且不得大于40mm），其高度約為bs/4（且不得大于60mm），bs為加勁肋的寬度。 9、節(jié)點現(xiàn)場焊接要求： （1）桿件與節(jié)點板的連接焊縫當(dāng)采用圍焊時，所有圍焊的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。 （2）當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處做長度2hf的饒角焊時，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。 （3）當(dāng)焊接桁架的桿件用節(jié)點板連接時，弦桿與腹桿、腹桿與腹桿之間的間隙不得小于20mm，相鄰角焊縫焊趾間凈距不得小于5mm。當(dāng)桁架桿件不用節(jié)點板連接時，相鄰腹桿連接焊縫焊趾間凈距不應(yīng)小于5mm。 10、焊接： （1）對接焊縫焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求采用。 （2）在對接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角。 （3）梁柱連接節(jié)點處柱腹板橫向加勁肋的中心線應(yīng)與梁翼緣的中心線對準(zhǔn)，并用焊透的T型對接焊縫與柱翼緣焊接。當(dāng)梁與H型或工字型截面柱的腹板垂直相連形成剛接時，橫向加勁肋與柱腹板的連接也應(yīng)采用焊透對接焊縫。 11、鋼結(jié)構(gòu)的運輸、檢驗、堆放： （1）在運輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。 （2）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、平直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。 （3）構(gòu)件堆放場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水。 （4）構(gòu)件堆放時，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。 （5）檀條卸貨后，如因其他原因未及時安裝，應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防止檀條出現(xiàn)“白化”現(xiàn)場。 12、鋼結(jié)構(gòu)安裝： （1）柱腳及基礎(chǔ)錨栓： A、應(yīng)在混凝土短柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上。 B、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗符合GB50205-2001要求且基礎(chǔ)砼強度等級達(dá)到設(shè)計強度等級的70%后方可進(jìn)行鋼柱安裝。 C、鋼柱腳地腳螺栓采用調(diào)節(jié)螺母或斜墊調(diào)整水平（每組墊片不應(yīng)超過3塊）。待結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測、校核幾何尺寸無誤后，柱腳采用C40微膨脹自流性細(xì)石砼澆筑柱底空隙，應(yīng)采取措施確保密實。最后所有鋼柱柱腳需用C15砼包裹，保護(hù)層最小厚度50mm，高度應(yīng)高出地面150mm以上。 13、結(jié)構(gòu)安裝： （1）剛架安裝順序：應(yīng)先安裝有柱間支架的剛架，而后安裝其他剛架。抽柱剛架梁應(yīng)先安裝托梁后再行吊裝。 （2）鋼柱吊架：鋼柱吊至基礎(chǔ)短柱頂面后，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。 （3）剛架屋面斜梁組裝：斜梁跨度較大，在地面組裝時應(yīng)盡量采用立拼，預(yù)防斜梁側(cè)向變形。 （4）頭兩剛架安裝為完畢后，在調(diào)整兩剛架間的水平系桿、檀條、柱間支撐及屋面水平支撐的垂直度及水平度，待調(diào)整正確后方可鎖定支架，而后安裝其他剛架。 （5） 除頭兩剛架外，其余的檀條、墻梁的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)再行擰緊。 （6）檀條的安裝應(yīng)待剛架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行，檀條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度。 （7）結(jié)構(gòu)吊（安）裝時應(yīng)采取有效措施確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形，剛架在施工中應(yīng)及時安裝支撐，必要時增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。 （8）結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。 （9）不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力構(gòu)件上施焊。 14、高強螺栓施工： （1）鋼構(gòu)件加工時，在鋼構(gòu)件高強螺栓結(jié)合就位表面除銹，噴砂后應(yīng)對端頭板摩擦面進(jìn)行保護(hù)，防止鋼構(gòu)件涂裝時油漆進(jìn)入摩擦面，若安裝時摩擦面有油漆應(yīng)及時處理干凈，嚴(yán)禁在高強度螺栓連接處摩擦面上做任何標(biāo)記。 （2）對在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔，應(yīng)與設(shè)計及相關(guān)部門協(xié)商處理，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （3）高強螺栓施工順序由中間向兩端逐步交錯進(jìn)行。 15、鋼結(jié)構(gòu)涂裝： （1）除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，鋼構(gòu)件制作前表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)CB8923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。 （2）涂漆：二道紅丹底漆，再涂二道調(diào)和面漆，均應(yīng)在工廠涂制，待安裝完成后現(xiàn)場補涂，漆膜總厚度不小于125m。 （3）本工程的耐火等級為二級，按建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006的要求，柱耐火極限2.0h,梁耐火極限1.5h。所選用的防火涂料質(zhì)量要求應(yīng)符合CECS24：90的規(guī)定。防火材料應(yīng)滿足建筑專業(yè)外觀設(shè)計的有關(guān)要求；并通過消防安全部門的認(rèn)可。所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗，試驗合格后方可使用。 六、圍護(hù)材料施工安裝 1、材料進(jìn)場 （1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 （2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 （5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 （6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 2、吊運 （1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 （3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 3、材料吊上屋架施工要點： （1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 （4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 （5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。 4、檁條安裝： 整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,