重村路橋梁鉆孔灌注樁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除吳淞路南延等改建工程重村路橋梁鉆孔灌注樁施工方案 施工單位：蘇州市滄浪市政工程有限公司 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期2016年11月20日一、工程概況（一） 工程簡介我公司承攬了其甪直鎮(zhèn)重村路南延橋梁新建工程施工工作，甪直鎮(zhèn)重村路南延橋梁工程位于東方置業(yè)有限公司南側(cè)。起點為已建成重村路，終點為橋南側(cè)150m，道路全長約226m。K0+078.468處新建橋梁一座。本條道路設(shè)計車速約20km/h，道路等級為城市支路，設(shè)計路幅總寬15m。其中橋中心樁號K0+78.468為10+16+10米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，全橋為橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為蓋梁耳墻接樁基礎(chǔ)，橋墩為樁柱接蓋梁，橋梁中心線與河道中心線斜交60度。橋臺處設(shè)置GQF-80伸縮縫。設(shè)計要求詳見樁位平面圖即鉆孔樁說明。（二） 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）2、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）4、鉆孔灌注樁（2004）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GB50202-2002）6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）二、施工進度計劃總工期定為25天，其中施工準備2天，工程樁施工22天。三、施工方法及工藝要求（一）工藝流程見附圖1（二）鉆孔樁施工方法1、 施工機械 樁機進場后需調(diào)試、檢測，并報驗，經(jīng)驗收合格后方可施工。泥漿泵采用3PN泥漿泵。工程樁施工采用跳打法，確保施工間距大于4D。2、 施工方法 測量定位 根據(jù)設(shè)計圖紙樁位平面示意圖，由專職測量員用全站儀依照設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，再依據(jù)設(shè)計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。詳見樁位測量放線定位圖，監(jiān)理復(fù)核批準方可執(zhí)行。 護筒施工 a.護筒必須堅實、不漏水。護筒入土較深時，采用錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 b.護筒內(nèi)徑比樁徑200mm。護筒頂端至少高出地面0.3m，護筒上部設(shè)溢漿孔。 c.護筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1，埋設(shè)必須進入原狀土20cm。 d.護筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上12鋼筋并拉線十字交叉，以利樁架就位對中。e.護筒埋設(shè)后，四周用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。 泥漿 a.護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1.0m。 b.固壁泥漿采用自然造漿法，比重采用現(xiàn)場抽檢方法，針對不同地層及時調(diào)整泥漿性能。標準為：淤泥成孔控制在1.25-1.30；粉砂、粘性土混圓礫、含粉細砂圓礫、圓礫泥漿比重1.30-1.40；粘土可適當(dāng)調(diào)稀，可控制在1.20-1.25；一次清孔泥漿性能綜合指標控制：比重1.20-1.25，含砂率8%；二次清孔泥漿性能綜合指標控制：比重1.15-1.20，含砂率6%；泥漿循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)槽沉淀池循環(huán)池廢漿池。 成孔施工a. 成孔質(zhì)量標準見下表：序 號項 目標 準1成 孔 方 法回轉(zhuǎn)式、泥漿護壁2樁徑允許偏差.50mm3樁 長600、700以有效樁長為主，800以進入持力層為主，同時有效樁長不小于73m.4垂直度允許偏差(%)0.55孔底沉渣設(shè)計要求6樁位允許偏差規(guī)范及設(shè)計規(guī)定 b.成孔操作 (a)施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負責(zé)操作，并給予要求，鉆孔樁的施工才能開始。 (b)鉆孔委派有經(jīng)驗的施工人員主持。樁機施工人員必須持證上崗。鉆孔前，對施工人員作全面的技術(shù)交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一全面了解。施工人員必須持證上崗。 (c)鉆孔時設(shè)備必須完好，鉆孔必須有記錄。 (d)鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙上描述的有顯著差別時，應(yīng)寫出書面報告請示監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師批準之前不得進行下一步工作。 (e)根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (f)樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，先將機架底盤調(diào)到水平。GPS-15回轉(zhuǎn)鉆機要求鉆機底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，必須在同一鉛垂線上。 c.GPS-15回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔鉆具下放前，做好檢查工作，鉆進過程中，注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。鉆進2米后，重新校正鉆機的水平，確保鉆桿垂直度符合規(guī)范要求。鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為4890轉(zhuǎn)/分；在淤泥質(zhì)土的鉆進速度宜為4070轉(zhuǎn)/分；在松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。同時還根據(jù)鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應(yīng)的鉆進速度，待試樁后確定合理的技術(shù)參數(shù)。 鉆孔控制：鉆機就位后，安裝周正穩(wěn)固，保持施工中不傾斜，不移位，并在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬地層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進行糾正。復(fù)掃的工作，必須認真對待和操作、處理。接鉆桿必須先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆桿。除樁機安裝穩(wěn)固、開孔時主動鉆桿軸線位于轉(zhuǎn)盤中心外，鉆進時每次加接鉆桿單根之前，必須檢查主動鉆桿軸線是否對中轉(zhuǎn)盤中心。如有偏位，必須及時調(diào)整樁機基臺或修整孔壁糾斜。鉆孔過程中泥漿循環(huán)槽必須經(jīng)常疏通，定期清理。 成孔檢驗 a. 成孔后用測繩測量孔深，嚴格控制終孔深度不欠深、不超深，必要時采用樁孔檢測儀或孔規(guī)用鉆機吊繩吊入孔中檢測樁徑與孔斜。終孔后及時通知監(jiān)理或業(yè)主，待監(jiān)理或業(yè)主確定達到終孔條件后，方可終孔。未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。 b.孔徑和孔深必須符合圖紙要求。 c.當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，及時向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。清孔施工a第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底1020cm，保持泥漿正常泥漿循環(huán)，回轉(zhuǎn)鉆定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出。第一次清孔要求達到以下標準：孔底沉渣基本全部清除干凈，能準確測量孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。清孔時間30分鐘。b第二次清孔：為保證灌注砼前孔底沉渣達到設(shè)計規(guī)范要求，要求進行二次清孔。采用氣舉排渣法。方法如下：(1)方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是藉助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，當(dāng)在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。(2)施工順序：鋼筋籠、導(dǎo)管下設(shè)完畢進行第二次清孔。(3)質(zhì)量檢測：清孔后，孔底500mm內(nèi)泥漿比重應(yīng)1.25，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度50或100mm。(4)清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。鋼筋籠制作a. 進場鋼筋(a)凡按設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋均應(yīng)有鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書，且機械性能和化學(xué)成分指標符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，每進一批都必須做物理力學(xué)性能試驗，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)且有質(zhì)保書。進場材料需報業(yè)主、監(jiān)理驗收，并取樣復(fù)檢合格后方可投入使用。(b)質(zhì)保書復(fù)印件清晰，且應(yīng)填寫單位工程名稱，使用部位、調(diào)拔數(shù)量及時間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋紅章。(c)進場鋼筋應(yīng)由質(zhì)檢員進行驗收，確認鋼筋無銹蝕、油漬等，才可入庫。b.鋼筋籠制作標準見下表。項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠總體長度允許偏差 mm102010100 c.鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時必須準確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠樁身主筋10D單面焊連接，隔根錯開，接頭間凈距35D且不小于500mm。（D為鋼筋直徑） (d)鋼筋籠焊接過程中，即時清渣，鋼筋籠的加強箍與主筋必須全部點焊，焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接，焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50錯開，要求焊接300個接頭隨機取樣一組試驗。(f) 在每節(jié)鋼筋籠（不少于二道）上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護層厚度為50mm。(g) 為防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠必須設(shè)置抗浮錨筋。(h) 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2層。 鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為100mm。 b.鋼筋籠下放時，對準孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后立即固定。 c.鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠搭接施焊時，使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，搭接鋼筋籠時兩邊對稱施焊。 d.孔口接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。e.當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。 澆注水下混凝土a.原材料試驗：見證取樣標準執(zhí)行。b.一般要求 (a)施工采用的水下混凝土配合比試驗交由有資質(zhì)試驗室出具。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 (c)混凝土運至澆注地點時，核對其出廠合格證、配合比、強度、坍均度并檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土澆注必須連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時。 (e)導(dǎo)管采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為避免水進入導(dǎo)管，導(dǎo)致砼離析堵管。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。 (f)導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于8m。 (g)澆注混凝土的數(shù)量必須作記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)澆注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池集中處理，防止周圍的環(huán)境污染。 (i)如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準。 c.澆注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完畢后，迅速安放混凝土漏斗與隔水膠球，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m。 (b)每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度和孔口隨機取樣留置試塊，試塊上標明樁號、日期、砼標號等，并放入標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護28d。 (c)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m8m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責(zé)。 (d)如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，必須再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 (e)混凝土澆灌中要防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 (f)樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.15倍。 (g)為了保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計要求，混凝土實際澆灌高度應(yīng)高出樁頂1m，保證樁頂混凝土達到設(shè)計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。 (h)混凝土澆灌完畢后，及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i)導(dǎo)管使用后及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 (j)鉆孔灌注樁空孔處必須及時回填。 d.水下砼灌注堵管的預(yù)防及處理措施 (a)把好清孔質(zhì)量關(guān)，將孔內(nèi)沉渣、泥漿比重，嚴格控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。 (b)清孔后開灌前檢查導(dǎo)管內(nèi)是否通暢。 (c)砼攪拌應(yīng)確保攪拌時間及砼坍落度，攪拌時間控制在不小于90s，坍落度為180220mm，不合格的砼絕不用到孔內(nèi)。 (d)灌注過程中發(fā)生堵管，應(yīng)立即采用大功率振動器振動導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土在振動作用下順利排出管外。 (e)在振動器振動無效的情況下，則把孔內(nèi)導(dǎo)管拔出孔外，清理后再重新下到孔內(nèi)，再按初灌法繼續(xù)灌注。 e.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (a)強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (b)無斷層或夾層。 (c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。(d)需嵌入底板內(nèi)的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。四、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施（一）質(zhì)量控制和檢驗程序方法鉆孔樁設(shè)三個停工點，即終孔驗收、鋼筋籠下設(shè)、清孔驗收，砼澆灌為不停工點。其方法如下：1、終孔驗收：其中包括孔位、孔徑、孔深和孔斜等項進行嚴格檢驗。2、清孔驗收：清孔是減少樁體體沉降，保證施工質(zhì)量和端承力的關(guān)鍵工序。清孔驗收的主要目的是檢驗孔內(nèi)泥漿質(zhì)量是否滿足清孔規(guī)定的要求，以保證砼澆注質(zhì)量；檢驗孔底泥沙沉積厚度是否小于允許標準，以保證與基層的接觸質(zhì)量。沉渣厚度由于施工方法工藝，地層組成及泥漿質(zhì)量不同而有較大差異，清孔方法采用氣舉反循環(huán)法。經(jīng)過檢驗測定各項規(guī)定指標符合要求為止。檢查沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿質(zhì)量方法如下：a.孔內(nèi)泥漿檢驗：測試項目有：泥漿比重、含砂量和粘度。b.孔底沉碴厚度的檢驗：使用測錘至預(yù)測點測量出深度，二者之差即為泥砂沉積厚度。3、鋼筋籠下設(shè)：下設(shè)前對鋼筋籠長度、加強箍筋等驗收，對每個接頭搭接焊驗收。（二）砼的質(zhì)量控制和檢驗在施工過程中，質(zhì)檢人員對砼質(zhì)量進行檢驗的主要內(nèi)容為：1、砼的原材料、配合比、以及流態(tài)砼的各項性能指標（砼坍落度和擴散度）。2、按施工、監(jiān)理商定的位置和數(shù)量在孔口留取試樣。（三）工程質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準。1、砼灌注樁系隱蔽工程，必須嚴格按照施工技術(shù)施工，切實保證工程質(zhì)量。2、砼抗壓強度必須符合標準。3、對工程質(zhì)量要如實準確記錄、文字簡潔、數(shù)據(jù)清晰可靠。4、資料應(yīng)及時整理繪制砼澆注指示圖表等進行分析，并隨時為驗收作好準備。 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準如下：質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準序號項 目質(zhì)量標準1鉆孔樁位偏差2cm2孔 深不得小于設(shè)計孔深3孔 斜 率小于0.5%4孔 徑滿足設(shè)計要求5清 孔孔底淤積5或10cm6漿液密度1.25g/cm27漿液含砂量8%8鋼筋籠安放符合設(shè)計要求9砼澆注導(dǎo)管埋設(shè)38 m10砼坍落度18-22cm11砼擴散度32-36cm12施工記錄齊全、準確、清晰（四）質(zhì)量檢查程序1、終孔驗收：由業(yè)主、監(jiān)理、施工共同進行。2、清孔驗收：由業(yè)主、監(jiān)理、施工共同進行。3、砼澆筑質(zhì)量的檢查驗收，孔口取樣成型由施工方進行，業(yè)主、監(jiān)理方可隨時監(jiān)督檢查，資料整理和統(tǒng)計分析由乙方進行，最終資料將作為工程驗收的依據(jù)。泥漿試驗由施工方按規(guī)定進行，資料隨時整理，以備隨時檢查。砼所用的水泥、砂、石、外加劑等的試驗資料施工方提供以供工程驗收之用。五、確保安全生產(chǎn)與文明施工技術(shù)措施（一）安全控制措施1、組織措施和基本要求（1）認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）項目負責(zé)人直接對本工程的安全負第一責(zé)任，樁機的機班長為兼職安全員。（3）工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時限期整改。（4）現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。（5）工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：配合施工工地負責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時向項目經(jīng)理匯報。（6）職工進入工地應(yīng)戴好安全帽、上高處必須系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。2、自然災(zāi)害安全措施本工程施工正處雨季，天氣成為安全生產(chǎn)的一大隱患，項目部將采取相關(guān)措施，關(guān)注天氣變化，爭取主動、預(yù)防在事出之前，防止因天氣原因而導(dǎo)致人身不安全，把自然災(zāi)害對生產(chǎn)的破壞降低到最小。3、設(shè)備安、拆、移的安全措施（1）機構(gòu)設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機，必須要有可靠的底盤與臺木和臺架連接。（2）機械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。（3）機構(gòu)設(shè)備傳動（齒輪、萬向軸、皮帶和加壓輪等）的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。（4）安裝、拆卸和遷移塔架必須由機長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件、嚴禁塔架上下同時作業(yè)；嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時施工人員必須離開塔架起落范圍。（5）塔架不得安裝輸電電線，搭架立起或放倒時其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)大于下表所列數(shù)量：電壓(KV)11-1035-110154-220154-220最小安全距離(m)4681015（6）設(shè)備遷移時，先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。（7）用軌道、滾筒移位的平臺，應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移位時應(yīng)力求平穩(wěn)，勻速傾倒。（8）用汽車裝運機械設(shè)備時，要捆綁牢，裝卸應(yīng)由專人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運超重設(shè)備，人力裝卸車時，需要足夠強度的木板搭跳板。4、使用機電設(shè)備的安全措施（1）各種機電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。（2）機電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設(shè)備，在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進行檢查維修，確保安全可靠。（3）機械運轉(zhuǎn)中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。（4）電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。（5）電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應(yīng)用鋼管做護套，挖溝埋設(shè)。（6）每個機臺設(shè)置一個配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護器，配電柜應(yīng)有防雨措施。在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。（7）保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)生熔絲等其它金屬導(dǎo)線代用。（8）電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。（9）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如類電動工具、安全行燈等應(yīng)在國家標準GB3805-83安全電壓范圍內(nèi)使用。（10）檢修電器設(shè)備和線路時，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標志牌，如用電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。（11）當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。（12）進行電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。（13）大風(fēng)大雨后，要及時對電氣設(shè)備及線路進行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。5、鉆進成孔的安全措施（1）挖護筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時應(yīng)跟進護筒，挖出的土石應(yīng)推放在距孔邊緣1.5m以外。（2）挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時，要嚴防漏電事故。（3）旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項：轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人?？卓谌藛T應(yīng)站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。嚴禁超負荷強力起拔鉆具。6、混凝土灌注的安全措施（1）下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。（2）運輸、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。（3）灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。（4）灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導(dǎo)管時，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。（二）安全生產(chǎn)1、安全管理（1）施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負責(zé)對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴格執(zhí)行，實行制度化、標準化管理。（3）建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標管理責(zé)任書。各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰措施。同時定期進行責(zé)任制考核制度。（4）對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。（5）機械操作人員應(yīng)持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設(shè)備，機械不得帶病運轉(zhuǎn)。并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認識。（6）根據(jù)實際情況盡可能在現(xiàn)場組織民工進行業(yè)務(wù)、法律、安全、修養(yǎng)等學(xué)習(xí)，提高民工素質(zhì)。（7）采用多種形式進行安全宣傳，充分利用工余時間進行安全宣傳。（8）切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把故事消滅在萌芽狀態(tài)，并進行復(fù)查。（9）進行每周安全生產(chǎn)活動評比競賽。（10）嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰，安全有獎、以減少職工違章現(xiàn)象。（11）加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術(shù)交底，安全交底應(yīng)全面具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。開工前，項目質(zhì)安員將工程概況，施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進行詳細的技術(shù)交底。施工員對班組交任務(wù)時，進行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認真做好安全生產(chǎn)標準化工作。班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。（12）班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。（13）建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。（14）及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕?，并報告項目?jīng)理處理。2、防護措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。（2）安全帽、安全帶都必須有生產(chǎn)許可證與合格證。（3）在沒有防護設(shè)施的二米以上的高處作業(yè)時，系好安全帶。（4）在泥漿池，沉淀池周邊設(shè)防護欄桿。3、施工用電安全措施（1）施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)。（2）施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開關(guān)箱三級配電，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30m,開關(guān)臬與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m.每臺用電設(shè)備設(shè)有各自專用的開關(guān)箱,開關(guān)箱內(nèi)禁止同一個開關(guān)電器直接控制二臺及以上用電設(shè)備(插座)。（3）在每級配電箱設(shè)漏電保護（即三級觸電保護）。觸電保護器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認證的產(chǎn)品，觸電動作電流與動作時間應(yīng)符合要求。（4）施工臨時用電裝接完成后，由項目經(jīng)理、施工員、安全員等共同檢查驗收合格后，方可使用。（5）配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進行裝接。（6）配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露電部分。（7）施工現(xiàn)場嚴禁使用花線和護套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在簡單設(shè)施構(gòu)架上。（8）加強施工用電檢查，每月由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組得現(xiàn)場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（9）加強日常維護，并由專業(yè)電工負責(zé)進行日維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時更換。（10）對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴禁合閘”標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（11）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。（12）配電箱、開關(guān)箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修物品嚴禁堆入易燃易爆物品。配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物，應(yīng)該經(jīng)常保持整潔。配電箱，開關(guān)箱應(yīng)及時加鎖。（13）熔斷器的熔體應(yīng)符合要求，嚴禁用不符合的熔體代替。（14）配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。（15）對各班組進行施工用電安全技術(shù)交底，使各班組提高對安全用電的認識。4、機械安全措施（1）各類機械安裝后，及時進行檢查驗收，合格后方可使用。（2）所有機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”。（3）機械、機體必須安裝平衡、堅實，設(shè)操作棚，并符合防雨要求。（4）機械的各類離合器、制動器、鋼絲繩，防護罩、料斗保險鉤等必須齊全有效。（5）對機械設(shè)備，由專人進行維修保養(yǎng)，不使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。（6）每月對機械設(shè)備進行檢查，填現(xiàn)實性檢查記錄單。及時發(fā)現(xiàn)不合格項目，及時整改。（7）非操作人員嚴禁擅自開動機器。無人操作時，及時切斷電源（8）機械使用后，及時清理刷油。5、防洪、防臺施工措施（1）項目部派專人落實防洪、防臺、防汛的專用物資，并進行認真地檢查。（2）積極開展法律、法規(guī)和法制觀念的宣傳，不斷增強三防的意識，牢固樹立防大汛、抗大風(fēng)的思想，克服麻痹、僥幸的心理。（3）在防洪、防臺、防汛期間對臨時通道的排水設(shè)施、辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、材料臨時堆放點、施工現(xiàn)場、臨時施工圍擋進行檢查，確保生命安全檢查，財產(chǎn)完整，施工的正常進行。（4）項目部每天派專人收聽天氣預(yù)報，如有險情，及早做準備。建立值班制度，并落實專人值班，加強對施工現(xiàn)場的巡視。（5）要求電工和機械管理員對施工用電和施工機具進行嚴格的檢查。（6）為了確保汛期施工安全，減少對施工的影響，在施工區(qū)域周邊開挖邊溝，并保持排水溝通暢，無積水。定期檢查原有的排水系統(tǒng)情況，如發(fā)現(xiàn)有問題及時解決。（7）為了確保臺風(fēng)期間施工安全，減少對施工的影響，減輕對人生安全的影響，對臨時施工建筑的加固穩(wěn)定檢查，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患及時解決。（8）項目部建立一支防臺防洪專門搶險隊， 24小時服務(wù)。一旦發(fā)生險情立刻撲現(xiàn)場進行搶險。（9）項目部應(yīng)急小組成員應(yīng)按規(guī)定組織定期進行應(yīng)急培訓(xùn)，并進行定期或不定期的演練，增強應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)能力，在發(fā)生情況時能獨立完成各自責(zé)職范圍的工作，減少損失。（10）項目經(jīng)理部應(yīng)配合事故的調(diào)查、分析，并制定和實話糾正措施和預(yù)防措施。6、雨季施工措施（1）雨季到來之前應(yīng)做好防洪工作，在建筑物周圍做好排水溝，現(xiàn)場排水要隨時保持暢通, 以確保施工工地和臨時設(shè)備的安全。（2）施工現(xiàn)場的機電設(shè)施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應(yīng)有可靠的防雨措施。雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢固等，保證雨季中正常供電。（3)機電設(shè)備必須加防雨罩，以免因雨淋而損壞。做好接地保護，以防漏電傷人，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進行檢查。（4)對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風(fēng)而發(fā)生線路倒塌等不測事故。（5)雨后要測定砂、石含水率，調(diào)整砂漿、混凝土的用水量，保持水灰比正確，下雨時應(yīng)對剛澆筑的砼進行覆蓋，并暫停澆筑砼。（6)掌握天氣預(yù)報情況，作好防雨、防雷工作，并做好雨季施工安排。（7）雨期施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時應(yīng)增加排水措施。雨季設(shè)專人負責(zé)，隨時疏通，確保施工現(xiàn)場排水暢通。（8）施工期間遇到陰天密布或有雷電時，鉆機操作人員應(yīng)立即離開。7、其它（1）在施工現(xiàn)場懸掛安全紀律和各種安全禁令標志。（2）合理設(shè)置施工現(xiàn)場平面布置，場地安排應(yīng)符合安全規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)整平，材料堆放應(yīng)整齊，穩(wěn)固，不得超高，道路應(yīng)暢通，減少勾、掛、撞等物體。（3）夜間作業(yè)設(shè)備足夠的照明。（三）文明施工創(chuàng)導(dǎo)文明施工是建設(shè)、監(jiān)理和施工單位的共同目標，也是評價企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標準。本工程要求著重做好以下工作：1、現(xiàn)場設(shè)專人、負責(zé)文明施工管理工作2、為創(chuàng)標化、樣板工程，樹文明施工形象。3、工程材料、制品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。4、挖出的雜填土和場區(qū)遺棄的廢料集中堆置，不定期外運處理；廢泥漿采用密封罐車裝載，根據(jù)需要及時外運處理。5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的管理是文明施工的重點，場地管理人員要隨時注意該系統(tǒng)工作是否正常、整潔、衛(wèi)生。經(jīng)常清洗設(shè)備、車輛，保持良好的場容場貌。6、出場運輸車輛必須檢查車輪，帶有砂泥的必須沖洗干凈，防止場地泥漿帶出場外污染道路，影響市容。7、安排好施工人員食宿、洗澡等生活設(shè)施，加強生活區(qū)的管理，保障飲食衛(wèi)生和生活環(huán)境衛(wèi)生，生活設(shè)施要符合衛(wèi)生部門的要求。生活廢水、廢渣集中堆放，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。8、施工人員要統(tǒng)一著裝，穿戴整齊，教育施工人員遵守各項紀律，保持良好的施工環(huán)境和社會秩序。9、施工工地必須掛牌施工，并設(shè)置在大門口醒目的地方。10、嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，場內(nèi)無積水，及時清運廢泥漿、渣土、垃圾。11、清運廢漿、渣土、垃圾時應(yīng)采取可靠的防止滴漏飛揚的措施，并盡可能安排在晚間進行。12、采用各種積極措施，加強夜間施工的噪音控制，協(xié)調(diào)好于當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，確保工程不污染周邊環(huán)境和生活。（1）場內(nèi)具體規(guī)劃為：鉆機作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋制作區(qū)、生活區(qū)等，明確施工區(qū)與生活區(qū)相分隔。（2）泥漿用管道外排，現(xiàn)場開挖排污池，安放排污泵，用管道排污法直接把廢漿排到指定地點進行消納。運輸方式為專用車輛外運。（3）開挖多個集水井，保證場地始終整潔，做到泥漿不外溢，對已澆注的樁位要及時回填，用砼澆注。（4）場內(nèi)護筒開挖，清孔廢渣等及時用車清運，保持施工區(qū)域整潔。做好臨邊孔口圍護，泥漿池四周采用腳手架鋼管加安全密目網(wǎng)圍護，高度不低于1.80m。十一、施工管理組織措施本工程樁基施工由公司組織人員、設(shè)備負責(zé)施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員等管理人員。根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則，對工程進行系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。工程施工階段每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，綜合一周施工情況，對存在的問題進行協(xié)調(diào)平衡解決，使工程順利進行。嚴格實行崗位責(zé)任制，做好隱蔽工程及各道工序的質(zhì)量檢查和驗收工作。接受業(yè)主與監(jiān)理公司的監(jiān)督，確保工作質(zhì)量與施工進度。1、項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置如下圖。測量放樣工程技術(shù)管理現(xiàn)場調(diào)度現(xiàn)場施工管理質(zhì)安監(jiān)督與管理材料計劃供應(yīng)預(yù)算統(tǒng)計管理成本核算控制勞資人事管理治安醫(yī)療管理各作業(yè)班組 項目總工程師項 目 副 經(jīng) 理測量員施工員質(zhì)檢員安全員機管員材料員預(yù)算員核算員設(shè)備管理項 目 經(jīng) 理項目部組織機構(gòu)圖 2、 工程管理人員的主要任務(wù)是：實施生產(chǎn)指揮、調(diào)度、決策、施工工序工藝方案制訂、協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)，確保工程施工進度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，確保工程安全生產(chǎn)、文明施工，其各管理人員主要職責(zé)如下。樁基施工階段管理人員配備計劃及崗位職責(zé)崗 位配備人數(shù)主 要 職 責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)本項目的生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作，組織強化項目施工管理，并對項目的人、財、物全面負責(zé)。項目副經(jīng)理1全面負責(zé)本項目的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工管理。技術(shù)負責(zé)1全面負責(zé)項目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。質(zhì)檢員1負責(zé)本項目施工的質(zhì)量管理，依照工程設(shè)計和技術(shù)規(guī)范，把好施工質(zhì)量關(guān)。施工員2負責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)技術(shù)管理，做好現(xiàn)場的生產(chǎn)調(diào)度和安全文明施工管理。安全員1負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工管理，貫徹安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)章制度。材料員1負責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)材料的采購供應(yīng)及管理，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)用料，負責(zé)對現(xiàn)場消耗材料的管理。測量員1負責(zé)場地測量放樣工作，按照規(guī)范和工程設(shè)計準確測放軸線和樁位置，及時提供準確的測量資料，并對測量成果負責(zé)。資料員1負責(zé)工程施工來住文件、信函和有關(guān)施工記錄的收集、整理和歸檔。2、施工作業(yè)班組崗位及主要職責(zé)：施工作業(yè)班組主要包括：成孔作業(yè)班組、砼澆搗作業(yè)班組、鋼筋籠制安作業(yè)班組、排漿保潔作業(yè)班組、機修電工作業(yè)班組等。施工作業(yè)班組的主要職責(zé)是實現(xiàn)工程安全施工，確保工程質(zhì)量、確保施工進度，按期完成施工進度計劃。十二、現(xiàn)場平面布置1、施工前期工作（1）測量基準點及樁位復(fù)核、放樣工作，報建設(shè)、監(jiān)理方檢查認可。（2）根據(jù)場地及樁位情況，選擇泥漿配制系統(tǒng)，搞好鋼筋籠制作場地和施工臨時設(shè)施搭建工作。（3）合理布置好場內(nèi)水、電供給系統(tǒng)。（4）組織人員、設(shè)備進場，盡快調(diào)試以進入最佳狀態(tài)。（5）組織人員熟悉資料。（6）各項工作就緒后，提交打樁開工報告，報建設(shè)、監(jiān)理單位審批。十三、施工通病及處理方法1、樁位偏差在開工前用高精度測量儀器對甲方提供的控制點進行復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復(fù)核實地測量，每道工序由專人負責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度。在鉆機開鉆之前，由專職測量員使用全站儀進行測量，測量護筒埋設(shè)偏差必須小于20mm。測量員必須熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場控制點布置情況。并掌握測量儀器操作規(guī)程。理解并掌握樁位放樣數(shù)據(jù)計算原理及規(guī)則。所有放樣數(shù)據(jù)的計算，必須經(jīng)復(fù)核方可使用。校核護筒時，若與初樣有出入，應(yīng)與放初樣者一起核對，查實。放初樣與校對護筒盡量不用同一控制點、導(dǎo)向點。校對護筒所用控制點距樁位應(yīng)在30米之內(nèi)，2米之外。整個放樣過程應(yīng)認真、細致一絲不茍。測設(shè)場地要求平整，測站同導(dǎo)向點要求通視良好。愛護儀器設(shè)備，使儀器、鋼尺保持清潔、干燥，保護好測量控制點2、偏孔事故事故原因：場地不堅實、不水平、鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物等。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實后重新緩慢鉆進。3、堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因會有如下幾種：導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度與內(nèi)徑尺寸無法保證。泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出?；炷临|(zhì)量原因：砼制作時攪拌時間不夠或過長，造成砼和易性降低，嚴重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運輸途中振動離析 。粗骨料原因：由于配置混凝土內(nèi)卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水流入導(dǎo)管內(nèi)。 事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離砼面，重新下導(dǎo)管或使用大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。4、浮籠事故浮籠：由于導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。5、樁頂標高過高或過低對于含地下室工程，樁頂標高的控制是一項重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。若超灌則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁。本工程為一層地下室，控制好樁頂標高非常重要。其具體控制方法為：在灌注砼時，現(xiàn)