80MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設(shè)單位：河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位： 施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機廠2015-1-23此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄1、編制依據(jù)2、吹管目的3、吹管前應(yīng)具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數(shù)選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、注意事項9、有關(guān)安全措施10、組織分工1.編制依據(jù): 1.1火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）。1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（2012年版）。1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程（2009版）1.4鍋爐廠鍋爐使用說明書及四大管道管道施工藍(lán)圖圖紙。1.5過熱器、再熱器吹管導(dǎo)則。2.吹管目的:按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)規(guī)定,新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必須對鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃,以清除設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）, 提高機組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)，確保鍋爐及汽機設(shè)備的安全。 3.吹管前應(yīng)具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結(jié)束并驗收合格。3.2鍋爐無影響吹管的設(shè)備缺陷。主蒸汽系統(tǒng)上不參與吹管的溫度測點和流量孔板等已拆除。與吹管無關(guān)的其他系統(tǒng)已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，給水泵試轉(zhuǎn)合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統(tǒng)：安裝工作結(jié)束，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)合格，具備投入條件。3.5 DCS系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)定的所有設(shè)備的啟停、閥門開關(guān)、順控、報警及聯(lián)鎖保護(hù)等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時設(shè)施的裝設(shè)：3.7.1臨時管道采用450mm14mm的無縫鋼管（材質(zhì)為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進(jìn)行焊接，保證靶前管道無雜物，排汽口應(yīng)加設(shè)消音器。3.7.2臨時管道應(yīng)裝設(shè)牢固的固定及滑動支架，克服反推力。3.7.3 高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護(hù)好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。3.7.4在臨時沖管管道內(nèi)安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有510倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308(長寬厚)mm，準(zhǔn)備鋁板數(shù)量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結(jié)束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時排汽口處的圍欄和警示標(biāo)志已裝設(shè)完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225 PN10MPa臨時電動閘閥已裝設(shè)完畢，（閥門要求開啟、關(guān)閉時間不得大于1分鐘。能承受蒸汽溫度及壓力，同時能承受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力，控制門不會因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設(shè)完畢37.9臨時管道排氣出口消音器加設(shè)完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包括:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數(shù)選擇:為保證吹管過程中有較長時間吹管系數(shù)K大于1，經(jīng)計算，吹管參數(shù)：主蒸汽開啟壓力4.5MPa-5.0MPa，主汽溫度390450。關(guān)閉壓力為2.5Mpa-3.0MPa在吹管過程中可根據(jù)實際參數(shù)對初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。 吹管系數(shù)K的計算方法：K=吹管時蒸汽流量2吹管時蒸汽比體積額定負(fù)荷時蒸汽流量2額定負(fù)荷時蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經(jīng)主蒸汽管道進(jìn)入系統(tǒng)-經(jīng)高壓主汽門進(jìn)入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質(zhì)），蒸汽由再熱蒸汽進(jìn)口集箱進(jìn)入鍋爐，再由再熱器出口集箱進(jìn)入高溫再熱蒸汽管道最后經(jīng)臨時管道排除。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時吹管控制門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無異常可進(jìn)入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，逐漸開啟吹管臨時控制門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa-3.0Mpa關(guān)閉控制門，為保證吹掃效果，吹管末端電動門開啟時間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良吹管質(zhì)量檢驗靶板制作材料主要鋁板拋光檢查實物寬度mm主蒸汽管內(nèi)徑8檢查實物長度mm臨時管直徑檢查實物吹管方式主要一階段、穩(wěn)壓吹掃檢查實物靶板斑痕粒度主要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數(shù)量主要點8檢查靶板8.注意事項：8.1吹管過程中，控制汽包上、下壁溫差不大于40，汽包飽和蒸汽溫度降不超過42。8.2吹管過程中，汽包水位急驟變化，應(yīng)設(shè)專人密切監(jiān)視汽包水位，及時超前調(diào)整給水流量，防止汽包水位事故發(fā)生。8.3安裝單位應(yīng)委派專人對吹管靶板進(jìn)行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負(fù)責(zé)人的許可并做好相應(yīng)的安全措施，更換完畢后及時向吹管負(fù)責(zé)人匯報。8.4吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發(fā)生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴容器應(yīng)投入運行。8.5更換靶板及臨時吹管閥等處應(yīng)有充足的照明。8.6吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動等嚴(yán)重問題，應(yīng)緊急停爐處理。8.7 吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運行。鍋爐疏水箱、化學(xué)除鹽水箱備足夠的除鹽水。8.8吹管期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，防止滅火等故障發(fā)生。9.有關(guān)安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)事宜告知地方環(huán)保部門，并征得其同意，同時還應(yīng)向附近有關(guān)單位及村民通報；9.2更換靶板時，臨時沖管閥應(yīng)完全關(guān)閉；9.3臨時管道應(yīng)敷設(shè)保溫；9.4吹管過程中，排汽口區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，并有專人看守，任何人不得進(jìn)入.9.5吹管期間的所有操作均應(yīng)聽從當(dāng)班調(diào)試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理9.7臨時控制門應(yīng)有專人維護(hù)，停用時應(yīng)切斷電源10.組織分工：10.1所有調(diào)試工作均在試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。10.2調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。10.3.運行人員按鍋爐運行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對運行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保設(shè)備安全運行。10.4