地鐵項目三連拱中隔墻施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一.編制說明1.1 編制依據(jù)1) 大連市地鐵一期工程209標招、投標文件和工程承包合同。2）國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范、定額，以及環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)。3）中煤三建209標紅南區(qū)間正線施工方案。4）前期準備階段的調(diào)查核實。5）本企業(yè)施工隊伍、技術(shù)裝備能力以及類似工程的實際經(jīng)驗、經(jīng)歷。1.2 編制原則 1）遵循合同文件條款，嚴格按照合同文件的要求執(zhí)行，確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境、保護、文明施工等各方面的工程目標。2）以現(xiàn)場實際條件為基礎(chǔ)：根據(jù)現(xiàn)場實際條件對設(shè)計圖紙設(shè)計思想的深入理解和把握。4）本方案是大連地鐵209標1#豎井中隔墻施工方案。二工程概況2.1工程位置及范圍本工程由DK24+200豎井進入工作面，豎井深度39.5米，由豎井橫通道向小里程方向右線為1#導(dǎo)洞、左線為3#導(dǎo)洞，由豎井橫通道向大里程方向右線為2#導(dǎo)洞、左線為4#導(dǎo)洞。2.2具體施工里程1）1#導(dǎo)洞、3#導(dǎo)洞中隔墻施工從3#豎井橫通道變形縫起算，分別長106.82米，具體施工里程為DK24+089.68-DK24+196.95.其中1#導(dǎo)洞、3#導(dǎo)洞分別有5個斷面類型，具體里程為：TC-11B型斷面：DK24+089.68-DK24+104.511,長14.832米；TC-11A型斷面：DK24+104.511-DK24+114.579，長10.068米；TC-10-1斷面：DK24+114.597-DK24+117.463，長2.884米；TC-10型斷面：DK24+117.463-DK24+180.717，長63.254米；TC-9型斷面：DK24+180.717-DK24+196.950長16.233米。2）2#導(dǎo)洞、4#導(dǎo)洞中隔墻施工從1#豎井橫通道變形縫起算，分別長233米，具體施工里程為DK24+204.050-DK24+437.050.其中2#導(dǎo)洞、4#導(dǎo)洞分別有4個斷面類型，具體里程為：TC-9型斷面：DK24+204.050-DK24+210.217,長6.167米；TC-8型斷面：DK24+210.217-DK24+414.529，長204.312米；TC-7斷面：DK24+414.529-DK24+427.129，長12.6米；TC-7型斷面：DK24+427.129-DK24+433.529，長6.400米；TC-7斷面：DK24+433.529-DK24+437.050，長3.521米。2.3工程特點1）工期緊，任務(wù)重.根據(jù)三聯(lián)拱隧道施工工序安排，中導(dǎo)洞施工完成后，接著進行中隔墻施工，2）斷面變化多，其中1#、3#導(dǎo)洞一共有五個斷面類型，2#、4#導(dǎo)洞有四個斷面類型，3）斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中TC-11B、TC-11A、TC-10-1、TC-10四種斷面中隔墻都是漸變的，中隔墻寬度由寬變窄，且TC-11B、TC-11A墻體全是弧形，對施工技術(shù)要求高，難度大。三施工組織安排3.1施工總體籌劃紅南1#豎井采用三聯(lián)拱和雙連拱施工，在TC-7、TC-7、TC-8、TC-9、TC-10、TC-10-1斷面先施做導(dǎo)洞超前支護，左側(cè)導(dǎo)洞超前開挖，右側(cè)導(dǎo)洞跟進，兩邊導(dǎo)洞采用臺階法施工，上下臺階錯開3-5米，左右導(dǎo)洞間錯開5-8米開挖，各洞室開挖完成后及時施做初期支護進行封閉。待兩側(cè)導(dǎo)洞貫通后鋪設(shè)中隔墻下部及頂部防水層，澆筑中隔墻二襯結(jié)構(gòu)，并在中隔墻靠內(nèi)側(cè)架設(shè)橫向支撐，支撐縱向間距同格柵間距，中隔墻與中洞、側(cè)洞二襯連接處預(yù)埋鋼筋接駁器及后期防水層鋪設(shè)接頭。在TC-11斷面待導(dǎo)洞貫通后澆筑中隔墻結(jié)構(gòu)，并在靠墻內(nèi)一側(cè)架設(shè)橫向支撐。3.2人員組織為保質(zhì)保量完成本項工程，我施工隊抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量強的施工隊伍進行施工，并由專人負責(zé)具體施工。中隔墻施工由我施工隊下屬二襯班承擔(dān)，計劃人員安排如下：鋼筋制作、安裝：8人，模板安裝：6人，混凝土澆注：6人，防水材料鋪設(shè)2人，共計：22人。組長：項目經(jīng)理鋼筋班長：操 道 平安全員：吳 猛試驗員：羅 雷材料科：賈 方 平技術(shù)副組長：項目總工生產(chǎn)副組長：項目副經(jīng)理混凝土班長：模板班長：3.3設(shè)備組織主要設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主要性能參數(shù)數(shù)量（臺套）1混凝土輸送泵HBT60.7.75ZA60 m3/h1鋼筋彎曲機GJBT-40最大鋼筋直徑44mm1鋼筋切斷機GJQD-402鋼筋調(diào)直機GT4/104-10mm1交流電焊機BX-5004鋼筋割絲機1自動爬行熱合機TH-11電烙鐵2木工臺鋸23.4材料準備1.根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種型號的材料（鋼筋、鋼筋接駁器、防水材料）用量，按計劃進度用量，造好材料計劃表，交材料采購員，提前購買，送檢合格后使用。2.木板、方木、綁扎絲等材料根據(jù)用量，提前采購。3.商品砼請項目部有關(guān)人員幫助及時聯(lián)系。主要材料名稱序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注112型鋼米540腳手架鋼管6米根200十字扣件個800活動扣件個200直模板1200*150塊1000直模板1200*300塊400直模板1200*250塊20直模板1200*350塊20模板卡扣個2000方木100*1002木板5cm厚方63.5工期計劃1#洞中隔墻106,82米,每天1.5米,共71個工作日;3#洞中隔墻106.82米,每天1.5米,共71個工作日;2#洞中隔墻234米,每天2米,共117個工作日;4#洞中隔墻234米,每天2米,共117個工作日.4個中導(dǎo)洞平行作業(yè),考慮各種施工干擾因素,計劃工期定為158天。計劃開工日期：2011年3月15日計劃完工日期：2011年8月20日四施工方案4.1施工難點分析3.1.1 中隔墻斷面大，基礎(chǔ)承載力要求高;3.1.2 圍巖軟弱破碎，正線開挖時須加強監(jiān)控與防護;3.1.3 中隔墻頂混凝土的灌注質(zhì)量和墻頂防水是中隔墻施工的關(guān)鍵。4.1施工總體布局1由于本分項工程斷面變化復(fù)雜，共有8種不同的斷面，其中TC-11B、TC-11A、TC-10-1、TC-10四種斷面中隔墻都是漸變的，寬度由寬變窄，TC-11B、TC-11A墻體全是弧形。所以決定采用I12型工字鋼加工各斷面定型主骨架，人工拼裝小模板，用鋼管腳手架及方木進行加固。2. TC-11A、B型斷面1#、3#洞分開澆注，共用一套模板，TC-10型斷面兩個洞同時施工，各用一套模板。TC-9、TC-8型斷面共用一套模板。3.由于洞內(nèi)施工空間較小，所以混凝土澆注時將混凝土輸送泵安裝在地面，混凝土直接由地面泵送至施工面。4.2中隔墻施工步驟中導(dǎo)洞施工完畢后，我們采取由里向外的方式進行中隔墻模筑混凝土施工，連拱隧道對中隔墻的地基承載力要求較高，現(xiàn)場根據(jù)地基情況進行測試，承載力不能滿足要求時必須采取高壓注漿等加固措施。中隔墻采用廠制定型穿銷式組合鋼模板，按無拉桿模板設(shè)計?；炷练秩螡仓谝淮螡仓懈魤Φ卒摻罨炷敛㈩A(yù)埋仰拱鋼筋，第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預(yù)埋拱部鋼筋。砼采用泵送，施工中加強振搗，確保砼密實。中隔墻頂部空隙混凝土回填是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用漿砌片石的方法，即可確保其密實,又可保證洞頂水有路可排。4.2.1斷面施工序號施工工序示意圖施工步驟及措施TC-11TC11-A待兩側(cè)中導(dǎo)洞貫通后鋪設(shè)中隔墻下部及頂部防水層，澆筑中隔墻二襯結(jié)構(gòu)，并在中隔墻靠內(nèi)一側(cè)架設(shè)橫向支撐。3待中洞內(nèi)中隔墻澆筑完畢后，臺階法開挖左右兩側(cè)洞巖體部分，開挖順序按-進行，其中上下臺階錯開3-5m，部與部錯開5-8m,，洞室開挖完成后及時施做初期支護封閉洞室。有超前支護處在斷面開挖前施做超前支護。4待右側(cè)部進洞5-8m后，臺階法開挖中洞部分，上下臺階錯開3-5m，洞室開挖完成后及時施做初期支護封閉洞室。有超前支護處在斷面開挖前施做超前支護。5鋪設(shè)相應(yīng)洞室防水層，并澆注二襯。6仰拱回填4.3鋼筋工程4.4.1.1清底：在中導(dǎo)洞施工完畢后，采用挖機配合人工清底，將底板上的虛渣及淤泥清理干凈，達到施工要求；4.4.1.2斷面測量：根據(jù)設(shè)計，進行拱頂及底板凈空測量，如有欠挖及時處理，達到斷面凈空要求，然后進行初次放線，找出中隔墻底板墊層標高。4.4.1.3六、具體施工步驟及要求1.清底：挖機配合人工清底，將底板上的虛渣及淤泥清理干凈，達到施工要求；2.斷面測量：根據(jù)設(shè)計，進行拱頂及底板凈空測量，如有欠挖及時處理，達到斷面凈空要求，然后進行初次放線，以便鋪設(shè)防水板；3.鋪設(shè)拱頂防水板：（1）在鋪設(shè)卷材防水層前，應(yīng)用砂漿對基礎(chǔ)找平，對外露的鋼筋、鋼管頭應(yīng)切除，并用水泥砂漿封堵抹平，施工遺留的釘子、木棒等雜物及時清除。（2）防水板采取無釘鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中防水板不能繃得過緊，以免灌注時漲破。（3）水泥砂漿防水層及涂膜防水層施工時的腳手架應(yīng)離開墻面至少15cm，拆架子時不得碰壞墻面，落地灰要及時清理，做到活完腳下清，地面上人不能過多，并應(yīng)采取措施防止涂膜層遭雨淋、曝曬。（4）在綁扎鋼筋過程中，對鋼筋接頭進行焊接時要采用石棉板鋪墊等措施對防水板進行保護。（5）妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋頭截穿。（6）鋪設(shè)好的防水層應(yīng)圍蔽，采取妥善的保護措施。（7）施作止水帶時，要有可靠的措施保證灌注混凝土?xí)r止水帶不會移位。（8）施工縫處使用的膨脹橡膠止水條，要隨用隨取，不得在地下放置時間過長，以免失效。（9）在防水混凝土結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)外表面附加防水層施工時，應(yīng)采取有效措施，防止工程周圍的地表水、雨水或地下水流入。1）基面應(yīng)平順，沒有明顯的凹凸和尖物。2）基面不得有鋼筋、突出的管件等尖銳突出物。當(dāng)出現(xiàn)后應(yīng)進行割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成曲面，以免割破防水板。3）錨栓端部外露較長時間時，則應(yīng)從螺帽開始留5mm切斷開，再用砂漿進行覆蓋處理。4）基面不得有明水，允許有少量滲漏水（滴水不成線），如有明水應(yīng)采用引排或抹面封堵等措施。防水板鋪設(shè)時，不應(yīng)拉得太緊，要求鋪設(shè)平順，不出現(xiàn)褶皺，與基面密貼。5）防水板之間的搭接，兩層膜搭接100mm，用自動爬行熱合機焊接成雙焊縫。6）防水板如有小孔洞破壞，則應(yīng)用剪刀剪去小塊防水板，防水板鋪設(shè)在破壞處用壓焊進行焊補或粘接，如破壞面積較大，則用比破壞面積大的防水板用電烙鐵或塑料熱風(fēng)焊槍沿其周邊焊接。防水板施工完成后要進行漏氣檢查，不合格的必須找到漏氣的地方進行補焊，直到檢查合格為止。7）防水板施工完成后，必須嚴加保護，否則極易破壞，導(dǎo)致防水工程質(zhì)量下降和失去防水功能。要求各方面予以重視并密切配合。4.底板基面找平，達到鋪設(shè)防水板的要求，再鋪設(shè)底板防水板。5.鋪設(shè)底板細石混凝土保護層。6.測量放線： 在鋼筋安裝前精確鋼筋安裝線和襯砌輪廓線，并有現(xiàn)場技術(shù)員指導(dǎo)工人進行施工。7.鋼筋綁扎：1）鋼筋搭接要滿足規(guī)范要求；2）鋼筋在受力較小處斷開，鋼筋接頭及焊接按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行；3）鋼筋綁扎及焊接時因注意對防水板的保護。8.安裝止水帶。9.模板安裝及加固：1）依據(jù)放線點位，首先進行主要骨架的安裝和加固；2）小模板采用鋼模板，要求模板平整，拼縫嚴密不漏漿；3）模板安裝完成后，要對全部骨架及模板的加固進行檢查，確認加固牢固后方可進行混凝土澆注；4）嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)的保護層厚度，應(yīng)采用專門加工、定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊，提高鋼筋施工安裝的定位精度。（1）鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。（2）澆注混凝土之前，對綁扎好的鋼筋應(yīng)妥善保護，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋變折和間距發(fā)生變化。10.澆注混凝土：1）澆注混凝土?xí)r應(yīng)振搗密實，防止漏振、欠振、過振，不得使混凝土表面出現(xiàn)浮漿。2）注意灌筑混凝土的高度，防止產(chǎn)生離析和粗骨料沉降?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m；每次灌筑混凝土分層厚度不宜大于3040cm。11.拆模，養(yǎng)生：1）嚴格控制混凝土的松模和拆模時間，過早松模和拆模是導(dǎo)致混凝土開裂的主要原因。拆模前應(yīng)沿施工縫進行澆水養(yǎng)護；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。2）加強濕養(yǎng)護，應(yīng)有保溫保濕措施。防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行濕養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間混凝土始終保持濕