水泥混凝土路面施工方案30861.doc

混 凝 土 路 面施 工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位:天津市寶地建筑工程有限公司編制日期: 年 月 日 一、 編制依據(jù)1、 公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范JTG F3020032、 公路工程質量檢驗評定標準JTGF801-20123、 公路工程施工安全技術規(guī)程JTGF90-20154、 設計主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)定和標準二、工程概況本工程為小區(qū)內通行道路，路面寬5.0米，路面厚為 25cm水泥混凝土路面。三、施工準備1、人員與施工組織本工程工期緊、干擾因素多，選調一支有豐富施工經(jīng)驗協(xié)調能力強的施工隊伍，并配以足夠的技術管理人員。根據(jù)工程數(shù)量和現(xiàn)場施工條件，安排充足的人員和機械設備.2、技術準備 1）.認真審核設計圖紙和設計說明書。 2）.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3、機具設備 1）.攪拌、運輸機具：自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車等。2）.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3）.其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設備等。4）.抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。5）.施工測量和檢驗試驗儀器設備。4、作業(yè)條件 1）.應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到設計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。 2）.基層表面應清理干凈。四、施工工藝（一）.3:7灰土墊層鋪設1.材料準備：1）.采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機雜質，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；2）.應用級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前12d消解并過篩，其粒徑不應大于5mm。2.施工機具： 蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、篩子、木耙等。3、工藝流程：基土清理基土驗收隱蔽灰土拌制灰土鋪設質量驗收1）.工程施工前必須具備以下條件： (1)基本已整平或回填完畢，密實度符合設計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)；(2)根據(jù)設計對墊層的厚度、干密度要求及現(xiàn)場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。(3)施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2）.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，翻拌均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；3）.灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，應根據(jù)設計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定；4）.墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；5）.雨期施工：灰土應連續(xù)施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散灰土除去，并補填夯實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。6）.冬期施工：不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌和灰土，應當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在10以下不宜施工。7）.質量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數(shù)所對應的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每50100m2應不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對粘土為1.45；粉質粘土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑?，壓實系數(shù)一般為0.930.95。4、質量標準：1）.主控項目：灰土的體積比符合設計規(guī)定的要求；2）.一般項目：(1)灰土材料的質量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質土、粉土）內不含有有機物質，顆粒粒徑不小于15mm。(2)表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；(3)標高：10mm，用水準儀檢查；(4)坡度：符合設計要求；(5)厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，尺量檢查。5、施工注意事項：1）.灰土墊層鋪設，莖土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷；2）.灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；（二）混凝土面層1、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設脹縫，縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必須經(jīng)常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。3、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。（2）、模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。4、混凝土的拌和和運輸本工程所用混凝土為商業(yè)混凝土。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，二次運輸采用小型翻斗車及小車運輸。運輸車輛在模板或導線區(qū)調頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏。5、混凝土澆筑（1）、混凝土拌合物的攤鋪攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（2）、振搗A、對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C、振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。D、整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（3）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(41)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（4）、整平飾面A、每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。6、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應根據(jù)設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。（2）、橫縫縮縫混凝土結硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。7、養(yǎng)生施工結束后應立即進行養(yǎng)護。（1）、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總日期為28天。（2）、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。8、填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應及時灌縫。A、在灌封前應保持縫內清潔，防止雜物掉入縫內。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、質量安全環(huán)保措施1、質量保證措施制定合理先進的施工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導，完工后進行記錄和總結。 施工中直接進行現(xiàn)場質量監(jiān)控，施工作業(yè)隊和班組設立質檢員。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。具體的檢查項目包括:路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，確保施工質量。2、安全保證措施 在加強安全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采用以下的措施：安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路?；炷吝\輸車和作業(yè)的機械，調度員及安全員要認真指揮、監(jiān)督、防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。對施工便道，要經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規(guī)用電?；彝龄佋O、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業(yè)；3、環(huán)境保證措施混凝土攤鋪盡量避開低溫、有風的天氣。采取隨時灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵