鉆孔灌注樁試成孔總結(jié)報告.doc

精品文檔A30高速公路（界河外環(huán)線）五標(biāo)段鉆孔灌注樁試成孔總結(jié)二00五年四月四日試成孔總結(jié)A30高速公路（界河外環(huán)線）五標(biāo)段在上海市市政工程管理咨詢有限公司A30監(jiān)理組的指導(dǎo)下，2005年3月25日4月1日鉆孔灌注樁試成孔兩個，以便獲得后續(xù)大規(guī)模施工合理的工藝和參數(shù)?，F(xiàn)將試成孔施工過程、工藝、參數(shù)及改進措施總結(jié)如下：一、試成孔目的1、核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、選擇合理的施工工藝和參數(shù)。2、監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性。二、試成孔樁基概況1、樁基本工程樁基大規(guī)模施工前，做試成孔試驗樁2個，其中1試成孔：位于Phs20墩右側(cè)10m處(非工程樁)，樁徑800，預(yù)定深度50.94m孔底標(biāo)高47.078m，孔頂標(biāo)高3.862m；2#試成孔：位于Phs18墩，Phs18-1樁基(工程樁)，樁徑為1000，設(shè)計樁長50m，樁底標(biāo)高-52.500m，樁頂標(biāo)高-2.500m，設(shè)計孔深57.22m孔底標(biāo)高-52.500m孔頂標(biāo)高4.720m。鉆孔采用潛水鉆正循環(huán)施工方法。2、地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘探報告，場區(qū)鉆孔樁范圍內(nèi)地質(zhì)土層自上而下主要由：1填土層厚1米左右，以素填土為主，局部雜填土，結(jié)構(gòu)松散。3灰色砂質(zhì)粉土層層厚在35米左右，層底標(biāo)高在-1.0-1.9米，土質(zhì)較好但不均勻?；疑倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土層，層厚1.95.2米，層底標(biāo)高-3.00-7.10土質(zhì)差，為高壓縮性軟粘土，流塑。6灰色砂質(zhì)粉土層，此層為層的夾層，層厚在2米左右。灰色淤泥質(zhì)粘土層，層厚在12米左右，層底標(biāo)高在-19米左右，為高壓縮性軟土，土質(zhì)差，層厚大，是橋址處主要軟弱土層。層在本處一般分1、31、32三個亞層，層厚在1114米，層底標(biāo)高-33米左右，該層地質(zhì)尚好，但不均勻，尤其是32層地質(zhì)較好。層為灰色粉砂土層，土質(zhì)較好，一般厚度在2025米之間，層底標(biāo)高在-55米左右。是橋梁樁基的良好持力層。3、主要管理人橋工區(qū)樁基隊長：周彤、陳俊結(jié)構(gòu)工程師：王純斌、肖必建、肖燕質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：袁平安全負(fù)責(zé)人：張云實監(jiān)理工程師：劉加明、王昌明、顧振琦、張善琴 三、試成孔準(zhǔn)備1、三通一平準(zhǔn)備（1）施工便道：東海村和林場路兩條路線與東川公路形成循環(huán)，至少保證一條路線暢通。（2）施工用水：隨塘河水用水泵引進，已送檢合格。（3）施工用電：200KVA變壓器1臺，120KW發(fā)電機另配備（每兩機1臺）。（4）場地平整：場地均進行平整，局部換填并壓實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平整、牢固，施工便道至井孔處鋪筑碎石且碾壓加固，以保證機械操作需要和安全。2、泥漿池、沉淀池、循環(huán)池開挖（1）施工紅線范圍開挖泥漿沉淀池，泥漿采用后外運棄除方式。（2）紅線10m寬范圍按要求開挖泥漿循環(huán)池，配制好開鉆前必需的泥漿，以自然造漿為主，同時并配備一定數(shù)量的粘土。3、搭設(shè)鉆孔平臺在旱地上，包括聯(lián)合河等河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔時，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進行。4、機械配備GPS-10型鉆機（800鉆孔灌注樁）GPS-15型鉆機（1000鉆孔灌注樁）四、試樁工藝流程（成孔過程）1、施工流程平整場地樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管、二次清孔灌注水下砼拆、拔護筒清理樁頭。2、樁位放樣按照設(shè)計圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進行標(biāo)定，打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌上作為施工時測樁深度的依據(jù)。3、護筒埋設(shè)護筒用4厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護筒堅固、耐用、不易變形和裝卸方便。護筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接或焊接連接并打磨平整，保證不漏水。護筒埋入深度為1.30M，護筒頂端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計直徑大15-20CM。埋設(shè)時采用壓重，錘擊將護筒沉至地面下1.0M，并保證護筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。最后將護筒周圍用粘土夯實。護筒埋設(shè)好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護筒壁，并在四周設(shè)控制樁，高程也引至護壁控制。4、鉆機就位及孔位校正鉆機安裝就位時，底座必須支墊堅實平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護筒上方，安裝鉆機做到周正，水平，穩(wěn)固，機座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽轉(zhuǎn)盤卡孔(鉆桿潛水泵)護筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差1。鉆機就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。5、鉆機鉆孔施工（1）鉆機就位前，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置及鉆機座落處的平整與加固，主要機具的檢查及安裝，配套設(shè)備的就位及供電的接通等。經(jīng)過各項準(zhǔn)備后，于3月25日16：00開鉆第一根試成孔樁位于Phs20墩右側(cè)10m處（非工程樁）。3月30日20：10開鉆第一根試成孔樁，位于Phs18墩18-1樁位。（2）鉆孔時，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進速度和泥漿。及時填寫鉆孔施工記錄。交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。（3）開鉆前配備一定數(shù)量的粘土泥漿，鉆到粘土層泥漿比重稍小，鉆到粉砂層增加泥漿比重，增加泥漿泵量以保證良好的泥漿護壁效果。鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時進行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對。（4）鉆進時，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆。（5）升降鉆錐時平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。（6）鉆孔時，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后全速鉆進。（7）在接長鉆桿時，注意使接頭緊密。在粉砂性土中，用低速V40r/min鉆進，自由進尺泥漿泵量50100m3/h，在普通粘性土中，用中高速V70r/min鉆進，自由進尺泥漿泵量5070m3/h。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進。（8）潛水鉆進時，連續(xù)補充水量(泥漿)維持護筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。（9）鉆進時，要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，使其達到最佳進度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進記錄，要經(jīng)常測試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標(biāo)高，嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。 鉆機 6m0.2方木 鋼護筒 鉆頭加重塊 鉆頭 儲漿池 沉渣 打漿頭 鋼護筒 制漿機 進漿皮管 22KW泥漿泵 制漿池 過濾池6、清孔（1）1樁于3月26日6：50成孔提鉆，2樁于3月31日14：10成孔（16：30提鉆）成孔后，要嚴(yán)格進行二次清孔法，確保沉渣符合設(shè)計要求深度(不大于10)，將鉆頭提升1020CM，低速旋轉(zhuǎn)，用泥漿泵抽漿排渣，注入凈化泥漿，測定泥漿指標(biāo)，量測沉渣厚度（采用井徑儀和用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文繩測定。測錘重量1），直到符合施工規(guī)范要求。（2）1樁第一次清孔時間6：508：35（3月26日），2樁第一次清孔時間14：1015：40（3月31日），1樁成孔靜置時間12h，2樁成孔靜置時間12小時50分鐘。（3）1試成孔檢測分別于3月26日9：00、13：00、17：00、21：00共檢測四次；2（Phs18-1）試成孔檢測分別于3月31日16：30、20：30、（4月1日）00：30、4：30共檢測四次。7、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋原材料檢測合格，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為89米，直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上采用砼保護塊代替焊接保護層筋(沿樁的間距2M，橫向圓周4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。（3）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。（4）鋼筋籠采用吊裝入孔（按設(shè)計要求30%樁預(yù)埋聲測管）。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。（5）鋼筋籠吊放達到設(shè)計標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（6）灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。8、灌注水下砼（1）采用上海市浦東晶陽砼拌和站提供的商品砼，其坍落度在18030范圍內(nèi)，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，水灰比用0.63，適當(dāng)提高含砂率（4050），以提高和易性。（2）灌注水下砼采用258的游輪連接導(dǎo)管，導(dǎo)管事先拼裝，并經(jīng)過密封、壓力試驗后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對應(yīng)，管底距孔底30-50CM，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于1.5m3，按計算結(jié)果保證埋管深度不小于1.0m的初灌量進行初灌，初灌時必須有0.2M3的水泥砂漿潤滑管子（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5）。（3）灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，控制在3-10m，采取每車砼澆完提拔（每車6m3砼）嚴(yán)禁憑經(jīng)驗灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。（4）砼統(tǒng)一在有電腦自動計量的商品砼攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比攪拌砼然后運送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中，灌注時須進行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。（5）保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃龋乐箤?dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁Ｒ?jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進行養(yǎng)護)試驗、檢驗砼的強度。（6）鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼36小時以后和滿足4D距離。五、試成孔質(zhì)量檢測情況1、成孔檢測要求連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間宜為12h，每間隔34h監(jiān)測一次，比較數(shù)次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結(jié)論。成孔質(zhì)量檢測基項目：孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度四項指標(biāo)。附表成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑-0，+0.14DJJY型井徑儀垂直度1%樁長JJY型井徑儀孔深-0，+300核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度100二次清孔結(jié)束后用帶圓錐形測錘的水紋測繩測定或?qū)Ｓ脙x器2、成孔質(zhì)量檢測情況（1）試成孔1樁檢測（800）檢測日期：2005年3月26日序號孔號檢測時間設(shè)計孔深（m）測孔結(jié)果實測孔深（m）孔徑孔斜垂直度%孔底沉渣（）D最大（）D最小（）D平均（）偏心距（）1試成孔19：0050.9451.40101583789028.80.569.02試成孔113：0050.9451.40101583588628.80.5611.03試成孔117：0050.9451.35101283088528.80.5614.04試成孔121：0050.9451.35101282388028.80.5619.0（2）試成孔2樁檢測（1000）檢測日期：2005年3月31日4月1日。序號孔號檢測時間設(shè)計孔深（m）測孔結(jié)果實測孔深（m）孔徑孔斜垂直度%孔底沉渣（）D最大（）D最小（）D平均（）偏心距（）1試成孔216：3057.2257.5015611005108900.00.009.52試成孔220：3057.2257.5015601005108000.00.0010.03試成孔200：3057.2257.4515501000105500.00.0013.04試成孔204：3057.2257.4015451000105000.00.0015.0注：孔深以鉆機平臺為零計算。六、成孔總結(jié)1、通過試成孔及檢測報告，地質(zhì)情況基本與原設(shè)計地質(zhì)資料相吻合。2、通過試成孔及檢測指標(biāo)來看，GPS-10型鉆機可使用于鉆進800鉆孔灌注樁，GPS-15型鉆機可使用于鉆進1000鉆孔灌注樁。3、鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計中施工工藝合理，主要是機械配備，尤其是發(fā)電機準(zhǔn)備到位。便道暢通、泥漿比重跟蹤調(diào)查、泥漿護壁相當(dāng)重要，鉆進速度適當(dāng)控制。4、適宜參數(shù)。（1）控制指標(biāo)。鉆頭直徑：可比設(shè)計樁徑減小2注入孔泥漿比重1.15。排出孔口泥漿比重1.30。一清泥漿比重1.30。二清泥漿比重1.15。鉆進速度：粘土層V70r/min，砂土層V40r/min。最小泥漿泵量：800樁-粘土層50m3/h，砂土層80100 m3/h；1000樁-粘土層70m3/h，砂土層100120 m3/h；（2）施工安排通過兩個樁鉆孔，計算鉆孔時間為1115h（只有機械故障耽誤2h），加上一次清孔1.5h，鋼筋籠焊接吊放2.5h，下導(dǎo)管和二次清孔1h，灌注水下砼2h，共計1822h左右。其余幾小時可以進行樁機移位、就位、護筒檢測等工作，做好下一根樁基開鉆準(zhǔn)備。通過兩根樁鉆孔，成孔、成樁施工，只要人員等各方面滿足要求，每天每機可以施工1根樁。為了便于檢測控制和減少影響附近居民生活，采取每天下午天黑開鉆，早上成孔檢測，上午鋼筋籠焊接吊放，中午前澆筑水下砼，盡量避開夜間砼運輸車等大型機械過往村莊附近，對村民造成影響。七、成孔施工中存在的問題1、1試成孔鉆孔到49m處出現(xiàn)機械故障（時間23：40），機械處理時間近