拉絲操作規(guī)程.doc

拉絲操作規(guī)程1、拉拔操作過程工藝：放線潤滑模具收線2、作業(yè)程序及要點2.1拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。2.2拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。2.3拉拔前的準備：各班準備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成，班組長應注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉情況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉情況，和短線鉗等拉絲用具。2.4潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。2.5模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質合金構造。2.6模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。2.7拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。2.8拉拔過程中的注意事項：2.8.1拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與收線機的電路情況。2.8.2拉拔過程中應注意潤滑劑的潤滑效果。2.8.3拉拔過程中應注意半成品鋼絲的表面質量，不得有裂紋和結疤。鋼絲表面的顏色應為黑亮色。2.8.4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。2.8.5拉拔后的最后一道鋼絲也應掛上相應的標牌。2.8.6拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。2.9注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。2.10班組長在交班前必須填寫生產(chǎn)進度管理表與鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄。3穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程工藝：放線定徑螺旋潤滑矯直加熱冷卻張力牽引飛剪收線3.1穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%50%抗拉強度的作用下，對鋼絲進行消除應力回火，溫度在350400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。3.2穩(wěn)定化處理的特點：消除鋼絲的殘余應力。得到的松馳要求為低松馳級別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對環(huán)境無污染。3.3放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在57米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。5.4.4定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的進線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%15%之間。3.5螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤滑劑時應注意用久后的液體會有雜質，應經(jīng)常更換。3.6矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應該相互擠壓。3.7對定徑、螺旋、矯直的注意事項：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理情況，保證軸承的運轉速度。穩(wěn)定化處理時應時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。3.8加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關，讓測溫儀上的溫度顯示在500左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將張力的頻率調(diào)到30HZ，如過太慢會使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進入收線機內(nèi)。3.9注意事項：升溫時應隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時進行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。處理過程中，主動放線機和收線機的控制臺都應該留有一人操作。未經(jīng)負責人同意，不得隨意改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應注意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。3.10注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。3.11做出穩(wěn)定化處理記錄表。進線直徑進線強度定徑螺旋潤滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長4收線打包操作規(guī)程：4.1每盤重量：100200公斤。4.2換盤時間：6070分鐘。4.3每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。4.4每盤剪切后應在頭尾留