測(cè)量系統(tǒng)分析管理辦法.doc

xxx有限公司文件編號(hào)SG-WO-ZL-51xxx Auto Parts Co.,Ltd.版本號(hào)A/0測(cè)量系統(tǒng)分析管理辦法生效日期2017-12-25頁(yè)碼第 3 頁(yè) 共 2 頁(yè)1.目的評(píng)定及維持測(cè)量系統(tǒng)的可靠性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.范圍適用于對(duì)本公司的檢驗(yàn)、量具的分析。3.定義重復(fù)性：由一人評(píng)價(jià)，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)所獲得的測(cè)量值變差。再現(xiàn)性：是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。線性：是在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。 穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。計(jì)量短期分析：用以確定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)中由重復(fù)性和再現(xiàn)性共同形成的變差性。計(jì)數(shù)短期分析：用以評(píng)價(jià)一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)通過(guò)或拒收一個(gè)零件的能力。4.職責(zé)質(zhì)量部是測(cè)量系統(tǒng)分析的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)收集、測(cè)量系統(tǒng)的分析、評(píng)價(jià)。5.分析方法5.1 提出年度 MSA 實(shí)施計(jì)劃：由質(zhì)量部每年年初制定當(dāng)年年度 MSA 實(shí)施計(jì)劃；5.2 計(jì)劃實(shí)施5.2.1 人員組成：測(cè)量人員（檢驗(yàn)員）2-3 名，技術(shù)員 1 名；5.2.2 測(cè)量、統(tǒng)計(jì)5.2.3 計(jì)量短期分析方法：5.2.3.1 重復(fù)性和再現(xiàn)性: 抽樣：隨機(jī)抽取樣本 10 個(gè)，測(cè)量人員 2-3 名，每人對(duì)樣品測(cè)量 3 次/件； 測(cè)量：對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果填入“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表”； 統(tǒng)計(jì)：確認(rèn)測(cè)量者的測(cè)量值，并對(duì)測(cè)量值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 數(shù)值計(jì)算：根據(jù)數(shù)據(jù)表算出R、X DIFF、RP、UCLR、LCLR值，并填寫(xiě)在數(shù)據(jù)表內(nèi)； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)畫(huà)出“重復(fù)性極差控制圖”和“零件平價(jià)人平均值圖”； 若 R 值大于 UCL R 者，該組測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)剔除或重新測(cè)量，糾正造成失控狀態(tài)的原因，直到所有 R 值平均比UCL R 小后，再重新統(tǒng)計(jì)。 數(shù)值分析：根據(jù)數(shù)據(jù)表內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)值分析，在“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告”體現(xiàn)，計(jì)算出測(cè)量系統(tǒng)：重復(fù)性（EV）再現(xiàn)性（AV）R&R 變差零件間變差 PV總變差 TV； 分析、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 若 R&R 百分比為 10%以下，ndc5 認(rèn)為該測(cè)量系統(tǒng)可以接受； 若 R&R 百分比 10%-30%之間，認(rèn)為該測(cè)量系統(tǒng)尚可接受； 若 R&R 百分比 30%以上認(rèn)為該測(cè)量系統(tǒng)不可靠，不能接受。 若同一測(cè)量者兩次結(jié)果不一致或兩個(gè)測(cè)量者之間結(jié)果不一致時(shí)，則測(cè)量系統(tǒng)需加以改進(jìn)后重新評(píng)價(jià)。5.2.3.2 穩(wěn)定性: 抽樣：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中選取接近中間值的一個(gè)零件，由檢驗(yàn)員測(cè)量（10 次），測(cè)量的結(jié)果的平均值作為參考值（CL）；由另一檢驗(yàn)員在一定的時(shí)間間隔對(duì)該零件測(cè)量 3 次，作為一組數(shù)據(jù)，共測(cè)量10組數(shù)據(jù)，并填入穩(wěn)定性分析數(shù)據(jù)表中； 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：算出 UCL 和 LCL 值，畫(huà)出X/R 圖； 分析步驟：按測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)（第三版）P71-72 執(zhí)行。5.2.3.3 偏倚: 抽樣、測(cè)量：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中選取接近中間值的一個(gè)零件，由檢驗(yàn)員測(cè)量（10 次），測(cè)量的結(jié)果的平均值作為參考值；由另一檢驗(yàn)員對(duì)該零件測(cè)量10 次； 將數(shù)據(jù)填入偏倚研究的分析圖表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，畫(huà)出直方圖； 分析步驟：按測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)（第三版）P73-78 執(zhí)行。5.2.3.4 線性: 抽樣、測(cè)量：隨機(jī)抽取 5 個(gè)已加工好的零件，由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)作為參考值；由另一檢驗(yàn)員對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn) 15 次，將數(shù)據(jù)填入線性研究數(shù)據(jù)表中； 算出各數(shù)據(jù)與參考值的偏倚，畫(huà)出線性圖。 分析步驟：按測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)（第三版）P78-83 執(zhí)行。5.2.4 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析法：5.2.4.1 可接受判定：任何一種不一致的測(cè)量結(jié)果都將被認(rèn)為是失效的，該測(cè)量系統(tǒng)仍不可以接受。5.2.4.2 如果數(shù)值不理想, 從以下方面查找原因: A 測(cè)量者的資格和能力；B 零件一致性；C 測(cè)量方法的一致性。5.2.4.3 分析步驟：按測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)（第三版）P109-118 執(zhí)行。5.3 處置5.3.1 系統(tǒng)分析結(jié)束后，技術(shù)員將“檢測(cè)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告”提請(qǐng)科長(zhǎng)審核，并對(duì)不可接受的設(shè)備操作作出如下處置： 經(jīng)分析不可接受原因?qū)僭O(shè)備變差時(shí)，質(zhì)量部按照計(jì)量器具控制程序“不合格處理”執(zhí)行。 經(jīng)分析不可接受原因?qū)贉y(cè)量人員變差時(shí)，質(zhì)量部應(yīng)通知廠辦要求對(duì)組織測(cè)量人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可允許參加測(cè)試工作。 經(jīng)分析不可接受原因?qū)僭O(shè)備變差和測(cè)量人員變差均大于評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)按以上兩點(diǎn)執(zhí)行。5.3