肉制品集團(tuán)有限公司冷庫(kù)制冷設(shè)備壓力管道施工組織設(shè)計(jì)壓力管道.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備第二章 項(xiàng)目部人員安排一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表二、特種作業(yè)人員表三、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖四、工程項(xiàng)目施工計(jì)劃流程圖五、進(jìn)貨及施工過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃表第三章 主要?jiǎng)趧?dòng)力及施工機(jī)具安排一、勞動(dòng)力計(jì)劃表二、主要施工機(jī)械設(shè)備表第四章 施工方案和施工方法一、施工進(jìn)度甘特圖二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖三、主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法四、系統(tǒng)調(diào)試第五章 質(zhì)量保證措施一、主要施工技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施三、保證工期的技術(shù)措施第六章 安全與文明施工保證措施一、教育培訓(xùn)二、預(yù)防措施三、建立健全防護(hù)用品及設(shè)施四、文明施工第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備一、工程概況本工程位于臨沂市蘭山區(qū)半程鎮(zhèn)金鑼工業(yè)園區(qū)(一)、冷間簡(jiǎn)介:本工程項(xiàng)目范圍為1#、2#制冷機(jī)房所轄范圍內(nèi)的設(shè)計(jì).（見(jiàn)下表一、二）本部分采用R717為制冷系統(tǒng)的制冷工質(zhì), 氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液,下進(jìn)上出供液.制冷機(jī)采用全自動(dòng)型螺桿式制冷壓縮機(jī)組,工質(zhì)冷卻螺桿壓縮機(jī)組的油冷卻器,冷凝器選用蒸發(fā)式冷凝器。蒸發(fā)溫度 -41C系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮，蒸發(fā)溫度-30C系統(tǒng)采用單級(jí)帶經(jīng)濟(jì)器，蒸發(fā)溫度 -8C 系統(tǒng)采用單級(jí)壓縮。1、-41C蒸發(fā)溫度系統(tǒng)系統(tǒng)負(fù)荷1170KW,采用雙級(jí)壓縮，低壓級(jí)配3臺(tái)RWKII100-CM 自動(dòng)型液氨冷卻螺桿制冷壓縮機(jī)組（每臺(tái)電機(jī)功率125KW），高壓級(jí)配2臺(tái)RWKII40-CM自動(dòng)，型液氨冷卻螺桿制冷壓縮機(jī)組（每臺(tái)電機(jī)功率218KW）,在-41/36工況下，系統(tǒng)總制冷量1287KW。2、-30C蒸發(fā)溫度系統(tǒng)系統(tǒng)負(fù)荷191KW,配1臺(tái)RWKII30E-CM 自動(dòng)型液氨冷卻螺桿制冷壓縮機(jī)組（電機(jī)功率148KW），在-30/36工況下，制冷量260KW。3、-8C蒸發(fā)溫度系統(tǒng)系統(tǒng)負(fù)荷2400KW,配2臺(tái)RWKII40-CM（制冷量715KW,電機(jī)功率218KW）、1臺(tái)RWKII55-CM（制冷量1041KW,電機(jī)功率291KW）自動(dòng)型液氨冷卻螺桿制冷壓縮機(jī)組,在-8/36工況下，系統(tǒng)總制冷量2471KW。（一）1#機(jī)房屠宰車間 序號(hào)冷間名稱庫(kù)溫冷間數(shù)量?jī)?chǔ)藏噸位入貨量進(jìn)貨溫度出貨溫度冷卻設(shè)備1頭蹄預(yù)冷間0-44/18t/次387每間5臺(tái)AU.P273型吊頂式冷風(fēng)機(jī)2副產(chǎn)品凍結(jié)間-3311/20t/24h38-15每庫(kù)2組GP16.7*15*12-358擱架蒸發(fā)器和每庫(kù)4臺(tái)AZK1408-2300型吊頂式冷風(fēng)機(jī)31#冷藏間-201950t110t/24h-15-20庫(kù)內(nèi)配6組XDG25.4x36-109蒸發(fā)器；2組XDG25.4x32-97蒸發(fā)器42#冷藏間-2011980t230t/24h-15-20庫(kù)內(nèi)配5組XDG25.4x36-109蒸發(fā)器； 2組XDG25.4x32-97蒸發(fā)器；9組XDG25.4x44-133蒸發(fā)器；（二）2#機(jī)房冷卻分割車間 序號(hào)冷間名稱庫(kù)溫冷間數(shù)量入貨量冷卻時(shí)間進(jìn)貨溫度出貨溫度冷卻設(shè)備11#預(yù)冷間10-15160t/h70min386臺(tái)IEHSA10.6H2/80.N9-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)5-10160t/h70min6臺(tái)IEHSA10.6H2/80.18-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)0-4160t/h30min6臺(tái)IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)12#預(yù)冷間10-15160t/h80min387臺(tái)IEHSA10.6G2/86.N8-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)5-10160t/h80min7臺(tái)IEHSA10.6G2/86.N16-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)0-4160t/h30min7臺(tái)IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)21-3#平衡0-43288t/12h12h由04預(yù)冷間入貨經(jīng)12h冷卻至7每庫(kù)28臺(tái)IEHSA12.8G2/86.N16-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)34#平衡0-41400t/12h12h由04預(yù)冷間入貨經(jīng)12h冷卻至728臺(tái)IEHSA12.8H2/80.N18-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)41#鮮銷間0-414臺(tái)IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)52、3#鮮銷間0-42每庫(kù)4臺(tái)IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)64#鮮銷間0-414臺(tái)IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)75#鮮銷間0-414臺(tái)IEHSA12.8H3/86.N18-HGV-CDS型吊頂式冷風(fēng)機(jī)(三)、自動(dòng)控制:1、 庫(kù)房溫度自動(dòng)控制，遠(yuǎn)距離顯示，計(jì)算機(jī)貯存打?。?、 壓縮機(jī)手指令自動(dòng)停機(jī)開(kāi)機(jī)；3、 制冷壓縮機(jī)自動(dòng)能量調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)群控；4、 制冷壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；5、 氨泵回路自動(dòng)控制，氨泵設(shè)有壓差保護(hù)；6、 中間冷卻器、低壓循環(huán)貯液器液位自動(dòng)控制和液位超高自動(dòng)報(bào)警并停止有關(guān)機(jī)器；7、 自動(dòng)型空氣分離器自動(dòng)分離制冷系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體；8、 各冷間控制閥組分別設(shè)調(diào)節(jié)站，置于相應(yīng)冷間屋頂；9、熱氨融霜壓力不得超過(guò)0.8MPa（表壓）。（四）、沖霜:1、 吊頂式冷風(fēng)機(jī)采用手指令自動(dòng)熱氨聯(lián)合融霜；2、 冷藏庫(kù)蒸發(fā)器采用熱氨融霜3、速凍間擱架蒸發(fā)器采用人工掃霜，定期輔以熱氨排油。（五）、其他1、 土建施工時(shí)制冷工藝人員要密切注意管道予埋吊點(diǎn)位置,若發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；2、 冷風(fēng)機(jī)在訂貨時(shí)注意供液管及回氣的接管位置；3、 穿過(guò)墻體或樓板等處的保冷管道應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不使保冷結(jié)構(gòu)中斷；4、 凡包保溫層的管道與支、吊架之間，低溫容器與基礎(chǔ)之間，必須增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)防腐處理；5、 管道吊架、壓力表安裝、設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)等制作及安裝詳見(jiàn)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB7-1（2006）制冷工程；6、 在管道安裝施工時(shí)，管道的彎頭半徑應(yīng)使用3.5倍管道直徑的彎頭；7、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備保冷材料的選擇及安全等，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).二、編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)1、臨沂新程金鑼肉制品集團(tuán)有限公司冷庫(kù)制冷設(shè)備招標(biāo)文件和安裝部定額。2、設(shè)計(jì)施工圖紙。 3、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50072-2010氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ 12-2011工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)及規(guī)范GB50316-2008 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-2010 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB/T 11790-1996設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T 15586-1995焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-96流體輸送用無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008低溫管道用無(wú)縫鋼管GB/T8984-2003壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-20104、公司質(zhì)量管理體系文件。（二）、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)按照系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，本著安全第一、質(zhì)量至上、科學(xué)組織、確保工期的原則，將人、財(cái)、物合理優(yōu)化組合，做到人盡其力、物盡其用、高質(zhì)高效的將工程順利完成。三、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目管理班子組建：依照施工組織設(shè)計(jì)配置人員，具有特殊技能的人員要保證資質(zhì)并持證上崗。2、圖紙會(huì)審：開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織工程項(xiàng)目各級(jí)技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉、掌握設(shè)計(jì)圖紙、其他設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)計(jì)文件是否符合國(guó)家有關(guān)政策和法規(guī)，設(shè)計(jì)圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間是否存在錯(cuò)誤和矛盾，為編制工藝技術(shù)方案做好充分準(zhǔn)備。會(huì)審中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，向設(shè)計(jì)單位咨詢形成圖紙會(huì)審記錄。設(shè)計(jì)圖紙中若有不符合施工工藝之處應(yīng)及時(shí)提出，與設(shè)計(jì)、建設(shè)三方審定后作設(shè)計(jì)變更（洽商）記錄。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，包括施工總平面的布置、臨時(shí)施工設(shè)施搭建，施工標(biāo)牌設(shè)置，落實(shí)應(yīng)具備的施工條件。同時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)組織人員實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)、空間、平面尺寸、標(biāo)高及與施工任務(wù)相關(guān)的設(shè)施。4、施工材料和設(shè)備的準(zhǔn)備。在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向公司提出主要材料、設(shè)備計(jì)劃，并填寫(xiě)材料計(jì)劃單，由工程部按計(jì)劃供應(yīng)所需的材料、設(shè)備。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將施工組織設(shè)計(jì)中列出的機(jī)具配備表交公司機(jī)具管理人員，提前檢修、保養(yǎng)，做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。5、施工準(zhǔn)備就緒后，及時(shí)辦理進(jìn)臨沂施工備案證明及，開(kāi)工報(bào)告，并持特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)到工程所在地的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理告知備案手續(xù)。第二章 項(xiàng)目部人員及組織計(jì)劃安排一、項(xiàng)目質(zhì)量機(jī)構(gòu)配備情況表職位姓 名學(xué)歷專業(yè)職稱項(xiàng)目經(jīng)理賈金元大專制冷高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理陳現(xiàn)富大專制冷工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安利國(guó)大專制冷與空調(diào)助理工程師焊接責(zé)任人盧海穩(wěn)大專制冷與空調(diào)技術(shù)員質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人 侯濤大專制冷技術(shù)員設(shè)備責(zé)任人崔保同中專設(shè)備技術(shù)員二、特種作業(yè)人員表作業(yè)項(xiàng)目姓 名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別（方 法） 級(jí)別（項(xiàng)目）焊接王樂(lè)MAWSMAW-Fe-2G-6/57-Fef3JSMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3JSMAW-Fe-5G-6/57-Fef3J焊接李天TAWSMAWGTAW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王增TAWSMAWGTAW- Fe-2FG-12/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1焊接王青TAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接董開(kāi)MAWSMAW-Fe-2FG-14/51- Fef1SMAW- Fe-5G-5/60- Fef1SMAW- Fe-1G-12-Fef1焊接白福MAWSMAW- Fe-3G-12-Fef1SMAW- Fe-5FG-12/57-Fef1 SMAW- Fe-6G-6/57-Fef1焊接周常MAWSMAW- Fe-2G-5/60- Fef1SMAW- Fe-1G-12- Fef1SMAW- Fe-2FG-12/57- Fef1焊接孫海TAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接宋春MAWSMAW- Fe-2FG-12/57-Fef1 SMAW- Fe-3G-12-Fef1SMAW-Fe-6G-6/57-F3J焊接季慶MAWSMAW- Fe-2G-6/57-Fef1 SMAW- Fe-5FG-12/57-Fef1SMAW- Fe-5G-6/57-Fef1焊接王愛(ài)MAWSMAW- Fe-1G-14-Fef1 SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1焊接孫慶增370123760807521SMAWSMAW- -2G-5/60-f1 SMAW- II-1G-14-f3SMAW- II-2FG-14/51-F1SMAW- FE I-2G-5/60-Fef1焊接趙業(yè)TAWSMAWGTAW- II-5G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接郭其TAWGTAW- II-2FG-12/25-02GTAW-II-2G-4/25-02GTAW- II-5G-4/25-02GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12焊接田承TAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接鄭全MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接張同MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接張金TAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工張械安裝維修三、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖質(zhì)保工程師采購(gòu)部經(jīng)理質(zhì)安部經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工工長(zhǎng)焊接責(zé)任人資料員預(yù)算員安全員檢驗(yàn)責(zé)任人材料責(zé)任人設(shè)備責(zé)任人管道施工隊(duì)電氣施工隊(duì)四、工程項(xiàng)目施工計(jì)劃流程圖 原材料、管道組成件、支承件驗(yàn)收、檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案編制、工藝標(biāo)準(zhǔn)編制與選用設(shè)計(jì)交底圖紙審查 焊接工藝評(píng)定支吊架制作管段加工、預(yù)制閥門(mén)試驗(yàn)管段圖設(shè)計(jì)支吊架安裝無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)管道組成件現(xiàn)場(chǎng)組焊、裝配管道系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)管道防腐、保溫、隱藏系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收五、進(jìn)貨及施工過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃表檢驗(yàn)環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任分工工作見(jiàn)證材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件審核技術(shù)數(shù)據(jù)：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)材料質(zhì)保師總體控制，現(xiàn)場(chǎng)材料由項(xiàng)目責(zé)任人及保管員控制和實(shí)施材料證明文件外觀及尺寸檢查外觀質(zhì)量；規(guī)格尺寸；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單防腐層檢驗(yàn)厚度；外觀質(zhì)量；牢固性；密性材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢驗(yàn)記錄及合格標(biāo)識(shí)記錄和標(biāo)識(shí)的正確性和符合性檢驗(yàn)記錄工程施工檢驗(yàn)檢驗(yàn)文件編制檢驗(yàn)計(jì)劃：檢驗(yàn)規(guī)程的符合性質(zhì)保師檢驗(yàn)控制程序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓力表、安全閥校檢試驗(yàn)壓力表試驗(yàn)、安全閥調(diào)試項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)責(zé)任人壓力表校驗(yàn)記錄安全閥校驗(yàn)記錄焊縫外觀檢查焊縫表面成型；尺寸；表明缺陷焊接責(zé)任人焊縫外觀檢查記錄無(wú)損檢測(cè)表面和內(nèi)部缺陷按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)報(bào)告管道安裝檢查管道組成件安裝位置，閥門(mén)安裝；焊縫位置；支吊架安裝和調(diào)整質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人管道安裝記錄防腐層檢驗(yàn)厚度；外觀質(zhì)量；牢固性；密性檢驗(yàn)責(zé)任人油漆防腐記錄絕熱保溫檢查保溫層厚度、粘接嚴(yán)密性、牢固性、外觀質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人保溫工程施工記錄隱蔽工程檢查隱蔽前工序質(zhì)量狀況；隱蔽過(guò)程；蔽記錄檢驗(yàn)責(zé)任人隱蔽工程驗(yàn)收記錄系統(tǒng)調(diào)試和檢驗(yàn)調(diào)試檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、調(diào)試規(guī)程的符合性技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)試方案質(zhì)量記錄文件質(zhì)量記錄內(nèi)容的符合性技術(shù)負(fù)責(zé)人審查記錄壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、過(guò)程和結(jié)果項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)責(zé)任人試驗(yàn)記錄吹掃清洗檢驗(yàn)吹掃或清洗效果項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)責(zé)任人吹掃和清洗記錄泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、過(guò)程和結(jié)果項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)責(zé)任人試驗(yàn)記錄試運(yùn)行管道在裝置試運(yùn)行時(shí)的可靠性項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)責(zé)任人試運(yùn)行記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)單位工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)結(jié)果質(zhì)保工程師竣工質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告第三章 主要?jiǎng)趧?dòng)力及施工機(jī)具安排勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)入情況系統(tǒng)管道安裝風(fēng)機(jī)安裝管道設(shè)備保溫電氣系統(tǒng)安裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)管道工2315-4焊工1916-14起重工24-電工12-84鉗工1-1油漆工104-4普工2032-208合計(jì)7673-2925主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注1交流電焊機(jī)BX6-25030惠民201310.52直流電焊機(jī)ZXE1-400/3159201212.53氬弧焊機(jī)WS-40023上海20128WS-300S12深圳201164切割機(jī)40012魯南20141115內(nèi)磨機(jī)20廣州20130.86鉆銑床ZX50F3滕州20091.57搖臂鉆ZQ3025*51浙江20081.58臺(tái)式鉆床ST-16J16魯南20110.379臺(tái)式砂輪310內(nèi)除銹機(jī)5濟(jì)南2012311外除銹機(jī)5濟(jì)南2012312角向磨光機(jī)12520廣州20110.8佳美13刨床MQQ423114線鋸機(jī)MJ4410A1200815倒鏈5T5濟(jì)南2007倒鏈3T42濟(jì)南200916電錘GBH384德國(guó)2011博士GBH254德國(guó)2011博士17空氣壓縮機(jī)KSH150D3浙江20124浙江201218電動(dòng)坡口機(jī)ISY-804浙江201419氣動(dòng)坡口機(jī)CG2-113濟(jì)南201420烘干箱ZZH-202上海200921電纜線3252+21624陽(yáng)谷20133162+210220陽(yáng)谷20103102+2624陽(yáng)谷201122液壓鉗1濟(jì)南201023兆歐表1濟(jì)南201424跨頂10T3濟(jì)南200825千斤頂50T2濟(jì)南2007機(jī)械26割炬2#10青島200927焊炬3#20青島200928煨彎?rùn)C(jī)3濟(jì)南201330配電箱31濟(jì)南201331腳手架輪130濟(jì)南201232真空泵ZX-154博山20121.133地排車434竹梯子58米35噴漆桶536鋼絲繩1237安全帽15038安全帶8039滅火器6540防毒面具641橡膠手套1242溝槽機(jī)1濟(jì)南201243開(kāi)孔機(jī)1濟(jì)南201244打壓表23含表、閥此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第四章 施工方案和施工方法一、施工進(jìn)度甘特圖（附表一）二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附表三）三、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝方法本工程安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及招標(biāo)文件的要求，并執(zhí)行氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SB J122011）、制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-2010）；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求（GB50275-2010）；等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范中的規(guī)定。（一）、制冷壓縮機(jī)的安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：在確定壓縮機(jī)型號(hào)后，嚴(yán)格核驗(yàn)基礎(chǔ)尺寸、剛度、強(qiáng)度、耐腐蝕性等是否符合要求，配合土建完成各設(shè)備的基礎(chǔ)施工任務(wù)。2、壓縮機(jī)安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作： a、保護(hù)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備； b、準(zhǔn)備吊裝工具； c、開(kāi)箱檢查附件、說(shuō)明書(shū)等是否齊全； d、把基礎(chǔ)模板拆掉用水清洗； e、準(zhǔn)備墊鐵； f、在基礎(chǔ)上畫(huà)好裝配線。 (2)壓縮機(jī)的初平：a、 用拉線的方法把墊鐵找平；b、壓縮機(jī)就位，地腳螺絲預(yù)先放到預(yù)留洞內(nèi)；c、用水平尺進(jìn)行粗平；d、用20號(hào)的細(xì)石砼，把地腳螺孔打好，7天以后再進(jìn)行精平。（3）壓縮機(jī)的精平：a、找平；b、要求縱向（軸向）0.1/1000，電機(jī)方向稍高，橫向0.2/1000。 c、測(cè)量方法： a）、水平尺放置位置：立式和W型機(jī)器在汽缸頂平面上，V型和S型 找油泵端和連軸器；b）、用調(diào)整墊鐵的方法達(dá)到要求。（4）基礎(chǔ)抹面（二）、制冷輔助設(shè)備的安裝1、設(shè)備安裝前的一般要求（1）檢查設(shè)備的出廠合格證，沒(méi)有合格證的作單體試壓；（2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，開(kāi)口的設(shè)備應(yīng)包裝嚴(yán)密； （3）低壓設(shè)備的支腳應(yīng)放墊木，減少冷橋，厚度為100mm,墊木應(yīng)做防腐處理后再用低壓閥門(mén)還要包在隔熱板內(nèi)。（4）設(shè)備上的閥門(mén)應(yīng)搞清楚，不要接錯(cuò)。（5）設(shè)備上的指示器安裝時(shí)應(yīng)拆下，安裝完后再裝上。2、制冷設(shè)備安裝（1）冷凝器安裝：在蒸發(fā)式冷凝器安裝過(guò)程中，必須合理安排冷凝器的位置，以確保其在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)空氣回流現(xiàn)象，從而保證蒸發(fā)試?yán)淠鞯淖畲罄淠芰ΑＵ舭l(fā)式冷凝器頂部通常應(yīng)高出相鄰建筑物300mm，至少不能低于相鄰建筑物的高度，以免排出的是熱空氣沿墻回流至進(jìn)氣口。若不能滿足上述要求，也可在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口出裝設(shè)減縮口式風(fēng)筒，以提高出風(fēng)口的風(fēng)速和排風(fēng)高度，減少空氣的回流。單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器出液管到貯液器的管道不應(yīng)有存液彎，多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器出液管和水平集管相接處加裝“U”型液封。在水平管道應(yīng)有一定朝貯液器的傾斜度，這樣有利于液體依靠重力自動(dòng)流入貯液器中，管道的直徑應(yīng)保證管道內(nèi)流體上部存在蒸汽自由流動(dòng)的空間，以保證蒸發(fā)式冷凝器于貯液器之間的壓力平衡，此外由于系統(tǒng)中存在一定的不凝性氣體會(huì)使運(yùn)行費(fèi)用增加，因此在冷凝器進(jìn)出管道上應(yīng)裝有放空氣閥來(lái)排出這些氣體。（2）高壓貯液桶安裝：水平狀態(tài)向放油管方向傾斜2/10003/1000。（3）低壓循環(huán)桶：液面要比氨泵中心線高1.5m以上；應(yīng)略向集油包端傾斜。（4）虹吸罐：水平狀態(tài)向放油管方向傾斜2/10003/1000。（5）空氣分離器安裝：供液端比末端高10mm,循環(huán)管在下部； (6)氨泵安裝：氨泵不能反轉(zhuǎn)，氨泵與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須一致；油出液口與電機(jī)的方向要相適應(yīng)。（三）、管道除銹、防腐嚴(yán)格按照GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。1、管道除銹：內(nèi)外壁采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到合格后再用白布進(jìn)行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動(dòng)磨光機(jī)、鋼刺輪，隨滾動(dòng)隨除銹。除銹施工完成后，請(qǐng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收后進(jìn)行防腐，內(nèi)外壁除銹同時(shí)進(jìn)行，把防腐合格后的管子用塑料袋兩頭封堵起來(lái)儲(chǔ)存到干燥的環(huán)境內(nèi)，防止再生銹及進(jìn)入污物，各種規(guī)格的管子要擺放條理清晰。離地面不得少于300m，做好材料存放，搭建臨時(shí)設(shè)施安裝通風(fēng)設(shè)備，保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)干燥，由專職材料保管員隨時(shí)注意天氣變化，做好防雨雪天氣的防護(hù)。2、防腐要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，施工前，檢查除銹的材料是否合格，表面的鐵銹、毛刺、油、水去除干凈。施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，采用機(jī)械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗(yàn)一批。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆膜應(yīng)均為無(wú)堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境溫度宜在15-30溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層完整，無(wú)損壞、流淌現(xiàn)象，漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（四）、系統(tǒng)管道安裝1、安裝前的檢查：（1）根據(jù)制冷工藝設(shè)計(jì)圖的要求，檢查土建工程中預(yù)埋的系統(tǒng)管道吊點(diǎn)、穿墻孔洞及冷間設(shè)備的預(yù)留預(yù)埋件、洞口、承重點(diǎn)是否符合要求。（2）支吊架安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留預(yù)埋吊點(diǎn)，確定好材料。制作安裝支架找平找正，主管、支管、連接處、拐彎處、閥門(mén)配件處要增設(shè)支吊架，為了防止產(chǎn)生冷橋，必須加墊隔熱木托，預(yù)留出保溫空間，支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及制作，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。（3）支架制作安裝應(yīng)符合要求及相應(yīng)規(guī)范： a、管道支吊架的制作應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集選材，下料，尺寸精確，所使用螺孔必須用鉆床鉆制，不得采用氣割或其它工具；b、安裝應(yīng)平整牢固與管道接觸緊密，膨脹螺栓要標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)預(yù)留吊點(diǎn)要檢查是否牢固，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，主干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道、管架宜有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)應(yīng)在管道起點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m處，設(shè)置承重防晃支吊架，安裝位置要正確、合理，不得安裝于不承重位置。（4）管子的加工：a、根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全；b、氨管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008），并應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求按溫度不同選用合適的材質(zhì)；c、檢查無(wú)縫鋼管原始化驗(yàn)單，查驗(yàn)其機(jī)械性能和化學(xué)性能；d、管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口兩端應(yīng)做簡(jiǎn)單封口，以防再進(jìn)入污物；e、管子壁厚要符合設(shè)計(jì)及安全工作的要求。無(wú)縫鋼管宜采用機(jī)械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無(wú)管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm，對(duì)壁厚大于4的管子必須按要求打坡口，小于等于89的采用機(jī)械固定加工坡口，大于等于108的管子采用機(jī)械移動(dòng)線切割設(shè)備加工坡口保證其精準(zhǔn)度，實(shí)用性。2、管道焊接的要求（1）應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對(duì)口平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行；（2）管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡度形式符合下列規(guī)定：項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113型坡口 TC01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口 p T C 02.002657592603.00355653230T型坡口 T1C T202.03、焊接材料 a、根據(jù)被焊工件的規(guī)格、接頭形式及要求選擇相應(yīng)的規(guī)格焊條。b、焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔、抗裂紋的能力，焊接過(guò)程不容易發(fā)生夾渣或焊縫、形成不良等工藝缺陷，飛濺小，電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好，生產(chǎn)效率高，低煙塵和低毒等，藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光潔，無(wú)裂紋、脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸符合要求，焊芯無(wú)銹跡，具有一定的耐濕性，有識(shí)別焊條的標(biāo)志等。c、焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過(guò)高溫烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮吸潮作用。一般在使用前拆封，考慮到焊條貯運(yùn)過(guò)程中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度由藥皮類型及使用情況確定，一般酸性焊條烘干溫度為150-200，最高不超過(guò)250，烘干1-1.5h，堿性焊條烘干溫度為300-400，保溫1-2h，隨用隨取，剩余及時(shí)返回。d、管理：焊條焊絲一般怕受潮變質(zhì)，誤用亂用，直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，必須十分重視，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)貯存、領(lǐng)用、發(fā)放、回收，建立一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)，進(jìn)場(chǎng)的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品有關(guān)證件說(shuō)明，保證書(shū)等必須齊全。經(jīng)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許入庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，室溫宜在10-25，相對(duì)溫度50%，決不允許露天存放或存放在有害氣體和腐蝕環(huán)境內(nèi)，入庫(kù)存放一般放在離地面、墻壁不小于300的架子上或墊板上，以保證空氣流通，按規(guī)格型號(hào)，用途，分類分層存放，標(biāo)明入庫(kù)時(shí)間，標(biāo)記應(yīng)明顯，避免混亂。e、焊條的使用：必須檢查其規(guī)格、牌號(hào)、型號(hào)是否相符，防止出錯(cuò)，不同類型的焊條不能在同一烤箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)，每層焊條堆放不能太厚，以1-3層為好，以免焊條受熱不勻，潮氣不易排出。每次領(lǐng)用的焊條放入隨身保溫筒內(nèi)，保持50-60，隨取隨用，對(duì)于剩余的焊條及焊條頭當(dāng)日領(lǐng)當(dāng)日返回倉(cāng)庫(kù)，管理再烘干。4、焊接工藝方法（1）確定好施工焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項(xiàng)工作及保證其產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。（2）焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料在用前必須烘干，能預(yù)制的盡量在地平面上預(yù)制焊接，以更進(jìn)一步的保證焊接質(zhì)量，盡量減少高空作業(yè)，降低施工難度。（3）角焊縫、對(duì)接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷。（4）在焊接溫度低于-10以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時(shí)接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取減緩冷卻速度的措施。焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持層間溫度，宜選用低氫型或超低氫性焊接材料，點(diǎn)固焊時(shí)須加大焊接電流，適當(dāng)加大點(diǎn)固焊的焊縫截面或長(zhǎng)度，整條焊縫連續(xù)焊接盡量避免中斷，熄弧時(shí)要填滿弧坑。（5）多層焊縫施焊時(shí)，必須采用角向磨光機(jī)、扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高等，確定檢查好無(wú)問(wèn)題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。（6）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150時(shí)，不應(yīng)小于150，當(dāng)公稱直徑小于150時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（7）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100，且不得小于管子外徑，所有焊縫不得設(shè)在墻洞樓板洞、伸縮縫、套管內(nèi)。（8）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50，需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100，不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。（9）管子、管件的坡口形成部件的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，有加固環(huán)時(shí)環(huán)向焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于50。（10）管子焊接后如果泄漏，經(jīng)兩次焊接后還漏，應(yīng)割除焊口換上新管再焊。（11）每一焊接口的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，超過(guò)時(shí)應(yīng)將焊口鋸掉重新焊接。（12）法蘭與管道焊接必須采用角尺、水平儀校正管道中線垂直于法蘭，提前預(yù)制配件的還要按其方向定準(zhǔn)法蘭孔，避免組裝閥門(mén)時(shí)不正，管子嚴(yán)禁插入太深，以不小于法蘭密封面5-8為宜，采用角接接頭焊接方法施焊。（13）大管徑管道配件焊接開(kāi)V、雙V型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數(shù)，固定點(diǎn)要?jiǎng)颍附訒r(shí)要分取對(duì)角線施焊，嚴(yán)禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有2-3間隙。（14）第一道打底焊縫，用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法視間隙大小而選（15）第二層焊縫焊前，應(yīng)把第一層焊渣、毛刺、飛濺等清除干凈，用較大直徑焊條較高焊接電流，采用短弧法焊，以直線形幅度較小的月牙形，運(yùn)條必須在坡口兩側(cè)稍作停留。（16）以后各層焊縫的焊接接頭錯(cuò)開(kāi)，運(yùn)用上道工序清除干凈后焊接至要求，留有2-3的間隙根據(jù)選定參數(shù)選擇，保證其焊透。（17）異徑管、配件制作焊接，小管徑應(yīng)插入大管徑，插入深度，以大管徑的壁厚為宜，開(kāi)口口徑大于小管徑2-3，采用角接接頭焊接焊條角度與大管徑成70-800。5、彎管的方法及要求彎管選用煨制彎頭，也可現(xiàn)場(chǎng)彎制。如現(xiàn)場(chǎng)彎制，彎管根據(jù)加工方法有熱彎及冷彎兩種：在制冷工藝安裝中，管徑在D57mm以下（包括D57mm），應(yīng)采用冷彎，D57mm以上者均采用熱彎。管徑在D57mm以下的其彎曲半徑不得小于管子公稱通徑的3.5倍，大于D57mm管子的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表要求。D57mm以上管子最小彎曲半徑:序號(hào)管子規(guī)格mm最小彎曲半徑mm1D573.5 2002D763.52503D893.53004D10843505D13344006D1594.55007D2196.07008D2458.0740小口徑的管子可用手動(dòng)彎管機(jī)彎曲，直徑大于25mm的管子可用電動(dòng)或液壓管機(jī)或頂管機(jī)。冷彎用的臺(tái)具必須與管子外徑相符。但管徑較大或管壁較薄的管子需要裝砂。6、對(duì)管道連接和坡度的要求（1）按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。（2）水平管道安裝平直度DN100mm，最大不超過(guò)40mm，DN100mm最大不超過(guò)60mm，立管管道安裝垂直度最大不超過(guò)25mm，成排管道間距不得超過(guò)15mm，平面偏差不得大于3mm。 （3）從壓縮機(jī)到冷凝器的高壓排氣管，穿過(guò)磚墻時(shí)可加設(shè)套管，以防震壞磚墻。高壓管道的吊架或支撐架必須和管道安裝牢固，不得有震動(dòng)現(xiàn)象。低壓管道安裝在支架上時(shí)，應(yīng)架設(shè)與隔熱層厚度相等的墊木以防產(chǎn)生冷橋，墊木需要做防腐處理，以防腐朽，影響牢固性。穿墻管、吊架處不應(yīng)有焊接頭。（4）管道直線段低壓管道超過(guò)100米、高壓管道超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)裝置伸縮彎頭。（5）系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于0.2%。液體管垂直連接時(shí)應(yīng)在主管的下方連接。（6）管道堵頭應(yīng)采用半圓封頭。將封頭頭放在管內(nèi)后焊接，管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜,傾斜度等于堵頭的厚度。（7）低壓吸汽管主管的連接應(yīng)在主管上面，排汽主管與支管的連接在一側(cè)，而且要弧線連接，減少排汽阻力。排汽管坡向油分離器，吸汽管坡向循環(huán)桶。（8）向冷凝器的管道坡度為0.3-0.5%（9）向低壓循環(huán)貯液桶坡度為0.1-0.3%（10）向貯液桶的管道坡度為0.1-0.5%（11）向冷風(fēng)機(jī)的管道坡度為0.1-0.3%（五）、閥門(mén)及儀表的安裝1、檢查閥門(mén)（1）檢查是否是專用閥門(mén)，在低壓設(shè)備上不用帶肋的閥門(mén)；（2）除安全閥之外，其余閥門(mén)都要拆卸清洗，檢查閥心是否有損傷，如有損傷應(yīng)檢修或換掉；（3）閥門(mén)的盤(pán)根若是石棉繩的，應(yīng)換成橡膠盤(pán)根；（4）自動(dòng)閥門(mén)要試驗(yàn)其靈活性；2、閥門(mén)的安裝閥門(mén)都是焊接鋼制閥門(mén)，安裝前應(yīng)拆除閥頭，清理閥體兩頭焊接處，除去油漆，打磨出金屬光澤后方可與管道焊接。儀表應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后分裝。3、安裝時(shí)的工藝要求（1）應(yīng)按制冷劑的流向安裝，機(jī)器排出口總閥應(yīng)按要求方向安裝，閥門(mén)手柄嚴(yán)禁朝下，電磁閥安裝應(yīng)垂直向上；成排安裝的閥門(mén)，閥門(mén)手輪的中心應(yīng)在同一直線上；（2） 浮球閥AKS-38等自動(dòng)閥門(mén)應(yīng)安裝在液位控制線上，必須垂直安裝，不允許有傾斜角度并應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作靈敏性試驗(yàn)；（3） 壓力（壓差）控制器應(yīng)垂直安裝在震動(dòng)小的地方，并應(yīng)檢查預(yù)調(diào)控壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。（4） 液面指示器閥安裝時(shí)一定要垂直。（5） 安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟。（6） 壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表導(dǎo)壓管上不得接其他用途的管道；安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽(yáng)等防護(hù)設(shè)施。（7） 丹佛斯自控閥門(mén)安裝要注意閥體的保護(hù)，應(yīng)拆除導(dǎo)閥及濾網(wǎng)、閥芯等附件，只留有閥體與管道進(jìn)行焊接安裝，導(dǎo)閥、截止閥模塊、電磁閥模塊、過(guò)濾器模塊等都是精密小件，易損壞。在安裝中如有碰撞就可能影響閥門(mén)的使用，所以要在系統(tǒng)安裝完畢后由專業(yè)工程師分裝。系統(tǒng)安裝完畢及清掃、排污結(jié)束后，檢查各自控閥門(mén)閥體是否完好，用冷凍機(jī)油輕涂表面及閥內(nèi)，然后按控制要求分裝各種控制模塊，不要安裝電磁閥線圈。完畢后參與系統(tǒng)打壓試漏。無(wú)泄漏后分裝電磁線圈。要分清導(dǎo)閥的啟動(dòng)功率情況，按不同的要求裝上不同的線圈、不得混裝。 （六）、冷風(fēng)機(jī)安裝1、檢查預(yù)留預(yù)埋件的位置、承重點(diǎn)同設(shè)備是否相符，校正合格后方可安裝。復(fù)查設(shè)備、名牌、規(guī)格型號(hào)、參數(shù)同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求是否相符，校正合格后再進(jìn)行安裝。2、冷風(fēng)機(jī)安裝必須平直，不得歪斜，特別是吊頂式冷風(fēng)機(jī)嚴(yán)格要求安裝水平；保證設(shè)備的水平，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正，盡量減少偏差，水平度應(yīng)保持在1/1000-2/1000。3、吊裝就位：擬采用手動(dòng)葫蘆就位安裝，隨安隨校正。冷風(fēng)機(jī)供液、回汽、沖霜管道接口，設(shè)有防護(hù)的應(yīng)用鋼鋸去掉；系統(tǒng)管道與冷風(fēng)機(jī)相應(yīng)管路接頭,焊接后,再同系統(tǒng)試壓。4、安裝后應(yīng)試水、試風(fēng)機(jī)（1）、水應(yīng)淋澆均勻，若不均勻應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；（2）、試風(fēng)機(jī)時(shí)，無(wú)雜音、電流穩(wěn)定、溫升要符合要求。（七）、系統(tǒng)排污、試壓 1、系統(tǒng)排污，應(yīng)以不超過(guò)0.8MPa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。 2、系統(tǒng)試壓：（1）、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分試驗(yàn)壓力為1.8MPa表壓；低壓部分為1.2MPa表壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時(shí)。試壓開(kāi)始6小時(shí)內(nèi)，因系統(tǒng)中的氣體冷卻而產(chǎn)生的壓力降不應(yīng)大于0