快速反應(yīng)質(zhì)量控制QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制程序.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制程序1.0目的對(duì)公司、生產(chǎn)部門及生產(chǎn)車間內(nèi)部或外部所遇到的品質(zhì)問題、生產(chǎn)異常、安全事故、糾正事項(xiàng)、內(nèi)外審核不符合項(xiàng)等作出快速反應(yīng)并制定糾正與預(yù)防方案，使存在問題得到快速、正確解決，促進(jìn)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。特制本管理辦法。2.0適應(yīng)范圍本管理辦法適用于發(fā)現(xiàn)問題、收集信息、分析原因和確認(rèn)改進(jìn)的QRQC會(huì)議管理。3.0職責(zé)3.1品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)公司范圍的QRQC會(huì)議的組織召開，并負(fù)責(zé)對(duì)會(huì)議內(nèi)容組織檢查督導(dǎo)；3.2生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的QRQC會(huì)議的組織召開，并負(fù)責(zé)對(duì)會(huì)議內(nèi)容組織檢查督導(dǎo)；3.3 其他與會(huì)人員負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工作區(qū)域內(nèi)存在問題及時(shí)反饋到QRQC會(huì)議中，負(fù)責(zé)對(duì)QRQC會(huì)議中所制定的糾正與預(yù)防措施的實(shí)施與維持和及時(shí)反饋結(jié)果；3.4指定人員負(fù)責(zé)QRQC會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)布置，負(fù)責(zé)會(huì)議記錄及會(huì)議簽到存檔等。4.0 內(nèi)容4.1 QRQC要求簡(jiǎn)要 4.1.1準(zhǔn)備工作：4.1.1.1 讓我們了解我們的現(xiàn)狀和不足；4.1.1.2 讓我們改變思路；4.1.1.3 指定人員負(fù)責(zé)QRQC會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)布置；4.1.1.4 指定人員負(fù)責(zé)收集當(dāng)天需要審查的問題；4.1.1.5 將當(dāng)天問題提前書寫在QRQC現(xiàn)場(chǎng)記錄板上；4.1.1.6會(huì)議前先在會(huì)議培訓(xùn)簽到表上簽到。4.1.2會(huì)議時(shí)間：4.1.2.1公司QRQC會(huì)議，原則上每周五晚上19:00（特殊情況另行安排，以臨時(shí)通知為準(zhǔn)）；4.1.2.2生產(chǎn)部QRQC會(huì)議，根據(jù)實(shí)際情況而定（凡發(fā)生重大品質(zhì)事故時(shí)，必須及時(shí)召開）。4.1.3會(huì)議地點(diǎn)：4.1.3.1公司QRQC會(huì)議：辦公樓二樓會(huì)議室；4.1.3.2生產(chǎn)部QRQC會(huì)議：生產(chǎn)部作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.1.4參加人員：4.1.4.1公司QRQC會(huì)議：副總經(jīng)理、人事行政部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主管、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工程師、技術(shù)員、代理或指定人員；必要時(shí)，通知營(yíng)銷部與采購(gòu)部派人參加。4.1.4.2生產(chǎn)部QRQC會(huì)議：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管，班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工程師、技術(shù)員。 4.1.5 QRQC領(lǐng)導(dǎo):4.1.5.1公司QRQC領(lǐng)導(dǎo)：品管部經(jīng)理主持；4.1.5.2生產(chǎn)部：生產(chǎn)部經(jīng)理；4.1.6會(huì)議內(nèi)容：4.1.6.1審查、跟進(jìn)昨天的行動(dòng)影響效果；4.1.6.2審查公司、生產(chǎn)出現(xiàn)的若干個(gè)最主要的問題；4.1.6.3提出改進(jìn)措施與解決方案。4.1.7實(shí)施做法：得到公司客戶投訴、品質(zhì)異常、安全事故與內(nèi)外審核不符合項(xiàng)；4.1.7.2車間及班組質(zhì)量準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；4.1.7.3得到車間及班組生產(chǎn)量的數(shù)據(jù)；4.1.7.4確定行動(dòng)規(guī)則；4.1.7.5安排主要問題的任務(wù)分配；4.1.7.6責(zé)任人對(duì)主要問題的回復(fù)；4.1.7.7確認(rèn)改善知識(shí)予系統(tǒng)的共享。4.1.8會(huì)議簽到：4.1.8.1QRQC會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)掛有會(huì)議培訓(xùn)簽到表；4.1.8.2每次會(huì)議前，所有參加人員均需在會(huì)議培訓(xùn)簽到表上簽名。4.1.9管理?xiàng)l例：會(huì)議人員遲到、早退每次扣5元教育金，缺席每次扣10元教育金，并及時(shí)公布。4.2 QRQC內(nèi)容須知簡(jiǎn)要 4.2.1 QRQC：快速反應(yīng)質(zhì)量控制（Quick Response Quality Control）；QRQC不是一個(gè)工具/體系，它是一種在每個(gè)領(lǐng)域（工廠、項(xiàng)目、供應(yīng)商）都可以運(yùn)用的質(zhì)量文化； 4.2.2 PDCA： Plan( 計(jì)劃)：制定問題解決方案；DO(實(shí)施)嚴(yán)格按解決方案實(shí)施；Check（檢查）：及時(shí)檢查實(shí)施結(jié)果；Actiong（總結(jié)）總結(jié)歸納并標(biāo)準(zhǔn)化；PDCA 不是工具，是隨處都可運(yùn)用的工作方法；4.2.3 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)（Genba）是指到生產(chǎn)第一線去發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根源，問題發(fā)生時(shí)，及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)物（Genbutau）:參考不好的零件及其處理方法，合格與不合格的產(chǎn)品都要得到；現(xiàn)實(shí)（Genjitsu）:是指現(xiàn)實(shí),而不是理想化，得到真實(shí)的數(shù)據(jù)；我們將按照 San Gen Shugi（三現(xiàn)主義）來改變我們的文化。4.2.4 FTA： 因素樹分析（Factor Tree Anaiysis）4.2.5 4M1E: 問題因素歸類為：材料（Material）、方法（Method）、人員（Man）、機(jī)器（Machine）和環(huán)境（Environment）五大類；4.2.6 QRQC的目的：為了改善現(xiàn)狀、快速反應(yīng)和PDCA的效果；4.2.7 QRQC的基礎(chǔ)：必須基于“三現(xiàn)主義（ San Gen Shugi）”； 4.2.8 采用5W + 2H方法了解和描述發(fā)生的質(zhì)量事故（問題）；What：?jiǎn)栴}是什么？ Why: 問題會(huì)產(chǎn)生什么影響？When: 何時(shí)發(fā)現(xiàn)的？（日期、時(shí)間、頻次） Who: 誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的？(客戶、內(nèi)部)Where：哪里發(fā)現(xiàn)的？(客戶、內(nèi)部) How: 何時(shí)發(fā)現(xiàn)的？How Many: 有多少？（數(shù)量多少？?jī)r(jià)值多少？）4.2.9 采用5 Whys(為什么)方法尋找問題發(fā)生的根本原因