屠宰肉制品加工行業(yè)——設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊.doc

1 屠宰肉制品加工行業(yè)屠宰肉制品加工行業(yè) 設(shè)備維修保養(yǎng)手冊 2 目錄 第一部分 設(shè)備維修保養(yǎng)制度第一部分 設(shè)備維修保養(yǎng)制度 1 1 一 保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容一 保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容 1 1 二 設(shè)備的例行保養(yǎng)二 設(shè)備的例行保養(yǎng) 1 1 三 設(shè)備的維修保養(yǎng)三 設(shè)備的維修保養(yǎng) 1 1 第二部分 生產(chǎn)類設(shè)備第二部分 生產(chǎn)類設(shè)備 3 3 一 一 屠宰設(shè)備屠宰設(shè)備 3 3 屠宰車間操作規(guī)程 3 帶式劈半鋸使用維護(hù)說明 4 電動機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng) 5 滾動軸承裝配方法及注意事項 7 軸承座的定期潤滑保養(yǎng) 7 二 分割設(shè)備二 分割設(shè)備 8 8 分割線自動線保養(yǎng)與維護(hù) 8 分割線自動線異常故障及其處理方法 9 分割線自動線定期檢查要點 9 三 熟食設(shè)備三 熟食設(shè)備 1010 真空灌腸機(jī)使用方法及調(diào)整 10 真空滾揉機(jī)檢修周期 11 真空滾揉機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和開機(jī) 12 斬拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 12 煙熏爐的維護(hù)及保養(yǎng) 13 掛腸機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) 13 四 養(yǎng)殖設(shè)備四 養(yǎng)殖設(shè)備 1414 飼料粉碎機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程 14 飼料粉碎機(jī)安全操作及日常維護(hù)規(guī)程 14 飼料加工操作及維護(hù)規(guī)程 15 3 五 制罐設(shè)備五 制罐設(shè)備 1515 異型自動真空封罐機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 15 前進(jìn)料焊縫機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 16 全自動電阻焊生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng) 17 全自動沖床的維護(hù)與保養(yǎng) 17 第三部分 動力能源設(shè)備第三部分 動力能源設(shè)備 1818 一 制冷及空調(diào)設(shè)備一 制冷及空調(diào)設(shè)備 1818 氨壓機(jī)操作規(guī)程 18 冷凍機(jī)安全操作規(guī)程 20 冷凍機(jī)系統(tǒng)的故障及維護(hù) 21 空調(diào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 22 冷凝器 蒸發(fā)器維修保養(yǎng) 24 二 供電設(shè)備二 供電設(shè)備 2424 配電室安全規(guī)程 24 電氣設(shè)備的安全操作規(guī)定 25 三 供熱設(shè)備三 供熱設(shè)備 2727 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 27 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程 28 鍋爐停爐及停爐后的保養(yǎng) 29 第四部分 輔助類設(shè)備第四部分 輔助類設(shè)備 3636 一 給排水系統(tǒng)一 給排水系統(tǒng) 3737 水泵保養(yǎng)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 37 給水系統(tǒng)管理與維修 37 排水系統(tǒng)管理與維修 38 排水系統(tǒng)常見故障處理工作 39 鈉離子交換器保養(yǎng) 39 二 空壓設(shè)備二 空壓設(shè)備 4040 空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 40 三 壓力管道三 壓力管道 4040 管道的防腐蝕 41 四 其它輔助類設(shè)備四 其它輔助類設(shè)備 4242 叉車安全操作規(guī)程 42 消防設(shè)施養(yǎng)護(hù)及使用 42 干粉滅火器使用與保養(yǎng)工作 43 消防水槍 水帶操作 43 4 第五部分 辦公設(shè)備第五部分 辦公設(shè)備 4444 空調(diào)保養(yǎng)節(jié)能的五個方法 44 電視產(chǎn)品使用維護(hù)保養(yǎng)常識與安全使用注意事項 45 其它常用電器使用維護(hù)保養(yǎng)注意事項 46 1 第一部分 設(shè)備維修保養(yǎng)制度第一部分 設(shè)備維修保養(yǎng)制度 一 保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容一 保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容 按照保養(yǎng)作業(yè)性質(zhì)可分為 清潔 檢查 緊固 潤滑 調(diào)整 檢驗和補(bǔ)給作業(yè) 檢驗作業(yè)由本公司機(jī)修主任負(fù)責(zé) 進(jìn)行 1 清潔 檢查 補(bǔ)給作業(yè)一般由設(shè)備操作人員執(zhí)行 2 緊固 調(diào)整 潤滑作業(yè)一般由機(jī)修工執(zhí)行 3 壓力容器作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行 4 電氣作業(yè)由專業(yè)電工執(zhí)行 二 設(shè)備的例行保養(yǎng)二 設(shè)備的例行保養(yǎng) 設(shè)備的例行保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎(chǔ) 直接關(guān)系到運行安全 能源的消耗 機(jī)件的使用壽命 例行保養(yǎng)作業(yè)由設(shè)備 操作人負(fù)責(zé)執(zhí)行 其作業(yè)中心內(nèi)容以清潔 補(bǔ)給 安全 檢視為主 堅持開工之前 運行中 收工后的三檢制度 檢 查操縱機(jī)構(gòu) 運行機(jī)件 安全保護(hù)裝置的可靠性 維護(hù)整機(jī)和各總成部位的清潔 潤滑必須潤滑到位 緊固松動件等 1 設(shè)備啟動前的工作項目 1 清潔設(shè)備 清除與生產(chǎn)無關(guān)的雜物 2 檢查各指示儀器 儀表 操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常 3 檢查各部位有無漏水 漏氣 漏電的現(xiàn)象 2 設(shè)備運行中的檢查 1 注意各儀器儀表的工作情況 及各部位有無異常的聲響 2 運行中注意安全部件是否正常 3 遇異常情況要及時向相關(guān)部門負(fù)責(zé)人報告 3 收工后的作業(yè)項目 1 清潔設(shè)備外部 除去管道和容器內(nèi)的生產(chǎn)用料 清潔各種零部件 2 放盡系統(tǒng)內(nèi)的剩水 檢查潤滑油的質(zhì)量 油量視需要補(bǔ)給 3 排除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障 三 設(shè)備的維修保養(yǎng)三 設(shè)備的維修保養(yǎng) 為了保證設(shè)備安全運行 設(shè)備維修采用預(yù)防性維修和計劃性維修 根據(jù)公司的設(shè)備種類分為 供電供水供汽能源 設(shè)備 屠宰分割加工設(shè)備 制冷空調(diào)通風(fēng)設(shè)備 高低溫肉制品 罐頭加工設(shè)備 根據(jù)設(shè)備運行使用情況 設(shè)備磨損規(guī) 律和故障規(guī)律 制定設(shè)備的維修保養(yǎng)和維修方法 設(shè)備保養(yǎng)的分級和作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)實際使用中技術(shù)情況的變化 設(shè)備的結(jié)構(gòu) 使用的條件 環(huán)境條件等確定 是 2 根據(jù)零件磨損規(guī)律 老化規(guī)律 把程度相近的項目集中起來 在達(dá)到正常磨損 老化 將達(dá)到使用期前進(jìn)行保養(yǎng) 保 持設(shè)備整潔 發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患 防止設(shè)備早期損壞 達(dá)到設(shè)備維持正常運行的目的 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作 依據(jù)工作量大小和難易程度 分為日常保養(yǎng) 一 二 三級保養(yǎng)和定期檢修 1 日常保養(yǎng) 操作工人每班必須進(jìn)行的設(shè)備保養(yǎng)工作 其內(nèi)容包括 清掃 加油 調(diào)整 更換個別零件 檢查潤滑 異音 漏油 安全以及損傷等情況 日常保養(yǎng)配合日常點檢和巡檢進(jìn)行 是一種不單獨占據(jù)工時的設(shè)備保養(yǎng)方式 2 設(shè)備的維修保養(yǎng) 設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié) 必須用強(qiáng)制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修 以修代保 進(jìn)行頻繁 的大拆大卸的做法 設(shè)備的維修保養(yǎng)就是在以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)下 把設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起 分級定 期執(zhí)行 設(shè)備的定期保養(yǎng)分為 一級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 一級保養(yǎng) 每周 1 定期檢查為主 輔以維護(hù)性檢修的一種間接預(yù)防性維修形式 根據(jù)設(shè)備的工作狀態(tài) 工作環(huán)境大概一周進(jìn)行一 次 其主要工作內(nèi)容是 檢查 清掃 調(diào)整自動線傳動機(jī)構(gòu) 輸送帶的零部件 檢查油泵 疏通油路 檢查油箱油質(zhì) 油量 清除各活動面毛刺 檢查 調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護(hù)裝置 發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常 要予以排除 并排除泄漏 現(xiàn)象等 設(shè)備經(jīng)一級保養(yǎng)后要求達(dá)到 外觀清潔 明亮 油路暢通 油窗明凈亮 操作靈活 運轉(zhuǎn)正常 電氣安全保護(hù) 指示儀表齊全 可靠 保養(yǎng)人員應(yīng)將保養(yǎng)的主要內(nèi)容 保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患 異常 試運轉(zhuǎn)結(jié)果 生產(chǎn)零部 件精度 運行性能等 以及存在的問題做好記錄 一級保養(yǎng)以操作工為主 專業(yè)維修人員 機(jī)修鉗工 制冷維修工 電工 配合并指導(dǎo) 二級保養(yǎng) 每月 2 是以維持設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式 二級保養(yǎng)的工作量介于修理和小修理的部分工作 又要完成中修理 的一部分 主要針對設(shè)備易損零部件的磨損與損壞進(jìn)行修復(fù)或更換 二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作 還要求潤 滑部位全部清洗 結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì) 進(jìn)行清洗換油 檢查設(shè)備的動態(tài)技術(shù)狀況與主要精度 噪音 震動 溫升 油壓 波紋 表面粗糙度等 調(diào)整安裝水平 更換或修復(fù)零部件 刮研磨損的活動導(dǎo)軌面 修復(fù)調(diào)整精度已 劣化部位 校驗機(jī)裝儀表 修復(fù)安全裝置 清洗或更換電機(jī)軸承 測量絕緣電阻等 經(jīng)二級保養(yǎng)后要求精度和性能達(dá) 到工藝要求 無漏油 漏氣 漏電現(xiàn)象 聲響 震動 壓力 溫升等符合標(biāo)準(zhǔn) 二級保養(yǎng)前后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行動 靜技 術(shù)狀況測定 并認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄 二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員 機(jī)修鉗工 制冷維修工 電工 為主 操作工參加 三級保養(yǎng) 設(shè)備大檢修每年兩次 3 為了使設(shè)備三級保養(yǎng)規(guī)范化 應(yīng)根據(jù)設(shè)備各零部件的磨損情況 性能 精度劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等 在 8 月和春節(jié)期間利用生產(chǎn)淡季 各分公司根據(jù)設(shè)備的使用狀況制訂出各設(shè)備的保養(yǎng)維修內(nèi)容和計劃 更換零備件計 劃表和維修費用概算 報公司建設(shè)部審查匯總經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行 維修內(nèi)容包括二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容和需停產(chǎn)檢修 的設(shè)備 設(shè)備檢修保養(yǎng)的全部內(nèi)容記錄報公司建設(shè)部備案存檔 定期保養(yǎng) 特種設(shè)備檢定檢修 4 特種設(shè)備設(shè)施的定期檢定檢修 根據(jù)設(shè)備設(shè)施的相關(guān)檢定檢驗周期規(guī)定 每年 或 6 個月 對鍋爐 壓力容器 安全閥 壓力表 起重設(shè)備 高壓電器和衡器等進(jìn)行周期檢定檢驗 檢定檢驗主要是外請有資質(zhì)的單位進(jìn)行 特種設(shè) 備出現(xiàn)故障需維修時應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程組織專業(yè)技術(shù)人員參與維修 如無專業(yè)技術(shù)人員或無資質(zhì)無法維修時 應(yīng)請 有資質(zhì)的單位和技術(shù)人員對其進(jìn)行維修 各使用單位配合 確保設(shè)備設(shè)施的安全和準(zhǔn)確運行 3 第二部分 生產(chǎn)類設(shè)備第二部分 生產(chǎn)類設(shè)備 一 一 屠宰設(shè)備屠宰設(shè)備 屠宰車間操作規(guī)程屠宰車間操作規(guī)程 一 自動線的起動一 自動線的起動 一 設(shè)備操作人員應(yīng)提前 40 分鐘到達(dá)車間 啟動空壓機(jī) 若是剝皮機(jī) 應(yīng)查氣動卸豬機(jī)工作是 否正常 預(yù)剝輸送機(jī) 剝皮機(jī)以及提升機(jī)修整線的運轉(zhuǎn)情況 若是刨毛豬 應(yīng)通知鍋爐房送汽 二 生產(chǎn)前應(yīng)分別檢查壓縮空氣 泠熱水的壓力 壓縮空氣 6KG 以上 水壓力 2 兆帕 同時起動快速冷卻間輸送線 三 檢查電擊暈機(jī)的壓縮空氣氣壓是否達(dá)到 運轉(zhuǎn)是否正常 擊暈電源是否起動 詳見電擊 暈機(jī)說明書 四 生產(chǎn)前 30 分鐘 檢查打毛機(jī)循環(huán)水池排水閥是否關(guān)閉 然后打開加水閥加水 打開蒸汽 閥加溫 并啟動循環(huán)水泵查看流水情況 根據(jù)季節(jié)及豬的品種設(shè)立水溫 須達(dá)到 55 60 五 生產(chǎn)前 15 分鐘 起動洗豬機(jī)及瀝血線并檢查洗豬水溫 水溫要求達(dá)到 45 以及其它設(shè) 備運轉(zhuǎn)情況 六 生產(chǎn)前 10 分鐘 檢查蒸汽壓力情況 蒸汽壓力必須達(dá)到 4KG 以上 在生產(chǎn)中要保證此壓 力 否則影響刨毛效果 同時啟動相關(guān)設(shè)備檢查運轉(zhuǎn)是否正常 如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時停機(jī) 通知檢 修人員進(jìn)行檢查維修 如運轉(zhuǎn)正常就停機(jī)等待正式生產(chǎn) 七 生產(chǎn)開始 哄豬到電擊暈 但殘豬及特別大的豬不易進(jìn)入電擊暈機(jī) 同時要把道叉選到 剝皮或燙位置 注意 空扣腳鏈不得進(jìn)入燙毛遂道 否則將會損壞燙毛機(jī) 八 燙毛機(jī)溫度的調(diào)節(jié) 燙毛時間的調(diào)節(jié) 要有專人管理 九 當(dāng)?shù)谝活^豬滑入打毛機(jī)后 要啟動平板上掛輸送機(jī) 然后根據(jù)生豬的運行情況 分別啟 動燎毛清洗線 予干澡機(jī) 刷白拋光機(jī)以及肌體加工線 紅臟線 白臟線 二 蒸汽燙毛機(jī)操作規(guī)程二 蒸汽燙毛機(jī)操作規(guī)程 4 一 根據(jù)生產(chǎn)要求和季節(jié)氣候的變化 豬的品種 由指定操作人員 在溫度調(diào)節(jié)器上分別設(shè)置 好溫度值 設(shè)置好速度控制燙毛時間 具體設(shè)置請參照有關(guān)說明書 二 根據(jù)制備狀況 蒸汽壓力應(yīng)設(shè)置在 4KG 以上 蒸汽必須通過減壓閥進(jìn)行穩(wěn)壓 減壓閥調(diào) 至 4KG 嚴(yán)禁使用旁通進(jìn)行通氣 三 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到 4 KG 時 開啟蒸汽閥 同時觀察溫升情況 待溫度達(dá)到設(shè)定值并且溫度穩(wěn) 定后 才能進(jìn)豬進(jìn)行生產(chǎn) 四 燙池內(nèi)水溫要在規(guī)定范圍內(nèi) 否則將影響燙毛效果 五 當(dāng)燙毛線或打毛機(jī)出現(xiàn)故障時 應(yīng)立即按下急停開關(guān) 關(guān)閉蒸汽閥 撈起豬體 否則時間 過長會燙壞豬體 六 在燙毛過程中 嚴(yán)禁停止搖燙機(jī)增加燙毛時間 七 生產(chǎn)結(jié)束后 注意檢查燙池內(nèi)是否掉有豬 八 生產(chǎn)結(jié)束后 無能在哪種情況下 要及時按下急停按鈕停止?fàn)C毛機(jī) 三 自動線停止三 自動線停止 一 當(dāng)電擊暈機(jī)完成最后一頭豬后 要按電擊暈操作規(guī)程進(jìn)行清洗 同時要關(guān)閉電擊暈機(jī)總電源 及空氣壓縮機(jī) 二 清洗臥式放血輸送機(jī)時 應(yīng)堵塞放血口 打開清洗放水口 清洗完成后關(guān)閉電源 關(guān)閉清洗閥 門 三 按下洗豬機(jī)停止按鈕 清洗停止預(yù)剝線 剝皮機(jī) 提升機(jī)及剝皮修整線 四 確定最后一頭豬從打毛機(jī)滑出后 及時關(guān)閉打毛機(jī) 燙毛線 放掉打毛機(jī)用循環(huán)水 同時檢查 打毛機(jī)內(nèi)是否有豬 燙機(jī)內(nèi)是否掉豬 并檢查刨機(jī)膠塊的磨損情況 如有損壞的要通知維修人員及 時更換 五 最后一頭豬通過最后清洗刮光機(jī)后 先關(guān)閉清洗刮光機(jī) 胴體輸送機(jī) 紅臟線 白臟線 六 最后一頭豬通過冷庫 關(guān)閉速凍線同時關(guān)閉緩沖間的兩個門 七 通知鍋爐房生產(chǎn)人員停爐壓火 制冷機(jī)房人員 1 5 小時后快冷降溫 四 打毛機(jī)操作規(guī)程四 打毛機(jī)操作規(guī)程 一 根據(jù)生產(chǎn)要求和豬品種及季節(jié)情況 設(shè)置打毛機(jī)的循環(huán)水的溫度在 55 60 內(nèi)調(diào)節(jié) 同時要檢 查打毛機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常 刨毛機(jī)膠塊是否需要更換 二 分別打開加水 加氣開關(guān) 同時檢查水位高低情況 水溫情況 三 檢查有無堵塞管道及噴水口的現(xiàn)象 四 啟動豬毛輸送機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常 五 生產(chǎn)完畢 應(yīng)用清水對打毛機(jī)進(jìn)行徹底清洗 同時 要檢查打毛機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常 刨毛膠塊 的情況 如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即通知維修人員檢查修理 六 進(jìn)行維修時一定要切斷電源再進(jìn)行修理 帶式劈半鋸使用維護(hù)說明帶式劈半鋸使用維護(hù)說明 一 如何延長鋸條使用壽命一 如何延長鋸條使用壽命 1 在安裝新的鋸條開始使用時 前 10 頭豬的劈半時下鋸要緩和 用力不要過大過猛 5 2 劈半過程應(yīng)盡量縮短時間 盡量在短的時間范圍內(nèi)完成 減少鋸條的屈撓損失 3 在劈完二十多頭豬后 應(yīng)擰緊一下鋸條的漲緊鈕 保持鋸條的漲緊度 二 使用前維護(hù)二 使用前維護(hù) 1 在每日使用或每次使用之前檢查電動雙控手柄 分別單獨的按下 劈半鋸應(yīng)不啟動 同時按下前 手柄觸發(fā)器和后手柄觸發(fā)器 按下兩個觸發(fā)器的時間間隔不超過一秒鐘 劈半鋸應(yīng)當(dāng)啟動 釋放 兩者之一或兩個觸發(fā)器 劈半鋸應(yīng)停止工作 2 清潔和檢查鋸條導(dǎo)向塊 如有必要則調(diào)整兩導(dǎo)向塊的距離 在鋸條導(dǎo)塊之間插入一個 0 6 毫米 的塞規(guī) 輕壓鋸條導(dǎo)向塊的外側(cè) 緊固導(dǎo)向塊上 6 個螺絲釘 3 定期給前輪軸的油嘴加注潤滑油脂 每天一次 定期檢查齒輪箱里潤滑油的使用狀況 當(dāng)油含水 油是黑的或含有雜質(zhì) 更換軸承之后更換潤滑油 更換油時 鋸應(yīng)向后面傾斜并灌入將近 1 5 夸托的相應(yīng)型號雙曲面齒輪潤滑油 或粘度等級為 100 齒輪油 4 檢查后輪 緊固防松螺母 松緊恰當(dāng) 5 檢查電纜和插頭 是否磨損 如有必要更換之 三 使用中操作規(guī)程三 使用中操作規(guī)程 1 鋸穿入兩腿間的尾骨部位 劈半鋸的從動輪 前端 應(yīng)指向上方 2 啟動劈半鋸 Buster BVi 開始劈半操作 尾骨開裂之后 劈半鋸可繼續(xù)沿豬胴體的脊椎的方 向向下 3 鋸穿過豬胴體腰部時 鋸劈半鋸應(yīng)處在水平位置 4 不要向劈半鋸施加壓力 引導(dǎo)劈半鋸以確保直切 5 當(dāng)鋸到肩膀和脖子時 劈半鋸的從動輪 前端 應(yīng)指向下 6 隨時沖洗鋸的前后導(dǎo)向塊和鋸后輪處的碎骨沫 四 使用后清潔四 使用后清潔 用溫水沖干凈鋸的前后輪 導(dǎo)向塊和外殼上的污物 同時卸下鋸條 并在鋸條上涂上食用油脂 防 止鋸條生銹 注意避免用水直接沖洗鋸的上把手開關(guān)和門的保護(hù)開關(guān) 注意避免用水直接沖洗鋸的上把手開關(guān)和門的保護(hù)開關(guān) 電動機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)電動機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng) 屠宰設(shè)備中大量的動力源都是電動機(jī) 電動機(jī)的良好維護(hù)及保養(yǎng)直接關(guān)系著屠宰自動線的正常 6 良好運轉(zhuǎn) 電動機(jī)就是利用電磁感應(yīng)原理 將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種旋轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備 常用的電動機(jī)可以分為 交流 直流和交直流兩用電動機(jī) 交流電動機(jī)包括同步電動機(jī)和異步電動機(jī) 異步電動機(jī)又可分為三相交流異步電動機(jī) 單相異 步電動機(jī) 企業(yè)中大多數(shù)為三相異步電動機(jī) 三相異步電動機(jī)又分為繞線式和鼠籠式 電動機(jī)整體形狀是一個圓柱體 主要部件有轉(zhuǎn)子和定子 定子是一對能產(chǎn)生磁場的固定電磁極 裝在定子中間的是一個能轉(zhuǎn)動的電磁體叫轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是由特種材料作成的圓柱體 套在電動機(jī)軸上 1 1 保持電動機(jī)的清潔 保持電動機(jī)的清潔 電動機(jī)在運行中 進(jìn)風(fēng)口周圍至少 3 米內(nèi)不允許有塵土 水漬和其他雜物 以防止吸入電機(jī)內(nèi) 部 形成短路介質(zhì) 或損壞導(dǎo)線絕緣層 造成匣間短路 電流增大 溫度升高而燒毀電動機(jī) 所以 要保證電動機(jī)有足夠的絕緣電阻 以及良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境 才能使電動機(jī)在長時間運行中保持安 全穩(wěn)定的工作狀態(tài) 2 2 檢查并保證啟動裝置正常工作 檢查并保證啟動裝置正常工作 經(jīng)常檢查接觸器觸點 線圈鐵芯 各接線螺絲等是否可靠 機(jī)械部位動作是否靈活 使其保持 良好的技術(shù)狀態(tài) 從而保證啟動工作順利而不燒毀電動機(jī) 電動機(jī)啟動設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞 對電動機(jī)的正常啟動起著決定性的作用 實踐證明 絕大多 數(shù)燒毀的電動機(jī) 其原因大都是啟動設(shè)備工作不正常造成的 如啟動設(shè)備出現(xiàn)缺相啟動 接觸器觸 頭拉弧 打火等 而啟動設(shè)備的維護(hù)主要是清潔 緊固 如接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大 引起發(fā)熱燒毀觸點 造成缺相而燒毀電動機(jī) 接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和塵積 會使線圈吸合不 嚴(yán) 并發(fā)生強(qiáng)烈噪聲 增大線圈電流 燒毀線圈而引發(fā)故障 3 3 檢查傳動與轉(zhuǎn)動部位 檢查傳動與轉(zhuǎn)動部位 檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)是否靈活 可靠 連軸器的同心度是否標(biāo)準(zhǔn) 齒輪傳動的靈活性等 若發(fā)現(xiàn) 有滯卡現(xiàn)象 應(yīng)立即停機(jī)查明原因排除故障后再運行 如果電動機(jī)過載運行 主要原因是由于拖動的負(fù)荷過大 電壓過低 或被帶動的機(jī)械卡滯等造 成的 若過載時間過長 電動機(jī)將從電網(wǎng)中吸收大量的有功功率 電流便急劇增大 溫度也隨之上 升 在高溫下電動機(jī)的絕緣便老化失效而燒毀 因此 保持電動機(jī)經(jīng)常在額定電流下工作 4 4 電流檢測 電流檢測 電動機(jī)在額定電流以上運轉(zhuǎn)時 線圈溫度會升高 導(dǎo)致絕緣劣化 壽命縮短或線圈燒損 因此 應(yīng)減輕負(fù)載使其在額定電流以下工作 另外 三相電動機(jī)各相間電壓不平衡時 會產(chǎn)生不平衡電流 使溫度上升不均衡 產(chǎn)生局部過 熱 因此 應(yīng)定期測定各相電流值并記錄 三相異步電動機(jī) 其三相電流任何一相電流與其他兩相 電流平均值之差不允許超過 10 這樣才能保證電動機(jī)安全運行 如果超過則表明電動機(jī)有故障 必須查明原因及時排除 5 5 絕緣電阻測試 絕緣電阻測試 電動機(jī)放置高濕度的空氣中 停止時間較長或周圍溫度劇變時 因絕緣物的吸濕將使電氣特性 下降 此外 絕緣物表面所附著的水分或絕緣物的污損也會使絕緣電阻下降 因此 定期點檢或分 解設(shè)備 以及長時間停用的電動機(jī)在使用前 必須以兆歐表測定絕緣電阻 通常在測定低電壓電動 機(jī)時使用 500V 兆歐表 而高電壓電動機(jī)則使用 1000V 及以上相應(yīng)等級的兆歐表 6 6 檢查電動機(jī)的溫度 檢查電動機(jī)的溫度 電動機(jī)若因過載運轉(zhuǎn) 電壓在額定以上或不平衡狀態(tài)下長期運行 以及通風(fēng)不良等使溫度上升 過高時 將導(dǎo)致絕緣劣化 使壽命縮短 檢查電動機(jī)的軸承 定子 外殼等部位的溫度有無異常變化 尤其對無電壓 電流和頻率監(jiān)視 及沒有過載保護(hù)的電動機(jī) 對溫升的監(jiān)視更為重要 電動機(jī)軸承是否過熱 缺油 若發(fā)現(xiàn)軸承附近 7 的溫升過高 就應(yīng)立即停機(jī)檢查 軸承的滾動體 滾道表面有無裂紋 劃傷或損缺 軸承間隙是否 過大晃動 內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動等 出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象 都必須更新軸承后方可再行作業(yè) 另外要定期點檢通風(fēng)狀態(tài) 測定冷卻空氣的進(jìn)口與出口溫度 其溫差過大時是因灰塵等附著使 冷卻空氣量減少導(dǎo)致 所以應(yīng)仔細(xì)清掃或分解檢查 7 7 檢查電動機(jī)振動狀況 檢查電動機(jī)振動狀況 電動機(jī)若出現(xiàn)振動 會引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高 形成電動機(jī)負(fù)載增大 出現(xiàn)超 負(fù)荷運行 就會燒毀電動機(jī) 因此 電動機(jī)在運行中 尤其是大功率電動機(jī)更要經(jīng)常檢查地腳螺栓 電動機(jī)端蓋 軸承壓蓋等是否松動 接地裝置是否可靠 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 普通振動可以用手碰觸定子框架 異音可用耳朵或使用聽音棒 需要詳細(xì)資料時則應(yīng)使用振動 計 若發(fā)現(xiàn)與日常狀態(tài)不同時 應(yīng)詳細(xì)檢查 振動原因除因基礎(chǔ)不良 轉(zhuǎn)子不平衡 軸承異常 或 由其它機(jī)械的傳遞振動等機(jī)械原因之外 尚有電源電壓不平衡 氣隙不均勻引起電磁力等電氣原因 8 8 檢查軸承與潤滑注油 檢查軸承與潤滑注油 中小型電動機(jī)使用的滾動軸承一般為油脂封入型 封入的油脂一般是具有耐高溫 耐水性且機(jī) 械性能安定的鋰基脂 壽命大約為 30 000 小時的運轉(zhuǎn)時間 油脂的壽命可說是軸承的壽命 油脂不能加不同品牌的油脂 同樣也不能加的過多 過多或是電機(jī)通風(fēng)性能下降 使電機(jī)溫升 燒電機(jī) 不能過少 過少會使電機(jī)軸承潤滑效果不會 增加磨損 電機(jī)的給油脂標(biāo)準(zhǔn)一般是電機(jī)每 6 個月?lián)Q一次油脂 滾動軸承裝配方法及注意事項滾動軸承裝配方法及注意事項 1 原來是熱套裝的軸承 在裝配時仍要采用熱套配合 不要改冷套配合 否則會使軸承在 運行時產(chǎn)生噪聲 發(fā)熱 縮短使用壽命 通常 5 號機(jī)座以下的小型電機(jī)是采用冷壓入的 2 套裝滾動軸承前 要檢查軸承內(nèi)圈與軸頸內(nèi)圈配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合 公差 同時還要檢查軸承 軸頸 端蓋軸承座三者配合表面的光潔度 3 軸承內(nèi)圈與軸頸配合是基孔制 軸承外圈與端蓋軸承室的配合是基軸制 所以檢查配合尺 寸不符要求時 只能修正軸頸和端蓋軸承座的尺寸 4 配裝滾動軸承時 要先把內(nèi)軸承蓋涂好潤滑脂套入軸內(nèi) 然后再套裝軸承 在軸頸上薄薄 涂上一層機(jī)油 便可著手裝配軸承 5 采用銅棒打入軸承的 由于軸承內(nèi)圈受力不均 裝配質(zhì)量不高 據(jù)統(tǒng)計有 35 的軸承故障 是因檢修操作不當(dāng)造成 因此 原則上不允許采用此法 6 采用套筒打入軸承的辦法 應(yīng)保證軸承受力均勻 套筒可采用軟金屬或銅管制成 其內(nèi)徑 應(yīng)比軸頸大 2 3mm 其厚度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的厚度 套筒與軸承內(nèi)圈端面的接觸應(yīng)緊密 要求套筒 事先擦拭干凈 清除毛刺和臟物 否則敲打套筒時 臟物和毛刺會落進(jìn)軸承內(nèi) 7 熱套配合前 先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸 因為熱套與冷套不同 熱套時在套入 的過程中不易發(fā)覺軸頸的配合公差和過盈程度是否適宜 而冷套過程中可以根據(jù)套入過程的壓緊力 大小能間接判斷出配合過盈量是否合適 8 熱套前將軸承加熱至 100 左右 非密封軸承可在機(jī)油中煮 5min 左右 當(dāng)內(nèi)圈漲大后迅 速將軸承套入軸頸上 待軸承冷卻收縮后 軸承內(nèi)圈便會緊緊地固定在軸頸上 對于密封式軸承 因內(nèi)部已涂滿潤滑脂 不要用油煮加熱 可用電加熱法將軸承均勻加熱后套入軸內(nèi) 9 裝配軸承時 軸承帶型號的一面應(yīng)朝外 以便檢修更換時方便 10 軸承內(nèi)要塞滿潤滑脂 由軸承的一端擠入潤滑脂 由軸承另一端擠出 使?jié)櫥沓湓?軸承內(nèi) 軸承蓋內(nèi)腔所涂的油量應(yīng)占軸承蓋總?cè)莘e的 1 3 2 3 8 軸承座的定期潤滑保養(yǎng)軸承座的定期潤滑保養(yǎng) 屠宰設(shè)備中的剝皮機(jī) 刨毛機(jī) 傳送帶 減速器 預(yù)剝線 同步檢驗線等設(shè)備中軸承座都是易 磨損設(shè)備 同時也是日常維護(hù)保養(yǎng)的重點 1 潤滑脂潤滑 軸承座的潤滑最好是在計劃的設(shè)備停機(jī)期間實施 并定期進(jìn)行補(bǔ)充 同時 將舊油脂清除掉或 經(jīng)由泄油口將舊油脂擠出去 在加入新鮮油脂以前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈 如果軸承座箱沒有注油嘴 則應(yīng)打開軸承座箱蓋或端蓋 以便取出舊油脂 清理后 補(bǔ)充相同型號的新鮮油脂 2 潤滑油潤滑 定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì) 在一般情況下 正常油位應(yīng)為設(shè)備油位視窗或標(biāo)示的 1 3 2 3 范圍內(nèi) 補(bǔ)油方式按油杯所顯示的油位只能代表補(bǔ)油能力 而軸箱的油位的顯示 才是是否能滿足設(shè) 備運行要求的 油杯中油位低于其總?cè)莘e的 1 4 可考慮補(bǔ)油 檢查和補(bǔ)油方法 取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進(jìn)行比較 如果樣品看似云霧狀 那么可能是與水混合的結(jié)果 也就是大家常說的油乳化 此時應(yīng)該更換新的潤滑油 如果樣品程變 暗的顏色或變濃稠 那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化 應(yīng)將舊潤滑油進(jìn)行徹底更換 如果可能的 話 使用新鮮的潤滑油對油路進(jìn)行清洗 更換潤滑油時 應(yīng)確保所更換的潤滑油新 舊型號相同 并補(bǔ)充到滿足要求的油位 使用油浴式的潤滑系統(tǒng) 如果油溫在 60 140 F 以下 且潤滑油沒有受到污染 則一年更 換一次潤滑油即可 如果油溫在 60 100 140 210 F 則一年需要更換四次潤滑油 如果油溫 在 100 120 210 250 F 則每月需要更換一次潤滑油 如果油溫在 120 250 F 以上 則 每周需要更換一次潤滑油 正確的安裝和保養(yǎng)是軸承座正常運行的重要因素 同時 必須注意保持軸承座的清潔度 軸承 座必須防止受到污染物及濕氣的污染 必須有正確的安裝和潤滑 另外 設(shè)計時所選的軸承座系列 油封的狀況 潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養(yǎng)同樣扮演著重要的角色 都必須加以關(guān)注 生產(chǎn)期間 機(jī)修跟班人員要深入現(xiàn)場 巡查設(shè)備運行情況 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理 生產(chǎn)結(jié)束后 收 集操作人員對設(shè)備存在的問題進(jìn)行及時維修或保養(yǎng) 對自動線 預(yù)剝線 鏈輪 滑塊檢查磨損情況 檢查傳動部件 軸 軸承 銷是否松動 磨損 存在間隙或變形的情況進(jìn)行更換或維修 重點要檢 查潤滑系統(tǒng) 油位 油質(zhì)防止設(shè)備無油 缺油運行 及時添加和更換潤滑油 對關(guān)鍵的屠宰生產(chǎn)設(shè) 備 刨毛機(jī) 剝皮機(jī) 洗豬機(jī)等堅持每天檢查傳動部件的磨損 運轉(zhuǎn) 震動 油質(zhì)情況 進(jìn)行必要 9 的調(diào)整加油 對供水 供汽 供電等線路的管道閥門 電器元件及安全保護(hù)進(jìn)行檢查 做到預(yù)防為 主 檢修為輔 確保日常的正常生產(chǎn) 二 分割設(shè)備二 分割設(shè)備 分割線自動線保養(yǎng)與維護(hù)分割線自動線保養(yǎng)與維護(hù) 必須由專職人員進(jìn)行每項的保養(yǎng)安裝工作 特別是電氣部分必須由專職人員操作 確認(rèn)電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài) 使用相配套的零件來更換舊零件 操作結(jié)束后 請將各個安全蓋放回原處 操作結(jié)束后 把各個障礙物 污水 油漬等等從通道和地板上撤除 以創(chuàng)造一個安全的環(huán)境 分割線自動線異常故障及其處理方法分割線自動線異常故障及其處理方法 1 紅色警示燈閃爍時 傳送機(jī)停止 警示燈安裝在各個不同的位置 具體位置參看圖 1 當(dāng)某處警示燈的紅燈亮起時 可以檢查該處電機(jī)是否過載 急停按鈕是否按下 控制電路是否正常等 可參照以下故障原因來判斷 故障原因處理方法 1 按下了緊急停止按鈕松開緊急停止按鈕 2 電機(jī)過載使變頻器出錯保護(hù) 或其它原因?qū)е伦冾l器 報錯 根據(jù) 通用變頻器使用手冊 中的錯誤代碼信息 查找故障原因 復(fù)位相應(yīng)變頻器 3 輸送機(jī)與周轉(zhuǎn)箱堵塞清理堵塞物 2 一條輸送帶停止運行 其余正常工作 故障原因處理方法 1 按下了該條線上緊急停止按鈕松開緊急停止按鈕 2 電機(jī)過載檢查控制箱中的相應(yīng)變頻器 3 主 副驅(qū)動軸軸承被卡住更換軸承 10 分割線自動線定期檢查分割線自動線定期檢查要點要點 一 每日檢查要點一 每日檢查要點 開始工作前 1 傳送帶 1 1 傳送帶是否有破損 1 2 減速機(jī)及軸承是否有異響 1 3 傳送帶是否有故障 2 減速機(jī) 2 1 減速機(jī)是否表面有油跡 2 2 減速機(jī) 電動滾筒是都正常運轉(zhuǎn) 3 主控柜 3 1 空氣開關(guān)是否都已合上 3 2 是否有變頻器報錯 3 3 面板上總急停按鈕是否處于松開狀態(tài) 4 分割線上的各處急停按鈕 4 1 在開始工作前 檢查輸送線 包裝區(qū) 洗箱機(jī)等各處的急停按鈕是否處于松開狀態(tài) 應(yīng)處于松開狀態(tài) 工作完畢后 1 按下總急停按鈕 關(guān)閉主控箱的供電電源 2 清洗傳送帶 工作臺 洗箱機(jī)等部件 3 不要向電機(jī) 減速器處沖洗 二 每周檢查要點二 每周檢查要點 1 傳送帶 1 1 傳送帶是否有破損 1 2 減速機(jī)是否有異響 1 3 傳送帶是否有故障 2 減速機(jī) 2 1 減速機(jī)是否表面有油跡 2 2 減速機(jī)是否都正常運轉(zhuǎn) 三 每月檢查要點三 每月檢查要點 1 傳送帶 軸承 軸 鏈輪齒上是否磨損 2 減速機(jī) 減速機(jī)上是否有油跡 11 三 熟食設(shè)備三 熟食設(shè)備 真空灌腸機(jī)使用方法及調(diào)整真空灌腸機(jī)使用方法及調(diào)整 1 調(diào)試 第一步 通電后 撥動操作面板上的電源開關(guān)至 通 的位置 第二步 撥動操作面板上定量開關(guān)至 通 的位置 然后轉(zhuǎn)動定量調(diào)速轉(zhuǎn)鈕 利用測速器測出 選定的定量速度 n1 根據(jù)扭結(jié)腸定量的大小選擇壓節(jié)輪 若選擇壓節(jié)輪的等份份數(shù)為 N 則扭結(jié)灌 裝速度為每分鐘 n1 N 份 然后撥動定量開關(guān)至 斷 的位置 第三步 撥動操作面板上的扭結(jié)開關(guān)至 通 的位置 然后轉(zhuǎn)動扭結(jié)調(diào)速轉(zhuǎn)鈕 利用測速器測 出所選定的扭結(jié)轉(zhuǎn)速 n2 則扭結(jié)轉(zhuǎn)速戰(zhàn)速決 n2 n1 N n3 0 65 其中 n1 為所選定的定量速度 N 為 所選定的壓節(jié)輪的等份份數(shù) n3 為所選定的每節(jié)腸間的扭結(jié)圈數(shù) 然后撥動扭結(jié)開關(guān)至 斷 的 位置 第四步 料斗加入肉料 選擇合適的扭結(jié)管 把腸衣從扭結(jié)管小頭端裝在扭結(jié)管上 用快速卡 頭卡死 從灌裝頭外將腸衣拉出 50mm 左右 再轉(zhuǎn)動灌裝管換向手柄至灌裝口的位置 并使扭結(jié)齒輪 正確嚙合 第五步 打開真空泵開關(guān) 撥動操作面板上的灌裝開關(guān)至 通 的位置 進(jìn)行排料 當(dāng)看到灌 裝管口有料流出時 立即撥動操作面板上的灌裝開關(guān)至 斷 的位置 第六步 按下連續(xù)灌裝按扭即可進(jìn)行連續(xù)扭結(jié)灌裝 然后根據(jù)腸衣灌裝的飽滿程度調(diào)整灌裝速 度 第七步 當(dāng)腸衣灌裝完時 按一下連續(xù)灌裝按鈕 即可停止灌裝 然后撥動灌裝管換向手柄 換上另一個已經(jīng)裝上腸衣的扭結(jié)管 繼續(xù)連續(xù)扭結(jié)灌裝 2 清洗 灌裝作業(yè)完成后 關(guān)閉真空泵開關(guān) 用清水沖洗料斗 然后撥動操作面板上的灌裝開關(guān)至 通 的位置 料斗中的水即可從灌裝管中流出 直至清洗干凈為止 然后撥動操作面板上的灌裝開關(guān)至 斷 的位置 再把電源開關(guān)關(guān)掉 注意事項注意事項 1 定期檢查 添加 更換減速機(jī)及真空泵的潤滑油 2 防止硬物進(jìn)入料斗卡死 卡壞灌裝泵 若發(fā)生卡死現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī) 3 料斗放入肉料之前應(yīng)檢查灌裝泵的轉(zhuǎn)向是否正確 從料斗口看灌裝泵兩輪向外側(cè)旋轉(zhuǎn)為正確轉(zhuǎn) 向 4 真空室內(nèi)的積水超過真空室的三分之一時應(yīng)將積水排出 防止積水進(jìn)入真空泵 5 兩個壓節(jié)輪應(yīng)調(diào)整合適 以兩輪轉(zhuǎn)動靈活 葉片不互相卡碰為宜 并用螺栓壓緊 6 扭結(jié)輪的一對齒輪正確嚙合后方可進(jìn)行工作 真空滾揉機(jī)檢修周期真空滾揉機(jī)檢修周期 項目項目部件名稱部件名稱工作工作間隔間隔品質(zhì)品質(zhì) 1 液壓泵檢查潤滑油量 90 天 200 小時 工作 500 小時或一年 達(dá)到產(chǎn)品維護(hù)說明中相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的類似潤滑油產(chǎn) 品 12 更換潤滑油 更換潤滑油濾 一次更換潤滑油 第一次使用 90 天后 更換 之后一年更換 一次 2 傳動箱 檢查潤滑油量 更換潤滑油 當(dāng) 傳動箱還是熱 的時候更換 每隔 30 天 第一次使用 900 小時 后更換 之后每 12 個月 2500 小時更換 一次 達(dá)到產(chǎn)品維護(hù)說明中相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的類似潤滑油產(chǎn) 品 3 主軸承潤滑60 天 500 小時優(yōu)質(zhì)油脂 4 同步帶 檢查并且按需 進(jìn)行調(diào)整 90 天 500 小時 5 支承輥翻修 1 年 2 500 小時 6 液壓缸兩端銷 軸 潤滑30 天 200 小時 優(yōu)質(zhì)油脂 7 框架銷軸潤滑30 天 200 小時優(yōu)質(zhì)油脂 8 桶蓋銷軸潤滑30 天 200 小時優(yōu)質(zhì)油脂 9 導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)件潤滑7 天 50 小時優(yōu)質(zhì)油脂 10 真空泵檢查潤滑油量90 天 500 小時專用真空潤滑油 通用緊固 螺栓接頭 液壓系統(tǒng) 啟動前緊固一次 然后每隔 90 天或 200 小時緊固一次 啟動前緊固一次 然后每隔 90 天或 200 小時緊固一次 真空滾揉機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和開機(jī)真空滾揉機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和開機(jī) 在設(shè)備投入使用之前 應(yīng)按照設(shè)備銘牌中所規(guī)定的電壓和工作狀況對安裝地點進(jìn)行檢查 1 檢查設(shè)備銘牌上的標(biāo)定電壓 2 將防護(hù)等級與安裝地點的實際情況進(jìn)行對照比較 3 將電壓類型 交流 直流 和可能的頻率值與設(shè)備銘牌進(jìn)行對照比較 在連接工作電壓之前 應(yīng)該檢查設(shè)備的電纜是否在運輸過程中有損壞 另外 也應(yīng)該檢查 一下電氣部件的絕緣 是否因水 潮氣或物理損傷外殼 連接電源線之前 應(yīng)該檢查接頭是否固定正確 然后再將機(jī)器投入使用 開機(jī)前 應(yīng)該遵守現(xiàn)有的安全規(guī)定 警告警告 在投入正常使用前 應(yīng)該檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確 見電機(jī)上標(biāo)注的箭頭 在投入正常使用前 應(yīng)該檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確 見電機(jī)上標(biāo)注的箭頭 嚴(yán) 嚴(yán) 13 格遵守使用說明中有關(guān)控制和測試的指示 格遵守使用說明中有關(guān)控制和測試的指示 應(yīng)該保護(hù)好設(shè)備上所粘貼的有關(guān)安全指令和說明標(biāo)志 如果有破損 應(yīng)及時更換 且確保 它們不會被遮擋 斬拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)斬拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 日常保養(yǎng)項目 1 刀軸前軸承與后軸承每班注二硫化鉬潤滑脂一次 2 每天磨刀過后 檢查每片刀的重量誤差懸殊是否在 2 克以內(nèi) 3 每班生產(chǎn)結(jié)束后打掃設(shè)備衛(wèi)生 4 做好設(shè)備運行記錄 一級保養(yǎng)項目 1 為了使斬拌刀具有良好的耐久性 每使用一周后 應(yīng)把刀用水或蒸汽加熱到 100 200 度 保持到 1 小時 以有效地緩解材料內(nèi)部的張力 2 料斗提升機(jī) 23 1 23 2 每加注潤滑脂一次 二級保養(yǎng)項目 1 前軸承 18 3 和后軸承 18 2 每使用 500 注入潤滑脂一次 2 液壓缸活塞桿關(guān)節(jié)軸承 18 6 和液壓缸底座關(guān)節(jié)軸承 18 7 每使用 500 注入潤滑脂一次 3 斬鍋軸 19 1 和支撐斬鍋的止推軸承 19 2 每使用 500 注入潤滑脂一次 4 攪拌減速機(jī)每使用 3 6 個月更換一潤滑機(jī)油 5 料斗提升機(jī) 23 3 23 4 液壓缸帶關(guān)節(jié)的軸承環(huán)每使用 500 注入潤滑脂一次 三級保養(yǎng)項目 1 19 4 電機(jī)軸承每使用 3000 小時家加注新潤滑脂一次 2 刀軸高速度電機(jī) 20 1 20 2 20 3 20 5 每使用 3000 小時家加注 鈣鈉基滑脂一次 3 刀軸攪拌電機(jī)的前后軸承 21 1 21 2 每使用 3000 小時家加 注鈣鈉基滑脂一次 4 出料機(jī)構(gòu) 24 1 24 3 滾動軸承每使用 5000 小時家加注一次潤滑脂一次 煙熏爐的維護(hù)及保養(yǎng)煙熏爐的維護(hù)及保養(yǎng) 煙熏煙應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 及時排除不良因素 主要有以下幾個方面 1 每班開機(jī)前須認(rèn)真檢查各蒸汽汽源 壓縮空氣氣源和電源是否正常 2 每班須檢查木粒發(fā)煙器發(fā)煙是否正常 是否出現(xiàn)明火 木粒是否足夠 3 每班須檢查整機(jī)是否有漏汽和漏煙等缺陷 如有 須及時處理好 4 保護(hù)好電氣控制系統(tǒng) 特別是電腦的保護(hù) 不能讓水沖濺到控制箱和電腦上 避免不必 14 要的損失 5 每班工作后 應(yīng)把箱體內(nèi)部清洗干凈 及時清理木粒發(fā)煙 器中的煙灰等 6 檢查維護(hù)蒸汽管路的同時 應(yīng)對蒸汽過濾器進(jìn)行檢查和維護(hù) 以免蒸汽中雜質(zhì)堵塞過濾 網(wǎng) 造成蒸汽不足或蒸汽不通 或者過濾器內(nèi)產(chǎn)生的不銹鋼網(wǎng)碎渣影響到產(chǎn)品 7 木粒發(fā)煙器如發(fā)煙不暢 必要時將木粒進(jìn)行過濾 把不付合要求的木粒去除 掛腸機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)掛腸機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) 1 嚴(yán)禁水和其他異物落在電機(jī)和驅(qū)動器上 如發(fā)現(xiàn)異常聲響馬上停機(jī)進(jìn)行檢查 2 電器控制部分都裝在操作箱內(nèi) 要隨時保持箱體清潔 3 伺服電機(jī)和驅(qū)動器嚴(yán)禁用兆歐表測量絕緣電阻和絕緣等級 4 啟動后如發(fā)現(xiàn)控制電源的電壓不足 則檢查電源 把電壓設(shè)置在指定范圍內(nèi) 5 及時電源系統(tǒng)有無異常 出現(xiàn)異常報警時應(yīng)馬上停機(jī)解決 四 養(yǎng)殖設(shè)備四 養(yǎng)殖設(shè)備 飼料粉碎機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程飼料粉碎機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程 1 操作前 1 檢查皮帶及各部分螺絲松緊情況 2 檢查各傳動部位潤滑 3 戴好護(hù)鏡 工作帽 2 操作 1 啟動粉碎機(jī)傾聽機(jī)內(nèi)部無雜音出現(xiàn) 無過熱 冒煙等異常情況出現(xiàn) 2 使用過程中 避免堅硬物質(zhì)如鐵釘?shù)冗M(jìn)入粉碎機(jī) 3 操作結(jié)束 1 待粉碎機(jī)內(nèi)無雜料時 方可關(guān)掉粉碎機(jī)電源 2 清理干凈粉碎機(jī) 4 注意事項 1 嚴(yán)禁操作者將手伸入粉碎口 2 嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中拆裝設(shè)備 3 嚴(yán)禁不懂操作技術(shù)的人員操作粉碎機(jī) 調(diào)整送料刮板至合適位置 15 飼料粉碎機(jī)安全操作及日常維護(hù)規(guī)程飼料粉碎機(jī)安全操作及日常維護(hù)規(guī)程 1 開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動部件的油量 應(yīng)加夠潤滑油 2 開機(jī)前應(yīng)打開機(jī)蓋檢查各緊固件 連接螺絲 刀片有無松動間隙是否合適 有無異物 風(fēng)葉是否 完好 檢查完好 蓋好機(jī)蓋 擰緊機(jī)蓋螺栓 緊固地腳螺母 才可開機(jī) 3 檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物 4 檢查傳動裝置和電動機(jī)是否正常 皮帶有無斷裂和起層 電動機(jī)的接線盒和接地裝置是否連接牢 固 傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無損 只有在上述各部件的檢查均屬正常后 才能給出開機(jī)信號 然后 按順序啟動設(shè)備 5 破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)中 如遇忽然停機(jī) 在未查明原因前 不能強(qiáng)行啟動設(shè)備 原因查明后 要把 破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來以后 才可以按順序開機(jī) 6 注意 破碎機(jī)運轉(zhuǎn)中聲音是否正常 當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篦條敲打 摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理 7 嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查 在破碎機(jī)停機(jī)后 還應(yīng)檢查錘頭 襯板 出料篦條的磨損情況 8 開機(jī)空運轉(zhuǎn) 達(dá)額定轉(zhuǎn)速無異常才可喂料 刀盤旋轉(zhuǎn)方向不可站人 發(fā)現(xiàn)刀盤有裂縫 應(yīng)及時調(diào) 換 9 電動機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處 必須經(jīng)常保持清潔 進(jìn)風(fēng)口的周圍不得有塵土 油污 水漬和其它秸稈雜物 以防止這類東西吸入電機(jī)內(nèi)部 形成短路介質(zhì)或損傷電機(jī)繞組絕緣層 或阻斷電機(jī)的通風(fēng)冷卻而溫 度升高 導(dǎo)致燒毀 10 電機(jī)經(jīng)常進(jìn)行檢查 清潔和松動部件的緊固工作 要定期除塵 清理觸點 檢查接觸器觸點 保證接觸良好 機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活 準(zhǔn)確 11 電機(jī)使用中要防止負(fù)荷過大 電壓過低或拖動的機(jī)械卡滯等造成高溫 在高溫下運動的電機(jī)絕 緣材料易老化失效而燒毀繞組線圈 飼料加工操作及維護(hù)規(guī)程飼料加工操作及維護(hù)規(guī)程 為安全 按量 按質(zhì)完成飼料的加工 飼料加工車間工作人員必須遵守如下規(guī)定 1 接通電源前 確認(rèn)加工機(jī)組正常 2 嚴(yán)格按照開機(jī) 關(guān)機(jī)的先后順序開機(jī) 關(guān)機(jī) 3 粉碎豆粕 玉米等原料時 先接通斗提機(jī) 1 的電源 4 粉碎豆粕 玉米等原料時 電流表指針不應(yīng)超過第二條紅線 5 把混在豆粕 玉米等原料中的雜物撿出 6 投料攪拌時 遵循先大量后少量的投料原則 7 從攪拌機(jī)出料時 先接通斗提機(jī) 2 的電源 8 關(guān)機(jī)后清除磁鐵過濾器上的鐵雜質(zhì) 9 定期清理斗提機(jī) 2 底部的殘料 10 發(fā)現(xiàn)加工機(jī)組運行異常 停機(jī)待檢并報告領(lǐng)導(dǎo) 16 五 制罐設(shè)備五 制罐設(shè)備 異型自動真空封罐機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)異型自動真空封罐機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備名稱異型自動真空封罐機(jī) 日常保養(yǎng)項目 1 打掃設(shè)備衛(wèi)生 檢查機(jī)油箱機(jī)油 每班做好設(shè)備運行記錄 一級保養(yǎng)項目 1 每周測試一次機(jī)械安全離合器是否在卡罐時能自動斷開 2 清除電器元件上的灰塵 檢查觸點的接觸是否良好 測試電器元件的絕緣 性能 3 檢查封口輪和壓頭是否磨損或有 確定是否需要更換 4 每周用稀油油壺潤滑托罐擺桿交點軸承和八叉轉(zhuǎn)盤與床面托盤 導(dǎo)罐盤各 結(jié)合面的油封和潤滑 二級保養(yǎng)項目 1 每月用稀油油杯潤滑一次機(jī)頭內(nèi)軸承和封頭的差動機(jī)構(gòu) 送罐組件分罐螺 旋軸承 分蓋機(jī)構(gòu)各潤滑動導(dǎo)軌 2 外觀檢查主封頭和預(yù)封頭各部件是否正常 3 檢查封口輪銷軸和靠模銷軸及軸承 如不能維修 應(yīng)及時更換 三級保養(yǎng)項目 1 每半年更換一次封罐機(jī)下部機(jī)座機(jī)油一次 機(jī)油型號 HJ 30 2 每年對主封頭和預(yù)封頭內(nèi)部的罐型擺臂 擺臂中軸 擺臂凸輪進(jìn)維修或更 換 3 送罐部件的傳動鏈和鏈條是否磨損嚴(yán)重 應(yīng)及時更換 17 前進(jìn)料焊縫機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)前進(jìn)料焊縫機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備名稱前進(jìn)料焊縫機(jī) 日常保養(yǎng)項目 1 檢查焊輪槽型是否規(guī)整 如有損傷則必須進(jìn)行修整 下焊輪單邊允許最大 車削量為 1MM 上焊輪單邊允許最大車削量為 2MM 2 車削焊輪槽型時 按焊輪軸心線找正 保證休整后的焊輪槽和焊輪的軸心 線同心 然后外行再做相應(yīng)修整 使銅絲表面凸出焊輪 0 4 0 02MM 不 能再修時需要更換 3 打掃設(shè)備衛(wèi)生 焊輪 Z 型桿槽銅絲托板軌道行程開關(guān)磁鐵和設(shè)備外殼 4 做好設(shè)備運行記錄 一級保養(yǎng)項目 1 檢查 Z 型桿槽型是否磨損 2 按油標(biāo)檢查加壓缸 主傳動裝置的減速器 分配器油面高度 并及時補(bǔ)充 二級保養(yǎng)項目 1 打掃設(shè)備電器衛(wèi)生 2 水電氣是否正常 三級保養(yǎng)項目 1 更換加壓缸 主傳動裝置的減速器 分配器 10 號機(jī)油一次 2 檢查收絲輪 制動器立合器傳動皮帶主傳動滾花輪等有無磨損或損壞 應(yīng) 及時維修或更換 全自動電阻焊生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)全自動電阻焊生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備名稱全自動電阻焊生產(chǎn)線 18 日常保養(yǎng)項目 1 打掃設(shè)備衛(wèi)生 焊輪 Z 型桿槽 設(shè)備外殼 自動烘烤線和附屬設(shè)備 2 檢查冷卻水流量和壓力 壓縮空氣壓力 3 做好設(shè)備運行記錄 4 每班生產(chǎn)結(jié)束后及時清洗涂料泵 管路 噴嘴 及回收槽的涂料 一級保養(yǎng)項目 1 檢查成園皮帶 承接皮帶 連軸器 焊輪和搭接軌有無損壞 2 清洗空過濾 幾推料和吸料電磁閥 二級保養(yǎng)項目 1 檢測穩(wěn)壓器工作電壓及控制器 2 檢查自動烘烤線路鏈條 風(fēng)機(jī) 發(fā)熱管及控制儀表 三級保養(yǎng)項目 1 設(shè)備外表刷漆 2 檢查設(shè)備控制線路 控制電腦 電腦底座 凸輪控制器 變頻器 全自動沖床的維護(hù)與保養(yǎng)全自動沖床的維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備名稱全自動沖床 日常保養(yǎng)項目 1 每班生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃上下刀口 送料爪機(jī)身衛(wèi)生 2 做好設(shè)備運行記錄 3 校正修復(fù)刀口 4 推料桿 吸料桿 曲軸 沖頭滑塊每班加注潤滑機(jī)油 一級保養(yǎng)項目1 檢查送料抓有無損壞現(xiàn)象 2 維修保養(yǎng)沖模 19 二級保養(yǎng)項目 1 檢修剎車片 離合電磁鐵幾線圈 故障控制開關(guān) 三級保養(yǎng)項目 1 設(shè)備外表刷漆 2 檢修飛輪 傳動鏈條及鏈輪 更換送鐵組合夾板 上下和前后 第三部分 動力能源設(shè)備第三部分 動力能源設(shè)備 一 制冷及空調(diào)設(shè)備一 制冷及空調(diào)設(shè)備 氨壓機(jī)操作規(guī)程氨壓機(jī)操作規(guī)程 一 開車前的準(zhǔn)備工作 1 首先查看車間記錄 了解停車原因和停車時間 若因事故停車或機(jī)器定期修理 應(yīng)檢查是 否修復(fù)并交付使用 若是工作需要停車 由值班長負(fù)責(zé)開車 若連續(xù)停車時間超過一個月或機(jī)器大 修 系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮 2 檢查壓縮機(jī) 檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物 所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好 檢查曲軸箱壓力 如果超過 2kg cm2 應(yīng)先降壓 若經(jīng)常發(fā)生此情況 應(yīng)查明原因 加以消 除 檢查曲軸箱的油面 正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的 2 3 以上 上玻璃視孔的 1 2 以下 檢查各壓力表閥是否打開 各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確 對已損壞者予以更換 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在 0 位或缸數(shù)最少位置 裝有傍通管路的壓縮機(jī)應(yīng)將傍通 閥打開 檢查油三通閥的指示位置是否在 運轉(zhuǎn) 位置 檢查電動機(jī)的啟動裝置是否處于啟動位置 20 3 檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備 有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài) 從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站 有關(guān)閥門是否打開 調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉 的 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開 壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的 壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的 其閥門必須關(guān)閉 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的 冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟 壓力 表閥 液面指示器閥應(yīng)稍開啟 4 檢查貯液桶的液面 檢查高壓貯液桶的液面 不得超過 80 不得低于 30 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度 在浮球閥失靈或無浮球 閥時 液面應(yīng)控制在最高不得超過 60 最低不得低于 20 低壓貯液桶的液面不得高于 40 5 如用氨泵供液 應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物 6 啟動水泵 向冷凝器 再冷卻器 壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水 7 通知電工供電 二 壓縮機(jī)的啟動 8 轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈 9 搬動皮代輪或連軸器 2 3 圈 檢查是否過緊 若搬動困難 應(yīng)報告班長 檢查原因加以消 除 10 啟動電動機(jī)同時迅速打開高壓排出閥 同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動傍通閥 11 當(dāng)電動機(jī)全速運轉(zhuǎn)后 將電動機(jī)的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置 油壓正常后 若無油 壓立即停車檢查并加以修復(fù) 將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置 同時緩慢開啟吸入閥 若發(fā)現(xiàn)液體 沖擊聲 應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥 待聲音消除后 再緩慢打開吸入閥 同時要注意排出壓力與電流負(fù)荷 當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時 應(yīng)立即停車 找出原因 作出記錄 排出壓力不得超過 15Kg cm2 采用 油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī) 應(yīng)在壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常后 先稍開吸入閥 再將能量調(diào)節(jié)閥逐級 調(diào)至所需位置 12 調(diào)查油泵壓力 油壓應(yīng)比吸入壓力高 1 5kg cm2 3kg cm2 13 根據(jù)庫房負(fù)荷情況 適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥 若用氨泵供液 應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵 同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液 14 做好開車記錄 三 操作與調(diào)查 15 氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低 8 10 比鹽水溫度低 4 5 16 壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高 5 15 17 壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng) 最高溫度不得超過 145 最低溫度不 得低 70 若與最低溫度低 10 以下時 即反應(yīng)操作不夠正常 應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶 氨液分離器及中冷的液面 調(diào)小膨脹閥或檢