袋式除塵器的選型計(jì)算噴吹口-.doc

袋式除塵器選型計(jì)算一、 處理氣體量的計(jì)算 Q 注：缺乏必要的數(shù)據(jù)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%40%）計(jì)算。二、 過濾風(fēng)速的選取 V反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.61.3m/min之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.02.0m/min之間，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.50.8m/min。袋式除塵器過濾風(fēng)速 （m/min）粉塵種類清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、鋁、鋅的升華物以及其他在氣體中冷凝和化學(xué)反應(yīng)形成的氣溶膠、活性炭、由水泥窯排出的水泥0.250.40.30.50.330.600.81.2鐵及鈦合金的升華物、鑄造塵、顏料、由水泥磨排出的水泥、炭化爐升華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.280.450.40.650.451.00.81.6滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、氧化鋁、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.300.500.51.00.501.01.02.0實(shí)際選型中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、粉塵性質(zhì)、濾料型號進(jìn)行選擇。計(jì)算方法二：Vn：黑色和有色金屬升華物質(zhì)、活性炭取1.2m3/(m2min)；焦炭、揮發(fā)性渣、金屬細(xì)粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2min)。C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖清灰（無紡布）取1.1；反吹加振打清灰取0.70.85；反吹風(fēng)取0.550.7。C2：如圖曲線可以查找C3：如表所列粉塵中位徑dm/m1001005050101033修正系數(shù)C31.21.41.11.00.90.90.7C4：如表所示溫度t/20406080100120140160系數(shù)C41.00.90.840.780.750.730.720.70C5：凈化后含塵濃度30mg/m3，取1.0；10mg/m3取0.95。三、 過濾面積計(jì)算1、有效過濾面積 2、總過濾面積 S2：濾袋清灰部分的過濾面積四、 單條濾袋面積（圓形） S4：濾袋未能起過濾作用的面積，一般占濾袋面積的5%10%。五、 濾袋數(shù)量 六、 濾袋規(guī)格脈沖袋式除塵器濾袋長徑比為：12:160:1。直徑在120200mm，袋長29m。七、 阻力計(jì)算（設(shè)備本體結(jié)構(gòu)阻力、濾袋的阻力50150Pa、濾袋表面粉塵層的阻力，約為干凈濾袋阻力的510倍。） 設(shè)備本體結(jié)構(gòu)阻力與過濾風(fēng)速有關(guān)：約50500Pa。 過濾阻力計(jì)算：方法一： P：過濾阻力（包括濾袋阻力和濾袋表面粉塵層的阻力） A：附著粉塵的過濾系數(shù) B：濾袋阻力系數(shù) M：濾料性能系數(shù)過濾阻力有關(guān)系數(shù)濾料名稱粉塵負(fù)荷/（g/m2）BM濾料厚度/mm單位面積質(zhì)量/(g/m2)A細(xì)結(jié)構(gòu)棉毛織物30511390.240.901.013.754635.0310-2半羊毛織斜紋布1173670.230.731.111.63005.3410-2粗平紋布2013010.180.331.170.61713.2410-2毛織厚絨布1456030.170.721.101.562554.9710-2棉織厚絨布1833300.450.821.141.073627.5610-2方法二： A、B：粉塵系數(shù)：氣體動(dòng)黏系數(shù)PasV：濾袋過濾速度最佳過濾阻力P粉塵層阻力確定：細(xì)塵：600800Pa；中位徑20m的粗塵：250350Pa壓力損失：除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的壓力差。袋式除塵器的壓力損失通常在10002000Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失1.5KPa。8、 清灰周期t，min M：濾袋粉塵負(fù)荷，g/m2C：氣體含塵質(zhì)量濃度，g/m3V：過濾風(fēng)速，m/min9、 脈沖閥壓縮空氣耗量1、壓縮空氣耗量 Q：噴吹總耗氣量n：脈沖閥數(shù)量t：噴吹周期a：附加系數(shù)，一般取1.2（1.21.5）q：每個(gè)脈沖閥一次噴吹的耗氣量2、 氣包容積設(shè)計(jì)：脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%。氣包最小體積計(jì)算： n：脈沖閥噴吹耗氣量摩爾數(shù)Q：脈沖閥一次耗氣量R：氣體常數(shù)，8.314J/(molK)Pmin:氣包內(nèi)最小工作壓力T：氣體溫度K：容積系數(shù)，30%氣包上配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥采用彈簧微啟式安全閥。3、 噴吹管設(shè)計(jì) 噴吹直徑：與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，采用薄板無縫管。 噴吹管的長度：脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距。噴吹管壁厚：管的自重和材質(zhì)，保證噴吹管不因自重而彎曲。（3/淹沒式脈沖閥噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑89，壁厚4mm。）4、 噴吹口孔徑平均孔徑C：系數(shù)，取50%65%n：噴吹孔數(shù)量d：脈沖閥出口直徑每個(gè)噴吹口的孔徑計(jì)算：K：噴吹口氣流流量與平均值的比值。5、 導(dǎo)流管計(jì)算導(dǎo)流管直徑：通常為噴吹口的23倍。導(dǎo)流管長度：Ck：系數(shù)，取0.20.25：噴吹口孔徑K：射流紊流系數(shù)，柱形射流K=0.086、 噴吹管加工安裝A、噴吹管孔徑、孔距公差0.5mm，噴吹管上噴吹口德直線度0.8mmB、噴吹口軸心線的垂直度0.4mmC、濾袋安裝垂直于花板，噴吹管噴吹口噴出氣流中心線與濾袋中心一致，位置偏差2mm。7、 噴吹口和袋口氣流速度噴吹口氣流速度：噴吹管形式?jīng)Q定能否達(dá)到超音速；壓力和溫度決定能達(dá)到的速度。A、臨界音速T0：氣體初始溫度，KB、噴吹口噴吹速度V噴吹口P1：噴吹口出口壓力P0：噴吹口進(jìn)口壓力C、袋口氣流速度 ：圓射流紊流系數(shù)，0.08 h2：噴吹口到袋口距離R1：噴吹口半徑D、噴吹管到袋口的距離方法一：利用射流理論