壓縮空氣管道施工方案概要.doc

1 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程 X XX XX XX X 壓壓縮縮空空氣氣管管道道施施工工方方案案 編 寫 人 日 期 審 核 人 日 期 批 準(zhǔn) 人 日 期 XXXXXXXXXX 項目經(jīng)理部 2 壓縮空氣管道施工方案壓縮空氣管道施工方案 一 編制依據(jù) 一 編制依據(jù) 1 建設(shè)指揮部有關(guān)建設(shè)管理文件 會議紀(jì)要和設(shè)計單位提供的施工圖設(shè)計文件 2 根據(jù)現(xiàn)場勘察情況和前灣港站內(nèi)運營規(guī)定 3 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019 2003 4 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316 2000 5 壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 6 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程與施工驗收規(guī)范 GB50236 97 7 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范 GBJ126 二 編制范圍 二 編制范圍 本工程為XXXXX試風(fēng)設(shè)備綜合樓室外壓縮空氣管道設(shè)計 三 工程概括 三 工程概括 1 本工程位于既有1股與新1股之間 施工里程為GLK1 772至GLK2 766范圍內(nèi) 壓 縮空氣管道采用無縫鋼管 2 壓縮空氣管道及組成件屬于壓力管道 類別為GC3級 流體類別為D類 設(shè)計壓 力0 8MPa 水壓試驗為1 2MPa 3 室外壓縮空氣管道采用無縫鋼管直埋敷設(shè) 管道連接采用焊接連接 管道閥門 為截斷塞門 管道外刷防銹漆兩道 銀粉一道 埋地管道穿越鐵路時需設(shè)套管保護(hù) 管頂距鐵路軌面不小于1 2m 管道外壁與套管兩端部的間隙用浸瀝青的麻絲填實 再 在外端用瀝青堵塞 氣源由空壓機室外部儲風(fēng)缸接引 微控試風(fēng)設(shè)備的試風(fēng)柜距脫軌 3 器軌邊設(shè)備20m 埋設(shè)管道作加強環(huán)氧瀝青防腐層 防腐層厚度不小于6mm 四 施工方案及工藝四 施工方案及工藝 一 壓縮空氣管道系統(tǒng) 一 壓縮空氣管道系統(tǒng) 自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后稱為壓縮空氣 壓縮空氣是一種重要的動力源 1 壓縮空氣站的組成 1 壓縮空氣站工藝生產(chǎn)流程 壓縮空氣的生產(chǎn)流程主要包括空氣的過濾 空氣的壓縮 壓縮空氣的冷卻及油和 水分的排除 壓縮空氣的貯存與輸送等 2 壓縮空氣站設(shè)備 1 空氣壓縮機 在一般的壓縮空氣站中 最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機 在大型壓縮空氣站 中 較多采用離心式或軸流式空氣壓縮機 2 空氣過濾器 3 后冷卻器 4 貯氣罐 活塞式壓縮機都配備有貯氣罐 目的是減弱壓縮機排氣的周期性脈動 穩(wěn)定管網(wǎng) 壓力 同時可進(jìn)一步分離空氣中的油和水分 貯氣罐分立式和臥式兩種 通常立式的用得較多 其高度為直徑的2 3倍 容積 約為壓縮機每分鐘生產(chǎn)能力換算成壓縮后氣體的體積 5 油水分離器 油水分離器的作用是分離壓縮空氣中的油和水分 使壓縮空氣得到初步凈化 油 4 水分離器常用的有環(huán)形回轉(zhuǎn)式 撞擊折回式和離心旋轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式 6 空氣干燥器 空氣干燥器的作用是進(jìn)一步除去壓縮空氣中的水分 滿足某些要求供給干燥壓縮 空氣的用戶 目前常用的壓縮空氣干燥方法有吸附法和冷凍法 3 壓縮空氣站管路系統(tǒng) 壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為 空氣管路 冷卻水管路 油水吹除管路 負(fù)荷調(diào)節(jié)管 路以及放散管路等 空氣管路是從空氣壓縮機進(jìn)氣管到貯氣罐后的輸氣總管 在壓縮機與貯氣罐之間 的管路上需安裝止回閥 防止壓縮空氣倒流 冷卻水的進(jìn)水管和排水管通稱冷卻水管 路 用于冷卻壓縮機的氣缸 潤滑油及各級冷卻器中的壓縮空氣 油水吹除管路是指 從各級別冷卻器 貯氣罐內(nèi)向外排放油和水的管路 排放出來的油 水匯集在廢油沉 淀箱中 負(fù)荷調(diào)節(jié)管路是指從貯氣罐到壓縮機入口處減荷閥的一段管路 利用從貯氣 罐返流氣體壓力的變化 自動關(guān)閉或打開減荷閥 控制系統(tǒng)的供氣量 放散管是指壓 縮機至后冷卻器或貯氣罐之間排氣管上安裝的手動放空管 在壓縮機啟動時打開放散 管 使壓縮機能空載啟動 停車后通過它放掉該段管中殘留的壓縮空氣 廢油沉淀箱 上的放散管不安裝控制閥 直通大氣 以防止沉淀箱受壓 便于排放廢油和水分 2 車間壓縮空氣管路的敷設(shè) 車間壓縮空氣管路分總管 干管和支立管 車間壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè) 地溝敷設(shè) 埋地敷設(shè)或架空 埋地相結(jié)合的敷設(shè)方式 為便于管理與維修 應(yīng)以沿墻 或柱子架空敷設(shè)為主 架空敷設(shè)高度以不妨礙交通為原則 但一般不小于2 5m 并盡 量減少對采光的影響 二 夾套管道系統(tǒng) 二 夾套管道系統(tǒng) 5 1 夾套管的組成 夾套管在石油化工 化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛 它由內(nèi)管 主管 和外管組成 一般工作壓力小于或等于25MPa 工作溫度 20 350 材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼 內(nèi)管 輸送的介質(zhì)為工藝物料 外管的介質(zhì)為蒸汽 熱水 冷媒或聯(lián)苯熱載體等 1 夾套管型式 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類 內(nèi)管焊縫隱蔽型的內(nèi)管焊縫均被外管所包覆 而內(nèi)管焊縫外露型則將內(nèi)管的焊縫 暴露在外 一般工藝夾套管多采用內(nèi)管焊縫外露型 2 夾套管分類 夾套管按內(nèi)管 外管進(jìn)行分類 夾套管的類別不同 其制作 安裝要求也不同 2 夾套管制作 夾套管的加工 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 一般夾套管的制作程序如下 1 管子 管道附件 閥門及彈簧支吊架檢驗 2 內(nèi)管預(yù)制 3 定位板設(shè)置 1 定位板尺寸 2 定位板的安裝 定位板的安裝應(yīng)不影響介質(zhì)的流動和不妨礙內(nèi)管與外管的脹 縮 4 外管預(yù)制 三三 壓縮空氣站壓縮空氣管道的一般規(guī)定 壓縮空氣站壓縮空氣管道的一般規(guī)定 1 壓縮空氣管道應(yīng)滿足用戶對壓縮空氣流量 壓力及品質(zhì)的要求 其敷設(shè)方式 的選擇 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?地質(zhì) 水文及氣象等條件經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定 6 炎熱地區(qū)和溫暖地區(qū)的廠 礦 區(qū)壓縮空氣管道 宜采用架空敷設(shè) 嚴(yán)寒地區(qū)的廠 礦 區(qū)壓縮空氣管道 宜與熱力管道共溝或埋地敷設(shè) 寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)的壓縮空氣管道架空敷設(shè)時 應(yīng)采取防凍措施 2 輸送飽和壓縮空氣的管道 應(yīng)設(shè)置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水的裝置 設(shè)有 坡度的管道 其坡度不宜小于0 002 3 壓縮空氣管道材料 宜采用碳素鋼管 對于水蒸汽含量小于7 98MG M 3 塵粒小于0 5 M 的干燥和凈化壓縮空氣管道 可采用不銹鋼管 注 壓縮空氣水蒸汽含量7 98MG M 3 相當(dāng)于大氣壓露點 60 4 對于水蒸汽含量小于7 98MG M 3 塵粒小于0 5 M 的干燥和凈化壓縮空氣 管道的切斷閥門 宜采用不銹鋼球閥或不銹鋼波紋管閥 5 壓縮空氣管道的連接 除設(shè)備 閥門等處用法蘭或螺紋連接外 其它部位 宜采用焊接 輸送干燥和凈化壓縮空氣的管道連接 應(yīng)符合國家現(xiàn)行的 潔凈廠房設(shè) 計規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定 6 廠 礦 區(qū)架空壓縮空氣管道 應(yīng)考慮熱補償 7 壓縮空氣管道在用氣建筑物入口處 應(yīng)設(shè)置切斷閥門 壓力表和流量計 對 輸送飽和壓縮空氣的管道 應(yīng)設(shè)置油水分離器 8 對壓縮空氣負(fù)荷波動較大或要求供氣壓力穩(wěn)定的用戶 宜就近設(shè)置儲氣罐或 其它穩(wěn)壓裝置 9 車間架空壓縮空氣管道 宜沿墻和柱子敷設(shè) 其高度不應(yīng)妨礙交通運輸 并 應(yīng)便于檢修 10 壓縮空氣管道需防雷接地時 應(yīng)按國家現(xiàn)行的 建筑防雷設(shè)計規(guī)范 執(zhí)行 11 埋地敷設(shè)的壓縮空氣管道 應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕性作相應(yīng)的防腐處理 廠 礦 7 區(qū)輸送飽和壓縮空氣的埋地管道 宜敷設(shè)在冰凍線以下 12 廠 礦 區(qū)埋地壓縮空氣管道穿過鐵路或道路時 其交叉角不宜小于45 管頂距鐵路軌面不宜小于1 2M 距道路路面不宜小于0 7M 13 廠 礦 區(qū)埋地敷設(shè)的壓縮空氣管道 穿過鐵路或不便開挖的道路時 應(yīng)設(shè) 套管 套管的兩端伸出鐵路路基或道路路邊不得小于1M 鐵路或道路邊有排水溝時 則應(yīng)伸出溝邊1M 14 廠 礦 區(qū)壓縮空氣管道與建筑物 構(gòu)筑物 交通線路和其它管線等的凈距 應(yīng)符合國家現(xiàn)行的 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 的規(guī)定 1 壓縮空氣管道的分類 按工作壓力分類可分為三類 高壓管道 介質(zhì)工作壓力10 0MPa 中壓管道 介質(zhì)工作壓力1 0 10 0MPa 低壓管道 介質(zhì)工作壓力0 2 1 0MPa 四 四 壓縮空氣管道安裝要求壓縮空氣管道安裝要求 1 用地下敷設(shè) 但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上敷設(shè) 采用地下敷設(shè) 時盡可能與熱力管道同溝敷設(shè) 直接埋地敷設(shè)應(yīng)埋在冰凍線以下 管道外面要加防腐 絕緣層 應(yīng)根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別 直接埋地敷設(shè)管道穿過鐵路和重要公 路時應(yīng)放在鋼制或水泥制作的套管中 套管兩端各應(yīng)伸出公路邊1m鐵路邊3m應(yīng)保證管 道與套管空隙至少為20mm 同時應(yīng)以浸過瀝青的麻絲填在套管兩端 2 宜多于兩個入口 入口處的設(shè)備及附件應(yīng)裝在便于操作管理的位置 管道可埋 地或架空敷設(shè) 在符合安全要求的前提下 力求與其他管道共架敷設(shè) 沿每列柱子敷設(shè)的干管始 端應(yīng)設(shè)控制閥門 8 3 側(cè)面接出支管 為便于施工 支管與干管一般可采用90 60 30 15 等角度 應(yīng)在管道末端和最底點設(shè)集水器 管道穿過墻壁或樓板時 均應(yīng)設(shè)置套 管 4 管道連接 1 焊接鋼管 DN 50mm 采用螺紋連接 填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料 帶 DN 50mm 宜采用電焊連接 2 無縫鋼管 DN 50mm 采用氧一乙炔焊連接 DN 50mm 采用電焊連接 鋼 板卷管以電焊連接 3 坡度 i 0 002的順流坡度 4 質(zhì)量要求 管道支架應(yīng)安裝牢固 位置正確 無歪斜活動現(xiàn)象 立管垂直度 長度在4m以上 時允許偏差12mm 在4m以內(nèi)時允許偏差4mm 水平管道坡度偏差不得超過 0 0005 五 壓縮空氣站工藝管道安裝 五 壓縮空氣站工藝管道安裝 1 安裝前對管材及附件進(jìn)行外觀檢 外表面不得有裂紋 分層 砂眼 凹陷等缺 陷 對于管材壁厚不均勻度及橢圓度 都應(yīng)在允許公差范內(nèi) 2 管道安裝前 必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物 可采用圓形鋼絲刷反復(fù)刷 3 經(jīng)切割 焊接加工后的管子 不得留有金屬熔渣等殘余物 應(yīng)保證焊縫均勻 接口平齊 無 咬口及砂眼等缺陷 4 應(yīng)盡量采用煨彎的管道彎頭 一般保證彎曲半徑為4D 不應(yīng)小于3D 煨扁度不 應(yīng)大于管道 9 直徑的8 5 為使機房整齊清潔 便于操作 一般壓縮空氣管宜架空布置 冷卻水干管用不 通行地溝敷設(shè) 管道應(yīng)盡量沿墻柱布置 6 管道安裝橫平豎直 水平安裝的管道應(yīng)有0 002的坡度坡向貯氣罐和油水收集 排放點 豎直安裝的管子應(yīng)垂直 在4m以內(nèi)時 允許偏差4mm 長度在在4m以上時 允 許偏差12mm 7 若是從總管上引出支管 壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通 支管與總管 相交角度 般施工采用的常用角為90 60 30 15 等 8 由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐 壓縮空氣溫度降至40 左右 只有在輸 送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜 需設(shè)補償器 一般不需裝沒補償器 安裝方形 補償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸 9 壓縮空氣站的所有管道應(yīng)按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架 防止振動 1 廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝 1 壓縮空氣管道一般采用黑鐵管 焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材 DN 200mm時 采用鋼板卷 管 在特殊情況下 也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管 2 可用螺紋連接DN 50mm的管子 填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶 用電 焊連接DN 50mm的管子 3 安裝前檢查管道和附件 除質(zhì)量符合要求外 還要核實管徑 型號等是否符合 設(shè)計要求 4 管道應(yīng)有順流方向的0 002的坡度 5 管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝各種支吊架 要保證活動支架 固定支架位置正確 10 6 穿過墻壁或樓板時 應(yīng)放置套管 7 進(jìn)入車間后的壓縮空氣管道 應(yīng)安裝控制閥門 并把壓力表裝在控制閥門后面 10 安裝壓縮空氣管道技術(shù)要求 1 凡屬空氣管道 安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈 管道轉(zhuǎn) 向處 只要空間位置答應(yīng) 盡可能采用煨彎 少用壓制彎 以提高管道質(zhì)量和保持美 觀 2 多級壓縮機的管道 各級壓力不同 使用管材要適應(yīng)壓力的要求 不要錯用而 發(fā)生事故 3 壓縮空氣管道在接支管時 要從主管道的上側(cè)接出 防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備和用 具 主管的坡度應(yīng)坡向集水器 結(jié)水器的立管則由主管的底部接出 六 高壓管道安裝 六 高壓管道安裝 1 按照施工圖紙的要求 現(xiàn)場實地測量 繪制安裝草圖 尺寸誤差不得超過正負(fù) 5mm 此圖是施工圖紙上相對應(yīng)的局部大樣圖 甚至是單根管線大樣圖 按管線的順序 編號 自由管段在前 閉會管段在后 按以上方法加工好管段 2 將高壓螺紋法蘭和管端螺紋 用煤油或柴油清洗干凈 在螺紋上涂抹石墨粉加 機油調(diào)制的潤滑劑 將高壓法蘭旋入管端螺紋上 并使管口端面凸出法蘭2 3mm 3 連接法蘭 每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度 用直尺貼靠 的方法檢查同心度 4 高壓管道連接的的密封 是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現(xiàn)的 安裝 透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放 5 連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓 板緊時力度要均勻 板緊后兩端外露的螺紋不 11 應(yīng)小于1 2扣 且露出長度應(yīng)相等 七 壓縮空氣管道施工工藝 七 壓縮空氣管道施工工藝 1 將管子 管件 閥件等 按設(shè)計要求安裝就位 使壓縮空氣保持規(guī)定的工作壓 力輸送到用戶的施工作業(yè) 安裝程序有管材選用 管子加工 管道敷設(shè) 管道連接 管道試驗和管道吹掃等 2 管材選用 壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管 管道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置閥門 減壓 裝置 排油水器 補償器 配氣器及計器儀表等 均按設(shè)計圖紙進(jìn)行選用和加工 管 材及管件需進(jìn)行外觀檢查 高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進(jìn)行無損檢驗 管 材在加工前要進(jìn)行除銹和涂防銹漆 閥類應(yīng)進(jìn)行清洗 研磨和水壓試驗 3 管子加工 包括管子切割和撤彎等 1 管子切割 公稱直徑n在50mm以下的管 子和仇在50mm以上的高壓管子均采用機械或手工切割 中低壓大管徑 Dg 50mm 管子采 用火焰切割 2 管子掇彎 可采用冷拭或熱撤方法 管徑Dg 150mm采用冷撤管徑 Dg 150mm采用熱搋 無冷拭機具時小管徑管子也可用熱拭 大管徑的彎管多采用切一 焊方法加工 管道系統(tǒng)的 型補償器多采用拭制 其彎曲半徑為3 4倍管直徑 急彎 彎頭為1 5倍管直徑 撤制補償器的橢圓率 壁厚減薄率 波浪度和角度偏差均應(yīng)符 合技術(shù)規(guī)范的要求 4 管道敷設(shè) 分架空敷設(shè) 地溝敷設(shè)和埋地敷設(shè) 敷設(shè)前要按圖紙核對位置 把 管子及附件運到現(xiàn)場 將管子加工時殘留在管內(nèi)的焊渣 砂石 破布等雜物清理干凈 1 架空敷設(shè) 廠區(qū)架空管道常與煤氣管道 熱力管道等共架 安裝時要按施工 方案統(tǒng)一安排 一般在煤氣管道安裝固定后 采用自行吊裝機械與其他工業(yè)管道同時 吊裝 管道吊裝前 在地面組對成30m長的管段 涂刷防銹漆和第一道面漆 室內(nèi)架空 12 管道一般沿墻和柱敷設(shè) 可借助車間內(nèi)橋式起重機 電葫蘆吊裝到車間走臺 再用人 工安裝就位 無此條件時也可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝 管道穿墻和樓板時要埋設(shè)套管 2 地溝敷設(shè) 管道地溝分通行地溝 半通行地溝和不通行地溝 在通行地溝敷 設(shè)時 將管子從地溝的吊裝口送入地溝并沿溝底排列 在溝內(nèi)組對 用鏈?zhǔn)狡鹬貦C或 人工吊裝就位 在半通行地溝和不通行地溝敷設(shè)時 一般在地面組對 待地溝內(nèi)支架 安裝好后 將管道放入地溝內(nèi) 進(jìn)行連接固定 待管道試驗合格后 進(jìn)行涂裝 最后 加地溝蓋封閉 3 埋地敷設(shè) 管道敷設(shè)前按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理 在地面組對后 用自行起 重機械或人工方法吊裝 管道搬運和吊裝時要注意保護(hù)防腐層 管道在溝內(nèi)連接 試 驗和吹掃合格后 對所有管道的焊口和已經(jīng)損壞的防腐層都要進(jìn)行防腐處理 檢查合 格后方可回填 4 管道連接 管道吊裝就位后進(jìn)行找正和調(diào)整 待達(dá)到標(biāo)高 中心線和坡度均 正確無誤后 即進(jìn)行連接固定 室外管道均采用焊接 管徑不大于50mm的管子一般用 氣焊 管徑大于50mm的管子采用電焊 高壓管道均采用電焊或氬弧焊 室內(nèi)管徑不大 于50mm的中低壓管道可采用螺紋連接 管道與閥門 附件和設(shè)備采用法蘭連接或螺紋 連接 管道固定前對補償器進(jìn)行預(yù)拉伸 拉伸量為設(shè)計膨脹量的1 2 從干管引出支 管時必須從干管上 部開出三通口 防止干管內(nèi)的冷凝水 油污進(jìn)入支管和設(shè)備 高壓 管道開三通口采用鉆孔 不得用火焰切割 八 管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴(yán)密性試驗 八 管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴(yán)密性試驗 1 強度試驗 試驗介質(zhì)用清潔水或壓縮空氣 水壓試驗壓力為工作壓力的1 25 倍 氣壓試驗壓力為工作壓力的1 15倍 2 嚴(yán)密性試驗 試驗介質(zhì)用壓縮空氣 試驗壓力 Ps 等于工作壓力 P 在試驗 13 過程中 當(dāng)壓力達(dá)到下述值時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 當(dāng)達(dá)到00 6Ps時 Ps 0 2MPa 當(dāng)達(dá) 到0 3Ps和0 6Ps時 Ps 0 2MPa 3 管道吹掃 管道試驗合格后或通氣前 用壓縮空氣進(jìn)行吹掃 把安裝過程中殘 留在管內(nèi)的焊渣 鐵屑 泥土 破布等雜物吹掃干凈 防止通氣時進(jìn)入儀表和設(shè)備 六 質(zhì)量 安全保證體系六 質(zhì)量 安全保證體系 一 質(zhì)量保證體系及框圖 一 質(zhì)量保證體系及框圖 本工程質(zhì)量管理保證體系建立的原則為 緊緊圍繞質(zhì)量目標(biāo) 制定切實可行的質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 堅持 以人為本 通過政治思想工作 相應(yīng)的組織保證措施和及時準(zhǔn)確 的質(zhì)量管理信息系統(tǒng) 實現(xiàn)項目施工整個過程的質(zhì)量控制 通過建立切實可行的質(zhì)量保證體系 實現(xiàn)對機構(gòu)配置 物資供應(yīng) 施工過程等方 面的嚴(yán)格控制 確保工程按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工 確保質(zhì) 量目標(biāo)實現(xiàn) 1 質(zhì)量保證體系詳見圖 7 1 質(zhì)量保證體系框圖 2 思想證體系 用全面質(zhì)量管理的思想 觀點和方法 使全體人員真正樹立起強烈的質(zhì)量意識 提高參加施工的全體人員的基本素質(zhì) 加強職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)技術(shù)水平 增強意識 樹立 質(zhì)量第一 的觀點 重實效 樹立 一切為用戶服務(wù) 的觀點 做到面向 用戶 了解 用戶 研究 用戶 全心全意為 用戶 服務(wù) 以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的 14 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量管理小組 技術(shù)控制 工程部術(shù)部 質(zhì)量檢查 安質(zhì)部 QC 小組活動施工控制 作業(yè)區(qū) 符合規(guī)范和設(shè)計要求優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制 工序始終處于質(zhì)量控制 狀態(tài) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 工程管理目標(biāo) 設(shè)計圖紙及規(guī)范交底 工序及工種檢查 測量和放樣 試 驗 隱蔽工程檢查 月季工程質(zhì)量檢查評比 作業(yè)區(qū)三檢工作指導(dǎo) 原材料取樣及檢驗監(jiān)督 路基施工 QC 小組 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 橋梁下部