XXX集氣站(土建)工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 編制說明 一、編制依據(jù)1、 現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程和圖紙設計要求；2、 有關(guān)建筑材料標準和使用要求；3、 國家和當?shù)匕踩a(chǎn)、文明施工規(guī)定；4、 ISO9001：2000標準和公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件；5、 公司環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理體系、管理手冊、程序文件；二、 現(xiàn)場條件1、 現(xiàn)場地形平整，地勢較高，交通不便。三、 施工重點及主要施工技術(shù)1、 施工重點1、1 施工測量；1、2 混凝土施工；1、3 磚砌體施工；1、4 模板支架；1、5 鋼筋加工及綁扎；1、6 腳手架施工。2、 主要施工技術(shù)2.1本工程部分現(xiàn)澆平臺模板采用10mm厚竹膠合板模板，50100木方背楞，普通鋼管支撐的模板體系；2.2屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材；四、 綜合說明我們通過認真閱讀招標文件、圖紙和現(xiàn)場考察分析了各種影響施工的因素以及本工程的特點，我們誠懇表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項要求，我們有充分信心，將和業(yè)主、監(jiān)理、設計一起，保證高質(zhì)量、高速度完成本工程規(guī)定的工程范圍的任務，讓業(yè)主滿意。工程開工后我們將全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工方案的審定工作。發(fā)揮公司的項目管理優(yōu)勢，精心組織，嚴格管理，配置足夠的技術(shù)力量和施工勞動力，按照招標文件規(guī)定和承諾的工期完成工程施工任務。1、 把本工程列為公司年度重點工程項目，由公司指定優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，并配備具備豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員和施工班組。2、 強化質(zhì)量管理，認真貫徹公司的“嚴格施工過程管理，保持持續(xù)改進，滿足合同規(guī)范要求，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000標準和質(zhì)量管理體系程序文件，設置質(zhì)量控制點，制訂相應的控制措施，工程質(zhì)量達到國家合格標準。3、 認真貫徹公司環(huán)境和職工健康安全體系“全員環(huán)保、污染預防、節(jié)能降耗、健康安全、減少風險、遵規(guī)守法、持續(xù)改進”的管理方針，嚴格按照有關(guān)施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工，爭創(chuàng)文明工地。4、 采用先進信息化施工管理技術(shù)及過程質(zhì)量控制方法，抓好工程施工管理、質(zhì)量管理，創(chuàng)出精品工程。5、 以一流的質(zhì)量、一流的進度、一流的服務，讓顧客滿意。第二章 工程概況一、工程簡介工程名稱：南-48集氣站工程。工程地點：陜西省榆林市靖邊縣東坑鄉(xiāng)四十里鋪村境內(nèi) 建設單位：長慶油田分公司第一采氣廠監(jiān)理單位：西安長慶工程建設監(jiān)理有限責任公司二、工程概況南-48集氣站位于陜西省靖邊縣東坑鎮(zhèn)四十里鋪村，值班工作區(qū)主要工作量：發(fā)電機房、空壓機房、監(jiān)控室、機柜間、休息室、廚房、盥洗間等。工藝裝置主要工作量：進站區(qū)、加熱爐、總機關(guān)、生產(chǎn)分離器、計量分離器、脫水橇、雙筒式閃蒸分液罐、自用氣區(qū)、外輸區(qū)、清管區(qū)、注醇泵區(qū)、甲醇罐區(qū)、污水罐區(qū)等。站外10kv電力線路3.5km及站內(nèi)電氣部分，進站道路寬4.5m，長3.5km砂石路面，及標準化站場和其他配套設施。三、工程特點南-48集氣站土建工程位于陜西省靖邊縣東坑鎮(zhèn)四十里鋪村境內(nèi)，設計使用年限50年，建筑安全級為二級，擬建場地在深度范圍內(nèi)未見地下水，地下水埋深較大，對建（構(gòu)）筑物及基礎不構(gòu)成影響。場地黃土濕陷性為自重二級（中等）濕陷性。四、工程難度山路崎嶇，機具材料進場困難，要求工期緊，施工協(xié)調(diào)困難。第三章 施工布置一、 工程目標1、質(zhì)量目標分部分項合格率100%，優(yōu)良率達80%以上。2、工期目標計劃從 2014年9月16 日開始施工至 2015年4月16日竣工，承諾工期自合同簽定開工之日起 210日歷天內(nèi)竣工。3、安全文明目標落實安全生產(chǎn)責任制，杜絕死亡事故、避免重傷事故，一般事故頻率控制在1以內(nèi)； 4、管理目標 我公司項目管理部全面負責工程質(zhì)量、進度、安全及文明施工等工作，充分突出公司實體企業(yè)人、財、物集中的優(yōu)勢，充分利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、機械設備等各方面的特長，嚴格按照項目法施工，認真貫徹ISO90001:2000質(zhì)量管理體系標準，貫徹公司 “嚴格施工過程管理，保持持續(xù)改進，滿足公司法規(guī)要求，增強業(yè)主滿意”質(zhì)量方針和“全員環(huán)保、節(jié)能降耗、健康安全、減小風險、遵規(guī)守法、持續(xù)改進”的環(huán)境和職業(yè)健康安全體系管理方針，嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工上創(chuàng)出一流水平。二、施工組織1、組織機構(gòu)我公司將集中優(yōu)秀的施工力量，在本項目設立工程項目經(jīng)理部，根據(jù)業(yè)主對工程建設的總體安排和指導思想，精心組織、合理安排、統(tǒng)一指揮、晝夜施工。項目經(jīng)理部領導層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組成，負責對工程領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等全面負責。根據(jù)公司制定的企業(yè)標準、管理標準進行具體工作質(zhì)量控制，實行目標管理，根據(jù)管理工作的要求，設定崗位，明確職責并確定考核內(nèi)容、評價標準、獎罰辦法。項目部組織機構(gòu)見下圖：技術(shù)負責人項目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員施工員材料員資料員2、施工管理方法項目管理人員實行優(yōu)化組合上崗，將最好的資源動態(tài)配置到工程項目中，實行動態(tài)管理，使得項目管理符合項目法施工原理的要求，最終目的是使工程項目在工期、質(zhì)量、成本、安全、文明施工上獲得最佳的成效。公司以及各專業(yè)系統(tǒng)嚴格按照管理規(guī)定，定期組織對工程項目在質(zhì)量、工期、安全、文明施工、物資供應、后勤等方面進行巡回檢查，同時結(jié)合綜合考評辦法進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時簽發(fā)整改通知單予以糾正，充分發(fā)揮公司對工程項目的監(jiān)督、檢查、幫助職能。按照建設部及有關(guān)規(guī)定的建筑施工企業(yè)所必須做到和遵守的有關(guān)條例、標準工作，遵守有關(guān)的法律、法規(guī)，保證工程的順利進行。三、施工平面布置圖（后附61頁）第四章 施工方案 一、土建工程施工方案1、施工流水段的劃分根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點,只考慮單體工程之間的大流水。2、施工順序為充分利用工作條件，在平面上組織流水作業(yè)，在組織上健全管理機構(gòu),在管理上精心組織，科學施工，在施工工藝上充分應用我公司成熟的施工工藝和方法，在人、財、物上充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，為此擬定如下施工程序，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成本工程施工任務。2.1基礎結(jié)構(gòu)工程施工程序2.1.1 定位測量放線基礎大開挖地基處理（砂礫石回填）基礎墊層支?；A墊層砼澆筑條形基礎測量放線條形基礎砌筑地圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 地圈梁支模地圈梁砼澆筑四周及房心回填土。2.3裝飾工程施工程序門窗框安裝室內(nèi)外墻面貼餅室內(nèi)外墻面打底、壓光樓地面施工門窗扇玻璃安裝室內(nèi)外墻面涂料。 3、定位放線與測量3.1測量人員配備測量工作由具有專業(yè)測量技術(shù)和經(jīng)驗，并經(jīng)培訓考核合格的施工測量人員擔任，項目技術(shù)負責人任組長。3.2測量儀器配備序號儀器名稱規(guī)格型號測量精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀ET26021臺檢定合格2水準儀DZS32-A11臺檢定合格3鋼卷尺50m5mm/100m1把檢定合格4鋼卷尺5m10mm/100m1把檢定合格5檢測尺JDC-33mm/100m1套檢定合格3.3測量方法3.3.1工程放線根據(jù)建設單位移交的水泥控制樁進行驗收，復核建筑定位軸線，布設控制網(wǎng)及高程引測。單體平面軸線控制網(wǎng)采用平行于單體縱橫墻方格網(wǎng)形式，布置為二橫二縱，考慮到挖土等施工過程，對控制網(wǎng)影響較大，將控制網(wǎng)標樁延伸到施工影響區(qū)外，確保測量精度?；A階段軸線控制及放樣，利用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時采用經(jīng)緯儀投點及50M鋼卷尺測距。3.3.2高程測量根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用DS3200水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點二處。在基礎施工時根據(jù)現(xiàn)場臨時水準點的高程引入建筑物上作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降的影響。當建筑物到達基礎以上時，將該基準點引測到建筑物上，作為本工程的基準點。3.3.3竣工測量應測量平面和標高控制點，有關(guān)數(shù)據(jù)均應作細致注明，并附成果表，以便備用，做好竣工測量的關(guān)鍵是從基礎準備開始，有秩序地一項不漏地積累各項預檢資料，對隱蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及時測出竣工位置，否則會造成漏項。4、地基與基礎工程4.1施工準備4.1.1平整場地，清除地上、地下各障礙物。4.1.2會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位做好房屋定位、水準點交接。4.2土方施工4.2.1土方開挖應連續(xù)進行，盡快完成，并應及時組織驗收，澆筑砼墊層。4.2.2挖土時，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與巖土勘察報告不符時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位現(xiàn)場勘探，研究處理方案。4.2.3土方開挖過程，保證基底土不要擾動，需派專人負責測量工作，不得超深開挖。在挖土過程中，派兩名專職測量人員負責測量基底標高。4.2.4挖土時，要保護控制基底標高引測點。4.3土方的回填土方的回填采用鏟車、人力手推車相結(jié)合的辦法進行，回填砂礫石進行分層回填碾壓，每層回填厚度為200-300，夯實工具采用50裝載機輾壓，局部區(qū)域不易用機械輾壓的，可用蛙式打夯機夯實進行，夯實必須密實，并按規(guī)范要求委托質(zhì)檢中心做好回填砂礫石的密實度、含水率試驗，合格后方可進行下道工序施工。5、模板工程施工方案5.1總體計劃5.1.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工工藝特點，考慮主體施工的速度要求，我們選用快速脫模體系，橫向梁、板結(jié)構(gòu)模板配齊一層，豎向框架柱模板配齊一層。5.1.2為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。我們采用如下模板：一般梁、板結(jié)構(gòu)全部采用10mm厚的竹膠合板模板，木方背楞，鋼管及扣件支撐。 5.13各種模板必須是新品，嚴把質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，堅決不允許進入現(xiàn)場使用。5.1.4各種架設工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。5.2模板施工準備工作5.2.1測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出基礎梁軸線及控制線。5.2.2材料堆放模板材料按施工總平面布置圖設置堆放點，堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。模板堆放區(qū)鋼管圍護均刷紅、白相間漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，硬化場地用C15混凝土澆筑，排水條件要好；每個堆放區(qū)設一出入口，左右兩側(cè)各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點。每個堆放點設一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)工具。模板由專人負責堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。5.2.3材料進場計劃模板根據(jù)進度計劃由施工員列出進場計劃交保管員準備材料按計劃運進現(xiàn)場。5.3平臺模板施工方案本標段有現(xiàn)澆板屋面，所以需對樓板模板進行設計計算。5.3.1模板與支承重點部位概述a）模板面板全部采用1200210010膠合板為面板，輔以50100木楞為背楞，用鋼管扣件作為主要支撐材料。b)對一般部分根據(jù)以往多項工程經(jīng)驗確保支模合理，拉、支撐牢靠使?jié)渤龅幕炷吝_到清水混凝土的要求。c)對關(guān)鍵部位作好模板的設計，杜絕模板支撐的倒塌事故。5.3.2模板配制質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻）5尺量檢查2底模上表面標高5用水準儀檢查3截面尺寸（墻、梁）5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表。 項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置24外露長度10,05預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10,0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱起拱高度宜全長度的1/10003/1000。b)模板拆除的要求側(cè)模拆除時，保證混凝土強度及表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模必須符合下表要求后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時砼的強度值 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計混凝土強度標準值的 百分比板2502，875梁8100懸臂構(gòu)件27521005.3.4模板質(zhì)量控制程序模板成型交驗，班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報專業(yè)工長檢驗，合格后依次報項目施工員、質(zhì)檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責整改。5、3、5質(zhì)量控制注意點a)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否牢固、穩(wěn)定、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。b)混凝土吊斗不得沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸不準。c)所有接縫處內(nèi)粘海綿條（包括柱根部、梁板交接處容易漏漿部位）。e)為了保證扣件與鋼筋能夠有較好的連接，保證不受荷載的作用而松動，在板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來確保牢固程度。5.3.6模板節(jié)約材料措施a)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管若切短時，滿足模數(shù)，并根據(jù)具體尺寸進行施工。b)不得在放置好的木模的隨意踐踏、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。c)根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。d)安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟亂放。e)拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。5.3.7成品保護a)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。b)為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。5.5樓板安裝工程5.5.1編制樓板每層需用各種規(guī)格型號的進場計劃且必須做到提前進場，按規(guī)格型號堆放整齊。5.5.2樓板的驗收：樓板進場及時向監(jiān)理人員報檢，并同監(jiān)理人員一起做承載力實驗，樓板不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用的外觀缺陷；檢驗合格方可進行下一道工序。a） 樓板應具有合格證，樓板上應具有合格標志；b） 樓板尺寸應在允許偏差的范圍內(nèi)；5.5.3在吊裝前做到邊鋪1:2水泥砂漿邊安裝，嚴禁干鋪或鋪好后不安裝。5.5.4樓板安裝時排縫，底下應按20寬排縫，縱向縫應在一條線，兩頭擱置點應符合規(guī)范要求，且同寬度。5.5.5板帶應按設計要求配筋和澆注砼。5.5.6樓板縫灌縫：樓板縫內(nèi)的垃圾應清理干凈，并用水濕潤，C25細石砼填實為樓板厚度的三分之二高度，然后再灌1:2水泥砂漿，比樓板低10，并用PVC管來回反復抽壓幾次，養(yǎng)護不少于三天。6、鋼筋工程6.1鋼筋施工工藝流程6.1.1構(gòu)造柱鋼筋的施工流程：下料制作框架柱鋼筋籠子運至使用部位綁扎安裝構(gòu)造柱鋼筋。構(gòu)造柱筋綁扎前，先根據(jù)軸線，復核鋼筋的偏移程度。保護層偏大的豎向按照1：6的坡度進行校正，偏出邊線的鋼筋，將鋼筋下端平臺砼鑿除后進行校正就位或作加強處理。6.1.2現(xiàn)澆屋面鋼筋的施工工藝：下料制作運至使用部位綁扎梁筋劃分平臺鋼筋間距鋪受力筋鋪分布筋鋪設綁扎負彎矩筋墊保護層墊塊。平臺鋼筋綁扎前，應先將平臺模板清掃干凈。然后進行分檔劃線，綁扎并墊好保護層墊塊，經(jīng)自檢合格后，會同業(yè)主，監(jiān)理、進行隱蔽驗收。6.2鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場質(zhì)檢員、材料員要進行進貨檢驗，檢驗鋼筋出廠合格證、爐號批量，鋼筋進場后，向監(jiān)理人員報檢，根據(jù)規(guī)范要求立即同監(jiān)理人員鑒證取樣、送檢、復試，鋼筋復試合格后，方能使用，同時作好檢驗狀態(tài)標識。6.3鋼筋的加工鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，現(xiàn)場設置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機進行鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由鋼筋施工員及 專職翻樣人員嚴格按照混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2012）和設計要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場切割鋼筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進度編制鋼筋加工和供應計劃，工場根據(jù)供應計劃進行加工，并及時運送到使用現(xiàn)場周圍。6.4鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要一致。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋受潮生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后必須通過現(xiàn)場鋼筋施工員的檢查合格后使用。6.5鋼筋的定位和間距控制構(gòu)造柱鋼筋在條型基礎中插筋定位措施：構(gòu)造柱的鋼筋采用定距框保證主筋間距位置正確，鋼筋保護層采用大理石墊塊。6.6鋼筋保護層墊塊的安放應均勻，樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600-800mm布置一塊；構(gòu)造柱的角部均必須設置，沿柱子高度8001000mm放一塊；梁側(cè)上下都應墊，梁底的負重較大適當加密。所有角部都應墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設計要求，避免主筋外露。6.7鋼筋綁扎6.7.1綁扎工藝：鋼筋的綁扎一律采用手工綁扎；樓板筋的相交點必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度滿足42d，并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間兩端分別扎牢。梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。6.7.2綁扎順序 構(gòu)造柱鋼筋籠子先預制好，現(xiàn)場綁扎。 梁模安裝前，先按設計圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁、長度較大時，施工中可分段綁扎。 在現(xiàn)澆屋面底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋，最后做預留預埋。6.8鋼筋接頭選擇 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭比率50%，接頭應避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；柱在一層柱高內(nèi)、梁在一跨內(nèi)接頭每根筋不多于1個。6.9鋼筋清理鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。7、混凝土工程施工方案7.1原材料的要求材料進場前，應根據(jù)ISO9001：2000標準和公司質(zhì)量管理體系程序文件要求，組織對供應商評價，確定合格供應商，以確保材料供應渠道、供應能力、材料質(zhì)量及售后服務。水泥進場應及時做好標識，標明品名、規(guī)格、數(shù)量、進場時間，報檢并由取樣員同監(jiān)理人員負責取樣然后送檢、復試。取樣時，在水泥倉庫的20個不同位置分別取等量的水泥，合計12kg，分別進行封樣和送檢。經(jīng)復試合格并經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可使用。水泥倉庫應有防雨防潮處理，水泥每垛高度為10袋，離墻0.5m。黃砂、石子從堆場進行取樣時，應在面層分別掀開50mm和100mm左右后取樣。7.2混凝土攪拌混凝土配合比根據(jù)試驗室試配確定。用磅秤進行稱量，混凝土的配料應采用重量比，并嚴格計量，做到次次稱量。材料的配合比允許偏差為：水泥2%；砂石3%；水、外加劑2%。砂、石應常測定含水率，并隨時調(diào)整配合比。每班的第一拌應增加水泥、砂用量15%。混凝土裝料先后順序為：石子水泥砂水?；炷翑嚢钑r間從投料完畢后，組成材料在攪拌中延續(xù)攪拌的最短時間不應少于有關(guān)要求，外加劑應事先溶化在水中，使拌合物加水攪拌到規(guī)定時間的一半后再加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間即可。7.3混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸和澆筑采用人工完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?。澆筑前要做好充分的準備工作，施工員根據(jù)專項施工方案向施工人員進行方案技術(shù)交底，同時檢查機具、標準準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時間一般不超過180分鐘。7.3.1澆筑順序采取先澆框架柱，后澆梁、板。具體澆筑走向以每次澆筑前技術(shù)負責人編制的技術(shù)交底為準。振搗方法：a）本工程混凝土采用機械振搗，人工抹面的方式。b)構(gòu)造柱應分層澆筑，并用振搗棒振實。c)現(xiàn)澆板的標高用馬凳或短鋼筋頭來控制，并用刮尺刮平，抹光。 7.3.2表面處理混凝土澆筑的同時，采用水平儀對現(xiàn)澆樓板板面標高和厚度隨時檢測控制。7.3.3澆筑時應注意的要點a)在澆筑工序中,應控制混凝土振搗的均勻和密實性,混凝土攪拌均勻后,應立即澆筑入模。b)澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各專業(yè)的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完成。7.4混凝土軟弱層的剔除在上層混凝土繼續(xù)施工前，應清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松動石子為止，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆砼前，先在施工縫處鋪與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。7.5砼的養(yǎng)護對已澆筑完成的砼現(xiàn)澆板在終凝前表面覆蓋濕草袋或塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護；終凝后（一般為12小時）派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜。澆水次數(shù)應能使砼處于濕潤狀態(tài)即可。在現(xiàn)場設立養(yǎng)護小組，由24人組成，專門負責砼的養(yǎng)護工作，分日夜兩班進行值班。保持使砼在養(yǎng)護期內(nèi)時時處于濕潤狀態(tài)。澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。砼強度不小于1.2Mpa時才允許上人進行下道工藝。對拆模的構(gòu)造柱及時組織人員涂刷砼養(yǎng)護劑。7.6質(zhì)量控制7.6.1構(gòu)造柱砼澆搗前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，每層砼澆搗高度控制在500mm高范圍內(nèi)。振搗時振動棒的移動距離應控制在500mm以內(nèi)）。柱鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞、等質(zhì)量缺陷。7.6.2砼澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋，視當時的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得少于7天。7.7現(xiàn)場管理7.7.1砼澆搗前的準備所有施工用具應經(jīng)檢查配備齊全，保證其完好，不影響施工；對電閘等用電設備進行一次全面檢查，作好用電安全保護工作。并配備柴油發(fā)電機組，使之處于應急狀態(tài)，防止停電。技術(shù)、生產(chǎn)、安監(jiān)進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應作好隱藏驗收。落實安排好現(xiàn)場施工的管理人員，操作人員及輔助人員，做到任務明確，責任到人。7.7.2施工調(diào)度砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗超過12小時的應組織兩班，不足12小時的只需一班作業(yè)?，F(xiàn)場砼攪拌有專人指揮調(diào)度。根據(jù)澆搗實際情況及時調(diào)整出料位置，改變下料速度。每班設負責人、質(zhì)檢、施工、維修、設備、安全人員值班。8、腳手架工程8.1腳手架搭設腳手架的搭設順序：支架橫梁立桿橫梁腳手竹笆片欄桿外掛密目網(wǎng)。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管，其材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的相應規(guī)定。用于拉桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度為4m6m，以便于人工操作，嚴禁使用有明顯變形、裂縫、壓扁和嚴重腐蝕鋼管?？奂峡慑戣T鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，應與鋼管管徑相匹配，用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件材料應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的HPB235鋼的規(guī)定。螺栓均應符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定。嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋，變形銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應涂刷同一顏色防銹漆。安全網(wǎng)應采用密目式安全網(wǎng)，必須是國家指定監(jiān)督檢驗部門指定許可生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗收證明和工廠檢驗合格證。水平安全網(wǎng)采用36m的綿倫大眼安全網(wǎng)，立網(wǎng)采用2000目的密目安全網(wǎng)。封閉型落地式雙排鋼管腳手架立桿間距為1.8m，排距為1.05m。內(nèi)立桿離墻距離300mm步距1.8m，且設一道水平掃地桿，掃地桿距離地面150mm，在操作面設1.2m高的護身欄桿，滿鋪竹笆片，外掛安全網(wǎng)。 立桿下統(tǒng)一墊400010050mm的通長墊板，立桿底端之上150mm處設縱橫向掃地桿，并與立桿連接固定。立桿的連接宜采用對接接頭，其對接接頭應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的三分之一?？v向水平桿必須設于橫向水平桿之下，立桿的內(nèi)側(cè)，為增加腳手架整體的穩(wěn)定性，橫向水平桿必須交圈。其接頭宜采用對接且應交錯布置，相鄰接頭不應設在同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不應小于500mm，并應避免設在橫向水平桿的跨中，立桿和大橫桿交點處必須設置小橫桿，并兩端采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。8.2腳手架的使用與拆除8.2.1拆除順序：安全網(wǎng)竹笆片拉桿橫桿立桿。8.2.2腳手架的使用與拆除要點在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件，整體結(jié)構(gòu)件、連接緊固件，確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目經(jīng)理和安全員的同意，并采取相應的補救措施，并在作業(yè)完后及時恢復。人員上下必須走安全防護的進入通道（斜道）嚴禁攀扶腳手架上下。在拆除過程中凡已松開的桿件，應及時拆除，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除的桿件配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)方可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合協(xié)調(diào)工作，禁止人員進入拆除較重桿件等危險作業(yè)區(qū)。拆除腳手架時要劃出作業(yè)區(qū)，禁止行人進出，嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆密目網(wǎng)、竹笆片（腳手笆）、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人相關(guān)的連接扣件時應先告知對方。材料、工具要裝入容器往下吊運，不得拋擲。9、磚砌體工程9.1砌筑施工順序 制備砂漿 磚塊澆水濕潤磚水平垂直運輸磚塊試擺立皮數(shù)桿 放線校正柱拉結(jié)筋盤角掛線砌筑放置拉結(jié)筋9.2砌筑前的一般要求9.2.1燒結(jié)普通磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚10mm為宜。（含水率應控制在10%15%）9.2.2基礎砼完成后，應在砌筑位置放好軸線，立好皮數(shù)桿。9.2.3每層根據(jù)皮數(shù)桿最下面的一層磚的標高，進行找平，灰縫超過20時，應用細石砼找平。9.2.4砌體施工應彈好建筑物的主要軸線，及砌體的砌筑控制邊線、門窗洞口線，經(jīng)有關(guān)部門復核后，方可施工。9、3組砌方法：9.3.1本工程采用“一順一丁”和“三一”砌筑法。9、3、2砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接，橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫厚度為812mm。9、3、3磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時進砌筑的應砌成斜槎，磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。9、3、4凡在構(gòu)造柱處，均勻設置馬牙槎，馬牙槎先退后進，上下順直。馬牙槎高度為300-400之間9、3、5每次砌筑高度1.8m，1.8m者應隔天再砌。9、3、6墻高超過4m者，應設置圈梁，墻長超過5m者，應設置構(gòu)造柱。9、4磚墻砌筑：9、4、1排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后墻應排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置線，核對門窗間墻的長度尺寸，是否符合排磚模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗洞口中間或其他不明顯的部位。9、4、2盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直，全符合要求后才可掛線砌墻。9、4、3掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，采用雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平面通順。9、4、4砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平，跟線分段控制游丁走縫和亂縫。砌墻應隨砌隨將溢出的磚墻面的灰跡塊刮除。9、4、5木磚預埋：所用木磚應做防腐處理，予埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，紋路應于釘子垂直，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在22.8m者，每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始。中間均勻分布。9、4、6凡設有鋼筋砼構(gòu)造柱的墻體，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎向鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱連接處應砌成馬牙槎。磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高500mm設置26水平拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000并與柱連接。9、4、7磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保證灰縫平直。10、地面工程施工方案10、1細石混凝土面層施工施工工藝流程：清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿澆筑混凝土振搗三遍壓實抹光養(yǎng)護。10、1、1混凝土面層的強度等級C20，澆筑混凝土面層時，其塌落度不宜大于30mm，并應振搗密實。10、1、2細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。10、1、3混凝土面層施工前，應將基層表面的浮土、砂漿、油污和其它雜物清理干凈，并彈好標準線，提前24h對基層進行灑水濕潤。10、1、4混凝土為干硬性，以手捏成團，能拍出漿為準。10、1、5鋪設混凝土前，宜刷以水灰比0.4-0.5的純水泥漿，并應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m條形區(qū)段。在攤平后，宜用滾筒要交叉來回滾壓3-5遍，至表面出漿為止。10、1、6隨搗隨抹，撒1：1水泥砂漿抹面。10、1、7混凝土面層不宜留置施工縫，當施工間歇超過允許時間規(guī)定時，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，保持濕潤，刷一層1：1水泥砂漿（其水灰比宜為0.4-0.5），再澆施工縫處的混凝土，并應搗實壓平。10、1、8混凝土面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。10、1、9混凝土面層施工完畢后，需進行養(yǎng)護，面層完成24h后，及時滿鋪鋸末或草袋（濕潤養(yǎng)護，每天澆水3次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d）。10、2地面地磚施工要點施工工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結(jié)合層砂（底層）彈線鋪磚壓平拔縫養(yǎng)護。10、2、1將選配好的地磚清洗干凈，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹墊水泥砂漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各隔15-20磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。10、2、2壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，用木錘和硬木板按鋪磚順序橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平（破損地磚應更換），隨即將縫內(nèi)余漿及磚面上的灰漿擦去。從鋪設砂漿壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5-6h完成。10、2、3嵌縫、養(yǎng)護：鋪完地磚2d后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1的水泥砂漿勾縫，勾縫應密實、平整、光滑，然后用布將地面擦拭干凈。養(yǎng)護不得少于4d。11、裝飾工程11、1整體部署為達到使用功能與美觀大方的要求，本工程除主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良以外，裝修裝飾工程起到舉足輕重的作用，特別是裝飾階段在施工過程中，土建與安裝的配合是一個十分重要的關(guān)鍵。因此裝飾工程要以先做樣板為先導，在定下的樣板間，先做小樣送技術(shù)負責人、甲方審定后，按圖紙要求做好樣板間。然后邀請甲方與監(jiān)理進行評審，經(jīng)批準后，全面展開施工，并將樣板間保留不變，以此為鑒定全面裝飾工程質(zhì)量的標準。11、2裝飾工程總體施工順序結(jié)構(gòu)施工完成后相繼插入地面、內(nèi)裝修及水電、油漆、粉刷。主要房間內(nèi)裝修施工順序為：清理內(nèi)墻基層貼灰餅門窗框安裝天棚、墻面抹灰清理地面地面找平地面面層踢腳線墻面飾面電氣（開關(guān)、插座、配電箱、燈具）、衛(wèi)生器具安裝門窗扇安裝涂料、油漆、清理、驗收。室內(nèi)裝修隨墻體結(jié)構(gòu)從底層開始往上施工。外裝修施工順序：清理墻面拉線貼灰餅窗安裝墻面澆水濕潤抹灰彈線面層勾縫清理。整個裝修階段將人員分成多個作業(yè)組逐層逐部位形成獨立工序，定額到人，流水施工，確保完成計劃。11、3墻面飾面11、3、1抹灰a)材料：所有抹灰用材料必須符合要求，水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂。為防止爆灰現(xiàn)象，應保證石灰熟化時間不少于30天。b)準備工作：、表面進行剔毛處理。清理砌體表面的砂漿、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小時）灑水濕潤。、門窗框與墻體交接處用水泥砂漿（加少量麻刀灰）嵌填密實。、墻面的架眼，各類管線穿過墻洞或樓板洞，必須用細石混凝土堵嚴。、不同基層材料相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭接寬度每邊不少于15cm。c)施工要點：墻面抹灰前應找準，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙或踢腳線，用托線板檢查墻面平整、垂直度，做標準灰餅?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刷素水泥漿一道。水泥砂漿面層要接槎平整，壓平壓光。罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。11、4涂料墻面11、4、1施工工藝流程（乳膠漆施工工藝流程）基層處理刮膩子砂紙打磨涂料涂刷成品保護分項驗收11、4、2基層處理檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚基層部分進行嵌縫處理。11、4、3刮膩子在清理完的墻、頂面刮23遍膩子，膩子完成之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。11、4、4涂料施工涂料在乳膠涂施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。11、4、5成品保護墻面刮膩子滾刷涂料過程中，用膠帶、舊報紙、塑料布對消火栓、配電箱、開關(guān)、插座進行粘貼遮蓋保護。12、屋面工程12、1屋面施工順序清理基層水泥膨脹珍珠巖找坡層鋪80厚聚苯板1：3水泥砂漿找平層SBS改性瀝青防水卷材。12、2 SBS改性瀝青防水卷材施工要點a)根據(jù)屋面形狀及排水點位置，合理布置和剪裁卷材。b)清除基層尖棱、鼓包、修補凹坑，清掃干凈，保持干燥。c)在清理好的基層上滿涂瀝青膠乳，等待其完全干燥。d)彈劃卷材鋪貼位置線。e)按鋪貼順序把卷成卷的防水卷材放好，點燃噴燈，用噴燈加熱基層和卷材瀝青層，加熱時要均勻，待卷材瀝青熔化后，逐漸展卷材，邊熔邊壓，與基層粘結(jié)。f)依次粘鋪第二卷，兩卷縱邊搭接10cm，粘結(jié)方法同（5）。g)搭接縫處要精心施工，噴烤后趁熔化的瀝青尚未冷卻，即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。h)特殊部位處理:在屋面防水工程中，排水口，排氣孔等部位，都是易發(fā)生滲漏的部位，要特別精心施工，材料到場后由監(jiān)理人員對其進行表面驗收，并通過三方（監(jiān)理、甲方、乙方）取樣員質(zhì)檢員現(xiàn)場取樣送往質(zhì)監(jiān)站檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序，其構(gòu)造作法需參照標準圖集。12、1、3安全注意事項:下班后易燃物應入庫保存;操作人員必須配戴防護用具;屋面施工時，四周應設防護設施。13、門窗工程13、1塑鋼窗及鋁合金窗1）施工工藝彈線找規(guī)矩確定墻厚方向安裝位置防腐處理就位、臨時加固與墻體固定窗框與墻體的縫隙處理安裝五金配件及紗窗2）主要施工技術(shù)措施基層處理將窗洞口清掃干凈，對飾面破損部位用砂漿修復，保證窗洞口的垂直方正。基層彈線根據(jù)設計的安裝要求，首先在最頂層找出外窗口邊線，用線墜將窗線下引，在每層窗口處劃線做標記。外窗的水平線根據(jù)室內(nèi)50mm線向上返即可。安裝連接件用膨脹螺栓將連接件按照預定位置固定在結(jié)構(gòu)墻上。窗制作安裝塑鋼窗及鋁合金窗在廠家按照設計要求制作，運至現(xiàn)場安裝。窗框安裝應預先在窗洞口相應位置安裝連接件，然后將窗框與連接件固定即可。細部處理窗洞口抹灰修補：窗框安裝完畢，應對窗框四周的墻面抹灰缺損部位進行修復。密封膠：安裝完畢的窗框周圍的縫隙用設計指定的填充材料填塞，然后填塞縫膠。裝窗扇：根據(jù)鋁合金窗的系統(tǒng)情況，用相應的配件將窗扇安裝在窗框上，然后進行五金配件的安裝。飾面清理：安裝完畢的窗體，在周圍的飾面施工完畢后，將飾面的保護膜撕掉并清理干凈。3）質(zhì)量要求窗框應安裝牢固，窗扇間隙均勻，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，窗框與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙打膠要密實，表面平整光滑，無裂縫，窗飾面要潔凈，顏色一致，無劃痕和碰傷。飾面允許偏差應符合下表的要求。塑鋼窗及鋁合金窗安裝工程允許誤差表項次項目允許偏差檢查方法1窗框槽口對角線長度差2000 mm2鋼卷尺查量里角2000 mm2.52窗框槽口寬度高度差2000 mm1.5鋼卷尺檢查2000 mm23窗框、扇裝配間隙0.4用塞尺檢查4窗飾面擦、劃傷處數(shù)2觀察檢查5窗飾面擦、劃傷每處長度100用鋼卷尺量檢查6窗框正側(cè)面垂直度21 m托線板檢查7窗框的水平度1.51 m水平尺和塞尺8窗橫框的標高5用鋼板尺檢查9框與扇、扇與扇豎向間隙1用塞尺檢查13、2木門本工程內(nèi)門選用木質(zhì)裝飾門，防火門選用木質(zhì)防火門。1）材料產(chǎn)品要求木門：由木材加工廠供應的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸整齊及門的平整度等）。門框制作做前的木材含水率不得超過12，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。防腐劑、氟硅酸鈉，其純度不應小于95，含水率不大于1，細度要求應全部通過16孔/mm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。對于不同墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。2）主要機具粗刨、細刨、裁口刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、小電鋸、擔子板、掃帚等。3）作業(yè)條件門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇見墊木板條通風，如露天堆放時，需要苫布蓋好，不準日曬雨淋。門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)500mm水平線控制。門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后，如門扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。 4）操作工藝 工藝流程找規(guī)矩彈線找出門框安裝位置安扇及安裝樣板窗框、扇安裝門框安裝門扇安裝 找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出黑線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出門框線時進行剔鑿處理。 門框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi)+500mm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個100mm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。安扇及安裝樣板：把門扇根據(jù)圖紙要求安裝到門框上此道工序稱為安扇。對安扇的質(zhì)量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置尺寸及牢固，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。彈線安裝門框應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門的尺寸、標高、位置、及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有貼臉的門、立框時應與抹灰面平。門框的安裝標高，以墻上彈+500mm水平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應在門框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為框時標準，再用線墜校正吊直。門框安裝在地面工程施工前完成，門框安裝應保證；牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不于1.2m。應按要求間距預留45mm的孔，孔深60100mm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘108膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)12mm。第一條修刨后和門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，