高壓旋噴樁成樁試驗方案.doc

錦阜高鐵路高臺山至新邱段擴(kuò)能改造工程 高壓旋噴樁成樁試驗方案錦阜高鐵路高臺山至新邱段擴(kuò)能改造工程作業(yè)一隊2013年 04月15日1.工程概況按照設(shè)計圖紙，高新線K1+202.93K18+233.5共有框構(gòu)橋11處?？驑?gòu)橋基底一般以粉土、粉砂、細(xì)砂為主，承載力較小。旋噴樁設(shè)計直徑60cm，方格布置，樁間距為1.0m、1.2m，樁長按施工設(shè)計圖紙和地面高程進(jìn)行控制。旋噴樁在U型槽部分均為直樁，在框構(gòu)主體部分有直樁和斜樁，旋噴樁計4051根。2.試樁目的記錄各項旋噴參數(shù)，待水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，通過樁身取芯、現(xiàn)場開挖等手段對試樁進(jìn)行檢驗，以確定正式施工中采用的各項技術(shù)參數(shù)和水泥漿配合比。3.試成樁地點(diǎn)根據(jù)設(shè)計圖紙及工程當(dāng)前進(jìn)度情況，選擇有代表性的地段進(jìn)行試樁工作，確定K18+233.5線路右側(cè)空地做高壓旋噴樁試樁試驗 。4.試樁時間于2013年4月20日開始組織實(shí)施試樁工作，計劃于2013年4月23日正式進(jìn)行試樁工作，及時完成相關(guān)總結(jié)報告，以提供相關(guān)參數(shù)，指導(dǎo)后期大面積施工。5.試樁總體方案5.1組織機(jī)構(gòu)試樁過程由我項目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)實(shí)施，我項目物資部、安質(zhì)部監(jiān)督配合；試樁過程數(shù)據(jù)記錄和收集工作由項目經(jīng)理部現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)，工程部匯總分析后編制試樁報告。5.2資源配置5.2.1施工機(jī)具的選用及技術(shù)參數(shù)：名稱型號技術(shù)參數(shù)鉆機(jī)XP-50A提升速度2025cm/min空氣壓縮機(jī)XPB-30D壓力2530Mpa單重管直徑50mm灰漿泵Y100-4泵壓2530Mpa人員：現(xiàn)場技術(shù)員2人、現(xiàn)場施工管理人員2人、現(xiàn)場試樁員1人、操作手4人。5.2.2材料：水泥采用P.S.B32.5R礦渣硅酸鹽水泥，注漿用水采用經(jīng)過水質(zhì)分析化驗合格的淡水。52.3試樁配合比設(shè)計試樁水灰理論配合比可選1：1，做2根試樁，旋噴樁樁徑0.6m。5.3施工參數(shù)：采用單重管法進(jìn)行施工，各項參數(shù)初步確定如下：鉆桿旋轉(zhuǎn)速度：15-25轉(zhuǎn)/min；鉆頭提升速度：20-25cm/min；送漿壓力：25-30Mpa；理論水灰比：1:1；每米水泥用量：200。5.4施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程圖高臺噴車對位調(diào)平制 漿下噴射管至孔底空壓機(jī)送氣灰漿泵送漿旋轉(zhuǎn)噴射提升至設(shè)計高度停供漿、氣提噴射管出孔口清洗泵及噴射管移至下一孔位6.旋噴樁質(zhì)量保證措施噴射注漿材料采用P.S.B32.5R礦渣硅酸鹽水泥，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)及時抽檢、試驗。定時記錄攪拌水泥漿液所用時間、水灰比，保證水泥漿液質(zhì)量。施工時保證鉆孔垂直，偏差不超過1%，樁位偏差不大于50mm，測量放線實(shí)行復(fù)核制。噴射管從下而上噴射注漿，保證噴漿深度，注漿管分段提升的搭接長度不小于300mm。噴射壓力、提升速度嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求實(shí)施。不使用攪拌時間超過4小時的水泥漿液。旋噴樁嚴(yán)格按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。7.質(zhì)量控制措施施工前調(diào)試好各種施工機(jī)具。鉆機(jī)鉆孔時，鉆頭嚴(yán)格對位，并作水平校正，以減少孔位偏差和孔斜。插入噴射管時使用少量壓縮空氣，邊噴氣，邊插管，以確保噴射管下至設(shè)計深度。正式提升噴漿前，待泵壓、風(fēng)壓上升至額定值后提升，提升速度按設(shè)計要求執(zhí)行。根據(jù)每根樁的灰漿用量，提前制作，并經(jīng)充分?jǐn)嚢?，攪拌時間少于15分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲漿桶內(nèi)的灰漿要不停地攪拌。拌制好的漿液在4h內(nèi)使用完畢，確保漿液質(zhì)量。嚴(yán)格控制漿液比重，當(dāng)比重誤差超過1時停噴，調(diào)整水灰比。拆卸噴射管節(jié)造成停噴，續(xù)噴時在停噴點(diǎn)加深300mm，再進(jìn)行噴射提升。經(jīng)常檢查和調(diào)整泵壓、漿壓、輸漿量、空壓機(jī)風(fēng)量和提升速度，核定實(shí)際用漿量。對中間出現(xiàn)異常情況造成質(zhì)量不高的，立即進(jìn)行復(fù)噴后再行提升。當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1m深度時，放慢提升速度至設(shè)計樁頂。漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。作業(yè)過程中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機(jī)時間。為確保回結(jié)體強(qiáng)度，冒將漿不得回收和利用。高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。8.安全及環(huán)保措施8.1安全措施禁止非專業(yè)人員作業(yè)，作業(yè)前進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使作業(yè)工人了解安全知識；嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度，所有線路規(guī)范架設(shè)，做到一機(jī)一閘，按要求安裝漏電保護(hù)裝置。現(xiàn)場杜絕閑散人員進(jìn)入，限制工人作業(yè)的范圍；施工前進(jìn)行設(shè)備安全性能檢查，確保安全后方可開展施工；人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護(hù)用具?，F(xiàn)場設(shè)置沉淀池，所有廢液必須進(jìn)行處理后排放；采取降塵措施，防止水泥揚(yáng)塵；現(xiàn)場垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及時回收處理；加強(qiáng)排水工作，防止水土流失。9.成樁效果質(zhì)量檢驗9.1淺部開挖樁頭質(zhì)量檢查成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。9.2完整性、均勻性及強(qiáng)度檢測試成樁完成28天以后，于樁徑1/4處、樁長范