某學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(DOC 71頁).doc

天津市濱海新區(qū)教育體育委員會(huì)米蘭世紀(jì)地區(qū)九年一貫學(xué)校新建項(xiàng)目 專項(xiàng)施工方案 學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人：審批人：2017年07月目 錄第一章 工程說明- 3 -一、工程概況- 3 -二、編制依據(jù)- 9 -三、施工總體部署- 11 -第二章 各分項(xiàng)工程的主要施工方法及技術(shù)措施- 12 -一、概述- 12 -二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工- 12 -三、鋼骨柱加工- 24 -四、構(gòu)件包裝與運(yùn)輸- 31 -五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施- 32 -六 鋼骨柱安裝方案- 39 -七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施- 46 -八、械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施- 53 -第三章 質(zhì)量管理體系與保證措施- 55 -一、質(zhì)量管理保證體系- 55 -二、質(zhì)量目標(biāo)- 56 -三、質(zhì)量控制檢查流程- 56 -四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán)- 56 -五、工程質(zhì)量控制程序- 57 -六、質(zhì)量保證措施- 58 -第四章 安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施- 59 -一、安全健康管理體系- 59 -二、安全目標(biāo)- 59 -三、安全管理方針和安全管理原則- 59 -四、安全措施- 59 -五、防火措施- 60 -第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施- 61 -一、總工期100日歷天- 61 -二、進(jìn)度計(jì)劃保證措施- 61 -第六章 現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案- 63 -一、文明施工方案- 63 -二、保衛(wèi)方案- 64 -三、環(huán)保方案- 64 -四、消防措施- 65 -第七章 成品保護(hù)和工程保修的管理措施和承諾- 65 -一、成品保護(hù)管理措施- 65 -二、工程保修的管理措施及承諾- 66 -第八章 與其他單位的配合措施- 67 -一、與業(yè)主配合- 67 -二、與設(shè)計(jì)配合- 67 -三、與監(jiān)理配合- 68 -第九章 冬季、雨季施工措施- 68 -一、冬季施工措施- 68 -二、雨季施工防護(hù)措施- 69 -三、防風(fēng)措施- 70 -第十章 工程驗(yàn)收- 70 -第一章 工程說明一、工程概況1、工程簡介本工程為學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程，項(xiàng)目位于。本工程由多個(gè)單體項(xiàng)目組成，主要有：行政藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、樓、連廊及網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等六個(gè)小單體工程組成，其中：風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工難度最大其中風(fēng)雨操場：長48米，寬39米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：3層，1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；連廊為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼框架結(jié)構(gòu)；行政樓、藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、綜合實(shí)驗(yàn)樓均為鋼骨柱的鋼混結(jié)構(gòu)，屋面均為鋼造型屋面。鋼結(jié)構(gòu)整體布局示意圖連廊鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)示意圖綜合辦公樓1鋼骨柱示意圖綜合辦公樓2鋼骨柱示意圖綜合辦公樓3鋼骨柱示意圖風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)示意圖鋼骨柱柱腳節(jié)點(diǎn)示意圖 一節(jié)柱示意圖 二節(jié)柱示意圖 三節(jié)柱示意圖鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)與混凝土連接處節(jié)點(diǎn)示意圖本工程施工范圍為:鋼骨柱、鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼檁條、連廊結(jié)構(gòu)。2、 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程主要結(jié)構(gòu)形式為：鋼混結(jié)構(gòu)（鋼骨柱結(jié)構(gòu)）、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼屋頂形式。2.1風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)2.1.1網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為8級，場地類別為IV類；主要結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）的要求，屈服輕度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點(diǎn)，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴(yán)格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級參照結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-2008）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%，焊接圓管質(zhì)量等級參照一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管（SY/T5768-1995）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%。同時(shí)所有材料均應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明文件，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)鋼板及預(yù)埋板：節(jié)點(diǎn)鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E50XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，預(yù)埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm，且預(yù)埋板表面必須保持干凈、無油污及其他污染物等。2.1.2網(wǎng)殼連接節(jié)點(diǎn)采用相貫線焊縫形式。1） 相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級2） 當(dāng)多個(gè)支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊3） 圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)區(qū)域4） 多管相貫時(shí)，其軸線相交點(diǎn)與主軸線的允許偏心值應(yīng)0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)表面處理及防腐要求防腐工程應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的各項(xiàng)要求，還應(yīng)滿足一下要求：1） 鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必須認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2 1/2。2） 對于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動(dòng)工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級為St33） 經(jīng)處理的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。4） 鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等級為：一級基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結(jié)構(gòu)桿件1.5小時(shí)薄涂型屋面檁條1.5小時(shí)薄涂型2.2鋼骨柱、鋼屋面造型1、未注明的型鋼、加勁肋均為Q235B級鋼，具體截面見下表，未特殊注明的加勁肋厚度同其對應(yīng)的型鋼翼緣板2、本工程栓釘?shù)匿摬男阅艿燃墳?.6級，栓釘高度為85mm3、本工程水平加勁板與鋼柱連接及鋼柱拼接均采用全熔透等強(qiáng)度連接，所有工廠制作及現(xiàn)場焊接均為坡口全熔透焊縫二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量符合二級焊縫要求鋼骨柱型鋼構(gòu)件均不涂刷防銹漆，安裝前清除構(gòu)件表面油漬、氧化鐵、浮銹、焊渣等等3、工程特點(diǎn)3.1 工程結(jié)構(gòu)體系新穎、流暢、獨(dú)特，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程與體育場環(huán)境相互襯托，結(jié)構(gòu)體系合理。3.2 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工精度高、安裝精度難度大，且安裝時(shí)需滿堂腳手架平臺配合、安裝時(shí)需搭設(shè)臨沭支撐塔架，因此網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的安裝難度較大。3.3、鋼骨柱的安裝定位要求較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對接精度要求較高，因此加強(qiáng)對鋼骨柱的定位、對接精度控制成為重中之重。4、工程主要構(gòu)件的截面及數(shù)量（僅供參考）剛骨柱清單量類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0網(wǎng)殼清單量網(wǎng)殼鋼架梁325x141071.021400001424280.0檁條方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檁條方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清單量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0合計(jì)連廊類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4鋼梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件基本技術(shù)條件和圖紙資料；網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)院和業(yè)主確認(rèn)的圖紙；2、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工程測量規(guī)范（GB50026-2007）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2012）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 158：2004）預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS212：2006）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2014）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014碳鋼焊條（GBT5117-1995）低合金鋼焊條（GB-T5118-1995）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.1-2011）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50212-2010）鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件 (GB/T 28699-2012)建筑纜索用高密度聚乙烯塑料（CJ/T3078-1998）一般工程用鑄造碳鋼件（GB11352-2009）民用建筑設(shè)計(jì)通則（GB50352-2005）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-2008）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管（SY/T5768-1995）3、設(shè)計(jì)基本參數(shù)： 基本雪壓：0.45 kN /m基本風(fēng)壓：0.55 kN /m地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/ m屋面附加恒荷載：0.50kN/ m三、施工總體部署1、施工進(jìn)度計(jì)劃安排原則1.1按照總包規(guī)定的總工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進(jìn)度，確保工程如期完成。1.2進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃，確保工程施工順利進(jìn)行。1.3在確保工程質(zhì)量和工程安全的前提下，采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)安排施工過程，對不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。2、工期目標(biāo)與控制性工期2.1結(jié)構(gòu)件加工周期：40天（暫定，可根據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整）2.2安裝周期：60天（暫定，可根據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整）2.3具體進(jìn)場及施工時(shí)間以實(shí)際施工進(jìn)場時(shí)間為準(zhǔn)。3、施工總進(jìn)度安排3.1施工階段安排：本工程以控制性工期為施工主線，分八個(gè)階段組織施工。施工總進(jìn)度安排表序號施工階段重點(diǎn)完成項(xiàng)目1第一階段 鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨2第二階段 鋼檁條加工分批加工分批進(jìn)場3第三階段 鋼骨柱結(jié)構(gòu)安裝鋼骨柱安裝完畢4第四階段 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完畢5第五階段 鋼檁條安裝鋼檁條檢查6第六階段 屋面結(jié)構(gòu)安裝屋面結(jié)構(gòu)安裝完畢7第七階段 自檢自檢及報(bào)檢8第八階段 竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收3.2關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)制做鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝竣工驗(yàn)收第二章 各分項(xiàng)工程的主要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗(yàn)收整理拼裝場地吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐步吊裝網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接地面散裝吊裝直至全部完畢油 漆附件及鋼檁條安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝完畢自檢工程驗(yàn)收整體檢查二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工1、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工:1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長度的確定：通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量； 工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下 料 工 廠編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述。編號數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序2進(jìn)入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6管上機(jī)，調(diào)出程試運(yùn)行切割機(jī)無誤后，點(diǎn)火切割3）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。4）切割長度的檢驗(yàn)將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差直徑（d）d/500，且不大于5.0構(gòu)件長度（L）3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.02. 鋼構(gòu)件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接桿件下料桿件加工拋丸除銹涂裝 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示意圖如下： 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于2mm。 相貫線構(gòu)件拉彎取弧根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點(diǎn)完成的桿件利用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完成后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同時(shí)放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝要求。矯正完成后進(jìn)行最終分段打包發(fā)運(yùn)，分段應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及圖紙要求，并且在斷口位置預(yù)先安裝對接“碼板”用于確?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量。 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2.2.1 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。2.2.2底漆涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。3、 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接)3.1 本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。3.2 焊工 參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。3.3 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3.4鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q345B鋼。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q345B采用E50系列CO2氣體保護(hù)焊：H08A焊絲。CO2氣體（純度大于99.5%）。 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢驗(yàn)3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。3.5.2無損檢測用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按規(guī)范要求必須進(jìn)行超聲波探傷；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報(bào)廢。其它焊縫均為三級，僅進(jìn)行外觀檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)制作加工質(zhì)量保證措施4.1材料部分桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質(zhì)量好、信譽(yù)高的國有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質(zhì)量控制保障桿件的加工精度，對工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時(shí)間過長、精度下降的堅(jiān)決淘汰，再添置新的。制作周期較長，給我們提供了更多的時(shí)間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。構(gòu)件完成后，須仔細(xì)核對構(gòu)件編號和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)所有桿件加工必須按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行嚴(yán)格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。5 工廠涂裝1 涂裝工序1) 工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70鋼丸+30菱角砂進(jìn)行整體沖砂。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級,粗糙度達(dá)到Rz4085m。2) 涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見圖所示。構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13mm；拋丸除銹：Sa2.5 RZ=4085m清 潔涂紅丹（含邊角加強(qiáng)）醇酸磁漆檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)輸檢 驗(yàn)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；手工除銹：St3補(bǔ)涂紅丹漆檢 驗(yàn)補(bǔ)涂醇酸磁漆（含邊角加強(qiáng)）檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)防腐涂裝施工工藝流程2 構(gòu)件涂裝防腐方案1) 技術(shù)數(shù)據(jù)(1) 噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的環(huán)境：溫度1030，相對濕度3080%；2) 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力及使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。本工程鋼構(gòu)件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3) 噴砂除銹的操作過程如下：(1) 開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；(3) 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4) 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；(5) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。4) 構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求(1) 構(gòu)件的涂裝當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。(2) 涂裝的修補(bǔ)對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。3 涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施1) 涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求(1) 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；(2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；(4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；(5) 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個(gè)85%原則)。2) 涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。(3) 涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和單位質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證表檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。表涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)：色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。三、鋼骨柱加工3.1材料采購1 材料采購的一般要求1) 配置專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的采購人員。2) 采購程序和質(zhì)量控制辦法報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3) 采購的材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4) 采購的材料自檢合格后，報(bào)業(yè)主檢驗(yàn)，業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用。5) 未經(jīng)業(yè)主同意，不能更改投標(biāo)文件中列明的材料廠家。6) 材料按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求的檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證書等其它相關(guān)文件與鋼構(gòu)件同時(shí)交付。7) 采購的材料驗(yàn)收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2 焊接材料采購1) 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2) 焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。3 涂裝材料采購1) 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。2) 對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4) 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖深化設(shè)計(jì)工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按照原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計(jì)算機(jī)完成，鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)實(shí)施。3.3 焊接H形構(gòu)件制作1 H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖所示。鋼板矯平預(yù)處理檢 查H形組裝H形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正矯正檢測端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求，見圖所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)打平。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(一)H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H形構(gòu)件焊接焊接順序4、H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證桿件長度且提供制孔基準(zhǔn)面。 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(二)5、栓釘焊接栓釘焊接在H型構(gòu)件組合柱翼緣上放線，標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢?，采用栓釘焊機(jī)按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(三)3 H形構(gòu)件組裝允許偏差H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差見表所示。表 H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角變形連接處：eb/100，且1非連接：e2b/100，且25腹板的彎曲eH/150，且e4四、構(gòu)件包裝與運(yùn)輸1、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸1.1包裝對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。1.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。1.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運(yùn)輸根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同和行車安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\(yùn)輸。運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時(shí)沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施1、安裝部署1.1施工前的準(zhǔn)備安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.2交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批對施工的上道工序進(jìn)行復(fù)核，確保上道鋼構(gòu)、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、滑移系統(tǒng)、電焊機(jī)、測量儀器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。檢查支架及工作平臺等。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。1.3施工總體順序行政辦公樓綜合辦公樓行政藝術(shù)樓中學(xué)部小學(xué)部風(fēng)雨操場1.4現(xiàn)場用電計(jì)劃序號設(shè) 備數(shù)量總用量（KW）計(jì)算負(fù)荷（KW）1 交、直流電焊機(jī)8110902碳弧氣焊機(jī)445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA1施工用電源，滿足施工要求。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)并考慮到施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用散件垂直運(yùn)輸、高空定位拼接的方法進(jìn)行施工安裝。散件垂直運(yùn)輸可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當(dāng)時(shí)的施工條件確定。2.1安裝方案及技術(shù)措施2.2鋼構(gòu)件采用在工廠加工制作，驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運(yùn)輸和吊裝。2.3鋼結(jié)構(gòu)組件安裝施工方法和技術(shù)措施2.3.1鋼結(jié)構(gòu)附件，計(jì)劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。2.3.2在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管上標(biāo)出鋼結(jié)構(gòu)組件的設(shè)計(jì)安裝軸線并間隔2米設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。2.3.3按照在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管標(biāo)注的設(shè)計(jì)安裝軸線安裝鋼結(jié)構(gòu)組件，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，用全站儀等測繪儀器復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)組件的安裝位置監(jiān)控點(diǎn)的三維坐標(biāo)，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和技術(shù)措施2.4.1根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用吊車或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測繪儀器測量鋼構(gòu)件的兩端安裝位置的三維坐標(biāo)和彎曲矢高，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。3、現(xiàn)場焊接工藝及保證措施3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力?，F(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑3.2，E50系列，壁厚較大時(shí)中間層焊縫可采用4焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格按要求烘干。所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能熟練工人擔(dān)任?，F(xiàn)場焊接時(shí)，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。焊接順序A.焊接時(shí)應(yīng)盡量先進(jìn)行小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊（或四周）發(fā)展?？紤]焊縫收縮量每條焊縫1.5-2。鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1，長度不小于40。鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機(jī)打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號42-140120-1603.2(E50)159以上120-160（一層）3.2(E50)150-220（二層）4(E50)注: 4焊條只用于中間層焊縫的焊接。焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機(jī)打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理預(yù) 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證