某學校新建項目鋼結構工程施工組織設計(DOC 71頁).doc

天津市濱海新區(qū)教育體育委員會米蘭世紀地區(qū)九年一貫學校新建項目 專項施工方案 學校新建項目鋼結構工程施工組織設計編制人： 審核人：審批人：2017年07月目 錄第一章 工程說明- 3 -一、工程概況- 3 -二、編制依據(jù)- 9 -三、施工總體部署- 11 -第二章 各分項工程的主要施工方法及技術措施- 12 -一、概述- 12 -二、鋼網(wǎng)殼構件加工- 12 -三、鋼骨柱加工- 24 -四、構件包裝與運輸- 31 -五、鋼結構安裝施工方案及技術措施- 32 -六 鋼骨柱安裝方案- 39 -七、鋼網(wǎng)殼結構安裝施工方案及技術措施- 46 -八、械設備投入計劃及其保證措施- 53 -第三章 質量管理體系與保證措施- 55 -一、質量管理保證體系- 55 -二、質量目標- 56 -三、質量控制檢查流程- 56 -四、專職質量員責權- 56 -五、工程質量控制程序- 57 -六、質量保證措施- 58 -第四章 安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施- 59 -一、安全健康管理體系- 59 -二、安全目標- 59 -三、安全管理方針和安全管理原則- 59 -四、安全措施- 59 -五、防火措施- 60 -第五章 工程進度計劃與保證措施- 61 -一、總工期100日歷天- 61 -二、進度計劃保證措施- 61 -第六章 現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案- 63 -一、文明施工方案- 63 -二、保衛(wèi)方案- 64 -三、環(huán)保方案- 64 -四、消防措施- 65 -第七章 成品保護和工程保修的管理措施和承諾- 65 -一、成品保護管理措施- 65 -二、工程保修的管理措施及承諾- 66 -第八章 與其他單位的配合措施- 67 -一、與業(yè)主配合- 67 -二、與設計配合- 67 -三、與監(jiān)理配合- 68 -第九章 冬季、雨季施工措施- 68 -一、冬季施工措施- 68 -二、雨季施工防護措施- 69 -三、防風措施- 70 -第十章 工程驗收- 70 -第一章 工程說明一、工程概況1、工程簡介本工程為學校新建項目鋼結構工程，項目位于。本工程由多個單體項目組成，主要有：行政藝術樓、小學部、中學部、樓、連廊及網(wǎng)殼結構等六個小單體工程組成，其中：風雨操場網(wǎng)殼結構工程施工難度最大其中風雨操場：長48米，寬39米，結構層數(shù)為：3層，1-3層為混凝土結構，屋面為鋼網(wǎng)殼結構；連廊為混凝土獨立基礎，鋼框架結構；行政樓、藝術樓、小學部、中學部、綜合實驗樓均為鋼骨柱的鋼混結構，屋面均為鋼造型屋面。鋼結構整體布局示意圖連廊鋼結構工程結構示意圖綜合辦公樓1鋼骨柱示意圖綜合辦公樓2鋼骨柱示意圖綜合辦公樓3鋼骨柱示意圖風雨操場網(wǎng)殼結構示意圖鋼骨柱柱腳節(jié)點示意圖 一節(jié)柱示意圖 二節(jié)柱示意圖 三節(jié)柱示意圖鋼管網(wǎng)殼結構與混凝土連接處節(jié)點示意圖本工程施工范圍為:鋼骨柱、鋼管網(wǎng)殼結構、鋼檁條、連廊結構。2、 鋼結構概況本工程主要結構形式為：鋼混結構（鋼骨柱結構）、鋼網(wǎng)殼結構、鋼屋頂形式。2.1風雨操場網(wǎng)殼結構2.1.1網(wǎng)殼結構風雨操場網(wǎng)殼結構：設計合理使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震烈度為8級，場地類別為IV類；主要結構材料：屋蓋結構采用Q235B鋼材，鋼材應滿足建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）的要求，屈服輕度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，鋼材應有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結構構件：構件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點，材質為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴格控制壁厚及直徑公差，其質量等級參照結構用無縫鋼管（GB8162-2008）且壁厚t的負偏差不得大于5%，焊接圓管質量等級參照一般結構用焊接圓管（SY/T5768-1995）且壁厚t的負偏差不得大于5%。同時所有材料均應附有檢驗合格證明文件，鋼結構構件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結構的節(jié)點鋼板及預埋板：節(jié)點鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E50XX系列。且相鄰預埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，預埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm，且預埋板表面必須保持干凈、無油污及其他污染物等。2.1.2網(wǎng)殼連接節(jié)點采用相貫線焊縫形式。1） 相貫線焊縫應沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級2） 當多個支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊3） 圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側面）、C（踵部）三個區(qū)域4） 多管相貫時，其軸線相交點與主軸線的允許偏心值應0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼結構表面處理及防腐要求防腐工程應滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的各項要求，還應滿足一下要求：1） 鋼構件表面平整，噴涂前必須認真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2 1/2。2） 對于分段對接處和噴砂或拋丸達不到的位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹等級為St33） 經(jīng)處理的鋼構件基層，應及時補刷底漆，間隔時間不應超過5小時。4） 鋼結構部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應首先清除焊渣，進行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等級為：一級基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結構桿件1.5小時薄涂型屋面檁條1.5小時薄涂型2.2鋼骨柱、鋼屋面造型1、未注明的型鋼、加勁肋均為Q235B級鋼，具體截面見下表，未特殊注明的加勁肋厚度同其對應的型鋼翼緣板2、本工程栓釘?shù)匿摬男阅艿燃墳?.6級，栓釘高度為85mm3、本工程水平加勁板與鋼柱連接及鋼柱拼接均采用全熔透等強度連接，所有工廠制作及現(xiàn)場焊接均為坡口全熔透焊縫二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質量符合二級焊縫要求鋼骨柱型鋼構件均不涂刷防銹漆，安裝前清除構件表面油漬、氧化鐵、浮銹、焊渣等等3、工程特點3.1 工程結構體系新穎、流暢、獨特，網(wǎng)殼結構工程與體育場環(huán)境相互襯托，結構體系合理。3.2 網(wǎng)殼結構加工精度高、安裝精度難度大，且安裝時需滿堂腳手架平臺配合、安裝時需搭設臨沭支撐塔架，因此網(wǎng)殼結構的安裝難度較大。3.3、鋼骨柱的安裝定位要求較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對接精度要求較高，因此加強對鋼骨柱的定位、對接精度控制成為重中之重。4、工程主要構件的截面及數(shù)量（僅供參考）剛骨柱清單量類型名稱截面米重表面積/米構件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0網(wǎng)殼清單量網(wǎng)殼鋼架梁325x141071.021400001424280.0檁條方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檁條方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清單量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0合計連廊類型名稱截面米重表面積/米構件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4鋼梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件基本技術條件和圖紙資料；網(wǎng)殼結構深化設計圖及設計院和業(yè)主確認的圖紙；2、采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范工程測量規(guī)范（GB50026-2007）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2012）鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）工程建設標準強制性條文（城市建設部分）膜結構技術規(guī)程（CECS 158：2004）預應力鋼結構技術規(guī)程（CECS212：2006）鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2011)建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2014）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2014碳鋼焊條（GBT5117-1995）低合金鋼焊條（GB-T5118-1995）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.1-2011）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50212-2010）鋼結構防護涂裝通用技術條件 (GB/T 28699-2012)建筑纜索用高密度聚乙烯塑料（CJ/T3078-1998）一般工程用鑄造碳鋼件（GB11352-2009）民用建筑設計通則（GB50352-2005）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006）結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程（JGJ7-2010）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）一般結構用焊接圓管（SY/T5768-1995）3、設計基本參數(shù)： 基本雪壓：0.45 kN /m基本風壓：0.55 kN /m地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/ m屋面附加恒荷載：0.50kN/ m三、施工總體部署1、施工進度計劃安排原則1.1按照總包規(guī)定的總工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學合理地安排施工程序及其施工進度，確保工程如期完成。1.2進度計劃安排時，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制定技術可行科學合理的進度計劃，確保工程施工順利進行。1.3在確保工程質量和工程安全的前提下，采用適中的施工強度指標安排施工過程，對不可預見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。2、工期目標與控制性工期2.1結構件加工周期：40天（暫定，可根據(jù)總包進度計劃調整）2.2安裝周期：60天（暫定，可根據(jù)總包進度計劃調整）2.3具體進場及施工時間以實際施工進場時間為準。3、施工總進度安排3.1施工階段安排：本工程以控制性工期為施工主線，分八個階段組織施工。施工總進度安排表序號施工階段重點完成項目1第一階段 鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨2第二階段 鋼檁條加工分批加工分批進場3第三階段 鋼骨柱結構安裝鋼骨柱安裝完畢4第四階段 網(wǎng)殼結構安裝網(wǎng)殼結構安裝完畢5第五階段 鋼檁條安裝鋼檁條檢查6第六階段 屋面結構安裝屋面結構安裝完畢7第七階段 自檢自檢及報檢8第八階段 竣工驗收竣工驗收3.2關鍵線路：施工準備鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼結構制做鋼骨柱、網(wǎng)殼結構安裝竣工驗收第二章 各分項工程的主要施工方法及技術措施一、概述施工工藝總流程鋼骨柱、網(wǎng)殼結構加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構件逐步吊裝網(wǎng)殼次構件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接地面散裝吊裝直至全部完畢油 漆附件及鋼檁條安裝屋面次結構安裝完畢自檢工程驗收整體檢查二、鋼網(wǎng)殼構件加工1、鋼網(wǎng)殼結構加工:1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長度的確定：通過試驗確定各種規(guī)格的桿件預留的焊接收縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量； 工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下 料 工 廠編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達編程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進行描述。編號數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機程序2進入相應的管切割類型界面3輸入相應的切割參數(shù)4生成相應的相貫下料圖腹桿相貫線下料圖5各構件相貫線程序進行保存，關閉程序6管上機，調出程試運行切割機無誤后，點火切割3）切割相貫線管口的檢驗：通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。4）切割長度的檢驗將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項 目允許偏差直徑（d）d/500，且不大于5.0構件長度（L）3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯邊t/500，且不大于3.02. 鋼構件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接桿件下料桿件加工拋丸除銹涂裝 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構件需對接。對接前應對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質量應達到一級要求，對接示意圖如下： 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料，本設備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。 相貫線構件拉彎取弧根據(jù)設計圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點完成的桿件利用設備制作層相應的弧度，完成后進預拼裝區(qū)域，進行整根曲線圓管預拼，同時放樣矯正整根構件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝要求。矯正完成后進行最終分段打包發(fā)運，分段應符合相關規(guī)范及圖紙要求，并且在斷口位置預先安裝對接“碼板”用于確?，F(xiàn)場安裝質量。 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應考慮自然復原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到Sa2.5級，拋丸后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。2.2.1 拋丸除銹 構件拼裝后應對其進行表面處理，除去構件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進口拋頭）全自動拋丸除銹機進行表面除銹處理，除銹等級應在Sa2.5級以上。2.2.2底漆涂裝 除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線，中心線，大構件還應有吊點等標記和標識。3、 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接)3.1 本工程的鋼結構屬于較為復雜的結構，結構內(nèi)的任一構件受力均較為復雜，為保質量、特編制如下焊接工藝方案。3.2 焊工 參加本工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作，并得到業(yè)主的認可。 重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應重新進行資格考試。 焊工考核管理由質管部負責。3.3 焊接工藝方法及焊接設備 本鋼結構工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。 為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護半自動焊機（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。3.4鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q345B鋼。焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本工程技術規(guī)范指定的焊接材料。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q345B采用E50系列CO2氣體保護焊：H08A焊絲。CO2氣體（純度大于99.5%）。 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不允許超過程兩次。 關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢驗3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。3.5.2無損檢測用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按規(guī)范要求必須進行超聲波探傷；鋼結構構件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構件報廢。其它焊縫均為三級，僅進行外觀檢查。4.鋼結構制作加工質量保證措施4.1材料部分桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質量好、信譽高的國有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質量控制保障桿件的加工精度，對工裝夾具作嚴格檢查，使用時間過長、精度下降的堅決淘汰，再添置新的。制作周期較長，給我們提供了更多的時間，提高零構件的加工精度，零件的加工精度越高，結構的拼裝質量越能得到保證。構件完成后，須仔細核對構件編號和尺寸，嚴格按施工方案依次進行安裝。4.3質量檢驗所有桿件加工必須按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）進行嚴格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。5 工廠涂裝1 涂裝工序1) 工廠除銹工藝所有構件的表面除銹均在工廠進行,采用拋丸機進行除銹處理。構件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70鋼丸+30菱角砂進行整體沖砂。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保構件涂裝表面清潔，除銹達到Sa2.5級,粗糙度達到Rz4085m。2) 涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見圖所示。構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13mm；拋丸除銹：Sa2.5 RZ=4085m清 潔涂紅丹（含邊角加強）醇酸磁漆檢 驗檢 驗檢 驗保護，運輸檢 驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；手工除銹：St3補涂紅丹漆檢 驗補涂醇酸磁漆（含邊角加強）檢 驗檢 驗防腐涂裝施工工藝流程2 構件涂裝防腐方案1) 技術數(shù)據(jù)(1) 噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的環(huán)境：溫度1030，相對濕度3080%；2) 鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力及使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。本工程鋼構件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3) 噴砂除銹的操作過程如下：(1) 開啟空壓機，達到所需壓力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；(3) 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；(4) 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；(5) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。4) 構件的涂裝、修補及質量要求(1) 構件的涂裝當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。(2) 涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。3 涂裝質量的技術保證措施1) 涂裝質量的控制和質量要求(1) 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；(2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3) 鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；(4) 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；(5) 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。2) 涂裝施工技術措施方案完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標書的要求和設計結構的具體特點的基礎上,制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施,可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術要求完成。(1) 防雨措施搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應當在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應當使用無損其表面的相應工具、設備和清潔劑從玻璃、夾具、設備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設備應妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設備應當在施工過程中密封保護。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技術狀態(tài)。(3) 涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應嚴格按有關國家標準和單位質量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產(chǎn)生，具體保證表檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。表涂裝檢驗項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認檢測依據(jù)：國家標準：色漆和清漆漆膜的劃格試驗質量標準：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100進行，并認真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。三、鋼骨柱加工3.1材料采購1 材料采購的一般要求1) 配置專業(yè)、有經(jīng)驗的采購人員。2) 采購程序和質量控制辦法報業(yè)主、監(jiān)理審批。3) 采購的材料符合設計和有關標準、規(guī)范要求。4) 采購的材料自檢合格后，報業(yè)主檢驗，業(yè)主檢驗合格后方可使用。5) 未經(jīng)業(yè)主同意，不能更改投標文件中列明的材料廠家。6) 材料按標準、規(guī)范和設計文件要求的檢驗報告、質量合格證書等其它相關文件與鋼構件同時交付。7) 采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進行標識，標識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2 焊接材料采購1) 焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結果確定，應采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應的國家標準。2) 焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質量證明外，并應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。3 涂裝材料采購1) 涂裝材料應根據(jù)圖紙要求選定，以確保預期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。2) 對本工程鋼構件應進行專門的涂裝工藝設計，不同涂層應選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進廠后，應按出廠的材料質量保證書驗收，并做好復驗檢查記錄備查。3) 涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質量檢評單位(第三方)負責抽檢合格后，承包人應進行試噴涂試驗，試驗結果符合相關技術要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。4) 涂裝材料應兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設計單位研究批準后，方可實施。3.2 技術準備1 施工圖深化設計工廠制造用的施工圖設計按照原設計圖紙及相關的技術文件資料，將整個主體結構分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，并全部采用計算機完成，鋼結構細化圖紙報請設計人員批準實施。3.3 焊接H形構件制作1 H形構件加工工藝流程制造工藝流程見圖所示。鋼板矯平預處理檢 查H形組裝H形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正矯正檢測端面機加工(大截面)鉆 孔標識、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖H形構件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2 H形構件組裝主要方法及技術要求H形構件組裝主要方法及技術要求，見圖所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進行矯平，防止鋼板不平而影響切割質量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口加工采用半自動精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。2、組裝H形構件組裝H形構件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構件，腹板和翼板的對接縫應錯開200mm以上。 H形構件組裝主要方法及技術要求(一)H形構件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H形構件焊接焊接順序4、H形構件矯正H形構件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機上進行撓度變形矯正調直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設備對兩端面進行機加工，保證桿件長度且提供制孔基準面。 H形構件組裝主要方法及技術要求(二)5、栓釘焊接栓釘焊接在H型構件組合柱翼緣上放線，標出栓釘?shù)暮附游恢?，采用栓釘焊機按照栓釘焊接工藝進行施焊。 H形構件組裝主要方法及技術要求(三)3 H形構件組裝允許偏差H形構件制造尺寸允許偏差見表所示。表 H形構件制造尺寸允許偏差項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角變形連接處：eb/100，且1非連接：e2b/100，且25腹板的彎曲eH/150，且e4四、構件包裝與運輸1、鋼結構包裝與運輸1.1包裝對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構件應進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件應用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構件應按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、變形。1.2搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件,構件嚴禁自由卸貨,吊車工、叉車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。1.3堆放構件的堆放應滿足以下要求:按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。零部件、構件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運輸根據(jù)運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同和行車安全責任協(xié)議，提前制訂運輸計劃。應根據(jù)構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質量。裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。本工程的運輸包括施工機械器具、結構構件等。結構散件加工后捆裝和桶裝運輸，運輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\輸。運輸過程應做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應與現(xiàn)場平面布置合理結合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設施的構件，可以提前運輸，而對于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。五、鋼結構安裝施工方案及技術措施1、安裝部署1.1施工前的準備安裝前,項目經(jīng)理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。1.2交接準備工作與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調計劃，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經(jīng)濟核算審 批對施工的上道工序進行復核，確保上道鋼構、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、滑移系統(tǒng)、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。檢查支架及工作平臺等。對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{整和補充。1.3施工總體順序行政辦公樓綜合辦公樓行政藝術樓中學部小學部風雨操場1.4現(xiàn)場用電計劃序號設 備數(shù)量總用量（KW）計算負荷（KW）1 交、直流電焊機8110902碳弧氣焊機445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA1施工用電源，滿足施工要求。2、鋼結構安裝方案及技術措施根據(jù)本工程的工程特點并考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，采用散件垂直運輸、高空定位拼接的方法進行施工安裝。散件垂直運輸可使用滑輪和汽車吊相結合的方法，具體施工可按當時的施工條件確定。2.1安裝方案及技術措施2.2鋼構件采用在工廠加工制作，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運輸和吊裝。2.3鋼結構組件安裝施工方法和技術措施2.3.1鋼結構附件，計劃在主體鋼結構安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進行安裝和焊接。2.3.2在鋼結構的鋼管上標出鋼結構組件的設計安裝軸線并間隔2米設置監(jiān)控點。2.3.3按照在鋼結構的鋼管標注的設計安裝軸線安裝鋼結構組件，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設計圖紙和相關標準的要求后焊接。2.3.4 鋼結構安裝后，用全站儀等測繪儀器復測鋼結構組件的安裝位置監(jiān)控點的三維坐標，符合設計圖紙和相關標準的要求。2.4鋼結構安裝施工方法和技術措施2.4.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用吊車或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測繪儀器測量鋼構件的兩端安裝位置的三維坐標和彎曲矢高，符合設計圖紙和相關標準的要求后焊接。3、現(xiàn)場焊接工藝及保證措施3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴格按焊接工藝要求進行操作，以保證焊接質量，減少焊接變形和焊接應力?，F(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑3.2，E50系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用4焊條，焊條應嚴格按要求烘干。所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權威部門考核合格的技能熟練工人擔任。現(xiàn)場焊接時，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。焊接順序A.焊接時應盡量先進行小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊（或四周）發(fā)展?？紤]焊縫收縮量每條焊縫1.5-2。鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1，長度不小于40。鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號42-140120-1603.2(E50)159以上120-160（一層）3.2(E50)150-220（二層）4(E50)注: 4焊條只用于中間層焊縫的焊接。焊接一般從右側先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側焊接前，應將右側焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機打磨，使右側焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設放的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理預 熱焊 接 焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結束 向下一下焊接處轉移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證