各種安全操作規(guī)程.doc

目錄序號文件名序號文件名1架子工安全操作規(guī)程21鋼筋機械操作一般要求2高空作業(yè)安全操作規(guī)程22鋼筋調直機操作規(guī)程3抹灰工安全操作規(guī)程23鋼筋彎曲機操作規(guī)程4木工安全操作規(guī)程24鋼筋切斷機操作規(guī)程5鋼筋工安全操作規(guī)程25對焊機操作規(guī)程6混凝土工安全操作規(guī)程26砂漿攪拌機操作規(guī)程7油漆、涂料工安全操作規(guī)程27震動器操作規(guī)程8防水工安全操作規(guī)程28砂輪機操作規(guī)程9電工安全操作規(guī)程29手電鉆操作規(guī)程10管工安全操作規(guī)程30水泵、潛水泵操作規(guī)程11電焊工安全操作規(guī)程31蛙式打夯機操作規(guī)程12氣焊工安全操作規(guī)程32卷揚機操作規(guī)程13塔吊工安全操作規(guī)程33管道(水暖衛(wèi)生)安裝操作規(guī)程14機修工安全操作規(guī)程34施工電梯安全操作操作規(guī)程15操施工安全操作規(guī)程16磚工安全操作規(guī)程17土方施工安全操作規(guī)程18普工安全操作規(guī)程19一般木工機械操作規(guī)程20圓盤鋸操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程一、管腳手架應用外徑4851毫米、壁厚33.5毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用?？奂谐鰪S合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。二、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。三、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。四、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。墊平腳手板應用木板，并且要釘牢，不得用磚墊。五、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。六、墻高度超過4米時，必須在外墻搭設能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網(wǎng)。同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。七、拆除腳手架，周圍應設圍欄和警戒標志，并設專人看管，禁止入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。八、除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。九、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。高空作業(yè)安全操作規(guī)程一、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。二、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。三、作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨應手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲。四、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。五、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以6070度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。六、沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。七、乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。抹灰工安全操作規(guī)程一、室內抹灰使用木凳，金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。二、不準在門窗、曖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網(wǎng)，嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。三、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口當擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。四、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。五、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時支撐。六、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉正常，方可操作。木工安全操作規(guī)程一、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。二、采用桁架支撐應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。三、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。四、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。七、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。三、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意打錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。四、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。五、多人合運鋼筋起落、轉停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。六、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳，綁扎主柱、墻體鋼筋時不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。七、切斷鋼筋時，機械運轉正常，方準斷料，手與刀口距離不少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程一、震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。二、水平運輸采用手推車向料斗內倒砼時，應有擋車措施，不得用力過猛或撤把。三、使用平板震動器或震動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。四、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道架子必須牢固，并且不能固定在支模架上，輸送泵必須試送，檢修必須卸壓。五、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。六、澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱進行，澆圈梁、雨篷、陽臺應有防護措施。七、澆砼時，漏在地上的砼應隨時清理，不得留在地上。八、垂直、水平運輸采用塔吊，吊物范圍內不得有人作業(yè)。九、夜間澆混凝土時應有充足的照明。油漆、涂料工安全操作規(guī)程一、各類油漆、涂料應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。二、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料時，做好防護，嚴禁吸煙。三、沾染油漆、涂料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。四、外架上操作必須戴安全帽、栓安全繩、穿防滑鞋，工具必須放好，以免落下傷人，架體上架板必須滿鋪，平網(wǎng)不少于三道。五、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。六、在施工時，要注意成品保護，不能將涂料、油漆亂丟亂放，落在地下的涂料、油漆應立即清理干凈。七、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。八、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手架或有其它安全措施。九、使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。防水工安全操作規(guī)程一、患皮膚病、眼結膜以及對瀝青有嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每天適當增加間隔時間。二、裝卸、搬運、熬制、鋪設瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。三、熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與鍋之間距離應大于2米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。四、熬油前，應清除鍋內雜質和積水。五、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。六、鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、濕麻袋滅火。七、屋面鋪設卷材，四周應設置1.2米高的圍欄，靠近屋面四周沿邊應側身操作。電工安全操作規(guī)程一、所有絕緣檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，并定期檢查校核。二、線路上禁止帶負荷接電，禁止帶電操作，熔化焊錫錫塊，工具要干燥，防止爆濺。三、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊裂紋，戴好防護眼鏡，樓板、磚墻打透眼時，板下墻后嚴禁站人。四、多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺栓。五、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。電氣設備所用的保險絲(片)的額定電氣應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。六、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。七、管子穿線時，不得對管口呼吸、吹氣，防止帶線彈出勾眼，穿導線時，應互相配合防止擠手。八、搖表測定電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備，測定容性或感性設備后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。九、裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上設腳手板。管工安全操作規(guī)程一、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。二、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。三、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.51.5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應斷水斷電。四、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。五、溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。六、化鉛鍋要安設穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套，將鉛慢慢放入鍋內，禁止熔化潮濕的鉛塊。七、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。八、管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、汽錘。電焊工安全操作規(guī)程一、焊機外殼，必須接地良好，且電源的裝拆應由電工進行。二、 焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。三、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。四、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。五、 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。六、 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持線爬梯登高。七、 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。八、 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。九、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或對其進行覆蓋、隔離。十、 工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火危險后，方可離開。嚴禁在帶壓力的窗口容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。十一、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開。十二、在封閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)視，嚴禁向容器內輸入氧氣。 氣焊工安全操作規(guī)程一、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或對其進行覆蓋、隔離。二、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為11.5毫米、直徑不少于浮桶斷面6070%的防爆裝置。三、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。四、乙炔發(fā)生器的零件和接頭，不得采用紫銅制作。五、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。六、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。解凍應用熱水加熱，不準用火烤。七、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。八、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。九、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。塔吊工安全操作規(guī)程一、必須由持證上崗人員操作，并配有專人指揮。二、操作前做空載運轉，用不同速度進行空車試驗，檢查各安全裝置是否齊全，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器等，到確認正常后方可作業(yè)。三、起吊重物，不能吊起后立即提升到所需高度，先進行試吊，做到慢起鉤，重物離地面50cm左右時稍停，認為沒有問題時再繼續(xù)起升，當掛好鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠離被吊重物，更不能站在起重臂桿的下方，防止重物墜落和臂桿塌落傷人。四、作業(yè)時，精力應集中，不得看書、看報、聽耳機等與工作無關的事。五、提升重物前，要確定重物的真實重量，要做到不超過規(guī)定的荷載，做到“十不吊”。六、作業(yè)后，起重機應關操作室門窗，臂桿應轉向順風方向，吊鉤提升到離臂桿頂端23米處，依次斷開各路開關，小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置。機修工安全操作規(guī)程一、環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。二、 多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。三、 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。四、 機械解體，要用支架，架穩(wěn)架實，有回轉機構者要卡死。五、 修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。六、 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。七、 檢查中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。八、 試車時應隨時注意各種儀器、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。操施工安全操作規(guī)程一、 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。二、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。三、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。四、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須堅固并應搭設工作棚。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。五、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。六、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。作業(yè)時，不準有人跨越鋼絲繩。七、物體提升后，操作人員不得離開卷揚機。工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。八、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘門，并將運送物件放下。九、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源必須完好無損，作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。十、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。十一、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。操作時應用扛桿加壓，不準用身體直接壓在上面。十二、千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。使用油壓千斤頂，嚴禁站在保險塞對面，并不準超載。千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。磚工安全操作規(guī)程一、在施工前應檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否牢固，安全設施和防護用品是否安全，檢查合格后才可進行施工。砌筑時應對砌體部位清潔、潑水，并戴好安全帽。二、用塔吊吊磚前應對起吊的夾具進行檢查，確認無破損方可使用。三、吊磚前應搭好平臺，起吊就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。四、上下腳手架應走斜道，嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫、清掃墻和柱面以及做檢查大角垂直等工作。五、墻身砌體高度超過1.2米時，應搭腳手架，1層以上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和腳手板。六、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3層側磚,同一腳手板上的操作人員不應超過2人。七、垂直運輸器具必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運不準超載，發(fā)現(xiàn)問題應及時維修。八、夏季要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。九、用起重機吊運磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上，吊砂漿的料斗不得裝得過滿，吊運磚時吊臂回轉范圍內的下面不得有人行走或停留。十、同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。下方操作人員必須配戴安全帽。十一、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應向墻面，工作完畢應將腳手架和墻邊的碎磚、砂漿清掃干凈。十二、在樓層(特別是預制板面)施工時，堆放機具、磚等物品不得超過使用荷載，若超載必須經(jīng)過驗算和加固后才可進行堆放及施工。土方施工操作規(guī)程一、挖掘土方，人工開挖操作間距保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏空底腳的操作方法。二、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土方深度及土質情況放坡，必要時設置固定護壁支撐。三、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超過1.5米。四、基坑開挖要注意預防基坑被水浸泡，引起塌方和滑坡事故發(fā)生，應采用集水坑，用水泵將水抽走。五、挖方時應隨時注意四周情況，如有塌方現(xiàn)象應及時處理。六、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處夯打，不得背著牽引。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。七、基坑四周應設置防護欄桿，人員上下有專用爬梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。夜間施工應有充足的照明，并有紅燈示警。八、機械開挖時，挖土機的工作范圍內，不得進行其他工作，且應至少留0.3米深不挖，最后由人工修挖至設計標高。九、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得站人。十、拆除護壁支撐應由下至上進行，填好一層、再拆一層，不得一次拆到頂。普工安全操作規(guī)程一、 挖土時必須根據(jù)工作面情況，保持適當?shù)木嚯x，一般保持2-3米為宜，不得過擠，并采用同一方向操作；使鎬時不準戴手套。二、 回填土方拆除支撐時，應由下而上順序進行，不得一次拆到頂。三、 人工打夯，應詳細檢查繩索、繩環(huán)、腳手架、板等是否符合要求，工作中應集中思想，步調一致，以防傷人。四、 搬運較長物件時，應注意前后、左右，以防撞傷他人；轉彎或放下物件時更應注意安全，以防扭傷自己；搬運物件嚴禁在上行走。五、 搬運石灰、水泥或其他有腐朽、污染、易燃易爆的物品時，應用必要的防護用品，并站立在上風工作，運輸?shù)缆窇扇》阑胧?。六?從磚垛上取磚時，應按順序，不準一碼到底，應同時拆三至四碼，按階梯式進行；禁止從中間或下邊掏取，以防倒下傷人。七、 腳手架上放磚高度不準超過三側磚；每次傳磚不得超過五塊，最下邊一塊不許放斷磚，一般不宜拋扔；傳瓦每次不超過兩塊。八、 上、下坡推車，車上應加控制剎，行車時兩車距離不得少于2米(下坡更應當放長)；下坡道上嚴禁停放車輛，下坡時禁止人坐在車上順坡溜滑。九、 用手推車裝運材料時，不宜倒拖；裝車時，要自后而前，拆車應自前而后，防止車頭翹起傷人。十、 清理屋內雜物時，二層樓以上不準由窗口直接投扔雜物；清理出的模板、雜物應推放于指定地點，以防釘子戳腳。十一、 使用塔式起重機、井架、混凝土攪拌機、柴油機、蛙式打夯機等機械時，應嚴格遵守相應機械的安全和技術操作規(guī)程。 木工機械一般操作規(guī)程一、 無安全防護裝置或失效的機械不得使用。二、 操作木工機械時嚴禁戴手套，應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。三、 加工的木料不得有釘子、鐵絲、鐵鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。四、 帶有裂縫(斜層)和節(jié)疤的材料，進料時不要太快，并盡可能使手離開切削工具遠些。五、 搬運木料應注意前后、左右有無人及障礙物等，堆放較高木料時，須用扒釘釘牢，以防發(fā)生事故。六、 用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，不得鉤在木材表面，以防木材掉下來發(fā)生事故。七、 工作場所嚴禁煙火，并設置必要的消防器材；吸煙和熬膠應在指定地點，熬完膠后應將余火徹底熄滅，否則熬膠地點不準離人。八、 工作完成后，應切斷電源，并將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準用手直接揩擦。圓盤鋸操作規(guī)程一、 操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。二、 開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。三、 鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。四、 鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。五、 鋸料到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，按料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內。六、 如遇節(jié)疤木材應盡量將節(jié)疤在前面先鋸，以防木料將要完時遇節(jié)疤而鋸片跳動或彈回傷人。七、 加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。八、 超過鋸片半徑的木料，禁止在圓盤踞上斷料；拉斷料鋸時，操作者除切不可站在與鋸片同一直線上外，扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。九、 木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。十、 車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強制使用其停止。十一、 鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。鋼筋機械操作一般要求一、 工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護實施是否齊全及牢靠，并經(jīng)試驗運轉合格，才能使用。二、 工作中經(jīng)常注意軸承溫度，如超過60度時，須停機查明原因。三、 待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊，零星、短頭鋼筋不得亂放，以免妨礙操作人員的手腳，引起事故。鋼筋調直機操作規(guī)程一、 工作時必須根據(jù)鋼筋直徑適當選用壓滾，以免損壞齒輪。二、 工作中如發(fā)現(xiàn)轉動部位有不正常情況或異聲時，應立即停機檢查，不得繼續(xù)使用。三、 鋼筋調直完時，應嚴防鋼筋末端打人，短于2米或直徑大于9mm的鋼筋調直時，應低速加工。四、 機械上不準堆放物件或工具，以防機械震動時落入機體內。鋼筋彎曲機操作規(guī)程一、 鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備周圍有足夠場地。二、 無關人員禁止進入工作區(qū)域內，以免扳動鋼筋或折斷鋼筋時彈起傷人。三、 彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，并經(jīng)試運轉確認正常后方可開始工作。四、 操作時將鋼筋需彎的 一頭插在轉動盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。五、 嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定直徑和鋼筋，如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。六、 工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。七、 彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮，不得隨意推拉。鋼筋切斷機操作規(guī)程一、 鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。二、 工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。三、 工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。四、 機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。五、 禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。六、 不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。七、 切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。八、 切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。九、 機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。十、 如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。對焊機操作規(guī)程一、對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都必須有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用導管加以保護。二、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓轉動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。三、操作房(車間)須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃易爆物品，以防發(fā)生事故。四、操作工應戴好防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。五、對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40度。六、斷路器的接觸點，應每隔2-3天用砂子擦凈，電極(銅頭)應定期用銼刀打光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。七、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。八、焊接較長鋼筋應設活動支架并輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。九、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。砂漿攪拌機操作規(guī)程一、 攪拌機本身必須安裝平穩(wěn)牢固。二、 工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩是否齊全可靠，并進行試運轉；如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常，方可進行工作。三、 禁止超負荷使用；機械運轉中禁止用手或其他物件伸入攪拌筒內去撥弄、清洗，做修理等工作。四、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，如必須在料斗下檢修時，應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。五、 進料斗應緩慢放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前，不得進料。六、 當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將拌和筒內存料清出，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。七、 操作人員如必須進入和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發(fā)生意外事故。八、 在開車清洗時，禁止操作人員爬到進料斗上，防止腳碰聯(lián)合器后，使進料斗提升傷人。震動器操作規(guī)程一、 使用前必須檢查電動機旋轉方向與標記方向是否一致，各部件連接是否緊固，確認良好，方能使用。二、 電源軟線應盡量架空，并經(jīng)常檢查，不得在水泥砂漿內亂拖，以免損壞絕緣軟線，以致操作周圍導電。三、 操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發(fā)生觸電事故。四、 震動棒正常運轉后，遵循快插慢拔的原則，應將棒頭順力沉入砼中，切不可用力硬插入，拉管時不得用力太猛，以防損壞機件和發(fā)生事故。五、 操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm,震動棒不得插得太深,棒的尾部須露出1/3-1/4為宜,軟軸部分不得插入砼中,否則會被震搗后的砼將震動棒擠住,而不易拔出。六、 插入式震動器在鋼筋網(wǎng)上面震搗時，應注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及硬物而受到損壞，此外還要隨時注意電線的絕緣；如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落時，應及時切斷電源進行修理。七、 雨天工作時，應設法將震動器的電動機加以遮蓋，避免雨水侵入，濕手不準接觸電器開關。八、 用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥，兩人密切配合，移動和轉向時，應蹬平板的兩端，不得蹬在電動機上。九、 操作中，平板震動器移動時，須使電動機的導線保持有足夠的長度和松度，不使其拉緊，以免線頭被拉斷。十、 震動器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機外殼上，以免妨礙電動機散熱。十一、 操作震動器時，電動機溫度不得超過75，否則應停機降溫；運轉中發(fā)現(xiàn)故障，應停機排除。砂輪機操作規(guī)程一、 砂輪機應安裝在顯眼而又僻靜的地方，其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。二、 砂輪安裝時，應仔細檢查有無裂紋，砂輪額定允許轉速是否相符，運轉時不得有搖擺現(xiàn)象，不允許用錘子打擊砂輪，安裝完畢，試運轉數(shù)分鐘后，再次擰緊螺絲。三、 砂輪必須裝設不少于半圓位的防護罩。四、 砂輪兩側要用墊圈夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2，墊圈與砂輪之間墊以和墊圈用樣大小的膠圈。五、 操作前應檢查砂輪有無破裂，螺絲有無松動，并試運轉正常后方可正式操作。六、 操作時應立在砂輪的側面，身體離開遠些，不得兩人同時使用一個砂輪，當一臺機上裝有兩個砂輪時，不得在側面磨。七、 送磨工件時，應將工件緩慢地接近砂輪，不得用力過猛或進行沖擊。八、 磨小物件時不可用手拿著，應用鉗子等工具夾緊，過于重大的有嚴重震動的工作，不要使用砂輪繼續(xù)磨削。九、 工作時要戴好防護鏡。十、 凡有下列情況，砂輪機不準使用：砂輪不圓、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運行中發(fā)現(xiàn)左右搖擺或音響不正常。十一、 砂輪邊緣不得有缺口，表面不得凹凸不平或有歪曲不正?，F(xiàn)象，如有應及時整修。十二、 砂輪機應設單一開關，嚴禁倒轉。手電鉆操作規(guī)程一、 嚴格遵守本規(guī)程的安全生產有關規(guī)定和鉆床安全和技術操作規(guī)程外，還應遵守下列各項。二、 工作時應檢查電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好，操作時戴好絕緣手套。三、 操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機發(fā)熱程度超過規(guī)定，轉動速度突然變慢或有異聲時，應立即停用，交給電工檢修。四、 鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，以防斷鉆。五、 用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，容量小的電鉆不準用木棒加壓使用。六、 向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。七、 先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。八、 鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭鉆圓軸類工件時，下面應墊三角鐵，以防移動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉傷人。水泵、潛水泵操作規(guī)程一、 水泵安裝前，應檢查水泵和水管內有無雜物，吸水管口應用蓮蓬頭，如有雜物和泥漿時，應外加防護罩和濾網(wǎng)。二、 水泵放置地點必須堅實，安裝必須牢固和平穩(wěn)。三、 大的進出水管，必須用支架支撐牢固，以免機身承受外力。四、 工作中如水泵有漏水和漏氣、出水不正常、盤根和軸發(fā)熱、蓮篷頭堵塞、電動機溫度過高、機械零件松動等情況，應立即停機檢修。五、 運轉中嚴禁人員從機上跨越。六、 升降吸水管時，應站穩(wěn)站好，防止滑跌掉入水中。七、 潛水泵接通電源后應先試運轉，檢查旋轉方向是否正確，潛水泵在水外運轉的時間不得超過5分鐘，以防過熱。八、 潛水泵應放在堅固的網(wǎng)籃里再放入水中，以防亂雜物軋住葉輪，也不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞電機。九、 潛水泵放入水中或從水中提出時，必須拉扣在水泵耳環(huán)的繩子上，嚴禁拉電纜線。十、 潛水泵工作時，必須妥善接地，在潛水泵周圍不應洗手、洗衣、游泳等，以防萬一。十一、 檢修潛水泵必須待電源切斷后，方可下水檢修，防止突然送電，造成事故。十二、 工作后必須切斷電源，將放水閥打開，把水放盡，潛水泵應提出水面，以防潛水泵電機滲水，引起事故。蛙式打夯機操作規(guī)程一、 使用前，對機械各部件都必須認真檢查，連接螺栓必須緊固，電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象，并調整好三角帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉。二、 在試運轉中，要監(jiān)聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺，如有不正常等現(xiàn)象，須停止試運轉，并重新予以調整和緊固，正常后方可操作。三、 打夯機應由一人操作，一人拉住電纜進行輔助，須戴好絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電；助手應集中精力，跟隨操作人員的后面或側面，將電纜調整好，不得強行拉扯；當機械要穿過電纜時，應將電纜舉起，絕不允許用手甩電纜，以防被偏心輪鉸打造成事故。四、 操作時，操作人員集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，隨夯機直線走，轉彎時不能用力過猛，力求緩轉，并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時，應握緊夯柄，用臂力轉向，嚴禁作急轉彎動作。五、 操作中夯機的前進方向不得站人，多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開，并不得相對進行，以防碰撞。六、 在有坡度或松軟的地上打夯，需用拉繩時，人應面向打夯機，拉繩要長，不得采取背拉式前進，以防發(fā)生事故。七、 夯頭或偏心塊不得打在堅硬的物體上，應注意地下建筑物，如混凝土拄基、機座、管道等物件，以免損壞機械和翻機傷人。八、 連續(xù)工作一段時間后，應停機檢查各部螺絲是否松動，三角帶松緊是否適當，電機是否發(fā)熱，如有故障立即排除。九、 機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處，以防積水侵入電機內；下班后切斷電源，并采用防雨措施。卷揚機操作規(guī)程一、 卷揚機應選擇在視線良好和平坦堅實的地基上安裝；基座必須平穩(wěn)牢固。二、 卷揚機的安裝必須合理設置地錨，第一導向滑輪應設置在卷筒的垂直中心線上，至卷筒距離不應少于卷筒長度的20倍。三、 導向滑輪應可靠固定，第一導向滑輪不宜用開口滑輪。四、 操作開關上標志的方向應和卷揚機實際轉向一致無誤，以防造成錯誤動作。五、 鋼絲繩在卷筒上必須固定可靠，排列整齊，并不得有結節(jié)、扭繞現(xiàn)象，使用中至少應保留三卷以上；收繞鋼絲繩時禁止用手引導。六、 卷揚機工作前，應檢查鋼絲繩頭固定是否牢固，里合器、制動器、保險棘輪等是否安全完好。七、 嚴禁盲目超荷使用，嚴禁用卷揚機運送人員，嚴禁卷揚機帶病操作。八、 卷揚機起動或停止時，速度應逐漸增大或減少，嚴禁連續(xù)反方向運轉，一般不宜急剎。九、 卷揚機的手、腳閘板的最大工作行程不準接觸地面或其他障礙物。十、 卷揚機的電動機和剎車部分均應配備防護罩，制動帶受潮或沾染油污和失常時，應立即停機檢修。十一、 重物在提升過程中，如須在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險。十二、 工作完畢或遇突然停電時，應立即拉開閘門，并采取措施將重物放至地面。十三、 卷揚機的動力部分應遵守各自的安全和技術操作規(guī)程。管道(水暖衛(wèi)生)安裝操作規(guī)程一、 在各種大小口徑管道、溝道內工作，施工負責人應詳細交底，檢查連接系統(tǒng)有無毒氣、蒸氣、熱水等，應采取必要的安全措施后方可工作；工作時應設監(jiān)護人，各管道入口處，必須掛上“有人操作”、“禁止開動”等警告牌。二、 施工前應對所使用的工具進行詳細檢查，如有損壞或松動，應及時維修。三、 安裝管道時，必須隨時做到管體在支架上卡牢，管口內禁止放工具及其他物件；下班時，應將管口隨時堵好，以防野生動物和雜物進入管內。必要時管口應 用盲板點焊。四、 溝道內焊接時，應有防止觸電的措施。在管內工作或檢查時，管內必須通風良好，外部應設專人監(jiān)護，并必須有特殊的安全措施。五、 絞管牙時，人應站在絞柄側面，以免機頭松動時絞柄傷人。六、 使用管子鉗，鉗口應先咬緊。高空作業(yè)時，管徑大于50cm應使用鏈條鉗，以防打滑墜落。七、 緊螺絲時，用力不要過猛，不準在活動扳手上加套管使用，如必須使用時要用專用扳手。八、 在電纜附近挖溝、坑，事先與有關部門聯(lián)系，并采取一定措施后方準施工。九、 安裝地溝管道時，禁止將管子推甩到溝內，應用繩索或起重機滑放溝內，下管時溝內不許站人。十、 切斷鐵鑄管體或清除管道切割處的氧化鐵時，應戴防護鏡，并檢查工具