單軌式刮泥機資料.doc

單軌式水下刮泥機技術(shù)資料（1、 水下刮泥機，沉淀池凈長98.0m，凈寬7.96m，P=0.75kw， 2、配套馬達、啟閉機、控制箱等沉全套）4.9.1 概述1、設(shè)備的構(gòu)成單軌式水下刮泥機由含牽引索鏈、刮泥臺車機構(gòu)、索鏈輪及索鏈輪架臺、池底軌道及固定裝置、驅(qū)動裝置、保護裝置、索鏈張緊裝置、正逆轉(zhuǎn)控制組件及就地控制柜等全套設(shè)備構(gòu)成，所有構(gòu)件須能在設(shè)計的工作環(huán)境順利操作。2、型式：單軌索鏈式矩形水下刮泥機3、該刮泥收集設(shè)備須符合連續(xù)操作，可長期曝露于水中并適合刮集矩形沉淀池沉降的含泥砂污泥。4.9.2 牽引鏈條1、技術(shù)要求（1）牽引索鏈為環(huán)型鏈條，為由驅(qū)動減速機至刮泥臺車間的牽引機構(gòu)，其強度必須能在本工程要求的操作條件下安全牽引刮泥臺車機構(gòu)運行，索鏈條最大破斷負載需表情7500，安全系數(shù)應(yīng)為5以上。（2）在高于操作樓板處的驅(qū)動索鏈條及索鏈輪安裝處應(yīng)提供一可拆式護罩,護罩厚度不少于1mm厚并須具足夠強度,可易于移動或掀開,以便于索鏈的維修。2、材質(zhì)（1）牽引索鏈為不銹鋼（AISI316）（2）索鏈安全護罩不銹鋼（AISI316）4.9.3 刮泥臺車1、構(gòu)造及技術(shù)要求（1）刮泥臺車由左刮板、車架臺、右刮板、行走輪、蛇行修正導(dǎo)輪及防止脫軌導(dǎo)輪等機構(gòu)組成。（2）每組刮泥臺車裝設(shè)一付刮板，刮板規(guī)格尺寸及強度，刮板強度制造商需依最大污泥量1倍設(shè)計，且允許在兩側(cè)至少200公斤差的不平衡負載下運行，不會有彎曲及變形之情形發(fā)生，制造商須于制造前提供詳細計算書供設(shè)計單位審核后方可施工，刮板移動速度約為0.62.0m/min。刮板下緣及兩側(cè)需安裝合成橡膠制護緣，以避免金屬刮板和池體干涉損壞刮板，護緣應(yīng)設(shè)計為可更換式。（3）車架臺由適當?shù)男弯摷颁摪搴钢疲w車架臺須具有充分的荷重強度及操作穩(wěn)固性。2、材質(zhì)刮泥臺車及刮泥板應(yīng)為不銹鋼（AISI316）材質(zhì)制，護緣為合成橡膠。4.9.4 索鏈輪及架臺1、索鏈輪安裝于驅(qū)動減速機出力軸端及池底軌道尾端，提供環(huán)狀索鏈條驅(qū)動及導(dǎo)引的功能，其構(gòu)造須堅固且能抵抗索鏈條的拉力，索鏈輪其直徑應(yīng)大于索鏈條徑之25倍以上。2、索鏈輪架索鏈輪架由適當?shù)男弯摷颁摪搴钢?，整體架臺其構(gòu)造須堅固且能抵抗索鏈條的拉力。3、材質(zhì)（1）索鏈輪為不銹鋼（AISI316）鑄件。（2）索鏈輪座應(yīng)為結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)鋼其材質(zhì)須符合結(jié)構(gòu)鋼Q235B。4.9.5 池底軌道1、技術(shù)要求沉淀池內(nèi)每一組污泥刮泥機應(yīng)安裝一條槽型軌道供刮泥機運行使用，此軌道應(yīng)依制造廠提供的設(shè)計圖面制作。2、材質(zhì)（1）導(dǎo)軌材質(zhì)為H型或槽型結(jié)構(gòu)鋼（Q235）及厚度至少6的不銹鋼（AISI316）制輪軌導(dǎo)板組成。（2）輪軌導(dǎo)板為不銹鋼（AISI316），厚度不少于6mm。4.9.6 驅(qū)動裝置組合1、技術(shù)要求（1）每一組驅(qū)動裝置應(yīng)包括電機、輸出減速機、驅(qū)動索鏈輪，以及超載保護裝置。電機與輸出減速機其應(yīng)安裝于共通底座，出力軸安裝環(huán)型索鏈輪以驅(qū)動刮泥機。（2）驅(qū)動裝置的保護裝置a. 驅(qū)動裝置需附剪力插銷或其它機械式超載保護裝置,以防止過負荷運轉(zhuǎn).使用剪力銷插剪斷。b. 提供保護裝置之接點,具有警報功能。c. 極限開關(guān)防護等級不低于IP55。d. 驅(qū)動裝置護罩為不銹鋼。（3）電機要求每一組刮泥機的電機額定功率應(yīng)不大于0.75KW，電機應(yīng)為鼠籠式全密閉風扇冷卻型， 防護等級不低于IP55，F(xiàn)級，適于380V、三相、50HZ電源。應(yīng)有足夠的動力并可在正常操作條件下連續(xù)操作而不致產(chǎn)生超載。（4）減速機a.減速機為螺旋齒輪型或游星式齒輪型，機械效率不低于80%，于全密閉油浴中運轉(zhuǎn)并經(jīng)由抗磨軸承輸出。b.減速機應(yīng)適于24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，其操作使用系數(shù)為1.5以上。c.電機與減速機為直結(jié)式，并組裝在一共通基座并安裝在混凝土基座，安裝方式應(yīng)滿足設(shè)備安裝現(xiàn)場的條件。4.9.7 就地控制柜（1）控制要求：刮泥機配套一面就地控制柜，實現(xiàn)對2臺刮泥機控制，控制方式應(yīng)能滿足工藝要求；控制柜內(nèi)應(yīng)包括電氣控制所需要的全部元器件，如斷路器、接觸器、熱繼電器、浪涌保護器、變壓器、端子板、接地、控制線路等元件；柜內(nèi)設(shè)置有足夠的輔助觸點，從正常的開啟轉(zhuǎn)換到關(guān)停，以便監(jiān)視和發(fā)訊，設(shè)備設(shè)置機械過載保護裝置和電氣過載保護裝置，并還具備急停和各種故障顯示和報警功能，應(yīng)具備向PLC傳輸狀態(tài)信號并接受PLC輸出控制信號的接口?？刂乒衩姘鍛?yīng)包含電源指示燈、緊急停機按鈕、自動停止手動的選擇開關(guān)、前進/后退/停機/故障等指示燈；具備就地手動控制、PLC自動控制、水廠中央控制室計算機遠程控制三種控制方式。（2）其他要求為保證控制系統(tǒng)可靠性，控制柜內(nèi)的變頻器要求采用AB的PowerFlex753、ABB的ACS800-04或施耐德的ATV71系列產(chǎn)品，設(shè)備控制柜采用國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品，設(shè)備控制柜內(nèi)其他元器件要求為國際知名品牌西門子、ABB或施耐德的產(chǎn)品。配套電氣控制柜應(yīng)是金屬全封閉式，厚度不小于2.5mm。干燥的戶內(nèi)場所安裝的材料應(yīng)采用覆鋁鋅鋼板制作，內(nèi)外均需作靜電噴塑處理以防腐，其外殼顏色應(yīng)采用RAL7035，防護等級為IP55；戶外及潮濕的戶內(nèi)場所安裝的材料采用304不銹鋼板制作，箱體表面采用酸洗鈍化，其外殼顏色為原色，防護等級為IP42。配套電氣控制柜至設(shè)備的動力及控制電纜由設(shè)備廠家配套供貨安裝。4.9.8 設(shè)備的防腐結(jié)構(gòu)鋼表面需噴砂除銹處理（SSP-SP-10級）后，涂環(huán)氧樹脂底漆，其最低干膜厚為25m，第二至第四道涂厚膜型環(huán)氧漆，其最低干膜厚為125m，干膜總厚度須大于300m。4.9.9 備品備件所提供之備用零件中每組刮泥機至少須提供下列項目：a.一組極限開關(guān)。b.五支剪力插銷，采用其它機械式超載保護裝置時的相關(guān)備件（如采用時）。4.9.10 銘牌每組設(shè)備應(yīng)有SUS304不銹鋼材質(zhì)壓印之銘牌，固定于驅(qū)動機構(gòu)上，其上并須標明制造廠名稱、設(shè)備名稱、制造編號、設(shè)備編號、制造日期、馬力及轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。4.9.11 施工1、固定與開孔本設(shè)備之基座、錨錠螺栓、支撐固定方式及開孔尺度等，均應(yīng)由中標方依照本規(guī)范及設(shè)計圖紙之要求以及設(shè)備原制造商之建議，負責施工。2、設(shè)備之安裝a. 中標供應(yīng)商須依圖紙并遵照原制造廠及工程師之指示施工安裝。b. 設(shè)備制造廠家須提供設(shè)備安裝手冊，包括設(shè)備安裝標準程序、設(shè)備安裝圖紙等。c.設(shè)備安裝后，每一單元應(yīng)于確實校正水平垂直度或其它設(shè)備適當配合后，間隙再灌漿。所有和混凝土間之孔隙必須使用元收縮水泥漿澆置完全灌漿。4.9.12 現(xiàn)場質(zhì)量管理（1）安裝須依核準施工制造圖檢查運送至現(xiàn)場之設(shè)備是否情況良好，依據(jù)規(guī)范所述設(shè)備安裝要求，供方需指派訓練合格之技師人員進行安裝、檢核及初期操作。（2）現(xiàn)場試驗a.供貨商須提供檢查測試與保證等各項服務(wù)，并依規(guī)定呈報測試程序與格式文件，檢測所需的全部設(shè)備皆由供方準備。b.單機試車時，每座絮凝斜管沉淀池須注水入池至正常工作水位，除加有規(guī)定外，刮泥機以其設(shè)計最大速度運轉(zhuǎn)至少24小時，在此測試運行期間內(nèi)，設(shè)備不可有任何變型、彎曲或不正常情況出現(xiàn)。4.9.13 試驗方法1、試驗用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測量件的精度要求。2、電氣系統(tǒng)安全性能實驗按 GB/T 14048.1 進行。3、空載試驗（1）驅(qū)動裝置空載試驗驅(qū)動裝置按規(guī)定加足潤滑油（脂），接上電機電源，單機進行空載運轉(zhuǎn)，先點動數(shù)次，無異?，F(xiàn)象，再運轉(zhuǎn)10min。檢驗沒有異常現(xiàn)象，再進行整機組裝實驗。（2）整機空載試驗組裝并整機檢查合格后，接上電源，先點動三次，確認運轉(zhuǎn)機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向一致后，試運轉(zhuǎn)15min，檢查運轉(zhuǎn)無異常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8h。（3）分段刮板的重疊量及刮板與池底的距離用鋼尺測量。4、整機負荷試驗整機負荷試驗在使用現(xiàn)場進行，試驗方法按6.3 的規(guī)定進行。5、索鏈傳動運行的平穩(wěn)性用目測法進行檢驗。6、主軸的垂直度采用通用量具進行測量。7、接地電阻采用接地電阻測試儀進行檢測。8、漆膜質(zhì)量用貼帶法方式檢查附著力；漆膜厚度采用電磁式膜厚計檢測。9、平均無故障工作時間和工作壽命根據(jù)隨機抽取用戶調(diào)查確定。4.9.14 檢驗規(guī)則（1） 每臺刮泥機應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后，由制造廠檢驗部門簽發(fā)合格證書方能出廠。（2） 出廠檢驗按規(guī)范進行。4.9.15 標志、包裝、運輸和貯存1、刮泥機應(yīng)在明顯部位裝訂有產(chǎn)品標牌，標牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306 規(guī)定，標牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；b） 刮泥機主要技術(shù)特性：直徑或?qū)挾?，運行速度，電機功率等；c）出廠編號及制造日期；d） 制造廠名稱。2、刮泥