家具質(zhì)量檢驗標準.DOC.doc

*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.2.01版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：白坯質(zhì)量檢驗標準1目的確保白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 白坯工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗方法：目視、手摸。32對實木、板式的白坯產(chǎn)品進行嚴格檢驗，防止不良品進入油漆車間。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于油漆車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41批灰：平整、飽滿，膩子不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。42掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。43著色431著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象。432顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次分明。433分色線必須整齊、分明、里外著色應一致。44打磨：平整、光滑、堅實，側面平直，轉角順滑，無槍眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.2.02版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：打磨質(zhì)量檢驗標準1目的確保打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 打磨工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗方法：目視、手摸。32作業(yè)員必須做好自檢工作。33品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于油漆車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41產(chǎn)品表面應光滑、平整，無明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。42邊角底漆以及薄木不能砂穿，無油漆亮點。43雕刻部位和工藝線條，打磨應均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.2.04版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：油漆質(zhì)量檢驗標準1目的確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 底漆、面漆工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗方法：目視、手摸。32首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于油漆車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現(xiàn)象。42涂膜飽滿、平整、光滑，無粗糙、脫落等現(xiàn)象。43產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、桔皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象。44異形、轉角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現(xiàn)象。45貼金應均勻，線條順暢，無變色、脫落等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.01版本：A0頁數(shù)：1/2文件標題：木材干燥質(zhì)量檢驗標準1目的確保干燥后木材符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 木材干燥工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：測濕儀。32檢驗方法：工具測量，目視。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于實木車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41含水率及應力質(zhì)量指標：鋸材平均含水率（%）木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）鋸材厚度上的含水率偏差（%）應力偏差（%）鋸材厚度20以下21-4041-6061-9062.52.03.04.05.0373.083.5104.0審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.01版本：A0頁數(shù)：2/2文件標題：木材干燥質(zhì)量檢驗標準42可見干燥缺陷質(zhì)量指標：彎 曲 度（%）干 裂皺縮炭化木材表面嚴重變色針 葉 林闊 葉 林內(nèi) 裂縱 裂 （%）順彎橫彎翹彎順彎橫彎翹彎針葉林闊葉林0.30.42.00.40.54.0不允許510不允許不允許按技術要求43干燥后的木材含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均含水率而定。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號:LY/QC.1.02 版本：A0頁數(shù)：1/2文件標題：實木開料質(zhì)量檢驗標準1目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 實木開料工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀。32檢驗方法：工具測量、目視。33作業(yè)員必須做首件自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于實木車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41材質(zhì)411含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定。412同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。413明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%。414明用料不得有貫通裂紋。415產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%。416蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。417要根據(jù)涂飾要求選用不同等級的木材。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.02版本：A0頁數(shù)：2/2文件標題：實木開料質(zhì)量檢驗標準4171淺色透木紋類用A級材。4172深色半透明類用B級材。4173貼紙及不透明類用C級材。42加工余量421橫鋸：長度余量為5-20mm，出榫余量為50mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為15-20mm。422縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm，1000mm以下的短料余量為2-3mm，1000mm以上的長料余量為3-5mm。423帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。43公差431平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm，角度公差（H）為W50mm，H0.15mm，W100mm，H0.3mm，W150mm，H0.5mm，W200mm，H0.6mm，（W為工件寬度，H為角尺長邊靠攏工件后的間隙）。432彎翹度（X）：L300mm，X0.5mm，L500mm，X1mm，L1000mm，X1.5mm，L2000mm，X2mm，L3000mm，X3mm(L為工件長度)。44拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差2%，拼縫0.1mm。45工件表面的崩爛和跳刀深度1700mm的柜臺面、側面）以及深色半透明類（柜臺側面及柜內(nèi)貼皮，H1700mm的柜臺面）用B級薄木。4123不透明（覆蓋式）涂飾用C級薄木。413拼花縫隙0.2mm，對角線公差0.5mm。414拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。42冷壓421尺寸：實木鑲邊工件公差為L2mm，W2mm，H0.3mm，無實木鑲邊工件公差為L0.5mm，W0.5mm，H0.3mm。422壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為1mm），和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為3mm。423工件邊緣垂直，變形度1mm，材面無凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。43熱壓431壓膠后工件表面膠合牢固，無脫膠、透膠、溢膠、開裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.05版本：A0頁數(shù)：1/2文件標題：鑼銑質(zhì)量檢驗標準1目的確保鑼銑工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 實木、板式鑼銑工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：卷尺、游標卡尺。32檢驗方法：工具測量、目視、手摸。33首先檢驗模具是否符合圖紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好首件自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于實木車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41工件弧度應與圖紙一致（誤差為1mm）。42工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在0.5mm內(nèi)），壓膠接口處不露裂縫。43薄木表面無劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象44車圓工件對稱部位應對稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.05版本：A0頁數(shù)：2/2文件標題：鑼銑質(zhì)量檢驗標準45工件允許的誤差范圍（單位：mm）工序公差點單件之間公差批量性同時尺寸誤差范圍面板中框側裙臺腳裁準長度0.51111開榫角度0.30.30.30.50.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.50.30.30.30.3直線度0.30.30.300.30.3鑼槽寬深度0.51111鉆孔偏差0.5121.52直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度0.30.511直角平面銑形寬深度0.50.50.50.5直線度0.30.30.30.3凸榫長寬厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽長寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.51注：1單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。 2批量性同時尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸同時與圖紙尺寸之間的實際誤差范圍。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.06版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：雕刻質(zhì)量檢驗標準1目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 雕刻工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：卷尺、游標卡尺。32檢驗方法：工具測量、目視、手摸。33首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于實木車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強，整體風格一致。42粗雕（打坯）無撕裂、崩爛；細雕（修光）精度要求三級：外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、寬度均勻、一致，清底平整、干凈。43圖案對稱部位對稱、均勻、完整。44花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為0.5mm。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.07版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：封邊質(zhì)量檢驗標準1目的確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 封邊工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：卷尺、游標卡尺。32檢驗方法：工具測量、目視。33首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好首件自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于板式車間日報表。4品質(zhì)要求41封邊料的型號、顏色符合要求，相鄰封邊料無色差，實木封邊料比板材高出0.5-1mm。42封邊后邊部嚴密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠現(xiàn)象。43接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。44清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.08版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：排鉆質(zhì)量檢驗標準1目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 排鉆工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：卷尺、游標卡尺。32檢驗方法：工具測量、目視。33首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好首件自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于板式車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm，孔位公差為0.5mm，孔深公差為0.5mm。42工件表面無明顯劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮（碰）傷。43孔位無鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺。44必須分清工件的前后與正反，不得搞錯方向。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.09版本：A0頁數(shù)：1/2文件標題：組裝質(zhì)量檢驗標準1目的確保組裝工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 實木、板式組裝工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：測濕儀、卷尺、游標卡尺。32檢驗方法：工具測量、目視。33首先確認來料是否符合質(zhì)量要求：長、寬、厚公差為0.5mm，對角線公差為1mm。34作業(yè)員必須做好自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于實木車間品檢日報表、板式車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41實木產(chǎn)品工件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率12%。42板式組件無空心、開裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象。43組裝成品結構牢固，著地平穩(wěn)。無膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、等現(xiàn)象。44有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品，車圓和雕刻部分應對稱、形體一致。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.09版本：A0頁數(shù)：2/2文件標題：組裝質(zhì)量檢驗標準45組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm）檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容公差范圍外形尺寸長、 寬、 高5對 角 線3底 座底 腳 著 地 平 穩(wěn) 性2鄰邊垂直度框 架對角線長度10003對角線長度10002基礎分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2門與門中間留縫2單 門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽 屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2.5門與門中間留縫2鏡 子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙2抽屜抽頭面與框架平面間隙1.5審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.10版本：A0頁數(shù)：1/2文件標題：砂光質(zhì)量檢驗標準1目的確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 機砂、手砂工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗方法：目視、手摸。32首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于油漆車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41機砂411定厚砂光尺寸為0.2mm。412表面應平整、順滑，轉角應平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。413實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.1.10版本：A0頁數(shù)：2/2文件標題：砂光質(zhì)量檢驗標準42手砂421淺色透木紋類：砂紙番號依次為180# -240# -320#，未過機砂工件應用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四級：表面應無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。422深色半透明類：砂紙番號依次為180# -240#，未過機砂工件應用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩热墸罕砻鎽獰o任何跳刀痕、雕痕、出釘、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。423全覆蓋涂飾類：砂紙番號依次為180# -240#，未過機砂工件應用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩热墸罕砻鎽獰o任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量雕痕、補灰痕、粗砂痕、刮痕、細毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。424柜臺內(nèi)部或臺類產(chǎn)品底部不可見部位：砂紙番號用180#。砂光精度為兩級：手摸無刺痛、扎手的感覺，無明顯崩缺等現(xiàn)象。43車圓及雕刻部位：應無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.4.01版本：A0頁數(shù)：1/2文件標題：安裝質(zhì)量檢驗標準1目的確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 安裝工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗工具：卷尺、游標卡尺。32檢驗方法：工具測量、目視、手摸。33對油漆產(chǎn)品進行嚴格檢驗，防止不良品進入包裝車間。34作業(yè)員必須做好自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于包裝車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹。42貼金圖案飽滿、勻稱，無粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象。43成品表面無明顯劃花、刮（碰）傷（允許范圍為10mm），44成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為5mm）。45產(chǎn)品整體結構牢固，著地平穩(wěn)，搖動時組件無松動。接縫嚴密，無明顯縫隙。46抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，并且3mm。47抽頭面、柜門應在同一水平面上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.4.01版本：A0頁數(shù)：2/2文件標題：安裝質(zhì)量檢驗標準48鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固。49五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無錘印。審批：日期：制定：日期：*實業(yè)有限公司質(zhì)量標準文件編號：LY/QC.4.02版本：A0頁數(shù)：1/1文件標題：包裝質(zhì)量檢驗標準1目的確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品出廠。2適用范圍 包裝工序。3品質(zhì)檢驗31檢驗方法：目視、手摸。32對安裝產(chǎn)品進行100%全檢，防止不良品包裝入箱。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗結果記錄于包裝車間品檢日報表。4品質(zhì)要求41產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能錯包、漏包。42包裝方式符合防護要求，包裝后搖動，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。43紙箱規(guī)格符合設計要求，外表光滑、平整，無污漬。紙箱嘜頭內(nèi)容正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝紙箱有明顯標識