設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范.doc

設(shè) 備 安 裝 施 工 驗(yàn) 收 規(guī) 范 大 綱一、設(shè)備驗(yàn)收與保管二、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收工作三、設(shè)備安裝前作為技術(shù)員應(yīng)作的工作是什么？四、設(shè)備安裝前的一般規(guī)定和要求五、找正和找平六 地腳螺栓、墊鐵和灌漿七壓力試驗(yàn)八 工程驗(yàn)收設(shè)備安裝規(guī)范及常見設(shè)備安裝程序1、設(shè)備驗(yàn)收與保管1、出廠合格證；(國外設(shè)備需經(jīng)商檢)2、設(shè)備說明書3、質(zhì)量證明書4、按裝箱單檢查清點(diǎn)并作好記錄和交接手續(xù)；5、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異議及時(shí)通知相關(guān)單位。2、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收工作、基礎(chǔ)外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應(yīng)質(zhì)量合格證;、基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、橫軸和縱軸中心線;、相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;、設(shè)計(jì)要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn);、設(shè)備安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求,核對基礎(chǔ)的各種基準(zhǔn)線是否符合要求;、設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整,需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應(yīng)鏟平,鏟平部位的水平偏差為2mm/M ,且應(yīng)與墊鐵接觸良好,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈.3、設(shè)備安裝前作為技術(shù)員應(yīng)作的工作是什么？、熟悉圖紙,檢查設(shè)備合格證和說明書及管口方位圖、熟悉設(shè)備布置圖和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖，掌握安裝順序。、設(shè)備的開箱檢查、規(guī)格尺寸和重量、基礎(chǔ)驗(yàn)收，同時(shí)作好設(shè)備支座尺寸是否與基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓相吻合，同時(shí)要到現(xiàn)場勘察和測量設(shè)備預(yù)留孔是否滿足設(shè)備的出入。5、詳細(xì)編制施工組織設(shè)計(jì)并審批完和技術(shù)交底（吊車選型和占位）6、交工技術(shù)文件的準(zhǔn)備4、設(shè)備安裝前的一般規(guī)定和要求4-1技術(shù)及文件的準(zhǔn)備情況4-2測量儀器的檢驗(yàn)情況4-3有溫差變化的設(shè)備安裝及采取的措施4-4人員組織的準(zhǔn)備4-5材料供貨和檢驗(yàn)4-6各種措施和工機(jī)具的準(zhǔn)備4-7大型吊裝機(jī)具的核算和落實(shí)情況4-8特殊設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備4-1 技術(shù)及文件的準(zhǔn)備情況安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按其要求確定共同的基準(zhǔn)。有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線與設(shè)備的軸線是否垂直（如板式塔），以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。 4-2測量儀器的檢驗(yàn)情況安裝時(shí)所用的量具及檢驗(yàn)儀器的精度必須符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)定期檢驗(yàn)合格。包括水平尺、經(jīng)緯儀、漏電保護(hù)器、各種表等 4-3有溫差變化的設(shè)備安裝及采取的措施設(shè)備的安裝一般是在自然環(huán)境溫度下進(jìn)行的，投入使用后則是在操作溫度下進(jìn)行。當(dāng)安裝環(huán)境溫度與操作溫度有較大溫差的設(shè)備時(shí)，要檢查膨脹（收縮）的數(shù)值與方向，最大膨脹（收縮）時(shí)是否受到外部的阻礙；固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況，滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸，地腳螺栓在滑動(dòng)孔中的位置，滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙；固定外部附用的螺栓及孔的形狀和尺寸，受限制的連接件強(qiáng)度和支承情況。 4-4 人員組織的準(zhǔn)備1 人員進(jìn)廠的三級教育2 對施工人員的技術(shù)交底3 現(xiàn)場需用人員的結(jié)構(gòu)和數(shù)量4 入場人員的培訓(xùn)5 特殊工種的持證和考試情況 4-5材料供貨和檢驗(yàn)1、 設(shè)備安裝所用材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告2、 特殊材料如焊條是否經(jīng)過烘干，質(zhì)量人員是否經(jīng)過確認(rèn)3、 吊裝用的臨時(shí)措施所用的材料是否經(jīng)過核算和檢驗(yàn)4-6各種措施和工機(jī)具的準(zhǔn)備1、 各種小型機(jī)具的準(zhǔn)備2、 各種小型設(shè)備的完好性3、 適用于防爆場所的機(jī)具和設(shè)備是否符合要求4、 各種臨時(shí)設(shè)施是否核算和準(zhǔn)備4-7大型吊裝機(jī)具的核算和落實(shí)情況1、 大型吊裝機(jī)具的完好性，司機(jī)是否熟悉現(xiàn)場2、 大型吊裝機(jī)具的選擇和核算3、 吊裝機(jī)具占位環(huán)境的確認(rèn)，如四周的構(gòu)筑物、鐵路、高壓線等等4、 大型吊裝機(jī)具的入場證和占道證等4-8特殊設(shè)備安裝前的注意事項(xiàng)1、 鋁制設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)2、 搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易損設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)3、 壓力容器安裝前的注意事項(xiàng)和有關(guān)手續(xù)5、找 正 和 找 平1、設(shè)備安裝前的檢查、核實(shí)管口方位、地腳螺栓孔或預(yù)埋地腳的位置和尺寸。2、 吊裝方案的再次確定3、對有膨脹節(jié)的設(shè)備，吊裝前要核算強(qiáng)度，不夠的要加固4、設(shè)備找正找平的基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇5、安裝有坡度要求的臥式設(shè)備應(yīng)按要求執(zhí)行，無坡度要求的水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。4*設(shè)備找正找平基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（2）設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)； （3）立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上0、9 0、180、270的劃線為基準(zhǔn)； （4）臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。 1* 主法蘭口（指設(shè)備物料的進(jìn)、出口）； 2* 水平或鉛垂輪廓面； 3* 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 4*設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定 1、找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；2、高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行； 3.設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用進(jìn)行墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。6、地腳螺栓、墊鐵和灌漿6-1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 6-2有溫差變化的臥式設(shè)備的安裝原則6-3墊鐵面積的計(jì)算6-4墊鐵組放置的位置和數(shù)量6-5墊鐵找正找平時(shí)的一般規(guī)定6-6地腳孔的灌漿工作6-1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定1.地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000； 2.地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20毫米；3.地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米； 4.地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂保護(hù)； 5.螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；螺栓上端應(yīng)露出螺母2個(gè)螺距。 6-2有溫差變化的臥式設(shè)備的安裝原則 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完畢后，再松動(dòng)螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑 6-3 墊鐵面積的計(jì)算 設(shè)備的負(fù)荷直接由墊鐵組承受時(shí)，每組墊鐵面積按公式計(jì)算 : A-一組墊鐵的面積,毫米2 C-系數(shù) c=2.3 n為墊鐵組的數(shù)量(視地腳螺栓的數(shù)量n及設(shè)備底座的剛性選定） R-基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號） G1-設(shè)備、物料及附件的重量，公斤力 G2-去部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力 d-地腳螺栓的直徑，厘米；地腳螺栓材料的許用應(yīng)力；-墊鐵組放置的位置和數(shù)量1.每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； 2.相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度而確定，一般應(yīng)為500毫米左右； 3.有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 -墊鐵找正找平時(shí)的一般規(guī)定1.墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；大型設(shè)備主要負(fù)荷的墊鐵組，宜使用平墊鐵； 2.應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊； 3.每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊?？捎?.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；4.中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100毫米；5.設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出10毫米；墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；6.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 -地腳孔的灌漿工作1.設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。 2.灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施。基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板。3.灌漿一般宜用細(xì)、碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時(shí)應(yīng)一臺設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密實(shí)。搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座底板邊緣的上表面。4.對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。7、壓力試驗(yàn)7-1耐壓試驗(yàn)前應(yīng)做好哪些工作7-2液壓試驗(yàn)的一般規(guī)定7-3設(shè)備耐壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)7-1耐壓試驗(yàn)前應(yīng)做好哪些工作 1.應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求；2.對設(shè)備內(nèi)部已進(jìn)行清洗檢查、封閉良好、確認(rèn)無問題的設(shè)備可不揭開清洗檢查；3.對設(shè)備外部連接件及襯墊、緊固螺栓進(jìn)行檢查，應(yīng)符合要求；4.進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，必須核算地基或基礎(chǔ)的承載能力，應(yīng)有可靠的支承和固定，以免發(fā)生事故或損壞設(shè)備；5.設(shè)備高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充液時(shí)應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡；6.試壓用的盲板必須經(jīng)過核算，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。7-2-1液壓試驗(yàn)的一般規(guī)定1.液壓試驗(yàn)一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進(jìn)行；2.用水作為試壓介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼制設(shè)備或用奧氏體不銹鋼做襯里的設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止氯離子腐蝕；否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm；3.試驗(yàn)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，對新鋼種的試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，具體溫度值按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；4.采用石油蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于石油產(chǎn)品閃點(diǎn)；5.碳素鋼、16MnR鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，溫度不得低于5。其他低合金鋼制設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)地提高試驗(yàn)液體溫度。其他鋼種的設(shè)備液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；6.設(shè)備充滿液體時(shí)，待設(shè)備壁溫與液體溫度相同后，才能緩慢升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，然后進(jìn)行檢查；7.液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)緩慢降壓。以水為試壓介質(zhì)時(shí)，應(yīng)將試壓用水排放到排水溝內(nèi)。液體排凈后，應(yīng)用壓縮空氣或其他惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。7-2-2氣壓試驗(yàn)的一般規(guī)定1.氣壓試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對忌油或有防濕要求的設(shè)備,應(yīng)用無油干燥氣體.2.碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備,試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于15,其他鋼種的設(shè)備,試壓介質(zhì)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定.3.氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持10分鐘,對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐級升壓到試驗(yàn)壓力,保持5分鐘,再降到設(shè)計(jì)壓力,至少保持30分鐘,然后進(jìn)行檢查;4.氣壓試驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)安全部分的監(jiān)督下進(jìn)行.7-3設(shè)備耐壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備和各部焊縫無滲漏2.設(shè)備無可見的異常變形3.經(jīng)返修,焊補(bǔ)深度大于9mm或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼設(shè)備,焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查應(yīng)無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷.8、工程驗(yàn)收一、設(shè)備制造廠的出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，以及有關(guān)的技術(shù)文件；二、設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄；三、重要工序交接記錄；四、竣工圖（按國家有關(guān)規(guī)定）；