周城大道、環(huán)城南路給排水施工方案...doc

室外給排水施工方案目 錄 一、施工準備(一)、技術準備(二)、材料要求(三)、主要機械(四)、作業(yè)條件(五)、施工組織及人員準備 二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標準 三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標準 四、安全環(huán)境保護 (一)、安全措施一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員必須熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、根據(jù)圖紙設計及規(guī)范要求向施工人員交底。3、技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有出廠證明及質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機具1、施工機具：240型挖機一臺，蛙夯4臺，立夯4臺，吊車一臺，鐵锨10把，振動棒4臺，50裝載機一臺。2、測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀各一套。（四）、作業(yè)條件1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至甲方指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（五）、施工組織及人員準備1、施工前應建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2、施工組織應設立技術組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業(yè)技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水（消防）管道安裝施工工藝：測量放線開挖管溝灰土處理鋪砂安裝管道閥門井砌筑打壓試驗管溝回填（一）、材料質(zhì)量要求1、材料的驗收1） 給水（消防）PE管及管件的規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 2）閥門、法蘭及其它設備應具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。2、管道安裝鋪設的一般規(guī)定1）管道不得鋪設在凍土上。2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線與管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。3、管道敷設前的準備工作1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。 5）管道安裝準備管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒4、管道的敷設1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。5）管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角一般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2 7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。5、閥門的安裝1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。6、管道水壓試驗及消毒1）一般規(guī)定（1）水壓試驗應在回填土前進行。（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。（3）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。（4）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。（5）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（6）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。（7）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（8）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（9）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：（1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標準當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游離氯的清水灌滿后消du。含氯水在管道中應靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。（二）、質(zhì)量標準 1、一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應采用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產(chǎn)品。 2、主控項目 (1)給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。 （3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。（6）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。3、一般項目（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規(guī)定。（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工三、管溝開挖施工 （一）、操作工藝 A、測量、定位1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于級。2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。3）測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特別標記示眾。5）在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。 B、溝槽開挖1）按當?shù)貎鼋Y層深度；通過圖紙設計開槽寬度及放坡系數(shù)，放出上開口挖槽線。測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。7）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。8）敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。按下表規(guī)定挖好工作坑。9）采用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗收合格后應立即回填。2）回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。5）回填設計填砂時應遵照設計要求6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。（二）、質(zhì)量標準1、一般規(guī)定1）冬季閥門、消防井施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。2、主控項目1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。2）各類檢查井的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3）設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3、一般項目1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗方法：觀察檢查。3）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。檢驗方法：觀察和尺量檢查4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查三、雨水管、污水管安裝（鋼筋混凝土管）：1、施工工藝：測量放線管溝開槽灰土處理管道安裝包管砼澆筑檢查井砌筑閉水試驗管溝回填2、地基處理：A開槽完成后，對原土進行夯實。b 回填300mm后3:7灰土，分層夯實。3、砼基礎澆筑：a設計采用砼基礎，砼強度C20，地基處理完成后，及時對砼基礎進行關模澆筑。b澆筑砼時采用木模板，每間距1.0m模板內(nèi)外側打釘一根10的鋼筋固定模板。c基礎砼一次澆筑成型，管道底部采用C20砼預制墊塊保證基礎砼厚度，墊塊每間距1.0m設置一塊。d砼基礎澆筑采用商品砼。4、管道安裝（1）、墊塊與膠圈安裝基底整平夯實后，安裝預制C20墊塊，保證管基礎厚度。墊塊安裝完成后進行管膠圈安裝，將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，應平順、無扭曲。管子插入前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。（2）、承插管安裝管道采用吊車下管，針對不同深度的溝槽和不同管徑的管道，分別使用12噸和25噸輪式汽車起重機進行管道吊裝。（3）、鎖管方法將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第45節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應向前移動。可以采用兩套拉緊裝置倒換交替使用。(4)、管道安裝復檢管道安裝后復核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于15mm。管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現(xiàn)象。管子承口與插口之間的間隙量不得大于9mm,緊管工具放松后，管子不得有回彈現(xiàn)象。5、檢查井施工（1）、砌筑前，將砌筑部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）、井室隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。（3）、砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層砌體，上下兩層砌體間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（4）、砌筑采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,砌體水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）、井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （6）、砌墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫無有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 （7）、各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。6、閉水試驗管道安裝完畢后，及時做好閉水試驗，以便對管道及時回填。試驗時當管道管徑小于700mm時閉水試驗全線檢測。（1）、閉水試驗段選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，可選取數(shù)井一起進行閉水試驗。（2）、由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不立即作滲水量記錄，使混凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄，一般為灌水后24 h后。（3）、根據(jù)井內(nèi)水位的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。7、溝槽回填（1）管道回填時，需對稱回填并分層碾壓。管兩側及管頂以上1m范圍內(nèi)采用人工回填壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過0.3m?；靥畋仨氃诠芗敖Y構物強度達到設計強度的90%以后才可進行。（2）鋼筋砼管槽底至管頂以上1m范圍內(nèi)回填不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊。在抹帶接口處應采用細粒土回填。填料及回填方式見下圖：（3）管胸腔兩側及以上0.5m范圍內(nèi)回填土的壓實系數(shù)不小于90%（輕擊實標準），頂以上部分回填土壓實系數(shù)不小于85%。如管道處于路基內(nèi)，則管頂0.5m以上部分回填土的壓實度按路基壓實要求執(zhí)行。排水管道的地基承載力不小于0.2MPa。（4）檢查井周圍的回填要求：1）檢查井砌體或現(xiàn)澆砼達到設計強度后才允許回填；2）井室及井筒周圍的回填應與管溝槽回填同時進行；3）井室及井筒周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。四、質(zhì)量控制措施與質(zhì)量驗收標準（一）、質(zhì)量控制措施1、經(jīng)常教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，強化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標交底工作，形成懂標準、知規(guī)范的工作環(huán)境。2、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，認真落實施工組織設計和技術措施及質(zhì)量計劃。3、強化質(zhì)量保證體系建設，推行全面質(zhì)量管理，確保工程的施工質(zhì)量。4、強化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構，建立健全各種質(zhì)量管理制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確。5、各級管理人員盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，實行崗位責任。特殊工種做到持證上崗。6、嚴把原材料及半成品的質(zhì)量關，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設計文件規(guī)定，及時抽檢復試。7、嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制及專業(yè)檢制度。8、對于測量、試驗、資料等文件的收集，實行交叉復審制，避免錯誤。9、土方回填按道路密實度標準逐層進行試檢。10、為了防止井室周邊下沉，井室四周嚴格按照井室回填處理措施進行回填。（二）、質(zhì)量驗收標準1、溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定：（1）、原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；（2）、地基承載力應滿足設計要求；（3）、進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；溝槽開挖允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點2、溝槽回填應符合下列規(guī)定：（1）、 回填材料符合設計要求；（2）、溝槽不得帶水回填，回填應密實；（3）、填土壓實度應符合設計要求。3、管道基礎應符合下列規(guī)定：（1）、混凝土基礎的強度符合設計要求，混凝土基礎外光內(nèi)實，無嚴重缺陷。（2）、砂石基礎的壓實度符合設計要求或本規(guī)范規(guī)定；管道基礎的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查， 每側一點高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設計要求鋼尺量測2混凝土基礎、管座平基中線每側寬度10，0掛中心線鋼尺量測每側一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測管座肩寬10，-5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點肩高203土（砂及砂礫）基礎高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測4、管道鋪設應符合下列規(guī)定：（1）、管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道應線性平直；（2）、管道與井室洞口之間無滲漏水；管道鋪設的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方