舞臺機械設計說明.doc

舞臺機械設計說明一、工程概況1.1工程名稱：1.2項目名稱：1.3建設單位：1.4建設地點：二、設計依據(jù)2.1劇場建筑設計規(guī)范JGJ57-2000 2.2劇場舞臺用大幕機械裝置ZBJ80017-892.3舞臺和影視用吊桿裝置ZBJ90011-992.4舞臺和影視吊桿裝置Q/321284JDE/01-19992.5建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程規(guī)范CECS72-952.6焊縫_工作位置_傾角和轉角的定義GBT16672-19962.7鋼結構防腐涂裝工藝標準GB508-19962.8舞臺機械臺上設備安全WHT28-20072.9紡織物燃燒性能測定垂直法GB5455-852.10窗簾幕布類紡織物材料B1防火標準GB8624-1997三、設計的內(nèi)容？道燈桿等等。四、設計思想 舞臺機械最重要的指標之一是安全可靠，所有種類的舞臺機械都必須保證在任何時候是絕對安全可靠的。 對舞臺機械的可靠性設計，目前研究的很多?？煽啃栽O計理論是建立在大量實驗數(shù)據(jù)基礎上的，不同的使用場合要求不同的可靠度，設備的可靠性是根據(jù)其重要程度、工作要求和維修難易等方面的因素綜合考慮決定的。舞臺機械的使用率不高，載荷率較低，對壽命設計有一定要求，而對可靠性設計則要求很高，因為一旦出現(xiàn)問題就可能造成嚴重的安全事故或較大的經(jīng)濟損失。舞臺機械必須有較高的可靠性，其失效概率應在0.11.0%之間。尚無具體應。研究表明，雖然只用安全系數(shù)不能完全反映可靠性水平，但在舞臺機械零部件設計中將各參數(shù)作為隨機變量處理，尚缺乏足夠的數(shù)據(jù)。所以，將設計參數(shù)作為確定量，用強度安全系數(shù)或許用應力作為判別依據(jù)，通過選取適當?shù)陌踩禂?shù)來近似控制其工作可靠性的要求，仍然是當前舞臺機械設計的主導方法。由于計算結果與實際情況有一定偏差，故必須使計算允許的零部件的承載能力有必要的安全裕量，這就是確定安全系數(shù)的基本出發(fā)點。通常，舞臺機械還應提出設計壽命指標。以工作年限為單位的壽命指標對舞臺機械并不適用，而以工作小時計的壽命更符合實際，800010000小時的工作壽命應當是舞臺機械設計的基礎數(shù)據(jù)。 舞臺機械的安全性指標主要包括設備安全、人身安全和電氣安全等三方面，而且，這三個因素相互關聯(lián)、相互影響，有時是不可分割的。 設備安全是指：舞臺機械設備在規(guī)定的工作條件下長期使用不產(chǎn)生意外事故的能力；在發(fā)生臨時故障時能在降低后的技術參數(shù)下繼續(xù)工作的能力；舞臺機械設備對非正常工作狀態(tài)的感知、顯示和報警的能力。這種能力或性能通常是由機械設計本身和電氣控制共同完成的；考慮在演出中盡快能排除舞臺機械的臨時故障的能力，使舞臺機械的故障盡量能不影響演出的正常進行。涉及設備安全的因素很多，主要有以下幾個方面：1足夠的安全系數(shù) 所有機械零部件的選擇和設計必須保證在額定載荷和慣性載荷的聯(lián)合作用下，能可靠的工作并有一定的安全儲備，即有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)定義為: 所有材料的極限應力與零件的最大工作應力之比。零件的最大工作應力應考慮最大靜載荷及動載荷（緊急啟制動、碰撞等慣性載荷）作用下產(chǎn)生的應力。例如: 懸掛重物或牽引用的鋼絲繩，其安全系數(shù)應大于或等于10; 起重鏈的安全系數(shù)應大于或等于12; 傳動鏈的安全系數(shù)應大于或等于10; 所有傳動系統(tǒng)的部件在選用時應能承受兩倍的額定載荷; 初略計算時，傳動件和受力件的安全系數(shù)應大于或等于6，精確計算時其安全系數(shù)應符合有關標準或規(guī)范對該類零件的規(guī)定。2合適的剛度 舞臺機械的主要受力構件應有合適的剛度，以適應舞臺表演的需要。通常，規(guī)定受力構件的撓度應小于構件跨度的1/10001/800，有時，還對撓度的絕對值作出規(guī)定，這些構件必須同時滿足這兩個要求。傳動件的扭轉剛度、壓桿的穩(wěn)定性等應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。對升降臺來說，為了獲得足夠的橫向剛度，其計算水平載荷不小于垂直運動載荷的1/20。3合理的結構和尺寸參數(shù) 為避免或減少某些機械零件由于結構尺寸不合理而產(chǎn)生過大的附加應力或過早的疲勞破壞，設計時應對其結構尺寸給予足夠的重視。卷揚系統(tǒng)的零部件比較典型，如：卷揚機驅動卷筒的直徑應大于鋼絲繩直徑的18倍，滑輪直徑應大于鋼絲繩直徑的20倍，摩擦傳動（曳引式傳動）的驅動輪直徑應大于鋼絲繩直徑的40倍等，所有鋼絲繩用的配件都要和鋼絲繩直徑相匹配，鋼絲繩接頭只能采用那些傳遞載荷大于80%鋼絲繩斷裂載荷的接頭形式，如：編接接頭、合金澆注套管接頭、楔型接頭、鋁合金擠壓套管接頭和符合規(guī)定并正確使用的鋼繩繩夾等。卷筒擋邊的高度應大于鋼絲繩直徑的2倍，單層卷繞的卷筒，至少留有兩圈摩擦固定圈，鋼繩與卷筒或滑輪的偏角應小于4等。4可靠的安全裝置 舞臺機械設備必須有較完善的安全保護裝置，以保證設備運行的安全。一般設備均設有行程極限開關和超行程開關。對吊桿卷揚機或類似卷揚機，還要設松繩保護、跳槽或疊繩保護、超速保護、超載（過流）保護等安全措施并能在非常情況之下顯示與報警，在出現(xiàn)危險情況后，控制系統(tǒng)只允許設備向降低危險的方向運動。在設備恢復正常狀態(tài)后，才能繼續(xù)原來的運動。為了安全的目的，舞臺機械的制動機構必須是：兩臺獨立控制的制動器（或液壓鎖），或機構自鎖（含減速器自鎖）再加一臺制動器。而且，每臺制動器均有承擔全部傳動力矩的能力。在采用兩臺制動器時，其中一臺是工作制動器，另一臺是安全制動器。5必要的備用系統(tǒng)或裝置 設備偶然產(chǎn)生故障時，要有必要的措施能夠繼續(xù)使用（或在降低了的技術參數(shù)下繼續(xù)使用）設備，或是能使設備返回到安全位置。這些措施包括: 輔助傳動系統(tǒng)（電動或手動），多點傳動系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)及其元器件的冗余配置等。設備自帶的輔助傳動系統(tǒng)常用于樂池升降臺、主升降臺等，而多臺相同設備的輔助傳動系統(tǒng)，如吊桿卷揚機房內(nèi)用于吊桿卷揚機的輔助傳動系統(tǒng)，常常是獨立的。多點傳動互為備用的系統(tǒng)在轉臺、輔助升降臺和自走式車臺上較多應用。在計算機控制系統(tǒng)中，一些重要的、數(shù)量多的元器件如各類變頻器多采用冗余配置。6有關設計數(shù)據(jù)和規(guī)定 由于舞臺機械的特殊性，國外標準常常對設計用的數(shù)據(jù)作具體的或不同于一般機械的規(guī)定。國內(nèi)雖然尚無具體設計標準，但隨著近年來國際交往的日益增多，這些規(guī)定也被國內(nèi)舞臺機械設計單位認同。這些規(guī)定有：1）載荷：臺下設備的靜載荷與固定臺面的靜載荷相同，大中型劇場為5000N/m2，臺下設備運動時的載荷分別為： 升降臺：2500N/m2（單層臺板或雙層臺的上臺板） 1500N/m2（雙層臺的下臺板） 車臺：2500N/m2 轉臺（含車載轉臺）：2500N/m2 樂池升降臺：2500N/m2 各類輔助升降臺：自重 臺上設備的載荷按實際需要確定，無具體規(guī)定，但臺上主要設備如吊桿卷揚機、軌道單點吊機、自由單點吊機等在國外均有定型產(chǎn)品以供設計選用。2）傳動裝置 傳動裝置（含電動機、聯(lián)軸器、減速器、傳動軸等）的計算承載能力應為實際載荷（或額定載荷）的兩倍，實際載荷是運行中出現(xiàn)的最大載荷。3）額外行程 一般情況下，舞臺機械的總行程應包括正常行程（由行程終止開關控制）、超行程（由超程開關控制）和額外行程組成。額外行程是指在超程開關動作后，舞臺機械停止前所走的距離。額外行程與機械的速度及慣量有關，一般情況下，速度小于0.1m/s時，額外行程0.07m已經(jīng)足夠。速度小于0.02m/s的液壓傳動，油缸采用緩沖設計時，可不設額外行程。平衡重的額外行程必須保證平衡重不與支撐物碰撞。4）定位與鎖緊 臺下設備必須能防止升降裝置無意運動的任何可能性，對于鋼絲強、鏈條作為承載部件和液壓缸直頂而又無液壓鎖或活塞夾緊裝置的結構，必須設置定位鎖緊裝置，以保證升降臺進入靜止狀態(tài)后不會因載荷長期作用而下沉。5）制動器每個制動器應能夠獨立承受全部載荷，制動器的制動力只能由重力或彈簧力產(chǎn)生，帶式制動器只能用于手動裝置。6）平衡重不允許用彈簧代替平衡重，平衡重應安裝在框架內(nèi)并防止在運動中掉出來。7）鋼絲繩鋼絲繩鋼絲的最小額定強度應大于或等于1570N/mm2，但如果超過1800N/mm2，則按1800N/mm2計算。五、設計目標根據(jù)？的形狀，結合中華人民共和國國家標準，從本廳的實際使用功能出發(fā)，力求舞臺機械；建筑聲學條件與電聲光學設計的完美結合。舞臺機械及其控制系統(tǒng)達到：設備先進、操作方便、使用靈活、安全可靠、投入少、效果高。這一基本標準。我們仔細領會，多方征求專家意見做出可行方案。1 .設計宗旨：滿足文藝團體演出的要求，保證大中型會議、學術報告兼顧電影放映的正常進行。技術要求：設計方案嚴格遵循設計規(guī)范、并請專家審核、設備材料嚴格選達到較高技術指標產(chǎn)品。2.設計理念：本著專業(yè)化，智能化和規(guī)范性原則。專業(yè)化原則：舞臺機械及控制系統(tǒng)系統(tǒng)選用最好的機械設備控制系統(tǒng)；減速機使用國內(nèi)優(yōu)秀品牌。智能化原則：控制系統(tǒng)選用國際著名品牌設備系統(tǒng)設備，其界面智能化程度極高，穩(wěn)定、操作方便，保障設備變化的完整統(tǒng)一及藝術性的實現(xiàn)；建立相適應的網(wǎng)絡平臺，使數(shù)據(jù)傳輸更訊捷、更精確，大大提高舞臺智能化的運做能力。規(guī)范性原則：所有設備安裝技術均嚴格遵循國家標準規(guī)范，以保證其它特殊性團體演出及外來設備的使用方便。 六、設備功能說明一）、常用設備功能說明電動前沿幕（會標） 用于懸掛會標的設備，能方便快捷的更換標語等；具有操作簡單，靈活適用等特點。設有行程及過位保護。技術參數(shù)：a、電機功率：2.2KW b、載荷：400Kg（含桿重）c、升降速度：0.3/s對開大幕（可調(diào)速）調(diào)速大幕是舞臺大幕的一種形式，該大幕能無級調(diào)速實現(xiàn)大幕開合。可根據(jù)劇情調(diào)整快、慢，增強舞臺演出的藝術性。大幕驅動機構安裝方便、重量輕、功率小、動作靈活，是舞臺大幕的理想驅動機械之一。技術參數(shù)：a、電機功率：1.1Kwb、對開速度：0.121.2m/s c、懸吊載荷：400Kg電動景桿 電動吊桿是舞臺機械中重要的設備之一，同時也是舞臺演藝設備中使用最頻繁的設備，其主要功能是用于提升布景，道具及橫豎條和二道幕機構等，根據(jù)使用要求將吊桿分配至各個演出區(qū)間。技術參數(shù)： a、載荷：400Kg（含桿重） b、速度：0.3m/sc、驅動形式：采用電動卷揚不帶配重，鋼絲 繩單層疊加的方式實現(xiàn)4吊點同時排繩，設有上、下限位，及過位保護裝置。電動吊桿 電動吊桿是舞臺機械中最常用而且必備的設備之一，是吊掛演出燈具布設頂光的舞臺設備。技術參數(shù)：a、載荷：600Kg（含桿重）b、速度：0.15m/sc、電機功率：2.2Kwd、定位精度：（取決與控臺）e、驅動形式：采用電動卷揚不帶配重，鋼絲繩單層疊加的方式實現(xiàn)4吊點同時排繩，設有上、下限位，及過位保護裝置。側光吊架 側光吊籠是舞臺布置側光燈具的設備。吊籠為框架結構，有二層平臺，可操作燈光，具有伸縮梯，可供操作人員上下?？砂床煌髮崿F(xiàn)電動垂直升降、臺深平移。技術參數(shù)a、外載：250kg b、籠體尺寸：1.214mc、升降速度：0.1m/秒d、平移速度0.1m/秒e、垂直行程：6-8m多功能影幕架及提升機構 采用鋼管焊接而成。設有弧度、仰度并帶有（防塵幕、黑框）裝置。設有上、下限位、過位保護。 是多功能影劇廳、會堂禮堂等放映電影的專用設備，運行平衡可靠、銀幕平整、畫面清晰。 銀幕宜采用漫反射銀幕，使畫面效果更佳。傳動裝置采用蝸桿減速器，具有自鎖性能，確保安全可靠。 行程開關裝置。它由蝸桿、蝸輪、絲桿、檔塊、微動開關等組成， 升降對開二幕、三幕(會議幕、紗幕） 升降對開二幕機構是舞臺幕布的一種傳動設備之一，以滿足不同會議和演出的要求在升降過程中又能同時對開；舞臺燈光效果投射到紗幕上產(chǎn)生夢幻般的感覺，給觀眾以美的享受天幕天幕是舞臺上用來投射背景的設備。采用電動升降。設有行程及過位保護裝置。技術參數(shù)：a、電機功率：2.2Kwb、載荷：400Kg（含桿重）c、速度：0.3m/s舞臺幕布舞臺幕布有大幕、前沿幕、天幕、橫條幕、豎條幕、二幕、三幕等，均經(jīng)過阻燃處理。 二）、舞臺機械設備分類介紹 舞臺機械種類繁多，舞臺機械是舞臺設備的主干，是影劇院禮演堂的重要組成部分，對舞臺幕布、舞臺燈光的設計起至關重要的作用！舞臺機械設計的好壞直接影響到舞臺的整體效果，他就好比一幢大樓的根基一樣！而且舞臺機械設計和安全也有很大的關系，舞臺機械主要由臺上機械（有幕布吊桿、燈光吊桿和景物吊桿）和臺下機械（旋轉，升降，伸縮等）組成。1.臺上機械舞臺吊桿分為電動和手動兩種,它主要用于懸吊和升降各種幕布、燈具、布景等物，是上下左右頻繁移動機械,所以吊桿也是舞臺安全的主要系數(shù)。電動吊桿的作用可以降低工作人員的勞動強度，起至事半功倍的效果,如果一個舞臺的深度有14米,我們可以為他設置電動吊桿38道，其中24道景桿（含一道前沿幕）、14道備用吊桿【包括2道二維側光燈架】，一道升降電影銀幕架、1道燈光渡橋及無極均勻伸縮大幕機1套。通過我們多年的經(jīng)驗,我們認為泰州長江影視工程設備廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能最穩(wěn)定，安全最可靠，已經(jīng)被上百家劇院采用。其運用了蝸輪蝸桿減速系統(tǒng)、材質(zhì)為錫青銅，磨擦系數(shù)小，傳動效率高。有防沖頂保護、上下限保護。當?shù)鯒U升、降至某一位置時，ABS抱死系統(tǒng)立即斷火緊鎖馬達，這樣確保吊桿停至此位置下滑系數(shù)最小,安全性達到最高。且強弱電分開控制。 舞臺機械的具體參數(shù):A、景物吊桿技術參數(shù)如下： 電機功率：2.2KW吊點數(shù)：4個 升降速度：0.3m/s桿體長暫定：16米 電機轉速：1400轉/分速比為：40：1 提升荷載為：400KG桿體為鋼管 控制方式：點控該型吊相具有上下限位，沖頂保護裝置。制動形式：蝸輪、蝸桿自鎖，電磁抱閘。噪音45dB.吊桿桿體用兩根50黑鐵管焊接成吊桿，中間接頭內(nèi)襯鋼管。最后均刷防銹漆兩遍，外層噴黑色油漆。B、燈光吊桿技術參數(shù)如下：電機功率：3KW吊點數(shù)：4個升降速度：0.15m/s桿體長暫定：14米電機轉速：1400轉/分速比為：50：1提升荷載為：600KG桿體為50黑鐵管吊桿控制方式：點控該型吊桿具有上下限位，沖頂保護裝置。制動形式：蝸輪、蝸桿自鎖，電磁抱閘。噪音45dB。吊桿桿體用50；黑鐵管焊接成吊桿，中間接頭內(nèi)襯鋼管。最后均刷防銹漆兩遍，外層噴黑色油漆。 C、一次排繩吊掛系統(tǒng) 一次排繩吊掛吊桿機與普通多點吊機相比，運行更加平穩(wěn)，系統(tǒng)排繩一次排開，沒有多層纏繞的堆疊現(xiàn)象，使吊桿更平直，并使用的雙剎制動技術，對現(xiàn)場演出的安全更有保障。電機功率：3KW升降速度：0.15m/s電機轉速：1400轉/分速比為：50：1提升荷載為：600KG桿體為 D、燈光吊籠 燈光吊籠是舞臺布置側光燈具的設備。吊籠為框架結構，有二層上人平臺，可操作燈光，備有伸縮梯可供操作人員上下。燈光吊籠可按不同要求實現(xiàn)電動垂直升降，臺深平移。技術參數(shù)：籠體尺寸：1.2x1x4升降速度：0.1m/s平移速度：0.1m/s垂直行程：6-8m E、燈光渡橋 燈光渡橋是舞臺布設頂光燈具的主要設備。它將舞臺兩側的天橋通過碼頭連接起來，工作人員可以在上面方便的布設調(diào)節(jié)燈具，灑落演出用的彩絲帶、花瓣等。燈光渡橋為框架結構，有較寬而安全的行人通道。采用電動拽引帶配重的升降方式。技術參數(shù)：外載：500KG尺寸： 1.2x1x現(xiàn)場升降速度：0.1m/s垂直行程：現(xiàn)場高度F、電影銀幕架 電影銀幕采用高增益電影專用幕，設計視距為銀幕畫面寬度的1.3倍，變法銀幕寬度的0.78 倍，最大視距為普通銀幕的5倍，變法銀幕的2.5倍。仰視角：中心觀眾至最高畫面上緣的視線與視平線之間的夾角，第一排中心觀眾的最大仰視角不大于40，放映俯（仰）角：放映光軸與銀幕中心法線所形成的垂直俯（仰）角，仰角不大于3，俯角不大于6銀幕畫面寬度應按下式計算： W=Bl/f式中：W為銀幕畫面寬度(m)； L為放映距離(m)； f為片門至鏡頭焦點的距離(mm)，可簡化為鏡頭焦距。35mm放映機基本鏡頭焦距為90180mm，每10mm一檔； b為片門寬度(mm)。普通銀幕放映機片門尺寸為20.915.2mm，遮幅法為20.912.6mm，寬形法為21.218.1m，70mm影片片門尺寸為48.522.0mm；上述片門的高寬比分別為1:1.37，1:1.66，1:2.35，1:2.2。變形法寬銀幕的畫面寬度按上式計算后還需乘2(壓縮畫面的擴展系數(shù))。 為了方便試算，上式中的參數(shù)L可按經(jīng)驗公式預估，矩形觀眾廳L1.1，梯形觀眾廳L0.95(N為擬容納的座席數(shù)）。觀眾廳的寬度亦可約估為0.7L左右。 銀幕尺寸的確定尚應與所要求的銀幕亮度相適應。亮度與畫面面積成反比。35mm影片的銀幕中心亮度應為50cd（坎德拉）15/，兩側至少應達此值的70%。G、 固態(tài)收線器固態(tài)收線器主要是使舞臺燈光的布線整齊，防止線纜凌亂纏繞，并有散熱防火的作用 2臺下機械 臺下機械主要用于搭建舞臺表演時需要的各種亭宇樓閣，從功能上分，有旋轉舞臺，升降舞臺，伸縮舞臺，升降樂池，運景臺等。從運動形式上分，有液壓傳動，絲桿傳動，鏈傳動，銷齒傳動等。 根據(jù)本次方案要求，我們重點了解一下升降樂池的工作原理七、舞臺機械設計施工措施1、鋼結構a)所有承重的鋼結構件，其結構剛度大于1：1000b)鋼結構件應設計合理，鋼結構及其接頭應能承受最大額定載荷和由緊急停車造成的沖擊載荷；c)鋼結構件所用材料應符合有關標準；d)鋼結構焊縫須符合有關規(guī)定，主要焊縫應進行無損探傷檢查；2、吊物與卷揚裝置卷揚機卷揚機上的電動機和制動器應聯(lián)合動作，只有電動機電源接通時，才能許可制動器打開；萬一制動器打開，而電動機沒有接通電源時，只許吊桿（負載）靜止或低速下降；卷筒組件a) 卷筒直徑不小于鋼絲繩直徑的30倍；b) 卷筒用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或厚壁無縫鋼管焊接并經(jīng)精確機械加工而成；c) 鋼絲繩嶼卷筒繩槽中心線的夾角應中于2.5度；d) 卷筒組件應設計防止鋼絲繩在負荷或松馳狀態(tài)下跳槽的裝置?；哸) 滑輪的節(jié)圓直徑，不應小于鋼索直徑的28倍；b) 滑輪及滑輪組應采用滾動軸承支承；c) 滑輪及滑輪組應有防止鋼絲繩脫槽的保護裝置。d) 鋼絲繩與滑輪的偏角不超過2.5度。鋼絲繩a) 懸吊鋼絲繩應為帶有人造纖維芯的軟鋼絲繩；b) 預先檢驗：供貨時所有的鋼絲繩均應分批測試；c) 現(xiàn)場處理：鋼絲繩在安裝期間應小心處理，不能以任何方式技術打結或損壞；受損或變形的鋼絲繩不予接收。所有切斷頭都應妥善處理d) 安裝：鋼絲繩不應與設備的固定或移動部分磨擦，在有損壞或卡住風險的地方，應采取正確防護措施；e) 懸掛支承：穿過頂樓的轉向滑輪或在其它需要懸掛支承的地方，鋼絲繩應在滑輪上進行支承。鋼絲繩配件1) 鋼絲繩配件應采用表面鍍鋅的標準配件；2) 鋼絲繩配件規(guī)格尺寸與鋼絲繩匹配；使用鋼絲繩夾的地方，每個接頭至少使用3個正確安裝的繩夾。3、吊桿a)吊桿采用圓管桿或桁架桿，管子或構架應平直、無扭曲變形；b)管桿采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制造；c)桿的接頭應盡量少，接頭采用實心圓棒與管子配合；d)懸吊鋼絲繩的端頭用單獨安裝于桿上的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整；e)管端：管端應配有帶醒目顏色的永久性塑料帽或鋼封頭；4、限位、定位、超程開關a)限位及定位開關行程終止限們開關：行程終止限位開關應能測出設備正常行程綹并使之停車；普通機械式 中間定位開關：在合適的地方配置中間定位開關和減速開關；直接碰撞限位開關：行程終止限位開關也可選用直接碰撞限位開關。b)超程限位開關超程限位開關：所有電動設備都應安裝單獨的超程限位開關，以防行程終止限位開關發(fā)生故障導致機械損傷。5、電動機 a)工作循環(huán)：舞臺機械按斷續(xù)操作設定。每個工作循環(huán)規(guī)定為在載荷條件下6次全行程運轉并有15min停頓；b)電動機型號：舞臺機械的傳動裝置，采用國內(nèi)品牌電動機。c)功率因素：所有電動機的功率因素應大于或等于0.85。 八、控制系統(tǒng) 舞臺機械控制系統(tǒng)有普通型、電子定位和電腦控制等型號。1.數(shù)字模擬系統(tǒng)技術參數(shù)：標準定位精度2CM，最高1CM標定下滑抑制能力：80CM額定短路動作電流：1A WKT-000D系列吊桿控制臺是以前推桿式控制臺的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在保留原有先進功能的基礎上，新增了許多特殊功能，使之外觀更豪華、操作更簡便、功能更強勁。該系列吊桿控制臺采用數(shù)字和模擬混和型電路設計，因此具有數(shù)字控制臺的高精度控制和模擬控制臺的高可靠性，其基本功能如下：點動、集控隨意用本控制臺點動、集控可以分開或同時應用，而不需要拔動轉換設備。這可以使點控、集控相互彌補，相互協(xié)調(diào)，操作起來更簡單、快捷。全功能LED指示操作臺上面每一個按鍵均有對應的指示，使之一目了然。完善的保護機構本控臺具有停電斷電功能、沖頂斷電功能及全自動限載斷電功能和熱過載保護電路。所有的輸出、輸入端子均采用抗短路設計，杜絕意外碰線所引起的損壞。吊桿運行按鍵均經(jīng)過智能數(shù)字電路處理，能自動識別該按鍵是否符合動作要求，從而防止正反向接觸器同時吸合所造成的損壞。高精度電子定位系統(tǒng)本控制臺采用高精度預置參數(shù)式電子定位系統(tǒng)，能高精度測量各個吊桿的下滑參數(shù)，并保存處理。徹底解決因吊桿下滑而造成定位不準的這一重大難題，可使定位精度達1厘米左右。這使我公司的控制臺制作水平提升至一個新的高度?？芍仡A選式編場設計，可使7場預選升級為47場預選。場景演示功能此功能可在吊桿不動作的情況下，知道所編進場次的吊桿號，也可進行操作演習。首先打開控臺后右側的電源開關，將鑰匙插入標有電鎖(POWER)字樣的鎖孔內(nèi)，輕輕順時針旋至ON，復位(開始START)鍵上的指示燈會指示電源是否正常。此時控制臺處于場景演示狀態(tài)，可進行場景演示，檢查吊桿是否被正確編場。點動操作 輕按一下復位(開始START)鍵，控制臺右下方的緊急停止(CUT)鍵指示燈會指示三相電源是否正常。 如正常，輕按控臺下方的上(UP)、下(DOWN)運行控制鍵，即可進行您想要的操作了。集控操作按您的需要拔動控臺上方編場(EDIT)區(qū)的7組三定位拔開關，選擇向上、向下或空格，進行編場。完畢后，先按場選(CHOICE)區(qū)您已編入場次的序號按鈕，控制臺右上方的紅色指示燈會同時指示出此序號所對應的拔動開關群。再輕按集控(UNITE)鍵即可自動完成操作。電子定位操作 在使用電子定位操作之前，必須對所有吊桿進行初始化設置，步驟如下：l先用定位鎖定旋鈕任意設定一個高度，再用點動操作將所有吊桿下降至設定的位置。l 關斷電鎖再重新打開，使控制臺處于場景演示狀態(tài)。按下控制臺所有吊桿的設置(SET)按鈕，然后左手按下所要設置吊桿的下(DOWN)鍵，右手用中號一字螺絲刀輕輕調(diào)整校正(CORT)旋鈕，直至定位(ARRIVE)指示燈正好點亮。l 如此重復直至所有吊桿均設置完畢，最后切記彈起所有吊桿的設置(SET)按鈕，否則會造成嚴重的定位誤差。 在設置完畢后，就可進行正常的定位操作了：先用點動操作，使所要的吊桿停在您想要的位置，再旋轉控制臺中部的定位旋鈕，使定位(ARRIVE)指示燈正好點亮，此時該吊桿即被定位,如此重復,直至所要的吊桿全部設置完畢。沖頂復位操作在吊桿上升運行中,如該吊桿的上限位行程開關損壞或接觸器觸點粘連、卡死,就有可能出現(xiàn)沖頂。沖頂后，三相電源會自動切斷。如要恢復運行,先用右手按復位(開始START)按鈕，如該吊桿繼續(xù)上升則立即松開，檢查接觸器觸點是否粘連或卡死，有則更換之。如吊桿不動，則用左手同時按下該吊桿的下(DOWN)鍵2-3秒即會復位，并記住及時更換上限位行程開關，以備無患。自動限載保護器的復位操作 在一次操作中，如運行吊桿數(shù)超過10條，即會啟動全自動限載保護器，使吊桿全部停止。表現(xiàn)為：三相電源正常，上(UP)、下(DOWN)鍵均正常指示，但吊桿不動作。此時須將電鎖關斷，待2分鐘后再重新啟動即可。熱過載保護器的復位操作在缺相或過載的情況下，運行吊桿，就會使熱過載保護器動作。表現(xiàn)為：三相電源、控制臺電源均正常，控制臺上的上(UP)、下(DOWN)鍵均能正常指示，但只該吊桿不能上下運行。在排除故障后，按一下控制柜中的對應該吊桿的過載復位按鈕即可。如在正常工作的情況下，過載保護器亦動作，可將額定電流調(diào)整器向大數(shù)字方向移動一小格即可。短路保護的復位操作 控制臺在遇到外部碰線、內(nèi)部故障或嚴重欠壓時，會自動切斷控制臺電源。此時須關斷電鎖，在排除故障后，即會自動恢復。特殊功能的操作l 按下場選(CHOICE)區(qū)的0鍵，可取消定位鎖定。l 拔去控制臺后的三芯信號卡儂插座，可使對應的吊桿強制下降。l 設置完畢后或定位操作過程中，如發(fā)現(xiàn)吊桿定位仍有少許誤差，可直接稍微調(diào)整校正(CORT)旋鈕。順時針方向，可使吊桿上提，逆旋則下降。按下緊急停止（CUT）鍵可迅速切斷主電源2.計算機數(shù)控吊桿控制系統(tǒng)A.系統(tǒng)簡介數(shù)控吊桿控制系統(tǒng)是我公司為滿足現(xiàn)代舞臺的需要，而專業(yè)設計的集數(shù)字電路、電子、電氣、機械為一體的新型舞臺控制設備。本設備結構合理、負載能力大、定位準確、換景速度快、操作維