混凝土的質(zhì)量控制-論文.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文、作業(yè))評(píng)審表題 目： 淺談混凝土的質(zhì)量控制 姓 名： 教 育 層 次： 學(xué) 號(hào)： 分 校： 專 業(yè) 教 學(xué) 點(diǎn)： 指 導(dǎo) 教 師： 日 期： 摘要混凝土工程是建筑物的重要組成部分，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起至關(guān)重要的作用?；炷凉こ痰氖┕み^(guò)程有混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命。因此，做好混凝土工程施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)提高建筑工程的建筑水平、提升工程質(zhì)量、保障工程發(fā)揮效益意義深遠(yuǎn)。混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。因此，對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。本文章從了解混凝土原材料和基礎(chǔ)作用開始，對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等詳細(xì)了解在施工過(guò)程中所需要注意的事項(xiàng)和預(yù)防措施，從不同發(fā)面對(duì)混凝土的質(zhì)量與控制進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。關(guān)鍵詞：混凝土 澆筑 養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量 控制目錄一、引言1（一）混凝土的發(fā)展 1（二）混凝土質(zhì)量控制的意義 1（三）論文主要工作概況 1二、混凝土的原材料1（一）普通混凝土的組成材料 1（二）混凝土的外加劑 2三、混凝土的澆筑2（一）混凝土的配合比 2（二）混凝土拌合物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2（三）混凝土的拌制 2（四）澆筑的基本要求 4（五）澆筑方法 5四、混凝土的質(zhì)量控制7（一）混凝土質(zhì)量檢查方法 7（二）對(duì)原材料的質(zhì)量控制 8（三）表面缺陷 9（四）外形尺寸偏差14（五）強(qiáng)度不夠15五、混凝土的養(yǎng)護(hù) 16（一）自然養(yǎng)護(hù)16（二）加熱養(yǎng)護(hù)17六、總結(jié) 17參考文獻(xiàn) 17致謝 18淺談混凝土的質(zhì)量控制一、 引言（一） 混凝土的發(fā)展混凝土的發(fā)展可以追溯到古老的年代。18世紀(jì)末，法國(guó)有一位園藝家發(fā)現(xiàn)，許多植物都是從根部與土壤結(jié)合而矗立在狂風(fēng)暴雨之中，從而想到仿照植物的這種方式建造花壇。自19世紀(jì)20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強(qiáng)度和耐久性，而且原料易得，造價(jià)較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。（二） 混凝土質(zhì)量控制的意義混凝土與鋼筋一起承載著建筑物的總重，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接作用于建筑物本身的結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)也直接關(guān)系到業(yè)主和周邊人群的生命、財(cái)產(chǎn)安全?；炷恋馁|(zhì)量對(duì)建筑中已經(jīng)成型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和壽命有著重要影響，同時(shí)影響到工程造價(jià)的高低，是工程最終優(yōu)劣成敗的重要因素之一。從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)看，施工過(guò)程中由于混凝土質(zhì)量問(wèn)題所導(dǎo)致的的工程變更的普遍發(fā)生，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)很多的工程事故最后歸結(jié)原因時(shí)都發(fā)現(xiàn)是因?yàn)榛炷临|(zhì)量問(wèn)題引起的，混凝土的質(zhì)量控制在整個(gè)工程質(zhì)量控制中的作用尤為明顯。（三） 論文主要工作概況1、本文首先了解混凝土原材料的組成和混凝土的澆筑來(lái)了解混凝土基礎(chǔ)作用。2、通過(guò)實(shí)際工程實(shí)例加上配圖，從實(shí)際技術(shù)應(yīng)用，管理實(shí)施方面進(jìn)行分析從而為本文論點(diǎn)提供有力支撐。二、混凝土的原材料（一）普通混凝土的組成材料普通混凝土的基本組成材料是水泥、水、天然砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥漿，包裹在沙粒表面并填充沙粒間的空隙而形成水泥砂漿，水泥砂漿又包裹石子，并填充石子間的空隙而形成混凝土。（二）混凝土的外加劑隨著混凝土工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)混凝土性能提出了許多新的要求，如：泵送混凝土要求高的流動(dòng)性；冬季施工要求高的早期強(qiáng)度；高層建筑、海洋結(jié)構(gòu)要求高強(qiáng)、高耐久性。這些性能的實(shí)現(xiàn)，需要應(yīng)用高性能外加劑。由于外加劑對(duì)混凝土技術(shù)性能的改善，它在工程中應(yīng)用的比例越來(lái)越大，不少國(guó)家使用摻外加劑的混凝土已占混凝土總量的60%-90%。因此，外加劑也就逐漸成為混凝土的第五種材料。外加劑分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。三、混凝土的澆筑（一）混凝土的配合比混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土攪和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)就是確定水泥、水、砂和石子四種材料用量之間的三個(gè)比例關(guān)系。設(shè)計(jì)中的三個(gè)重要參數(shù)：即水灰比、砂率、漿骨比，是混凝土配合比的三個(gè)環(huán)節(jié)，也是影響混凝土質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)。（二）混凝土拌合物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土拌合物所用原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合施工配合比的要求。2、混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性的要求。3、同批混凝土試塊在標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。4、混凝土拌合物的坍落度或工作允許偏差不得超過(guò)配合比規(guī)定的0.5倍，當(dāng)坍落度要求大于6厘米時(shí)，其偏差不得超過(guò)3厘米。5、混凝土拌合物凈攪拌時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、混凝土拌合物每盤材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）混凝土的拌制混凝土拌制的方法分為兩種：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土、預(yù)拌混凝土。1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的混凝土強(qiáng)度，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具配合比，即砂子、石子、水泥、水的用量（重量比）。在施工中，一些施工單位沒有嚴(yán)格的管理制度，為了省事，事先用粉筆在小車上劃上印，不車車過(guò)秤，造成材料用量不準(zhǔn)確，有的每車重量相差十幾斤，影響了混凝土的強(qiáng)度，造成了結(jié)構(gòu)隱患，所以要嚴(yán)格計(jì)量，加強(qiáng)管理，加強(qiáng)責(zé)任制的落實(shí)。控制混凝土的攪拌質(zhì)量主要控制攪拌時(shí)間、投料順序、供水方法和外加劑的摻加方法等。選擇合理的攪拌制度，對(duì)于提高混凝土的強(qiáng)度、質(zhì)量均有重要意義。攪拌時(shí)間是從原材料全部投入至混凝土拌合物開始卸出時(shí)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間應(yīng)保證混凝土拌合物均勻、顏色一致，在保證拌合物的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)攪拌機(jī)的類型、骨料的種類、拌合物的流動(dòng)性等因素的不同來(lái)確定。投料的順序是先放石子、砂子，再放水泥，摻用外加劑時(shí)，有摻外加劑干粉和摻外加劑水溶液，并有先摻和后摻之分。試驗(yàn)認(rèn)為，在攪拌后至23min的干粉摻加效果最佳，摻加后需拌合一定的時(shí)間。2、預(yù)拌混凝土預(yù)拌混凝土亦稱商品混凝土，指在混凝土攪拌工廠集中攪拌制作而以商品形式供應(yīng)用戶的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土的輸送主要采用塔吊及泵送兩種形式。泵送混凝土是通過(guò)專用混凝土輸送泵和管道，借助于泵的壓力將混凝土直接輸送到灌注地點(diǎn)，一次完成水平和垂直運(yùn)輸?shù)囊豁?xiàng)高效混凝土輸送技術(shù)。泵送混凝土施工中應(yīng)注意：（1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)定混凝土的坍落度。坍落度140mm左右較為適宜，過(guò)小不易泵送，并有可能堵泵；過(guò)大易離析，也不易泵送或造成堵泵。（2）嚴(yán)格控制混凝土澆筑層厚度，在3050cm之內(nèi)。（3）地泵和泵車的冷卻水槽要注滿水并定時(shí)更換，防止砂、石磨傷液壓缸活塞桿。（4）施工過(guò)程中不宜長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待泵，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，要每隔1520min抽吸泵送幾次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵幾次，以減小管道內(nèi)混凝土壓力。（5）在管程較長(zhǎng)或氣溫較高時(shí)，要向料斗加水進(jìn)行泵送，必要時(shí)應(yīng)在管道上鋪蓋麻袋片并澆水降溫，防止砂漿在管道內(nèi)失水而堵塞。（6）泵送混凝土施工時(shí)，不宜把料斗內(nèi)的混凝土泵送完，以防空氣進(jìn)入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射，圖1泵車泵送混凝土過(guò)程，圖2泵機(jī)澆筑過(guò)程。（7）施工完畢清洗設(shè)備時(shí)應(yīng)倒泵抽吸，將管內(nèi)混凝土抽吸干凈，抽吸完后放出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內(nèi)注入盡力泵。發(fā)生堵泵時(shí)應(yīng)先倒泵，防止傷人。圖1 鄭徐高速鐵路客運(yùn)專線 使用泵車澆筑墩身過(guò)程圖2 蘭新鐵路客運(yùn)專線使用泵機(jī)澆筑預(yù)制箱梁過(guò)程（四）澆筑的基本要求1、澆筑前的基本要求在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)先堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。2、澆筑與振搗的基本要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度入超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑混凝土使用分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.5倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫，表面振搗器（或稱平板振搗器）的移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振之前部分邊緣，見圖3振搗過(guò)程。 圖3 鄭徐高速鐵路客運(yùn)專線（五）澆筑方法1、梁、板、柱和墻的澆筑（1）在澆筑與柱和墻邊成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢停歇11.5h后再進(jìn)行澆筑。（2）梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土。拱的高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。2、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土即指其結(jié)構(gòu)尺寸很大，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施來(lái)處理溫度差值，合理解決由溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力并控制溫度裂縫開展的混凝土。這種混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。因此，除了必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性要求外，再加上工程條件較復(fù)雜、施工情況各異，混凝土原材料的材性差異較大，還存在如何控制溫度變形裂縫開展的問(wèn)題，因此控制溫度變形裂縫就不光是單純的結(jié)構(gòu)理論問(wèn)題，還涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、材料組成和其物理力學(xué)性能以及施工工藝等多學(xué)科的綜合性問(wèn)題。（1） 大體積混凝土澆筑應(yīng)合理的分段分層的進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28。大體積混凝土整體性高，通常不允許留施工縫，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，可選用如圖4中的幾種澆筑方法。圖4大體積混凝土澆筑方法全面分層澆筑方案。如圖4（a）所示。他是將整個(gè)結(jié)構(gòu)分成厚度相等的澆筑層，每層從一邊向另一邊澆筑，當(dāng)?shù)谝粚油耆珴仓戤?，在初凝前回?lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至完全澆筑完畢。這種方案用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不大。施工時(shí)從短邊開始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。分段分層澆筑方案。分段分層澆筑方案，見圖4（b）。他是將結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)胤侄?，?dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓欢伍L(zhǎng)度后，回頭澆筑第二層混凝土。同樣當(dāng)?shù)诙踊炷翝仓欢魏螅只仡^澆筑第三層。如此依次澆筑以上各層。每段的澆筑長(zhǎng)度可根據(jù)混凝土澆筑到末端后，下層末端的混凝土還未初凝來(lái)確定。這種方案適用于厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。斜面分層澆筑方案。如圖4（c）所示。當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度而混凝土流動(dòng)性又較大時(shí)，若采用分段分層方案，混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層臺(tái)階，這時(shí)可采用斜面分層澆筑方案。施工時(shí)將混凝土一次澆筑到頂，讓混凝土自然地流淌，形成坡度為1：3的斜面。這種方案適宜泵送混凝土施工。（2）大體積混凝土澆筑時(shí)，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應(yīng)力，以致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。必須采取下列措施。選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來(lái)配制混凝土。參加緩凝劑或緩凝型減水劑。采用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時(shí)，砂石堆場(chǎng)，運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽(yáng)裝置，采用降低水溫或冰水拌制混凝土。加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱量擴(kuò)散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。擴(kuò)大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。四、混凝土的質(zhì)量控制混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（一）混凝土質(zhì)量檢查方法一般采用的檢查手段可歸納為：“看”、“摸”、“敲”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八種方法。1、“看”指外觀目測(cè)，即對(duì)照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。2、“摸”指手感檢查。3、“敲”指運(yùn)用工具進(jìn)行敲擊來(lái)檢查。4、“照”指對(duì)于人眼不能達(dá)到的高度、深度或亮度不足，借照明或測(cè)試工具進(jìn)行檢查。5、“靠”指用工具測(cè)量表面平整度，有時(shí)應(yīng)用“量”來(lái)輔助。6、“吊”指用工具測(cè)量垂直度，有時(shí)用“量”來(lái)輔助。7、“量”指借助于度量衡工具進(jìn)行檢查。8、“套”指用工具對(duì)角及線腳進(jìn)行檢查（二）對(duì)原材料的質(zhì)量控制1、水泥質(zhì)量控制水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲(chǔ)或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2、料的質(zhì)量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.42.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不宜小于15%，且不大于30%；對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)小于5%。石子一般選用粒徑4.7540mm的碎石或卵石，泵送高度超過(guò)50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)25mm；卵石最大粒徑不宜超過(guò)30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。3、拌和混凝土用水拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢ｎA(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過(guò)濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。 4、外加劑質(zhì)量控制外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。5、摻合料質(zhì)量控制在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級(jí)分別存儲(chǔ)在專用的倉(cāng)罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。（三）表面缺陷1、麻面圖5 混凝土麻面（1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多麻面，表面粗糙，無(wú)鋼筋外露。見圖5所示。（2）原因分析：模板表面粗糙或未清理干凈、模板拼縫不嚴(yán)或拆模過(guò)早。混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（3）預(yù)防措施：模板表面粗糙，應(yīng)清理干凈，模板拼縫要嚴(yán)。支模后應(yīng)有自檢，所有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板堵嚴(yán)。拆模應(yīng)控制好時(shí)間，尤其是冬季施工，要求有拆模申請(qǐng)?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。2、露筋圖6 混凝土露筋（1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。見圖6所示。（2）原因分析：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移貼緊模板外露、構(gòu)件結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖紙中未注明，可參照表1執(zhí)行。表1保護(hù)層厚度表環(huán)境與條件 結(jié)構(gòu)名稱 混凝土等級(jí)強(qiáng)度 低于C25 C25至C30 高與C30室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 15 5室內(nèi)正常環(huán)境 梁和柱 25 25 25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 梁和柱 35 25 15有墊層 基礎(chǔ) 35 35 35有墊層 基礎(chǔ) 70 70 703、蜂窩圖7 混凝土蜂窩（1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松、砂漿少石子多、石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面收到減弱，強(qiáng)度和耐久性降低。見圖7所示。（2）原因分析：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確造成砂漿少，石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間不足，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。混凝土未分段分層下料，振搗不密實(shí)或靠近模板處漏振或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或造成振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。結(jié)構(gòu)截面面積小，鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住造成振搗不實(shí)。（3）預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)及嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)拌合均勻，坍落度應(yīng)適宜?；炷料铝蠒r(shí)高度如超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，如插入式振搗，澆筑層厚度應(yīng)為震動(dòng)作用器作用部分長(zhǎng)度的1.5倍?；炷翝仓瞬捎脦{下料方法或趕漿振搗法，搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2，為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板振動(dòng)器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿、應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、孔洞（1）現(xiàn)象：在拆完模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的孔洞，局部或全部沒有混凝土，或蜂窩空隙特別大，局部鋼筋或全部裸露，空隙深度和長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)層厚度。見圖8所示。圖8 混凝土空洞（2）原因分析：在鋼筋較密集部位，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，而形成特別的蜂窩。混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚高度，振搗器振不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)輔以人工振搗。采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土垂直或成4050度斜角振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用直徑（R）的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為3040mm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。5、爛根、縮頸圖9 混凝土爛根、縮頸（1）現(xiàn)象：柱子拆模后，柱子根部有麻面、孔洞、夾渣，梁柱交接處柱頭有縮頸現(xiàn)象。見圖9所示。（2）原因分析：柱子根部未清理干凈，未先澆筑12cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，一次澆筑過(guò)高，超過(guò)2m未加串筒，箍筋及主筋過(guò)密，振搗未到位，柱頭模板截面尺寸控制不好。（3）預(yù)防措施：柱根部應(yīng)清理干凈，必要時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口，在澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑12cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，一次澆筑不要過(guò)高，振搗到位，控制柱與梁交接處的模板尺寸。6、縫隙、夾渣圖10 混凝土縫隙、夾渣（1）現(xiàn)場(chǎng)：混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)受到破壞。見圖10所示。（2）原因分析：施工縫或后澆帶未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜或松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清理干凈，就澆筑混凝土，使施工縫處夾有雜物。混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)，或澆筑混凝土接縫處留茬或接茬時(shí)振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r，間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。（3）預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面，接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清理干凈，并將接縫表面洗凈。在施工縫或后澆帶處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2Mpa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。大體積混凝土澆筑，如接縫超過(guò)允許間歇時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝時(shí)間前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄殼和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)輔以一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或510cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗，使之密實(shí)。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹1015cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。（四）外形尺寸偏差1表面不平整（1）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)腳印。（2）原因分析：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑的混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，尤其是冬季施工上人過(guò)早，混凝土表面腳印很多。（3）預(yù)防措施：嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。支柱和支撐必須在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2、位移、傾斜（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、梁、柱、墻軸線偏移、傾斜，其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。（2）原因分析：模板支設(shè)不牢靠或傾斜支撐支頂在松軟的地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大位移。放線出現(xiàn)較大的誤差，沒有認(rèn)真檢查和校對(duì)，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累計(jì)誤差過(guò)大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。（3）預(yù)防措施：門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢靠，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后才能澆筑混凝土?，F(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保證穩(wěn)定，現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用頂撐調(diào)節(jié)，保證其垂直度。測(cè)量放線后要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，保持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子都由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土在初凝之前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（五）強(qiáng)度不夠1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。2、原因分析：（1）水泥過(guò)期或受潮，性能降低，砂石骨料級(jí)配不好，孔隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定或有凍塊混合，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，有些商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。（5）試塊沒有代表性，試模保管不善，試驗(yàn)工沒有上崗證，責(zé)任心不強(qiáng)，制作試塊不規(guī)范。3、預(yù)防措施： （1）原材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的復(fù)試報(bào)告及試配。（2）要嚴(yán)格計(jì)量，控制混凝土配合比。（3）混凝土應(yīng)按順序加料拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。（4）冬季施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境、大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在同期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。（5）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理的養(yǎng)護(hù)。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)（一）自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)是指在日平均氣溫高于5的自然條件下對(duì)混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等的養(yǎng)護(hù)措施。1、覆蓋澆水對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）應(yīng)在混凝土的澆筑后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，對(duì)采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所用的水泥的技術(shù)性能確定。（3）澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。2、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。如在混凝土表面不便澆水或