皮帶運輸機(jī)安裝方案.doc

目 錄一、工程概況1二、施工方案的編制依據(jù)1三、安裝方案2四、施工人員組織計劃7五、安全質(zhì)量保證措施8六、安全質(zhì)量保證體系9七、危險評估分析報告10一、工程概況1.1工作流程本裝置為乙炔儲運裝置，汽車運進(jìn)廠內(nèi)的電石直接卸入電石破碎廠房，電石破碎廠房內(nèi)設(shè)有防爆抓斗式起重機(jī)（位號：L39001A）和配防爆電動液壓六瓣抓斗的防爆橋式起重機(jī)（位號：L39001B）各一臺。從廠外運來的大塊電石卸車后經(jīng)過人工在廠房內(nèi)指定區(qū)域粗碎到630mm以下，然后通過抓斗抓取至顎式破碎機(jī)鋼平臺上方緩慢放入顎式破碎機(jī)加料斗內(nèi)，大塊電石進(jìn)入顎式破碎機(jī)（位號：B39001AB），顎式破碎機(jī)將電石破碎成50mm以下的小塊電石，通過1#波狀擋邊帶式輸送機(jī)（位號：A39001AB）將電石送往乙炔發(fā)生車間內(nèi)設(shè)置的粗料倉（位號：H2501）內(nèi)貯存。防爆橋式起重機(jī)（位號：L39001B）卸掉防爆電動液壓六瓣抓斗后可用于破碎廠房內(nèi)的顎式破碎機(jī)等設(shè)備檢修起吊零部件。 為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，特編制此方案。1.2設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱重量（Kg）安裝標(biāo)高數(shù)量（臺）備注1A39001A1#波狀擋邊帶式輸送機(jī)16292EL-4.50012A39001B1#波狀擋邊帶式輸送機(jī)17364EL-4.5001二、施工方案的編制依據(jù)2.1賽鼎工程有限公司設(shè)計的電石儲運工藝設(shè)備布置施工藍(lán)圖2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HG20203-20002.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.4石油化工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH3538-20052.5連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-20102.6本項目HSE方面的有關(guān)規(guī)定2.7廠家提供的隨機(jī)文件資料三、安裝方案3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真核對圖紙，按圖紙設(shè)計要求驗收設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)方位及標(biāo)高，并在基礎(chǔ)上做好相應(yīng)的標(biāo)志。在安裝主機(jī)、電機(jī)底座之前，應(yīng)核對安裝基礎(chǔ)圖與機(jī)座螺栓孔位置（與現(xiàn)場基礎(chǔ)相對照）正確后方可安裝。3.1.2主機(jī)、電機(jī)底座必須剛性固定在堅實的水平基礎(chǔ)上，設(shè)備底座下每個地腳螺栓處放置調(diào)整墊板，以便調(diào)整設(shè)備的縱橫水平。（并留有足夠的地腳螺栓灌漿空間。（詳細(xì)見附件設(shè)備安裝與調(diào)試說明書）3.1.3準(zhǔn)備好吊裝用具，即42噸吊裝繩4根，以備吊裝時用，另外還要準(zhǔn)備好吊裝現(xiàn)場周圍的安全警示帶、警示牌等，確保吊裝順利完成。3.2吊裝方案 3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件3.1.1.1基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記。3.1.1.2基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的油污、疏松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對高速運轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?3，應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.1.1.3設(shè)備檢驗裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。3.1.1.4施工準(zhǔn)備完善設(shè)計交底和圖紙會審記錄；安排人員進(jìn)行施工現(xiàn)場的整頓、施工臨時配電和施工機(jī)具的檢修；對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。3.1.2主要設(shè)備安裝3.1.2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定帶式輸送機(jī)主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點，做為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。帶式輸送機(jī)有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項目允許偏差(mm)站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線偏移20偏斜1/1000分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)高10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)高-10預(yù)埋件中心線位移10標(biāo)高-10預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移5同組預(yù)埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴2有調(diào)整穴5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標(biāo)高+10-303.1.2.2機(jī)架安裝利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機(jī)頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使之就位，設(shè)備就位后利用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、找正，并記錄測量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。使用現(xiàn)場實際測量的輸送機(jī)縱向中心線作為基準(zhǔn)線，對中間架進(jìn)行安裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據(jù)輸送機(jī)縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。3.1.2.3滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。3.1.2.4驅(qū)動裝置安裝 裝前先檢查電機(jī)、減速器及配套零件是否已到齊，機(jī)電設(shè)備表面應(yīng)無損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng)清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利用手拉葫蘆將電機(jī)及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于60%，焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-2010的要求。3.1.3試運轉(zhuǎn)連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)除應(yīng)按連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，先手動后機(jī)動，由低速至高速，從空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3.1.3.1空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1.3.1.1當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，才可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；3.1.3.1.2拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運行時滾筒均不應(yīng)打滑；3.1.3.1.3當(dāng)輸送帶運行時，其邊緣與托輥端緣的距離應(yīng)大于30mm，不應(yīng)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象；3.1.3.1.4驅(qū)動裝置的運行應(yīng)平穩(wěn)，滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好；3.1.3.1.5清掃器刮板與輸送帶的接觸情況應(yīng)良好；3.1.3.1.6減速器和液力耦合器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好；3.1.3.1.7空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2小時，且不應(yīng)小于兩個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60%。3.1.3.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1.3.2.1進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，對輸送機(jī)的加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷情況下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得小于2小時。3.1.3.2.2整機(jī)運行應(yīng)平穩(wěn)，無摩擦和撞擊現(xiàn)象，無不轉(zhuǎn)動的輥子3.1.3.2.3檢查電動機(jī)、減速器軸承及潤滑油、液力耦合器油等處的溫升是否負(fù)荷要求；3.1.3.2.4觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正，可調(diào)節(jié)漏斗中可調(diào)擋板的位置；3.1.3.2.5清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，不應(yīng)發(fā)生異常振動；3.1.3.2.6測量帶速、運量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；3.1.3.2.7檢查各連接部位，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。四、施工人員組織計劃4.1勞動力組織動員計劃序號工 種人 數(shù)備 注1施工隊長12設(shè)備工程師13安全工程師14質(zhì)量工程師15材料工程師16鉗工17鉚工28焊工29電工110起重工111普工104.2機(jī)具設(shè)備計劃序號機(jī) 具 名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1吊車25t臺12平板車10t臺13砂輪切割機(jī)125臺34手拉葫蘆5t個25手拉葫蘆3t個46磨光機(jī)125臺37交流電焊機(jī)臺28氧-乙炔氣割套49經(jīng)緯儀臺110水平儀臺1五、安全質(zhì)量保證措施5.1根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。5.2認(rèn)真組織施工人員熟悉皮帶機(jī)的安裝圖紙和皮帶機(jī)安裝施工規(guī)范，嚴(yán)格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項安裝偏差。5.3嚴(yán)格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴(yán)把每道工序的合格關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進(jìn)入下道工序施工。5.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應(yīng)有詳細(xì)的切實可行的書面交底，使班組清楚任務(wù)，明確技術(shù)要求，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)程序。55 認(rèn)真詳細(xì)的做好工程原始資料的記錄，正確及時的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。56 加強(qiáng)對計量器具的定期檢驗和復(fù)查工作，如：經(jīng)緯儀、水平儀。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗過得器具，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)計量工具和檢測設(shè)備有偏差時，要及時加以檢測處理。六、安全質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理:王秋林施工經(jīng)理：張鵬技術(shù)負(fù)責(zé)宋承同同質(zhì)量負(fù)責(zé)郝曉陽機(jī)具負(fù)責(zé)閆武琴材料負(fù)責(zé)王寶強(qiáng)安全負(fù)責(zé)孫海濤安裝施工隊總工：王紹新QHSE：胡鵬峰七、危險評估分析報告序號隱患或風(fēng)險可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險性R對危害的控制方法備注吊車存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361. 按吊裝方案要求選擇吊車2. 吊車按期參加年檢且合格3. 吊車有安全作業(yè)許可證4. 定期對吊車進(jìn)行保養(yǎng)5. 定期進(jìn)行載荷試驗并做好記錄6. 禁止超負(fù)荷運行7. 吊車司機(jī)每日班前進(jìn)行自檢、自查8. 按吊車操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)9. 大件設(shè)備吊裝前，對吊車進(jìn)行檢查2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常2361. 吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除2. 在形成檢查時應(yīng)及時修復(fù)與調(diào)整還原3. 加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持車況良好4. 嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)5. 嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、失效2361. 定期檢查吊車安全防護(hù)裝置2. 保持吊車電路電控開關(guān)完好3. 保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好4. 吊車制動輪表面無明顯凹緣5. 制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361. 滑輪表面無裂紋2. 卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效236選擇的開關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求二.技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機(jī)無證操作2361. 按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2. 定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無證操作2361. 按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2. 定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平3方案不符合要求1331. 吊裝方案必須由有資格人員編制2. 吊裝方案必須按規(guī)定審批3. 作業(yè)前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361. 按吊裝方案要求選用吊裝索具2. 鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查3. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4. 吊運工件時必須選擇正確的吊點5. 吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護(hù)措施6. 設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7. 索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8. 使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書2吊鉤折斷236作業(yè)前對吊鉤進(jìn)行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴(yán)禁使用：a. 吊鉤表面有裂紋b. 吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸 的1/10c. 開口度比原尺寸大15%d. 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形f. 補(bǔ)焊過的吊鉤吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強(qiáng)度要求2.禁止使用鑄造或焊接（補(bǔ)焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4. 卡扣嚴(yán)禁橫向受力四.地基存在的缺陷吊車地基破壞吊車傾覆2223336661.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進(jìn)行處理2.吊車支腿地基要堅實、牢靠3. 吊車墊腿使用隨車配備的路基板3指揮人員和司機(jī)配合失誤2361.信號指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準(zhǔn)確3.信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進(jìn)行信號交流4.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境5.司機(jī)在信號不清時不能盲目操作4作業(yè)時造成人身設(shè)備事故2361.設(shè)備吊裝時設(shè)置明顯的警戒