樓板裂縫原因分析及對策.doc

樓板裂縫原因分析及對策1、有規(guī)則裂縫1）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合； 施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導(dǎo)致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴(yán)密；主體階段應(yīng)嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，樓板澆搗完成后至少24小時(shí)后上荷載；且荷載堆放位置采用方木或者槽鋼保護(hù)；（主樓搶進(jìn)度，最快一次5天一層，應(yīng)適當(dāng)放慢進(jìn)度；）2）、沿安裝管線走向滲漏 原因：設(shè)計(jì)方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：PVC管與混凝土粘結(jié)力不強(qiáng)，施工中應(yīng)采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強(qiáng)；最好采用KBG管，與混凝土結(jié)合緊密。3）、支模方法不當(dāng)，且拆模方式不對等原因造成滲漏 施工原因：幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支模時(shí)候采用鐵絲拉結(jié)，且拆模時(shí)直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土松動； 盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實(shí)在難以避免的，應(yīng)在拆模時(shí)用鉗子剪，不能撬；4）、樓板放線孔等預(yù)留孔洞位置裂縫 施工原因：原主體施工時(shí)樓板預(yù)留放線方孔，封堵時(shí)施工不細(xì)致導(dǎo)致新老混凝土之間裂縫，滲漏；放線孔封閉時(shí)周邊應(yīng)鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護(hù)；2、無規(guī)則裂縫設(shè)計(jì)因素：樓板鋼筋采用I級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調(diào)整，造成局部樓板上部保護(hù)層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用II級鋼；適當(dāng)加密鋼筋間距，小于150mm。板的四個(gè)陽角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴(yán)格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細(xì)砂）含泥量，適當(dāng)采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。 施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)、抹面時(shí)間、上荷載的時(shí)間等等會影響裂縫產(chǎn)生。 混凝土澆搗完成，12小時(shí)內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面； 板上皮鋼筋施工后，應(yīng)做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導(dǎo)致保護(hù)層過厚。樓板內(nèi)電線管應(yīng)綁扎牢固，不得過于集中，管邊至少2.5cm確?；炷廖展?。 以下是對樓板裂縫、滲漏的問題進(jìn)行了重新整理：1、設(shè)計(jì)階段解決部分樓板裂縫隱患1.1、在我們做過的多個(gè)住宅項(xiàng)目中，樓板采用分離式配筋，預(yù)埋電線管采用PVC塑料管，結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應(yīng)力作用下，管線位置應(yīng)力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不夠，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土被拉裂。預(yù)防措施：（1）建議樓板內(nèi)預(yù)埋管線采用KBG等金屬材料，或者管線上部增加6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶以加強(qiáng)對混凝土的約束；（2）樓板宜采用雙層雙向配筋，盡量避免分離式配筋：梁邊負(fù)筋難以有效固定，施工中容易滑移，踩踏變形，造成鋼筋間距過大、保護(hù)層過厚而開裂；（3）配筋應(yīng)遵循細(xì)而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm，屋面板筋間距不宜大于100mm，以便對混凝土的收縮起到更好的約束作用；同時(shí)板筋盡量少用I級鋼，成品保護(hù)困難，在施工中容易變形。1.2、樓板內(nèi)預(yù)埋管線的問題：樓板內(nèi)管線過于集中，交叉太多，澆混凝土?xí)r石子下不去，管線周邊容易出現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強(qiáng)電井及戶內(nèi)配電箱的位置。措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm，減少管線交叉。若無法避免，則交