外訓(xùn)心得及感想報(bào)告.doc

受訓(xùn)人戴永漢課程名稱生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)日期2011.12.15-2011.12.16課時(shí)總計(jì)12培訓(xùn)方式座談講授使用資料培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供導(dǎo)師姓名陳鵬主辦單位宏略志謙管理顧問考核結(jié)果合格所獲證書無培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)述1.有效的現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟4.如何控制與降低企業(yè)成本5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善與效率提升6.企業(yè)成本降低的方向培訓(xùn)反饋受訓(xùn)心得值得應(yīng)用于公司的建議1. 推廣和應(yīng)用OPL（One Point Lesson點(diǎn)滴教育）管理工具2. 實(shí)施車間目視化，數(shù)字化管理3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立4. 減少浪費(fèi)對(duì)公司下次派人員參加本訓(xùn)練課程之建議事項(xiàng)生產(chǎn)管理以及工程人員職務(wù) 受訓(xùn)人 部門經(jīng)理人力資源經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理總經(jīng)理簽名戴永漢日期2011.12.15-2011.12.16注：本表由外派受訓(xùn)人員完成課程后交部門經(jīng)理確認(rèn)、人力資源部、總經(jīng)理批準(zhǔn)交人力資源部存檔。很感謝公司給我們提供了培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓我有幸參加陳鵬老師的專題培訓(xùn)講座。陳老師通過一系列的案例分析與獨(dú)到的見解，把本次培訓(xùn)的主題講得非常生動(dòng)，成功的引導(dǎo)我們學(xué)員進(jìn)入狀態(tài)。我也總結(jié)了本次的培訓(xùn)心得，針對(duì)培訓(xùn)中的部分主題，與我們公司現(xiàn)狀做一些分析。 此次培訓(xùn)為期2天，第一天我們主要講標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，第二天講生產(chǎn)成本控制。以下是我們這次培訓(xùn)的幾個(gè)大綱：1. 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟4. 如何控制與降低企業(yè)成本5. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善與效率提升6. 企業(yè)成本降低的方向作為生產(chǎn)一線的管理，我此次主要分析第二點(diǎn)與第五點(diǎn)。通過此次的培訓(xùn)，找到我們目前的管理水平差距，通過學(xué)習(xí)，來逐步提升自己的管理水平。首先我談?wù)凮PL的推廣與應(yīng)用。OPL是One Point Lesson的簡(jiǎn)稱，即點(diǎn)滴教育。OPL是一個(gè)很好的標(biāo)準(zhǔn)化工具，目的是短時(shí)間提升作業(yè)員工的技能，以及增強(qiáng)責(zé)任感和端正工作態(tài)度。OPL適用于以下三個(gè)地方：1. 工作當(dāng)中，改善當(dāng)中或者知識(shí)部分的關(guān)鍵點(diǎn)2. 以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的點(diǎn)或者經(jīng)常出現(xiàn)問題或者流出問題的工序3. 改善的重點(diǎn) OPL我個(gè)人理解它就是一種不斷提醒作業(yè)人員減少或者控制人為原因造成的質(zhì)量事故，也是我們常常提到的防呆措施。但是我們之前提到的防呆措施一般是利用設(shè)計(jì)或者其他硬性管理手段來控制，而OPL則是比較靈活的方法，起到給作業(yè)人員警示作用。舉個(gè)案例可能我們會(huì)了解OPL的應(yīng)用效果。 在我們公司的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到這種問題：即同樣的問題或者錯(cuò)誤經(jīng)常在同一工序或者其他生產(chǎn)線連續(xù)發(fā)生，而我們歸納解決問題的本身是員工責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，我們并沒有參與真正解決問題點(diǎn)。那么OPL在這種問題上會(huì)幫助我們有效控制。舉例比如我們SMT的問題：這個(gè)機(jī)型的PCB是第一次生產(chǎn)，有些元器件的方向我們不知道，我們生產(chǎn)時(shí)按照常理做了，出現(xiàn)了器件反向，經(jīng)過該項(xiàng)目工程師糾正后我們產(chǎn)線返工解決。但是在過幾個(gè)月我們?cè)俅紊a(chǎn)時(shí)，由于作業(yè)人員有變更或者作業(yè)員忘記此機(jī)型之前工程師確認(rèn)的方向，我們?cè)俅伟哑骷姆较蚍聪?。這個(gè)例子說明了我們之前異常處理的并沒有水平展開或者深入員工意識(shí)，作業(yè)員沒有對(duì)第一次的問題有效的記錄和學(xué)習(xí)。那么我們通過OPL的方法實(shí)施后，效果會(huì)不一樣。當(dāng)?shù)谝淮纬霈F(xiàn)這樣的問題時(shí)，當(dāng)班的組長把該問題正確的方向與錯(cuò)誤的方向用圖片打印出來，例會(huì)上告訴全體員工此次質(zhì)量事故的后果，并把該問題張貼在車間的板報(bào)上，要求所有員工進(jìn)行學(xué)習(xí)和檢討，后續(xù)每天的例會(huì)抽查員工對(duì)此問題的學(xué)習(xí)成果，直到所有員工都掌握改問題的改善措施。相應(yīng)的改善措施交接給其他班組開展。把OPL做成宣傳冊(cè)保存。班組長每天例會(huì)都會(huì)詢問個(gè)別員工OPL宣傳冊(cè)中的問題和改善措施，這樣通過一段時(shí)間以后，車間的所有問題不斷暴露出來。然后通過全員不斷學(xué)習(xí)，班組長不斷抽檢員工的學(xué)習(xí)效果，那么車間的所有問題都會(huì)深入到所有員工內(nèi)心，當(dāng)生產(chǎn)到OPL冊(cè)內(nèi)的案例機(jī)型時(shí)，所有員工會(huì)警覺之前的質(zhì)量事故。達(dá)到管控警示目的，使產(chǎn)品質(zhì)量得到控制。 OPL的應(yīng)用只是我們目視化管理中的一個(gè)小工具，我們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)過程中可以通過簡(jiǎn)單的圖標(biāo)，案例分析，重點(diǎn)事項(xiàng)，重大質(zhì)量事故等全員學(xué)習(xí)，做一些管理看板，如員工技能掌握情況看板，質(zhì)量看板，不良品實(shí)物展示，員工出勤以及質(zhì)量考核表等等，這些在我們公司是沒有的。通過各個(gè)班組的對(duì)比，培養(yǎng)員工良好的的行為習(xí)慣，逐步減少浪費(fèi)和執(zhí)行5S管理，從而提升我們的品質(zhì)和效率。 我認(rèn)為我們生產(chǎn)線最需要實(shí)施的是不良實(shí)物（圖片）展示，以及員工質(zhì)量考核。不良品的展示過程，使得員工學(xué)習(xí)到反面的教育，加深員工作業(yè)的警覺，當(dāng)然執(zhí)行這一個(gè)前提是個(gè)組長每天例會(huì)中要對(duì)員工的學(xué)習(xí)結(jié)果進(jìn)行考核，督促員工進(jìn)行學(xué)習(xí)和改善。員工的質(zhì)量考核看板，把每個(gè)員工每天的作業(yè)狀況進(jìn)行公示，達(dá)到提升員工自我意識(shí)和透明考核，目前我們生產(chǎn)線的作業(yè)員工責(zé)任意識(shí)不夠強(qiáng)，我們可以使用陳鵬老師培訓(xùn)的一些案例分析和經(jīng)驗(yàn)來指導(dǎo)我們進(jìn)行改善。大力發(fā)展數(shù)字化，標(biāo)準(zhǔn)化，目視化管理，使現(xiàn)場(chǎng)管理得到提升。還有必須全員參與，獎(jiǎng)勵(lì)員工提交改善方案，對(duì)公司提出重大貢獻(xiàn)的記錄公司名人堂，給予晉升或者獎(jiǎng)勵(lì)。 此次培訓(xùn)給我印象深刻的還有浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)，減少浪費(fèi)是成本控制最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。那么浪費(fèi)有以下幾種形式：1. 庫存浪費(fèi)2. 等待浪費(fèi)3