橋頭堡施工組織設(shè)計（DOC73頁）.docx

目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1工程簡介12.2組織機構(gòu)32.3資源配置42.3.1人員配置42.3.2設(shè)備配置52.4主要工程量63、施工準(zhǔn)備63.1 技術(shù)準(zhǔn)備63.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備64、施工布置74.1施工用電布置74.2施工用水布置74.3施工用風(fēng)布置74.4施工通訊74.5塔吊布置74.5.1設(shè)備選型74.5.2塔吊布置84.5.3塔吊基礎(chǔ)施工94.5.4塔吊安裝94.6施工道路114.7施工照明115、 施工測量125.1人員設(shè)備配置125.2軸線控制135.3高程控制135.5體型控制135.5.1橋頭堡模板檢測135.5.2橋頭堡垂直度控制146、主要項目施工方法及技術(shù)措施156.1橋頭堡混凝土施工156.1.1勁性骨架工程156.1.2鋼筋工程176.1.3模板工程186.1.4混凝土工程206.1.5預(yù)埋件工程226.1.6防雷接地工程246.2橫梁混凝土施工246.2.1支架施工246.2.2鋼筋工程286.2.3模板工程296.2.4混凝土工程296.3橋頭堡裝飾施工316.3.1橋頭堡涂裝316.3.2橋頭堡玻璃裝飾346.4其他附屬工程366.4.1橋頭堡檢修道安裝366.4.2阻尼器安裝376.5照明工程386.5.1照明設(shè)計386.5.2配電及控制系統(tǒng)386.5.3管線敷設(shè)386.5.4燈具安裝396.6排水工程397、工期計劃與工期保證措施397.1工期計劃安排397.2工期總進度計劃橫道圖407.3工期保證總體措施407.3.1組織措施407.3.2物質(zhì)措施407.3.3技術(shù)措施407.3.4經(jīng)濟措施407.3.5配合措施417.4實施工期計劃過程控制措施418、質(zhì)量保證措施428.1質(zhì)量保證體系428.2質(zhì)量保證總體措施428.2.1從施工組織與隊伍上確保428.2.2從施工制度上確保438.2.3從施工技術(shù)上確保438.2.4從原材料上確保438.2.5以嚴(yán)勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量438.2.6從計量上確保438.2.7開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量438.3加強質(zhì)量常見通病防治措施448.3.1鋼筋堆放448.3.2鋼筋保護層448.3.3模板448.3.4混凝土448.3.5混凝土麻面448.3.6縫隙夾層448.3.7砼表面裂縫隙458.4成品質(zhì)量保證措施458.4.1主體工程施工階段458.4.2裝飾工程施工階段458.5季節(jié)施工質(zhì)量保證措施468.5.1雨季施工質(zhì)量保證措施468.5.2冬季施工質(zhì)量保證措施469、安全生產(chǎn)保證措施489.1.建立安全保證體系489.2加強安全教育499.3主要部位安全保證措施499.3.1.塔吊施工安全措施499.3.2.模板施工安全措施499.3.3.高空作業(yè)防護措施529.3.4.爬梯安全措施529.3.5臨時施工用電安全措施539.3.6支架安全措施549.4橋頭堡施工安全應(yīng)急預(yù)案559.4.1總目標(biāo)559.4.2 工作原則559.4.3 組織機構(gòu)和職責(zé)559.4.4應(yīng)急預(yù)案的分類559.4.5信息報告程序629.4.6響應(yīng)分級639.4.7響應(yīng)程序649.4.8應(yīng)急物資與裝備保障6510、文明施工保證措施6510.1文明施工管理目標(biāo)及保證體系6510.2文明施工管理措施6610.3場容場貌保證措施6610.4環(huán)境衛(wèi)生保證措施6611、附件67橋頭堡施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)（1）錦江生態(tài)帶整治項目（二期）（大橋）投資建設(shè)招、投標(biāo)文件；（2）踏勘現(xiàn)場調(diào)查資料；（3）成都市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖例；（4）成都市建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊；（5）成都市建筑工程安全文明施工設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖例；（6）成都天府新區(qū)建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)導(dǎo)則。（7）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)；（8）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF50-2011)；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；（10）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（11）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50502-2013）；（12）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（13）本工程水文氣象、工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場調(diào)查資料；（14）設(shè)計圖紙及其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2、工程概況2.1工程簡介錦江生態(tài)帶整治項目（二期）大橋全長880m，位于天府新區(qū)成都直管區(qū)沈陽路西段，西接益州大道，東連天府大道南段，是錦江西片區(qū)接入天府大道的重要通道。大橋結(jié)構(gòu)形式為鋼桁架拱橋，其中東西岸主橋橋頭堡為本橋主要受力結(jié)構(gòu)。主橋橋頭堡由橋頭堡和橫梁組成。橋頭堡采用高度抽象的竹筍造型，共5層，總高47m，包含拱座及部分牛腿。橫梁長24.2m，厚4.7m，分為先澆段和后澆段（橫梁中部2m處設(shè)置后澆段）。橋頭堡施工包含鋼筋混凝土施工，防雷接地施工，電氣施工，排水施工，裝飾施工和其他附屬結(jié)構(gòu)施工。圖2-1 橋頭堡立面圖橋頭堡拱座頂高程以下為C50混凝土，其余為C40混凝土；橫梁和牛腿均為C50混凝土。橋頭堡外表面涂裝米黃色氟碳面漆，第一至三層縱橋向墻體設(shè)置藍色玻璃裝飾。橋頭堡頂部設(shè)置避雷針，高6.21m。橋頭堡內(nèi)設(shè)置檢修通道完全覆蓋橋頭堡內(nèi)部構(gòu)造，其中第一三層、第五層為檢修鋼樓梯，第四層為檢修鋼爬梯，鋼爬梯隱藏在第四層橋頭堡墻體內(nèi)部。檢修人員通過人孔及檢修爬梯進入橋頭堡內(nèi)部，除隔板外，人孔均設(shè)置密封門，橋頭堡頂面設(shè)置不銹鋼防護欄桿。圖2-2 橋頭堡立面圖2.2組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，從項目管理人員、施工機械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面都應(yīng)做到充分保證。施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量合格的同時，力爭提前完成任務(wù)。組織機構(gòu)管理框圖詳見圖2-3所示。圖2-3 組織機構(gòu)圖2.3資源配置2.3.1人員配置為保證施工緊張有序，保證各工序銜接及時高效，現(xiàn)場各工班由總工長按照施工進度計劃結(jié)合現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一指揮調(diào)度。各工種及配置數(shù)量如下表：勞動力資源配置表 作業(yè)隊名稱人員施工任務(wù)鋼結(jié)構(gòu)加工20橋頭堡和橫梁支架、勁性骨架、拱肋預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝橋頭堡鋼筋加工制作人員20橋頭堡鋼筋加工橋頭堡鋼筋安裝人員40橋頭堡鋼筋模板工20懸臂模板模板制作、拼裝、維護混凝土澆筑人員30橋頭堡混凝土澆筑特種操作人員10塔吊操作2.3.2設(shè)備配置為保證施工緊張有序，不影響整體進度，保證施工工期，設(shè)置專人，統(tǒng)一管理、準(zhǔn)確調(diào)動、及時補充、保證機械完好使用。施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備如下：機械設(shè)備資源配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柴油發(fā)電機150KW臺22箱式變壓器630KW臺13箱式變壓器500KW臺14砼罐車18m輛125砼輸送泵HBT80C臺26振搗器80根207振搗器50根88通用鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備套29交流電焊機臺4010鋼筋彎曲機臺411鋼筋切斷機臺412鋼筋車絲機臺613汽車吊25t臺214平板運輸車輛215木工加工機械套216塔吊6t臺417模板套218施工臨時樓梯套419千斤頂套420裝載機50型臺121挖掘機CAT320臺22.4主要工程量橋頭堡主要工程量表序號項目單位數(shù)量備注1藍色玻璃幕墻m21219.04橋頭堡13層2表面涂裝m211938.00外表面3C40混凝土m37661.03拱座以上橋頭堡4C50混凝土m32946.00拱座以下橋頭堡、橫梁、牛腿5螺紋鋼 HRB400t1592.606圓鋼 HPB300t0.317勁性骨架t307.003、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工圖紙設(shè)計、相應(yīng)的設(shè)計施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件制定施工作業(yè)方案，對施工現(xiàn)場作業(yè)層進行技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點、溫度控制等。（2）試驗室根據(jù)施工設(shè)計圖紙，對配合比進行驗證。對原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、粗骨料、細(xì)骨料、減水劑和其他要求實驗檢驗的材料，需進行嚴(yán)格的試驗檢驗方可允許進場使用。（3）根據(jù)橋頭堡澆筑范圍進行模板設(shè)計和加工，模板的加工必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，必須滿足施工需要。（4）預(yù)先規(guī)劃澆筑混凝土所需的施工便道及工作平臺。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)備，做好控制樁和水準(zhǔn)點。（2）現(xiàn)場開工前，所需材料分期分批組織進場。（3）施工管理人員和輔助施工工人全部到位，小型工具準(zhǔn)備齊全。（4）現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)志、標(biāo)牌按典型示范要求設(shè)置完成。（5）安全防護設(shè)施、交通車輛準(zhǔn)備齊全。4、施工布置4.1施工用電布置本工程施工用電采用系統(tǒng)供電，由東西兩岸變壓器接入施工區(qū)域，并在施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，按照施工用電規(guī)定接線用電。另外東西兩岸各備一臺150kw發(fā)電機，用作停電備用。4.2施工用水布置施工用水采用錦江抽水，現(xiàn)場設(shè)置儲水箱蓄水作備用。4.3施工用風(fēng)布置現(xiàn)場設(shè)置20m3空壓機統(tǒng)一供風(fēng)，東西岸各布置一臺，布置位置根據(jù)現(xiàn)場需要靈活調(diào)整。4.4施工通訊施工過程中建立通暢有效的通信方式，及時進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督等，保障施工順利開展。全部工作人員均配置移動電話，各施工點當(dāng)班管理人員均配備無線對講機，加強溝通聯(lián)系。4.5塔吊布置4.5.1設(shè)備選型本工程橋頭堡垂直高度47m，故工作高度需達到5560m。并存在交叉作業(yè)情況，故兩臺塔吊工作高差需在10m左右。同時橋頭堡下游側(cè)塔吊需兼顧部分管廊施工，故工作半徑需達到5060m。本工程擬選取QTZ80（6013）塔式起重機，該機標(biāo)準(zhǔn)型式為臂長60米，臂端起重量1.3噸，獨立高度37.445.8米,最大高度可達130m。最大起重力矩100噸米，最大起升速度80米/分鐘。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，通過各部件的組合變換，可以形成多種型號、多種起重量、多個運行速度的塔機。采用可變臂長設(shè)計，在安裝時對起重臂、起重臂拉桿、平衡重進行組合，可安裝為臂長為55米、50米、45米的5516、5020、4524塔機；根據(jù)需求選擇不同的機構(gòu)和電氣控制，最大起重量可選擇6噸或8噸。本工程單塊吊裝最重為預(yù)埋限位鋼箱（約3t），可滿足本工程施工需求。4.5.2塔吊布置根據(jù)本工程施工需求，橋頭堡上下游側(cè)各需布置一臺塔吊，東西岸橋頭堡合計共四臺。塔吊布置在橋頭堡中線處，塔吊中心距離橋頭堡外邊線4.5m。圖4-1 塔吊布置圖4.5.3塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)廠家要求，塔吊基礎(chǔ)需澆筑6*6*1.5mC35混凝土。上下各布置一層25鋼筋網(wǎng)片，間距20cm，鋼筋保護層為5cm?；A(chǔ)下方采用同等級素混凝土回填。塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑前需先預(yù)埋塔吊地腳螺栓，預(yù)埋件由廠家提供，作業(yè)隊進行安裝，并負(fù)責(zé)調(diào)平。在澆注基礎(chǔ)時，設(shè)置接地鐵芯，以便塔機主體結(jié)構(gòu)、電動機機座和所有電氣設(shè)備金屬外殼在安裝后能可靠接地。圖4-2 塔吊基礎(chǔ)施工圖主要工程量見下表。主要工程量表序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1C35混凝土m3約936具體工程量以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)2鋼筋kg110883地腳螺栓個16M484.5.4塔吊安裝（1） 安裝注意事項1)必須委托具有起重設(shè)備安拆資質(zhì)的單位安裝，安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得上崗證。2)風(fēng)速超過13m/s或風(fēng)壓大于100Pa時，不得進行安裝作業(yè)。3)安裝作業(yè)必須按說明書規(guī)定的順序進行。4)注意各部件吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具，防止起吊時發(fā)生傾覆。5)塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。6)安裝時必須使用安全防護設(shè)施，如爬梯、平臺、護攔、安全帽、安全帶等。7)必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝規(guī)定的平衡重，注意嚴(yán)禁超過或少于此數(shù)量。8)嚴(yán)禁在安拆一個起重臂或平衡臂后中斷作業(yè)。9)平衡臂上未安裝全部配重時，嚴(yán)禁起吊載荷。10)必須裝完塔身加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，才能安裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，不得任意交換位置。11)塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m。12）兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于最低的塔機的臂架前端與另一臺塔機的塔身之間至少有2m距離，處于高位塔機的最低位置的部件與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。13）頂升前， 應(yīng)將小車開到頂升平衡位置， 起重臂轉(zhuǎn)到引進橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖定。14）頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使吊鉤起升和下降。15）頂升或拆卸過程中，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升或放下時，必須盡可能的靠近塔身。16）在安裝過程中，各聯(lián)接銷必須涂潤滑脂后進行安裝，裝好后的連接銷軸孔開口銷必須充分張開，軸端卡板必須緊固。17）聯(lián)接螺栓聯(lián)接前螺紋全長范圍涂潤滑脂，必須按規(guī)定的力矩擰緊，鎖緊螺母必須緊固。（2）安裝流程按圖4-3流程圖進行安裝，具體安裝過程詳見塔機安裝專項方案。圖4-3 塔機安裝流程圖4.6施工道路橋頭堡施工道路采用已經(jīng)形成的施工主干道，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要修建臨時性道路。在需要承重的地方做路面硬化處理，澆筑20cm厚C25混凝土。人員上下通道采用旋轉(zhuǎn)爬梯，旋轉(zhuǎn)爬梯布置在橋頭堡外側(cè)承臺上，沿橋頭堡向上搭設(shè)，采用2.4m1.2m成品爬梯，爬梯最大搭設(shè)高度為69m，利用模板預(yù)埋爬錐設(shè)置穩(wěn)定附著桿，爬梯周圍采用安全網(wǎng)全防護。4.7施工照明橋頭堡施工架設(shè)低壓照明電線，燈泡的密度宜為4m*4m，豎直方向左右交替布置，操作人員配備頭戴式礦燈進行照明。夜間施工現(xiàn)場必須配備充足的照明設(shè)備，自帶移動式照明設(shè)備，并適當(dāng)降低施工速度，施工人員必須在封閉的施工區(qū)域內(nèi)進行施工作業(yè)，不得在施工區(qū)域外休息，同時所有人員進入施工區(qū)域必須身穿反光背心。夜間施工交通組織標(biāo)志牌必須全部到位，在無法確保安全的情況下，不得進行施工作業(yè)。機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，并保證車輛信號設(shè)施良好。同時，現(xiàn)場施工照明還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 一般場所，照明電壓應(yīng)為220V。（2） 潮濕和易觸及照明線路場所，照明電壓不應(yīng)大于24V。（3） 特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)，照明電壓不應(yīng)大于12V。（4） 行燈電壓不應(yīng)大于36V。（5） 現(xiàn)場的照明線路，必須采用軟質(zhì)橡皮護套線，并配有漏電保護器保護。燈具的金屬外殼應(yīng)接地(零)保護。（6） 照明燈的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入。（7） 必須實行“一機一閘、一箱一漏”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。（8） 架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（9） 高壓鏑燈安裝支架應(yīng)堅固可靠，并要有防雨措施。（10） 施工照明室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具距地面不得低于2.5m。（11） 施工用電照明器具的形式和防護等級應(yīng)與環(huán)境條件相適應(yīng)。（12） 需要夜間或暗處施工的場所，必須配置應(yīng)急照明電源。（13） 夜間可能影響行人、車輛等安全通行的施工部位或設(shè)備、設(shè)施，必須設(shè)置紅色警戒照明。5、 施工測量5.1人員設(shè)備配置在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，本工程平面測量用直角坐標(biāo)法測量，所有定位的點的位置必須事先準(zhǔn)確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施測。 （1）專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護保養(yǎng)。設(shè)專業(yè)測量員2名，負(fù)責(zé)測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。 （2）測量器具配備。試驗和檢測儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1GPS系統(tǒng)徠卡VIVA12全站儀GTS-102N13水準(zhǔn)儀AT-B4A25.2軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測使用經(jīng)緯儀測量投點，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點，投點經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明。5.3高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點引測0.00標(biāo)高線，標(biāo)高基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核，不得套點測量，以防止累積誤差。5.5體型控制5.5.1橋頭堡模板檢測橋頭堡施工測量包括橋頭堡模板檢查、節(jié)段橋頭堡竣工等內(nèi)容。本橋頭堡為抽象型竹筍造型，高47m，截面尺寸大小不一，尺寸及高程控制要求嚴(yán)。其模板檢查測量流程如下：圖5-1 橋頭堡模板檢查流程5.5.2橋頭堡垂直度控制首先必須嚴(yán)格布設(shè)三角控制點，用全站儀進行測量放樣。點位布設(shè)圖形要求盡量簡單，且所有控制點要求便于觀測和保存。擴大基礎(chǔ)最后一層澆筑完成后，在其頂面放樣出橋頭堡的中心點和各個拐角點，用墨線彈出橋塔的邊線，并在外側(cè)20-30cm處設(shè)置平行線，以便于校核模板位置的準(zhǔn)確性，每一模板初安裝完成后及最后安裝成型均應(yīng)由測量人員進行測量復(fù)核滿足精度要求后方可進行下道工序施工。橋頭堡竣工測量是為了取得橋頭堡成型后的平面尺寸及該節(jié)段頂標(biāo)高，同時進行頂平面中心線的放樣為下一節(jié)橋頭堡立模提供依據(jù)，其測量流程見下圖：圖5-2 橋頭堡測量6、主要項目施工方法及技術(shù)措施6.1橋頭堡混凝土施工6.1.1勁性骨架工程（1） 勁性骨架構(gòu)造勁性骨架作為橋頭堡施工向?qū)?、鋼筋定位、模板固定之用，不參與結(jié)構(gòu)受力。勁性骨架采用型鋼焊接而成，分為立柱和連接角鋼。立柱由兩根250*80*9mm槽鋼組成，由180*200*9mm綴板焊接連成整體，間距60cm一個。連接角鋼為125*10mm角鋼。圖6-1 立柱大樣勁性骨架分為橋頭堡勁性骨架和拱座勁性骨架，施工時應(yīng)合理避讓。如勁性骨架與結(jié)構(gòu)主筋產(chǎn)生沖突，應(yīng)及時調(diào)整勁性骨架位置。整個橋頭堡勁性骨架根據(jù)橋頭堡結(jié)構(gòu)形式分為五層，具體布置參照設(shè)計圖紙主橋下冊S-ZQ-76。圖6-2 拱座勁性骨架 圖6-3 橋頭堡勁性骨架（2） 勁性骨架安裝勁性骨架采用現(xiàn)場焊接安裝，根據(jù)勁性骨架分層結(jié)構(gòu)圖進行分層安裝。1） 勁性骨架焊接根據(jù)勁性骨架施工圖將每層所需原材料在鋼筋加工車間提前下好料，現(xiàn)場按照圖紙進行焊接。先將立柱加工完成，使用鋼筋臨時固定。再焊接連接角鋼，焊接牢靠后撤去臨時固定鋼筋。2） 吊裝使用塔吊將加工好的進行骨架吊運至需安裝區(qū)域，跟上一層預(yù)留立柱焊接牢靠。3) 驗收勁性骨架按照分層圖安裝完成后，報由項目部初次驗收，驗收合格后上報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收完成后，才能投入使用。6.1.2鋼筋工程（1） 鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。（2） 施工用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋場地中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最后由平板車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時地線聯(lián)接牢固，并派有專人檢查。波紋管安設(shè)后，盡可能采用綁扎的方式。（3） 鋼筋直螺紋套管連接工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應(yīng)用切割機切除，然后用套絲機兩端套絲。直螺紋套管連接工藝實施前須進行接頭試驗，套管進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。（4） 鋼筋保護層的控制：采用專用保護層墊塊。砼保護層的厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5） 橋頭堡內(nèi)型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準(zhǔn)確，安裝要牢固。當(dāng)主筋或預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當(dāng)普通調(diào)整鋼筋位置，確保主筋或預(yù)應(yīng)力束位置，并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計代表的認(rèn)可。（6） 鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。主鋼筋連接按施工規(guī)范采用操作。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊點焊，但不能燒傷主筋。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)保護層專用水泥墊塊，同時墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并錯開布置。（7） 在鋼筋安裝前首先在勁性骨架上安裝鋼筋定位圈，每4.5米高設(shè)一道。定位圈安裝采用測量精確放樣，以保證鋼筋安裝準(zhǔn)確。在安裝模板前，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋上布置足夠數(shù)量的鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。6.1.3模板工程6.1.3.1施工難點（1） 結(jié)構(gòu)整體變化較復(fù)雜，頂部成筍狀結(jié)構(gòu)。（2） 順橋向內(nèi)外側(cè)，凹槽層次較多。（3） 豎向結(jié)構(gòu)邊緣均有50mm圓倒角。6.1.3.2模板選型根據(jù)本項目施工難點，經(jīng)項目部研究決定，橋頭堡模板采用鋼木組合模板的形式。（1） 木模板使用木工字梁模板，面板為15mm膠合板。鋼模板使用5mm面板，10#槽鋼（次梁），14#槽鋼（主梁）。（2） 支架體系選用CB240懸臂支架體系，作為外模板操作平臺及維護支架。6.1.3.3模板施工（1）制作和安裝模板時注意事項如下：模板嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求在工廠進行加工，現(xiàn)場組拼。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板之間采用螺桿連接，利用支架及外箍進行緊固。澆筑墩身砼的同時，試驗室做好試件并加以養(yǎng)護，待砼抗壓強度不小于2.5MPa時，并達到養(yǎng)護時間后拆除模板。模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序。（2）外模施工橋頭堡外模板采用鋼木組合模板。面板為膠合板，每張板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1.22m2.44m，厚18mm；豎肋為工字木梁，間距30cm; 橫肋為雙拼14槽鋼,間距1.1m; 拉桿水平間距為1.2m，縱向間距為1.1m，對拉螺桿可沿著豎向背楞在模板任一高度穿過模板，這樣對拉螺桿可在間隙處穿過，從而實現(xiàn)模板對拉，使塔身澆筑得以順利進行。橋頭堡模板采用懸臂模板系統(tǒng)，其主要由爬架(挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺等組成)和模板(面板、背楞骨組成)兩大部分組成，模板的安裝利用塔吊或者吊車進行吊裝。 圖6-4 木模板及支架示意圖（3）內(nèi)模施工內(nèi)模采用普通木模系統(tǒng)，根據(jù)各節(jié)段形式現(xiàn)場加工，采用15mm的竹膠板為面板，豎向背肋采用9cm*9cm方木形成環(huán)形，背肋間距為0.25米,橫向背肋采用10#雙槽鋼，背肋豎向間距為1.1米（外模拉桿間距1.1m），水平間距為1.2m，對拉螺桿與外模拉桿對拉，內(nèi)部通過支架及打托加固。內(nèi)模滿堂支架采用48,壁厚3mm的鋼管支架搭設(shè)，縱橫間距及水平步距按照模板專項方案設(shè)置，縱向設(shè)置水平剪刀撐，間距控制在4.5m內(nèi)。模板施工詳見橋頭堡模板及支架專項方案（七錦天項工技2017-029）。6.1.4混凝土工程（1） 混凝土分層橋頭堡混凝土澆筑分層根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點以及施工要求，共分為13層。第1層：澆筑5.5m，至拱座頂部高程；第2層：澆筑4.2m，至橫梁下部高程；第3層：澆筑1.8m，至牛腿頂部高程；第4層：澆筑3.36m，至橫梁頂高程；第5層：澆筑2.26m，至變截面下部高程；第6層：澆筑3.9m，至上弦桿下部高程；第7層：澆筑4.33m，至上弦桿上部高程；第8層：澆筑3.59m，至筍尖起點高程；第9層：澆筑2.78m；第10層：澆筑4m；第11層：澆筑3m；第12層：澆筑3.5m；第13層：澆筑2m；第14層：澆筑3m。圖6-5 橋頭堡混凝土分層圖（2） 混凝土澆筑橋頭堡混凝土購買成品商混，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，采用臥泵泵送至澆筑位置， 橋頭堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的材料。待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，便可進行混凝土澆筑。1）在進行混凝土澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件及模板系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對混凝土面灑水濕潤，但不能有積水。2）混凝土澆筑采用輸送泵澆筑，泵管布置到橋頭堡中心位置，頂部采用轉(zhuǎn)動彎頭，為防止混凝土離析，在泵口端布置軟管下料。3）混凝土澆筑采用環(huán)形循環(huán)分層澆筑，分層厚度按 30cm 控制，澆筑完一層繼續(xù)澆筑下一層，橋頭堡空心段澆筑速度控制在1m/h（3層/h）以內(nèi)。4）澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間一般不超過3小時。5）在進行振搗作業(yè)時，振搗棒做到快插慢拔，并插入下面一澆注層510cm，棒頭不得碰觸鋼筋、模板及結(jié)構(gòu)件，且振搗棒插入間距適當(dāng)，保證砼振搗密實，不能漏振、欠振或過振?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載。橋頭堡內(nèi)外側(cè)混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹的方法進行自養(yǎng)。橋頭堡混凝土的養(yǎng)護時間不得小于規(guī)范及設(shè)計要求。施工縫處理采用人工鑿毛的方法。立模前鑿毛清理至露石后，用高壓氣沖洗。在橋頭堡施工時，注意在橫梁位置處預(yù)留混凝土槽口，預(yù)埋橫梁中連接于橋頭堡內(nèi)的鋼筋，主筋接出端設(shè)滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。施工過程中，外圍操作人員利用模板上平臺支架作為操作平臺及防護，橋頭堡內(nèi)部搭設(shè)內(nèi)部支架，頂部滿鋪腳手板作為操作平臺及機具放置平臺。6.1.5預(yù)埋件工程（1） 拱腳預(yù)埋件拱腳預(yù)埋件采用二期混凝土的形式與拱座混凝土連接在一起。根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)計要求，拱腳安裝先用固定支架粗定位，再用全站儀對拱腳進行精確定位。詳見拱腳預(yù)埋件專項施工方案。（2） 上弦桿預(yù)埋件上弦桿預(yù)埋件為一1.5*1.44*4.1m的矩形鋼箱，鋼箱使用2cm厚鋼板焊接而成，外表面布置12cm長16剪力釘。限位鋼箱在場外預(yù)制而成，使用塔吊吊裝至設(shè)計要求位置安裝，與型鋼支架焊接固定。鋼箱先用型鋼支架粗定位，再用全站儀對鋼箱進行精確定位。圖6-6 限位鋼箱結(jié)構(gòu)圖1） 型鋼支架安裝限位鋼箱自重約3t，采用25b槽鋼焊接成固定支架。四個角立柱預(yù)埋在橋頭堡第5層混凝土中，立柱使用25b槽鋼連接成框架結(jié)構(gòu)，保證型鋼支架穩(wěn)定。立柱預(yù)埋位置由測量放線精確定位，保證立柱頂高程為同一高程（限位鋼箱底高程）。支架安裝完成后，現(xiàn)場使用吊錘檢查支架垂直度，全站儀進行平面位置復(fù)核。確認(rèn)無誤后方可進行鋼箱吊裝。圖6-7 型鋼支架示意圖2） 限位鋼箱吊裝限位鋼箱使用塔吊吊裝至安裝區(qū)域，使用全站儀定位后與型鋼支架粗固定。吊裝完成后，檢查無誤后將鋼箱與支架焊接固定。6.1.6防雷接地工程每個橋頭堡頂部設(shè)置一根避雷針，通過接地鋼筋連接至擴大基礎(chǔ)，從擴大基礎(chǔ)連入接地極。避雷針必須與接地鋼筋可靠連接，保證接地電阻R1。接地鋼筋在橋頭堡底層和頂層形成2道環(huán)形接地，接地鋼筋采用焊接連接，焊接長度不小于10cm。避雷針基礎(chǔ)C40圓臺柱混凝土，下底為80cm，上底為32cm?；炷翝仓r預(yù)埋避雷針支座，待混凝土強度達到90%時方可進行避雷針安裝。6.2橫梁混凝土施工6.2.1支架施工6.2.1.1支架布置該工程支撐方案采用十字盤支撐架。立桿采用60鋼管，水平桿48鋼管；斜撐48鋼管，材質(zhì)均為Q345。（1） 該橫梁支撐方案縱向立桿間距以1200mm為主，局部600mm；橫向間距以1200mm為主，局部600mm；步距以1500mm為主，豎向形成1200mm*1200mm的獨立柱；水平方向上下形成類似整體桁架，受力均勻，節(jié)省材料和人工。（2） 腹板實心位置支架加密，加密間距為600x1200mm和600x600mm。（3） 頁腳區(qū)域加密，加密間距為900*1200mm。（4） 支撐總高度9.7m，在6米高位置設(shè)置頂托，頂住已經(jīng)澆筑混凝土，加強結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，在4.5m和9m高度位置設(shè)置水平剪刀撐。圖6-8 橫梁支架立面布置圖圖6-9 橫梁支架平面布置圖圖6-10 橫梁支架立面布置圖6.2.1.2支架安裝（1）搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）支撐架專項方案已按程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)。2）進場的支撐架產(chǎn)品和相關(guān)材料按照專項方案和設(shè)計要求，經(jīng)數(shù)量核對和質(zhì)量驗收合格，并已辦理進場材料的驗收手續(xù)。3）安全帽安全帶等安全勞保用品發(fā)放到位。4）對操作人員、相關(guān)施工人員的搭設(shè)技術(shù)交底已完成。5）現(xiàn)場條件不具備不得開始安裝。（2）支撐架搭設(shè) 1）工藝流程支撐架基礎(chǔ)驗收施工測量定位安裝可調(diào)底座調(diào)至設(shè)計高度安裝立桿，橫桿安裝掃地桿安裝斜桿，水平斜桿水平尺校正水平和垂直安裝立桿連接件安裝上一步立桿，橫桿安裝斜桿，水平斜桿安裝可調(diào)頂托，調(diào)至設(shè)計高度安裝梁底主龍骨安裝梁底次龍骨鋪設(shè)頂板操作平臺安裝頂板支撐架架體與結(jié)構(gòu)支頂安裝支撐架驗收。2）安裝要點支撐架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格允許使用后，根據(jù)總包方施工單位的放線定位的確認(rèn)記錄進行搭設(shè)?；A(chǔ)高低差較大時，利用可調(diào)底座進行找平。安排專人負(fù)責(zé)立桿底部整體找平，確保立桿根部與基礎(chǔ)頂壓牢固。搭設(shè)時按照模板支撐架平面布置圖放線，確定底座位置，然后按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放立桿的位置，將第一步橫桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整水平和垂直，檢驗合格后再進行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度。（3）支撐架檢查驗收程序1）支撐架搭設(shè)前，總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方進行技術(shù)資料、支撐基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高測量定位的檢查驗收，符合專項方案要求后方可搭設(shè)。2）按照總包方給定的測量定位尺寸放出可調(diào)底座定位后，由總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方檢查驗收，合格后進行立桿搭設(shè)。3）支撐架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)10m高度進行分段驗收，施工隊伍嚴(yán)格按照下列表格中的技術(shù)要求搭設(shè)，由總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方按照下列表格驗收：序號項目允許偏差檢查方法1立桿垂直度每步架2.0吊錘，鋼尺全高H/1000及502橫桿水平度每跨內(nèi)l/1000及3.0水平儀、水平尺全跨L/600及503扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm40+2.0 Nm，65-2.0 Nm扭力扳手4）支撐架搭設(shè)完畢，經(jīng)過總包方組織監(jiān)理等相關(guān)方按照專項方案有關(guān)技術(shù)參數(shù)檢查驗收后方可投入使用。5）支撐架使用過程中，應(yīng)隨時進行下列檢查：立桿底座與基礎(chǔ)面是否懸空；各桿件鎖銷是否緊固；各構(gòu)造連接部位、形式、數(shù)量是否符合方案要求；立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求；布料桿位置是否符合方案要求。6）遇六級以上大風(fēng)、雨雪后，停用超過1個月應(yīng)重新組織檢查驗收后方可使用。6.2.2鋼筋工程（1） 鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。（2） 施工用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋場地中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最后由平板車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時地線聯(lián)接牢固，并派有專人檢查。波紋管安設(shè)后，盡可能采用綁扎的方式。（3） 鋼筋直螺紋套管連接工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應(yīng)用切割機切除，然后用套絲機兩端套絲。直螺紋套管連接工藝實施前須進行接頭試驗，套管進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。（4） 鋼筋保護層的控制：采用專用保護層墊塊。砼保護層的厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5） 橋頭堡內(nèi)型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準(zhǔn)確，安裝要牢固。當(dāng)主筋或預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當(dāng)普通調(diào)整鋼筋位置，確保主筋或預(yù)應(yīng)力束位置，并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計代表的認(rèn)可。（6） 鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。主鋼筋連接按施工規(guī)范采用操作。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊點焊，但不能燒傷主筋。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)保護層專用水泥墊塊，同時墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并錯開布置。（7） 在鋼筋安裝前首先在勁性骨架上安裝鋼筋定位圈，每4.5米高設(shè)一道。定位圈安裝采用測量精確放樣，以保證鋼筋安裝準(zhǔn)確。在安裝模板前，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋上布置足夠數(shù)量的鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。6.2.3模板工程詳見橋頭堡模板及支架專項方案（七錦天項工技2017-029）。6.2.4混凝土工程（1） 混凝土分段根據(jù)設(shè)計要求，橫梁在中線兩米范圍內(nèi)設(shè)置后澆帶。根據(jù)橫梁結(jié)構(gòu)特點及施工要求，橫梁共分3塊澆筑，每塊分兩層澆筑完成。圖6-11 橫梁混凝土澆筑順序圖6-12 橫梁澆筑順序圖1）橫梁分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2000mm,牛腿位置。2）橫梁分兩次澆筑，第二次澆筑高度為2940mm。由于橫梁內(nèi)部截面變化，橫梁內(nèi)部使用碗扣架搭設(shè)，搭設(shè)間距600*900mm，步距1500mm。（2） 混凝土澆筑橋頭堡混凝土購買成品商混，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，采用臥泵泵送至澆筑位置， 橋頭堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的材料。待完成模板安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，便可進行混凝土澆筑。1）在進行混凝土澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件及模板系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對混凝土面灑水濕潤，但不能有積水。2）混凝土澆筑采用輸送泵澆筑，泵管布置到橋頭堡中心位置，頂部采用轉(zhuǎn)動彎頭，為防止混凝土離析，在泵口端布置軟管下料。3）混凝土澆筑采用環(huán)形循環(huán)分層澆筑，分層厚度按 30cm 控制，澆筑完一層繼續(xù)澆筑下一層，邊墻澆筑速度控制在1m/h（3層/h）以內(nèi)。4）澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間一般不超過3小時。5）在進行振搗作業(yè)時，振搗棒做到快插慢拔，并插入下面一澆注層510cm，棒頭不得碰觸鋼筋、模板及結(jié)構(gòu)件，且振搗棒插入間距適當(dāng)，保證砼振搗密實，不能漏振、欠振或過振?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載。橋頭堡內(nèi)外側(cè)混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹的方法進行自養(yǎng)。橋頭堡混凝土的養(yǎng)護時間不得小于規(guī)范及設(shè)計要求。施工縫處理采用人工鑿毛的方法。立模前鑿毛清理至露石后，用高壓氣沖洗。在橋頭堡施工時，注意在橫梁位置處預(yù)留混凝土槽口，預(yù)埋橫梁中連接于橋頭堡內(nèi)的鋼筋，主筋接出端設(shè)滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。施工過程中，外圍操作人員利用模板上平臺支架作為操作平臺及防護，橋頭堡內(nèi)部搭設(shè)內(nèi)部支架，頂部滿鋪腳手板作為操作平臺及機具放置平臺。6.3橋頭堡裝飾施工6.3.1橋頭堡涂裝6.3.1.1設(shè)計參數(shù)橋頭堡及橫梁混凝土外表面涂裝均采用柔性涂料，底層1道環(huán)氧封閉底漆，2道柔性環(huán)氧中間漆，2道米黃色柔性氟碳面漆，1道氟碳專用罩面清漆。6.3.1.2施工綜述利用模板懸臂支架作為橋頭堡涂裝平臺。按照先表面涂裝，后安裝玻璃裝飾的順序進行，裝飾按照由上到下的順序進行施工。6.3.1.3橋頭堡外表面涂裝橋頭堡表面涂裝處理是整個橋頭堡施工的最后一道工序，此道工序是關(guān)系到橋頭堡成型后外觀效果好壞的關(guān)鍵控制點，因此必須認(rèn)真控制對待該工序施工。（1） 施工工藝流程基層處理膩子找平打磨養(yǎng)護膩子收光油性界面膩子噴涂封閉底漆噴涂中漆噴涂面漆（2） 施工方法1）噴涂打樣在橋頭堡底部墻面選擇具有代表性的部位，劃出20的涂裝試驗區(qū)，進行打樣，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工等現(xiàn)場確認(rèn)涂裝效果，根據(jù)打樣結(jié)果，確定施工工藝的可行性以及工藝參數(shù)，涂料用量等。2）基底檢查與處理首先對需要涂裝的橋頭堡表面進行檢查和處理，檢查混凝土表面有無水跡、雜物、高低不平、錯臺及麻面、孔洞等，必須對錯臺處采用磨光機進打磨平整，麻面、孔洞的地方進行修補整平，同時疏通箱梁底板排水孔，徹底將空箱內(nèi)積水排干，保證需要涂裝的表面干燥，然后再將需要涂裝的表面徹底進行清理干凈，使得需要涂裝的混凝土面無浮沉、油污，并保持干燥狀態(tài)。3）膩子找平膩子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填沒打磨后所留下的小缺陷，凹點和刮痕使形成平滑表面，以便進行一道涂飾，是裝飾性涂料中，一個不可缺少的程序。根據(jù)氟碳涂料施工工藝，批膩子工藝中共分底層找平粗膩子、細(xì)膩子、光面膩子等。4）油漆噴涂橋頭堡及橫梁混凝土外表面涂裝均采用柔性涂料，底層1道環(huán)氧封閉底漆，2道柔性環(huán)氧中間漆，2道米黃色柔性氟碳面漆，1道氟碳專用罩面清漆。A.噴涂環(huán)氧封閉底漆封閉底漆噴涂在細(xì)膩子施工完，光面膩子施工前進行，封閉底漆作用是封閉底層的水分、酸堿鹽類等物質(zhì)，提供附著力，防止面層起泡、泛堿、粉化等現(xiàn)象。同時還可以增強膩子層的強度。將環(huán)氧封閉底漆的雙組份原料按照比例混合并攪拌均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無氣噴涂方式，噴嘴口徑0.40.5mm，噴出壓力2025MPa。B.噴涂環(huán)氧中間漆環(huán)氧中間漆的主要目的是讓環(huán)氧底漆與氟碳面漆能夠更好地融合，并且起到一定的封閉效果，有效保護底漆，提高防腐效果。施工時將雙組份主漆及環(huán)氧稀釋劑按照比例混合均勻，經(jīng)熟化后使用。噴涂采用無氣噴涂方式，噴嘴口徑0.40.5mm，噴出壓力2025MPa，噴涂層數(shù)2層。C.米黃色氟碳面層噴涂氟碳面漆作用是保護建筑物，增強耐候、耐沾污、耐化學(xué)性，提供豐富的色彩與高檔裝飾性。施工時將雙組份主漆與固化劑按照比例混合，添加專用氟碳稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)熟化后使用。噴涂采用無氣噴涂方式，噴嘴口徑0.40.5mm，噴出壓力2025MPa，噴涂層數(shù)2層。D.氟碳罩面清漆噴涂氟碳清漆具有持久性，耐污染的優(yōu)點，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性優(yōu)異，具有自潔功能。氟碳清漆按照主漆、固化劑、稀釋劑的比例攪拌熟化，噴涂施工工藝與氟碳面漆一致，噴涂層數(shù)1層。E.噴涂時間間隔每一層涂裝完成后，需要漆膜實干后方可覆涂下層涂料。環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧中間漆及氟碳漆涂裝的最小時間間隔需根據(jù)實際購買產(chǎn)品說明書要求，測量環(huán)境溫度確定。5）檢查、清理、驗收所有工序完成后，要做最后的全面檢查對有缺陷的地方進行修補處理，清理現(xiàn)場的衛(wèi)生。同時做好涂刷面的保護工作，準(zhǔn)備驗收。驗收完成后進行支架拆除。6）注意事項施工溫度在540之間。溫度過低，作為化學(xué)反應(yīng)必須的水分無法起到活化作用，膩子強度、硬度無法達到；過高，表面水分容易揮發(fā)，便體系缺乏反應(yīng)所必須的水分，易粉化。應(yīng)在環(huán)境及相對濕度小于75%的條件下施工，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度85%以上。溫度低于10或相對濕度大于80%時不宜施工。被涂基層的含水率必須小于10%。 找平膩子要刮兩遍以上，使平整性不大于2mm，膩子要注意保養(yǎng)和干燥時間，否則會引起水泡和開裂現(xiàn)象。滲透底漆不要噴涂的漆膜太厚，影響干燥時間。光面膩子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀釋劑來調(diào)節(jié)干燥速度和粘稠度以便易于施工。各類型底漆、中間漆、面漆的組份比例、固化劑和稀釋劑的配套性，嚴(yán)格按配比要求進行配漆，熟化后的涂料，須采用適宜規(guī)格的濾網(wǎng)過濾后方可用于噴涂。底涂、面涂材料絕對不能交叉混用。 混合后要攪拌均勻并熟化后再施工，配好的漆在規(guī)定的時間內(nèi)必須用完。涂裝施工間隔時間和稀釋比例要準(zhǔn)確，過量稀釋會使涂料遮蓋力變差、失光、顏色改變以及涂料的防護能力下降等，并且在施工時可能造成流掛現(xiàn)象；而涂裝施工間隔時間過短可能造成咬底現(xiàn)象。具體涂裝間隔時間和稀釋比例可參照各產(chǎn)品的使用保證良好通風(fēng)，配戴防護用具，避免吸入漆霧，沾染皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。6.3.2橋頭堡玻璃裝飾6.3.2.1設(shè)計參數(shù)橋頭堡第一至第三層縱橋向墻體設(shè)置藍色玻璃裝飾，藍玻璃裝飾材質(zhì)采用藍色半透光中空鋼化玻璃，玻璃框為鋁合金框。其中第一層屋頂面鏤空處亦采用藍色玻璃裝飾。6.3.2.2施工方法橋頭堡玻璃裝飾為隱框玻璃幕墻，玻璃采用5+9A+5雙面鋼化中空玻璃（藍色），骨架采用6063-T5鋁合金，