萬科混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補方案.doc

泉州萬科城二期總包工程泉州萬科城二期總包工程 16 20 樓及地下室 商業(yè)區(qū)樓及地下室 商業(yè)區(qū) A1 A8 B1 B10 混凝土質(zhì)量缺陷處理方案混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 編 制 人 審 核 人 審 批 人 南京建工集團有限公司 2014 年 8 月 25 日 目目 錄錄 目 錄 1 一 工程概述 1 二 編制依據(jù) 1 三 組織機構(gòu) 1 三 施工程序及檢查方法 2 1 缺陷 2 2 尺寸偏差的缺陷 3 3 修補 3 四 質(zhì)量缺陷的判定標準 4 四 缺陷修補及質(zhì)量控制 6 一 材料 6 二 缺陷修補 6 1 氣泡修補 6 2 蜂窩 麻面的修補 7 3 掛簾 錯臺 表面平整度超標的缺陷處理 8 4 鋼筋頭 爬升錐外露的缺陷處理 8 5 冷縫的缺陷處理 8 6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 9 7 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 9 8 止水缺陷處理 9 1 預(yù)縮砂漿 10 2 環(huán)氧膠泥 10 3 環(huán)氧砂漿 11 4 抹面抗裂砂漿 11 5 環(huán)氧漿液化學灌漿 12 六 注意事項 12 七 缺陷修補質(zhì)量控制 12 八 安全保障措施 13 附件 裂縫處理注漿設(shè)備選型 13 1 1 機械特點 13 1 2 性能指標 14 1 3 適用范圍 14 混凝土質(zhì)量缺陷及質(zhì)量通病混凝土質(zhì)量缺陷及質(zhì)量通病 預(yù)防處理方案預(yù)防處理方案 一 工程概述一 工程概述 泉州萬科城二期 16 20 號樓及地下室 工程建筑面積為 183259 73m2 16 20 樓地上建筑面積為 128997 32 平方米 地下建筑面積為 54262 41 m2 16 20 樓地下三層 地上 26 48 層 本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度標號種類多 從 C30 C60 共10 個標號 分別用于剪力 墻柱 剪力墻 水池 梁板等結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu)剪力墻柱與樓層梁板有標號不同現(xiàn) 象 地下室 人防及外墻動擋土墻有防滲要求 后澆帶分伸縮后澆帶和沉降后澆 帶 后澆帶用 C35 微膨脹混凝土澆筑 伸縮后澆帶澆注時間為兩側(cè)底板混凝土 齡期達到 60 天后 沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板完成后 14 天 且在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單 元沉降基本穩(wěn)定后 提供觀測數(shù)據(jù) 經(jīng)設(shè)計同意后澆筑 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差 表面平整度 表面蜂窩 麻面 氣泡 孔洞 含模板固定錐孔 缺損 掛簾 錯臺 拉筋頭 外露 冷縫 施工縫鑿毛不當引起層間結(jié)合部缺損 起皮 起砂 非貫穿淺表 裂縫等 是混凝土施工中最易發(fā)生 最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程 缺陷 除采取必要的措施加以預(yù)防外 對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷 必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理 以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本 的美觀 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011 版 2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010 2010 3 泉州萬科二期施工圖及施工組織設(shè)計 三 組織機構(gòu)三 組織機構(gòu) 泉州萬科二期項目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層 管理層管 面 即進行項目施工的綜合管理 作業(yè)層管 線 即進行專業(yè)化作業(yè) 同時接受業(yè) 主 監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督 項目經(jīng)理部下設(shè)九部一室等十個職能部門 分別為 工程部 技術(shù)部 安監(jiān)部 測量部 機電部 合約部 采購部 財務(wù)部 后勤 保衛(wèi)部 資料室 工程部按棟號分棟號長 負責管理各施工的現(xiàn)場作業(yè) 項目部組織結(jié)構(gòu)圖 泉州萬科城二期總包工程 16 20 樓及地下室 商業(yè)區(qū) A1 A8 B1 B10 項 項目常務(wù)經(jīng)理徐培華技術(shù)經(jīng)理唐小宏 技術(shù)部 工程部 資料室 測量部 機電部 采購部 安監(jiān)部 專業(yè)修補作業(yè)隊 圖圖 2 1 施工管理組織機構(gòu)框圖 三 施工程序三 施工程序及檢查方法及檢查方法 為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求 項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊 對混凝土表面缺陷修補 項目部質(zhì)量科專門負責混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查 原因 分析 缺陷臺帳記錄 缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收 混凝土拆模后 各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知測量部對混凝土外觀進行檢查 鑒定 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后 及時登記并組織工程部 技術(shù)部及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生 的原因進行分析 并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定 提出混 凝土施工工藝控制和過程控制整改意見 督促施工隊完善工藝措施 1 1 缺陷 缺陷 1 1 嚴重缺陷 嚴重缺陷 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷 由施工單現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷 由施工單 合約部 財務(wù)部 后勤保衛(wèi)部 位提出技術(shù)處理方案 并經(jīng)監(jiān)理位提出技術(shù)處理方案 并經(jīng)監(jiān)理 建設(shè)建設(shè) 單位認可后進行處理 對經(jīng)處理的部位 單位認可后進行處理 對經(jīng)處理的部位 應(yīng)重新檢查驗收 應(yīng)重新檢查驗收 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察 檢查技術(shù)處理方案 檢驗方法 觀察 檢查技術(shù)處理方案 2 一般缺陷 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量也不宜有一般缺陷 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷 應(yīng)由施 工單位按技術(shù)處理方案進行處理 并重新檢查驗收 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察 檢查技術(shù)處理方案 2 2 尺寸偏差的缺陷 尺寸偏差的缺陷 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不 應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差 應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝 使用功能的部位 應(yīng)由施工對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝 使用功能的部位 應(yīng)由施工 單位提出技術(shù)處理方案 并經(jīng)監(jiān)理單位提出技術(shù)處理方案 并經(jīng)監(jiān)理 建設(shè)建設(shè) 單位認可后進行處理 對經(jīng)處理的部單位認可后進行處理 對經(jīng)處理的部 位 應(yīng)重新位 應(yīng)重新檢查驗收 檢查驗收 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 按樓層 結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批 在同一檢驗 批內(nèi) 對梁 柱和獨立基礎(chǔ) 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 且不少于3 件 對墻和板 應(yīng)按有代表性的自然間抽查10 且不少于3 間 對大空間結(jié)構(gòu) 墻可按相鄰軸 線間高度5m 左右劃分檢查面 板可按縱 橫軸線劃分檢查面 抽查10 且均 不少于3 面 對電梯井應(yīng)全數(shù)檢查 對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查 檢驗方法 量測 檢查技術(shù)處理方案 檢驗方法 量測 檢查技術(shù)處理方案 3 3 修補 修補 混凝土外觀質(zhì)量修補前 由測量組對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理 工程師 取得監(jiān)理工程師同意后 展開外觀質(zhì)量缺陷修補 外觀質(zhì)量缺陷修補 完成后 通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收 并拍照備查 混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢 驗由項目部測量隊配合資料室備案 混凝土外觀質(zhì)量的修補要按缺陷修補的程序缺陷修補的程序進行 四 質(zhì)量缺陷的判定標準四 質(zhì)量缺陷的判定標準 依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011版 現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷 應(yīng)由監(jiān)理 建設(shè) 單位 施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu) 性能和使用功能影響的嚴重程度 按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 表 8 1 1 確定 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8 3 2 1 表8 3 2 2 的規(guī)定 表表8 1 18 1 1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷 露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 砼表面缺少水泥漿而形成石子 外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩 孔洞 砼中孔穴深度和長度均超過保 護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護 層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣 疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫 連接部位 缺陷 構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋 連接鐵件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能 的缺陷 連接部位有基本不影響 結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角 棱角不直 翹曲不 平 飛出凸肋等 清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能 或裝飾效果的外形缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面 掉皮 起砂 沾污等 具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu) 件有外表缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外表缺陷 表表8 3 2 1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻 柱 梁 8 軸線位置 剪力墻 5 鋼尺檢查 5m8 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查層 高 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查垂直度 全高 H H 1000且 30經(jīng)緯儀 鋼尺檢查 層高 10 標高 全高 30 水準儀或拉線 鋼尺檢查 截面尺寸 8 5鋼尺檢查 井筒長 寬對定位中心線 25 0鋼尺檢查 電梯井 井筒全高 H 垂直度H 1000且 30經(jīng)緯儀 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋 設(shè)施 中心 線位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注 檢查軸線 中心線位置時 應(yīng)沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的較大值 表表8 3 2 2 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差 mm 檢驗方法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0 20 水準儀或拉線 鋼尺檢查 平面外形尺寸 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0 20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 20 0鋼尺檢查 每米 5 水平尺 塞尺檢查 平面水平度 全長 10 水準儀或拉線 鋼尺檢查 每米 5 垂直度 全高 10 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查 標高 頂部 20 0水準儀或拉線 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 2 鋼尺檢查 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 20 0鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔 孔垂直度 10 吊線 鋼尺檢查 標高 20 0水準儀或拉線 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺 塞尺檢查 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺 塞尺檢查 注 檢查坐標 中心線位置時 應(yīng)沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的較大值 四 缺陷修補及質(zhì)量控制四 缺陷修補及質(zhì)量控制 一 材料 一 材料 1 預(yù)縮砂漿 水泥 P042 5R 硅酸鹽水泥 砂 河砂和人工砂 細度模數(shù) 1 8 2 0 水 符合拌制混凝土要求 抗壓強度 45MPa 抗拉強度 2 0 MPa 粘結(jié)強度 1 5 MPa 2 環(huán)氧砂漿 抗壓強度 60MPa 粘結(jié)強度 2 5 MPa 3 環(huán)氧膠泥 抗壓強度 45MPa 粘結(jié)強度 2 5 MPa 4 裂縫化學灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強度 1 0 MPa 5 抹面抗裂砂漿 抗壓強度 30MPa 粘結(jié)強度 2 0 MPa 6 細水泥砂漿 氣泡修補 抗壓強度 30MPa 粘結(jié)強度 1 5 MPa 二 缺陷修補 二 缺陷修補 1 1 氣泡修補 氣泡修補 氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后 直接用毛刷沾細水泥 砂漿 在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓 直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后 停止擠壓 混凝土表面細水泥砂漿出現(xiàn)風干現(xiàn)象后 及時采用干抹布將混凝土 表面砂漿搽除 達到細砂漿充填密實 且混凝土表面清潔的目的 氣孔直徑大 于 5mm 時 先擴孔清洗 再采取點補的方式 用細水泥砂漿將氣孔填充密實 然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除 具體操作工藝措施如下 以大于 5mm 的 氣孔為例 1 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔 剔除孔口薄層砂漿層 清除孔內(nèi)浮渣 并用毛刷沾水清洗干凈 2 對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤 用抹布沾干內(nèi)部積水 使修補處陰干 3 用拌好的細粒砂漿填充氣泡 鐵抹子下壓 填實 抹平表面 細粒砂漿 內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色 砂子采用 1mm 篩子過篩 4 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面 5 表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 6 養(yǎng)護 7 天后 測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收 7 按照缺陷處理表格填表 簽字確認 2 2 蜂窩 麻面的修補 蜂窩 麻面的修補 1 將缺陷部位松散混凝土鑿除 直至密實混凝土 鑿坑四周成方形 圓形或多 邊形 避免出現(xiàn)銳角部位 鑿除蜂窩時 鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工 避免鑿坑 修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接 并控制周邊修補厚度不小于 1 0cm 鑿?fù)谶^程中 應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮 鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸?的深度而定 原則上不小于 1cm 鑿?fù)诤?如鋼筋出露 鑿除深度控制至鋼筋面 以下不小于 5cm 2 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補 對于深度大于 3cm 以 上的蜂窩缺陷 擬分層修補 先用預(yù)縮砂漿填補至距混凝土表面 2cm 然后表面 用抗裂砂漿修補 對于過流面水流流態(tài)變化較大部位 為提高修補混凝土表面 抗沖刷能力 根據(jù)駐地工程師要求 可采用環(huán)氧砂漿進行修補 3 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩 應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 并充分 濕潤后 涂一層凈漿 然后鑲補預(yù)縮砂漿 4 采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時 將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈 在確定無 明顯滲水條件下 方可先涂環(huán)氧基液 再鑲補環(huán)氧砂漿 否則 采取導(dǎo)水措施 并 用噴燈烘烤后 方可進行施工 5 缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到 3 天后 由修補專業(yè)隊 項目測量部會同現(xiàn)場 監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收 揭去養(yǎng)護層后 用小錘敲擊修補面 聲音清 脆為合格 聲音發(fā)啞者為空鼓 應(yīng)鑿除重補 鑿毛面和最終面驗收步驟重新進 行 3 3 掛簾 錯臺 表面平整度超標的缺陷處理 掛簾 錯臺 表面平整度超標的缺陷處理 1 采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿 直至露出密實的混凝 土表面 2 對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出 先進行測量放樣 確定 需要鑿除的深度 突出部位與周邊混凝土表面的銜接 按照垂直水流方向 1 10 順水流方向 1 30 形成斜坡面順接 表面用電動砂輪打磨光滑 平順 為 減少打磨工程量 可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm 左 右 預(yù)留的 3cm 采用磨光機打磨平順 3 對于局部凹陷部位的處理 擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的 順接 其銜接坡比也按垂直水流方向 1 10 順水流方向 1 30 控制 但要求控 制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm 的臺階 防止銜接處填補厚度 過小 容易產(chǎn)生脫落 原則上 迎水面需要補坡時 采用與混凝土顏色相近的 環(huán)氧砂漿修補 背水面采用抗裂砂漿進行修補 4 4 鋼筋頭 爬升錐外露的缺陷處理 鋼筋頭 爬升錐外露的缺陷處理 1 采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除 形成 5cm 5cm 方形孔 口 深度 3cm 用電焊將鋼筋頭從根部燒斷 2 爬升錐四周的混凝土切除后 盡量卸下爬升錐 若爬升錐不能卸下時 則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴大 直至露出爬升錐尾部鋼筋 用電焊將鋼筋從根部燒斷 燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護 在孔口下部混 凝土面上設(shè)置鐵皮 將焊渣導(dǎo)離混凝土面 3 清理切除面混凝土渣 正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除 清水 沖洗干凈 先由質(zhì)檢科檢查合格 再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收 合格后 按 單元填寫缺陷修補表格 簽字確認鑿毛面合格 4 驗收合格后的孔洞 用高強預(yù)縮砂漿進行填充 表面抹平 表面用透明 膠布進行保濕養(yǎng)護 5 養(yǎng)護 7 天后 測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收 6 按照缺陷處理表格填表 簽字確認 5 5 冷縫的缺陷處理 冷縫的缺陷處理 1 對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫 要沿冷縫鑿槽嵌縫修補 槽 寬 30mm 槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬 密實混凝土 冷縫兩端向無 縫區(qū)延長 100mm 2 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈 由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進 行驗收 合格后 按單元填寫鑿除驗收表 簽字認可 3 驗收合格的鑿除面 采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充 壓實 抹 平表面 表面縫施工完成后 抹面抗裂砂漿終凝后 表面用透明膠布進行保濕 養(yǎng)護 環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護 4 養(yǎng)護 7 天后 測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收 5 按照缺陷處理表格填表 簽字確認 6 6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 1 澆筑過程中 如果砂漿濺落到模板上 晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié) 拆模 后就會起皮 澆筑過程中 如果振搗棒靠近模板處過分振搗 就會造成提漿過 度 模板處只留下砂子和石子 拆模后就會沙石外露 此兩種缺陷深度很淺 但面積較大 出現(xiàn)頻率較高 需要特別處理 將起皮和干砂鑿除并對混凝土面 全部鑿毛 邊緣處最小深度 5mm 并用清水沖洗表面 將松動混凝土剔除 2 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿 稍作停留后 用光滑的鐵泥抹子 在表面趕鋪平整 壓實壓光 3 砂漿初凝后 在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護 4 養(yǎng)護 7 天后 測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收 5 按照缺陷處理表格填表 簽字確認 7 7 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理 對于寬度小于 0 1mm 的 裂縫 擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi) 用鋼絲刷刷毛 然后用丙酮清洗表面 涂一道環(huán)氧 基液進行密封處理即可 裂縫寬度在 0 1mm 0 2mm 區(qū)間時 順裂縫發(fā)展方向 鑿一條寬 80mm 深 15mm 30mm 的矩形槽 槽長兩端超出裂縫長度 30cm 然 后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實 裂縫寬度大于 0 2mm 及貫穿性裂縫隙 擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液 進行灌漿 為確保灌漿后 混凝土表面不留下痕跡 灌漿前 對裂縫表面采用水玻 璃砂漿封堵 即 沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 在浸泡后 的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿 并騎縫埋入灌漿嘴 裂縫灌漿由低向高 由一 側(cè)向另一側(cè)依次灌漿 裂縫灌漿處理結(jié)束后 采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 并 打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面 8 8 止水缺陷處理 止水缺陷處理 嵌填法處理工藝流程 鑿槽 沖洗 回填材料 首先沿縫鑿寬深約為 5cm 6cm V 形槽 然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物 沖洗干凈 并回填 彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平 回填材料與母體粘結(jié)好 無毒 灌漿法 先鑿深 5cm V 形槽 在處理段上下端鉆止?jié){孔 不穿過原止水 清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔 孔間距 30 50cm 插灌漿管 密封 管四周 洗縫 通風后 自上而下逐孔灌快凝止水砂漿 灌至不吸漿時灌漿結(jié) 束 五 修補工藝控制要點修補工藝控制要點 1 1 預(yù)縮砂漿 預(yù)縮砂漿 預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞 蜂窩 麻面的處理及其它部位深度大于 25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料 以減小環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修 補工程量 其工藝控制措施如下 1 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 0 3 0 4 水泥和中砂重量比為 1 2 為提高預(yù)縮砂漿 抗壓強度等力學指標 擬在砂漿配置時摻加 8 10 硅粉 采用預(yù)縮砂漿形成永 久表面時 采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料 使拌制的預(yù)縮砂 漿顏色與混凝土一致 2 制備預(yù)縮砂漿 以手握成團 且手上有濕痕而無水膜為宜 3 拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放 0 5 1 0h 后使用 并要求在 4h 內(nèi)用完 4 修補面先進行毛面處理并沖刷干凈 并在修補前保持濕潤 且無明顯的積 水 5 修補前 在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥漿 水灰比 0 4 0 45 涂刷水 泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進行 以確保施工進度和施工質(zhì)量 水泥漿液涂刷 前 用棕刷清除混凝土面的微量粉塵 以確保基液的粘結(jié)強度 6 填入預(yù)縮砂漿 用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 砂漿按每層厚 4 5cm 鋪料和搗實 搗實后厚度約 2 3cm 每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為 度 作為永久面時 用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑 密實 7 填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天 8 外觀控制 平整光滑 無龜裂 接縫橫平豎直無錯臺 內(nèi)部質(zhì)量 修補后砂漿強度達 50kg cm2以上時 施工時抽樣成型決定強度 用小錘敲擊表面 聲音清脆者合格 聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補 2 2 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥修補一般用于厚度為 5mm 左右 范圍較小的缺陷區(qū)處理 現(xiàn)場施工時 根 據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況 整調(diào)處理范圍 主要工藝措施如下 1 環(huán)氧主材采用 E44 環(huán)氧系列 固化劑采用 T31 為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝 土一致 膠泥填充料采用石英粉細砂 2 制備環(huán)氧膠泥 以混合手握成團 粘手但無漿液滲漏為宜 3 配制環(huán)氧膠泥時 隨時拌制隨時使用 并要求在 0 5h 內(nèi)用完 4 修補面先進行毛面處理并清理干凈 在修補前保持修補面干燥 5 修補前 在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液 涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥 交叉進行 以確保施工進度和施工質(zhì)量 填補環(huán)氧膠泥時 用手觸探涂抹基液面 出 現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后 方可填補環(huán)氧膠泥 6 填補環(huán)氧膠泥時 先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 然后用鐵抹子壓 光抹平 7 外觀控制 平整光滑 無龜裂 接縫橫平豎直無錯臺 內(nèi)部質(zhì)量 環(huán)氧膠泥凝固后 用小錘敲擊表面 聲音清脆者合格 聲音發(fā)啞者 鑿除后重新修補 3 3 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度 5 25mm 范圍的缺陷區(qū)處理 現(xiàn)場施工時 根 據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍 主要工藝措施如下 1 環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的 并取得國家專利的環(huán)氧砂漿 2 制備環(huán)氧砂漿時 按科研所已配制的 A 型材料和 B 型材料充分攪拌均勻即可 3 配制環(huán)氧砂漿時 隨時拌制隨時使用 并要求在 0 5h 內(nèi)用完 4 修補面先進行毛面處理并清理干凈 在修補前盡可能保持修補面干燥 不能保 證修補面干燥時 修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài) 5 修補前 在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液 涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿 交叉進行 以確保施工進度和施工質(zhì)量 填補環(huán)氧砂漿時 用手觸探涂抹基液面 出 現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后 方可填補環(huán)氧砂漿 6 填補環(huán)氧砂漿時 環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm 左右鋪料和搗實 每層搗實到表面 用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 方可填補下一層環(huán)氧砂漿 作為永久面 時 表面用鐵抹子壓光抹平 7 環(huán)氧砂漿修補完成后 應(yīng)養(yǎng)護 5 7 天 養(yǎng)護溫度控制在 20 5 修補部 位在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊 8 外觀控制 平整光滑 無龜裂 接縫橫平豎直無錯臺 內(nèi)部質(zhì)量 環(huán)氧膠泥凝固后 用小錘敲擊表面 聲音清脆者合格 聲音發(fā)啞者 鑿除后重新修補 4 4 抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為 1 5mm 25mm 左右 范圍較小的缺陷區(qū)處理 現(xiàn)場施工時 根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況 整調(diào)處理范圍 主要工藝 措施如下 1 該產(chǎn)品為高分子聚合物材料 具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用 主要成份為高 標水泥 石英砂 HZ08 膠粉重鈣 木質(zhì)纖維 PP 纖維 2 現(xiàn)場加水 約 1 3 手持機械攪拌機 攪拌 2 3min 停 3 5min 再攪拌 2 3min 即可使用 3 配制抹面抗裂砂漿時 隨時拌制隨時使用 并要求在 2h 內(nèi)用完 4 修補面先進行毛面處理并清理干凈 在修補前保持修補面陰干 潮濕無明水 5 修補前 在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿 6 填補抹面抗裂砂漿時 先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 然后用鐵抹 子壓光抹平 7 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 天 8 外觀控制 平整光滑 無龜裂 接縫橫平豎直無錯臺 內(nèi)部質(zhì)量 抹面抗裂砂漿凝固后 用小錘敲擊表面 聲音清脆者合格 聲音發(fā) 啞者鑿除后重新修補 5 5 環(huán)氧漿液化學灌漿 環(huán)氧漿液化學灌漿 裂縫寬度大于 0 2mm 及貫穿性裂縫 擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿 主要 工藝措施如下 1 裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm 控制 沿裂縫表面采 取騎縫埋入灌漿嘴的方式 裂縫深度超過 40cm 后 采取鉆斜孔方式穿過裂縫面 孔內(nèi)填入灌漿管 2 裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時 先用紙類材料浸泡水玻璃后 沿縫面粘 貼 然后在其表面填水玻璃水泥砂漿 立面水玻璃水泥砂漿填筑時 將水玻璃水 泥砂漿搓成條 待手握有硬感時填筑 并用鐵抹進行壓實 3 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量 鉆孔內(nèi)填灌漿管前 孔內(nèi)可填入米粒石 4 為保證灌漿效果 防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害 擬采用高 壓低流量灌漿設(shè)備進行灌注 孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥 5 灌漿從低處向高處 由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿 先灌注通風時串通的孔 后逐 孔灌漿 灌漿前 采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水 6 裂縫灌漿處理結(jié)束后 采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 并打磨后涂一道環(huán)氧基 液封閉裂縫表面 六 注意事項六 注意事項 1 對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷 其鑿毛面的驗 收可以集中施工 合并到一個單元表進行驗收 對應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護到 期后 修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收 簽字 前后表格對應(yīng) 存放 2 混凝土表面濺落的砂漿 污泥 焊渣 鋼筋銹跡等缺陷的處理 不需要監(jiān)理 提前檢查 由修補作業(yè)隊用電砂輪 電動鋼絲刷打磨 清理 露出混凝土本來 的顏色和表面 保證修補面與原混凝土面顏色一致 處理合格后 由質(zhì)檢科先 行檢驗 合格后 再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗收 可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收 完成混凝土外觀質(zhì)量驗收 才能開始倒虹吸外側(cè)的防腐層涂刷 沒有設(shè)計防腐 層的 外觀檢查合格 方能進行土方回填 倒虹吸內(nèi)側(cè)過流面的外觀質(zhì)量驗收 標準應(yīng)高于外側(cè)回填面的外觀質(zhì)量 3 缺陷修補重在早期 應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架 封頂板修補更應(yīng) 該利用剛剛拆除模板后的封頂支架 能夠大量節(jié)省人力 材料 否則 重新搭 設(shè)修補腳手架則浪費巨大 利用吊籃修補則來回移動困難 安全性差 修補時 間也只能推遲到頂板澆筑完成后 修補 養(yǎng)護時間會占用直線工期 影響到后 期的防腐層施工 4 修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工 對下部有污染的可能 應(yīng)對完成面進行覆蓋保護 避免二次修補 5 修補用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗 通過摻加 白水泥來調(diào)整顏色 達到與母體混凝土顏色盡量一致 七 缺陷修補質(zhì)量控制七 缺陷修補質(zhì)量控制 混凝土構(gòu)件拆模后 施工單位應(yīng)對構(gòu)件外觀質(zhì)量逐一檢查 測量和記錄 對于存在質(zhì)量缺陷的 應(yīng)嚴格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進行處理 砼外觀 質(zhì)量缺陷應(yīng)有檢查記錄 修補方案和修補記錄 對存在嚴重質(zhì)量缺陷的部位 應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料真實反映處理情況 每個部位一般應(yīng)有 缺陷鑿除前 缺陷鑿除后 安裝模板后 模板拆除后等四張照片 對經(jīng)處理的 部位 應(yīng)重新檢查驗收