木工技術交底(快速腳手架).doc

技 術 交 底 記 錄工程名稱衡南縣易地扶貧搬遷三塘鎮(zhèn)大山橋集中安置點項目衡南縣易地扶貧搬遷岐山辦事處集中安置點項目交底部位模板支設工程編號日 期2017年11月15日交底內容：1. 工程概況本工程位于衡南縣2 作業(yè)部位 墻、框架柱、板、樓梯的模板支設。3. 施工準備（1）、材料準備工程所需的木模板、鋼管、U托、木楞等材料已經(jīng)到位。（2）、加工區(qū)工程木工棚加工場地位置依據(jù)現(xiàn)場實際情況設置，木工棚大小定為9m6m。（3）、技術準備 組織技術人員審圖，確定最優(yōu)的施工方法，熟悉結構形式，確定模板尺寸。計算模板及相關施工材料用量。提出材料計劃。（4）、作業(yè)人員培訓對全體作業(yè)人員進行多層板、多層板的施工質量及安全教育，對特殊工種集中培訓，要求持證上崗，對作業(yè)人員進行工序施工前技術、安全交底。4、 施工方法框架柱、墻體、頂板等模板選用1212202440多層板，模板采用硬拼接，拼縫采用海綿條填塞，以防止露漿。（1）、獨立柱模板 框架柱截面尺寸分別為：600600、550550、500500等。本工程框架柱采用12厚多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次楞采用4080木方豎向布置，間距300且不少于3根。柱箍采用雙鋼管橫向加固，間距分別為：當柱寬500mm時，對拉螺栓間距為600mm；當柱寬500時，柱模高3m時，下部2/3高度范圍內500，上部1/3高度范圍內600，雙鋼管之間用14對拉螺栓固定。柱箍第一道布置在距地面200處。（詳見下圖3）對拉螺栓L=墻寬+2（內龍骨+外龍骨）+2100。(形式同墻體對拉螺栓)圖3：柱模板支撐示意圖說明：1、柱模板一次全高整體安裝，砼澆筑高度嚴格按照500mm分層澆筑，砼澆筑前先澆筑50mm高同配合比水泥砂漿。2、柱子加固，側向采用鋼管做斜撐和橫支撐，不少于三道，橫向采用兩根483.5雙鋼管，對拉螺栓設于柱外。柱箍間距600mm。（2）、梁、板模板本工程梁、板模板選用12多層板，支撐系統(tǒng)選用483.5鋼管。立桿橫縱間距1200，橫桿步距1500。鋼管上使用可調U托。模板安裝時，梁側模板包梁底模板，樓板模板壓梁模板，樓層板多層板下次龍骨可選用4080的木楞間距300布置或選用4040的方鋼間距300布置，主楞選用100100木方間距1200布置。如下圖 主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如下圖4。在支設此節(jié)點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖5。圖4：梁底存在高差時配模示意圖圖5：主、次梁接頭配模示意圖跨度4m的框架梁，懸挑長度2m的構件，按全跨長度35進行梁底模起拱，懸挑梁且不小于2厘米；跨度大于4m的板，跨中按3進行起拱，起拱從支模開始時進行（通過增加木楔和可調U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。所有梁高500的必須設置穿墻螺桿，間距600，以保持梁的穩(wěn)定性。所有梁底的托管與立桿連接時必須使用雙十字卡，所有梁高400的梁待支設完完畢后，從框架柱邊起間距1米設置梁底頂桿，以防止梁底下沉，（3）、樓梯模板樓梯底板模板采用12厚多層板，次龍骨用4080木方，間距為250，主龍骨采用100100木方，間距為900，支撐為腳手架體系，配合U托。樓梯側面模板采用40厚方木襯15厚多層板。5、模板安裝墻體模板安裝（1）工藝流程：彈線安裝前檢查拼裝一側模板、安裝對拉桿安裝外楞及斜撐拼裝另一側模、連接對拉桿安裝外楞及斜撐調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定（2）檢查墻模板安裝位置的定位基準線。（3）拼裝一側墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。（4）清掃墻內雜物。（5）以同樣方法就位另一側墻模板，并在鉤頭螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。（6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（7）拼裝模板時有對拉桿處的板縫應夾貼海綿條。（8）檢查墻模板垂直度梁模板安裝（1）工藝流程：搭設鋼管排架調整標高安裝梁底枋縱楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝斜撐楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）搭設鋼管腳手排架。（3）安裝底模，梁按全跨長度3進行梁底模起拱，確?；炷翝仓旰?，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（4）梁模采用側模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。（5）在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板附加斜撐加固。（6）復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。樓梯模板安裝（1）工藝流程：搭設支架安裝橫縱龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上層標高、平整度按鋼筋上抄測的控制點。（2）搭設鋼管腳手架，鋼管支撐下墊通常腳手板。（3）鋪放木方。（4）根據(jù)給定的控制點，將木楞找平。（5）鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側開始鋪設，與梁連接陰角處，模板壓梁側模并在之間夾海綿條。（6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（7）將模板內雜物清理干凈。柱模板安裝（1）工藝流程：彈柱位置線安裝固定架安裝模板檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正固定辦預檢手續(xù)（2）彈柱位置線，線兩端超出柱邊300，以便檢查模板安裝是否移位。（3）安裝就位第一片模板并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（4）隨即安裝第二片模板并作好支撐或固定，同樣安裝第三片、第四片模板使之呈方桶型。（5）自下而上安裝柱箍，柱箍482鋼管。同時將柱箍用斜撐與滿堂架連成一體。（6）校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐固定。（7）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（8）將柱模內清理干凈，封閉清理口。（9）柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。6、模板拆除（1）、側模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強度不少于1.2Mpa。（2）、底模拆除的要求模板拆除時，結構混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定：側模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模及其支架拆除時，混凝土強度要符合下表規(guī)定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%懸臂構件-100%模板拆除時必須根據(jù)結構構件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術人員和試驗部門、質量部門同意后方可拆除。（3）、模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差（）序號名 稱允許偏差（）檢查方法檢查人1模板高度2鋼 卷 尺毛向華2模板寬度2鋼 卷 尺毛向華3對角線3鋼 卷 尺毛向華4板面平整度22米靠尺、塞尺毛向華5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺毛向華6邊框平直度23米靠尺、塞尺毛向華7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線毛向華8相鄰板面拼縫間隙0.8 塞 尺毛向華9連接孔中心距1鋼尺毛向華10油漆無漏涂無流淌目測毛向華（4）、模板允許偏差及檢驗方法模板允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢查方法檢查人國家規(guī)范標準1柱、墻、梁軸線位移5尺 量毛向華2底模上表面標高 5水準儀或拉線尺量毛向華3截面模內尺寸基 礎 10尺 量毛向華柱、墻、梁 4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量毛向華層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量毛向華6表面平整度5靠尺、塞尺毛向華7陰陽角方 正方尺、塞尺方尺、塞尺毛向華順 直8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量毛向華9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量毛向華螺栓外露長度+10，010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量毛向華尺 寸+10， 011門窗洞口中心線位移拉線、尺量毛向華寬、高對角線12插 筋中心線位移5尺 量毛向華外露長度+10， 0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7模板的維護和修理（1）進入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上，并設專人管理。（2）碼放多層板、木方前，應在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內，防止模板受損變形。（3）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（4）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（6）支設模板時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設計重新固定。不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。（7）拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。（8）模板與墻面粘結時，禁止用大力吊拉模板，防止將墻面拉裂。（9）拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預埋管線。拆下的模板應及時清理干凈，并修理調整。并按指定位置放好，以利于下次利用。（10）多次周轉的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴，防止再次受雨（水）變形。（11）混凝土澆筑時應設專業(yè)看模人員，主要負責看護混凝土澆筑過程中的模板變形、扭曲?？茨Ｈ藛T采用對講機與上部混凝土澆筑人員上下呼應。若模板發(fā)生變形，開裂、脹?，F(xiàn)象，應及時與項目部聯(lián)系。（12）看模人員應對澆筑部位進行巡視，發(fā)現(xiàn)隱患應及時通知澆筑人員停止施工，并遠離澆筑部位，做好自身安全防護措施。8、質量通病及防治措施模板加工（1）通病現(xiàn)象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。（2） 防止措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。墻體模板（1）通病現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土粘模、掉角。（2）防止措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。模板安裝前應認真用水將模板潤濕?；炷潦┕r充分振搗。柱子模板（1）通病現(xiàn)象：柱身扭向、軸線位移、漲模、斷面尺寸不準。（2） 防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向；成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁板模板（1）通病現(xiàn)象：樓板、梁底不平、下?lián)?、梁側模板不平直、梁上下口漲模。（2）防治措施:模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。9 安全保證措施 危險源辨識及控制措施本工程施工模板工程的過程中的危險源點為：高空墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、火災。根據(jù)作業(yè)條件危險性評價法（D=LEC法），評定高空墜落、火災為B級危險源點，機械傷害、觸電、物體打擊為C級危險源點。安全技術、防護措施（1）作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，外協(xié)隊伍作業(yè)人員入場前必須進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。所有施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。嚴禁吸煙和酗酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴禁打鬧。（2）安裝、拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。（3）風力超過5級時應停止搭除模板、水平構件的搭拆施工等。（4）施工過程中，應隨時檢查模板連接、碗扣件有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。（5）施工過程中，嚴禁在模板、碗扣件、腳手管上任意打孔、開洞。（6）所有架子的搭設及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。（7）使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，必須按照相關的安全技術操作規(guī)程施工。（8）支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。支設梁、板、柱