FMEA培訓(xùn)教材.ppt

FMEA技術(shù)培訓(xùn) 陳曉彤運(yùn)通恒達(dá)科技有限公司2020年3月 內(nèi)容 FMEA的背景知識(shí)FMEA的分析思想FMEA的分析流程FMEA舉例設(shè)計(jì)FMEA及范例過程FMEA及范例FMEA總結(jié) 第一部分FMEA的背景知識(shí) 什么是FMEA FMEA的其它幾種叫法FMEA的歷史 什么是FMEA 故障模式影響分析 FailureModeandEffectsAnalysis 簡(jiǎn)記為FMEA 是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響 并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度 檢測(cè)難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法 FMEA的其它幾種叫法 PFMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPMEAProblemModeandEffectsAnalysisFMECAFailureModeEffects CriticalityAnalysis不要與FMA FailureModeAnalysis 混淆Failure 已經(jīng)發(fā)生了從概率的觀點(diǎn)看 100 的事實(shí)聚焦于 故障診斷用于 生產(chǎn)和使用過程 FMEA的歷史 二十世紀(jì)六十年代 起源于Apoll項(xiàng)目 美國航天 1974年 MIL STD 1629誕生 美國海軍 1976年 美國國防部確定FMEA所有武器采購的必要活動(dòng) 七十年代后期 美國汽車工業(yè)采用FMEA作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工具 八十年代中期 美國汽車工業(yè)采用過程FMEA 1991年 ISO9000推薦1994年 QS9000強(qiáng)制 第二部分FMEA的分析思想 風(fēng)險(xiǎn)從何而來 如何描述風(fēng)險(xiǎn) 如何控制風(fēng)險(xiǎn) FMEA的思路FMEA的效益 風(fēng)險(xiǎn)從何而來 風(fēng)險(xiǎn)來源歸類 風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生是有概率的 但是是一定會(huì)發(fā)生的我們不可能消除所有的風(fēng)險(xiǎn)我們的目的是在有限的資源下最大可能地減少風(fēng)險(xiǎn)損失 風(fēng)險(xiǎn)舉例 條件 生產(chǎn)車間 同時(shí)進(jìn)行大量金屬板沖壓操作 強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)計(jì) 材料 形狀 布局 連接制造 方法 設(shè)備 工具 操作者 風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn)的后果有多嚴(yán)重 風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性有多大 能否提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn) 如何控制風(fēng)險(xiǎn) 降低風(fēng)險(xiǎn)的危害程度 提高健壯性 增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)承受能力減少風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生幾率 消除風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的原因提前發(fā)現(xiàn)并控制風(fēng)險(xiǎn)的擴(kuò)散 提前采取補(bǔ)救措施核心在于 切斷風(fēng)險(xiǎn)的傳遞鏈 如何控制風(fēng)險(xiǎn) 小練習(xí) 2004年7月10日下午4點(diǎn)左右 北京市突降暴雨 短短三個(gè)小時(shí) 造成蓮花橋地區(qū)深度積水1 5米 小車淹沒水中 造成西三環(huán)交通癱瘓 請(qǐng)列出風(fēng)險(xiǎn)的傳遞鏈 并提出解決措施 風(fēng)險(xiǎn)傳遞鏈 風(fēng)險(xiǎn)分析 產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的原因 暴雨排水能力不足排水不暢風(fēng)險(xiǎn)可能性 如此大的降雨十年一遇導(dǎo)致嚴(yán)重積累水的降雨二年一遇風(fēng)險(xiǎn)后果 車輛損失交通癱瘓聲譽(yù)損失 風(fēng)險(xiǎn)控制 原為3臺(tái)抽水泵 增加兩臺(tái)北京市60臺(tái)機(jī)動(dòng)抽水泵環(huán)衛(wèi)工人負(fù)責(zé)下水表面清潔市政人員定期檢查下水通暢性增加分流手段建立應(yīng)急預(yù)案 輿論焦點(diǎn) 為什么非要等到事后解決 為什么不能事先預(yù)防 FMEA是一種事先預(yù)防的行為 FMEA分析的是潛在故障 PotentialFailure 是可能發(fā)生但是現(xiàn)在還沒有發(fā)生的故障 它是一種 事前預(yù)防 的行為 及時(shí)性 是FMEA的關(guān)鍵因素事先花時(shí)間對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析 事先低成本地進(jìn)行修改減少未來更大損失的發(fā)生 FMEA的思路 風(fēng)險(xiǎn)在那里 設(shè)計(jì)缺陷過程問題使用問題服務(wù)問題 風(fēng)險(xiǎn)的原因是什么 風(fēng)險(xiǎn)的后果有多嚴(yán)重 發(fā)生幾率有多大 當(dāng)前控制措施是什么 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)排序 要解決哪些風(fēng)險(xiǎn) 控制措施是什么 效果如何 相對(duì)定量評(píng)價(jià)RPN 風(fēng)險(xiǎn)1 風(fēng)險(xiǎn)2 排在前面的資源允許的可以解決的 誰來做 什么時(shí)候做 預(yù)計(jì)效果試驗(yàn)效果實(shí)際效果 FMEA的效益 改進(jìn)質(zhì)量 生產(chǎn)率 可靠性和安全性改善企業(yè)形象 提高競(jìng)爭(zhēng)力提高顧客的滿意度減少招回的風(fēng)險(xiǎn)降低產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間和費(fèi)用對(duì)減少風(fēng)險(xiǎn)的活動(dòng)或措施進(jìn)行存檔和追蹤 第三部分FMEA的分析流程 第一步 確定FMEA的分析計(jì)劃 第二步 成立FMEA的分析小組 第三步 確定分析的必要輸入 第四步 實(shí)施FMEA 第五步 糾正措施的落實(shí) 第一步制定FMEA的分析計(jì)劃 分析什么產(chǎn)品 采用什么類型的FMEA 制定FMEA分析計(jì)劃 采用什么類型的FMEA 設(shè)計(jì)上的缺陷 過程中的不足 不正確 的使用 服務(wù)相關(guān) 風(fēng)險(xiǎn)來源 過程FMEA p FMEA 應(yīng)用FMEA a FMEA 服務(wù)FMEA s FMEA 分析什么產(chǎn)品 產(chǎn)品一般是具有層次性的 首先確定分析哪個(gè)層次然后確定分析哪個(gè)產(chǎn)品最后確定分析產(chǎn)品與其它產(chǎn)品的接口關(guān)系是否列入FMEA計(jì)劃中 根據(jù)產(chǎn)品階段制定FMEA計(jì)劃 系統(tǒng) 方案設(shè)計(jì) 功能 概要設(shè)計(jì) 細(xì)節(jié) 詳細(xì)設(shè)計(jì) 過程流程設(shè)計(jì) 加工制造 產(chǎn)品使用和服務(wù) 根據(jù)產(chǎn)品的特性制定FMEA分析計(jì)劃 在一個(gè)階段中 一般做不到所有的項(xiàng)目都要進(jìn)行FMEA 一般要選擇關(guān)鍵問題和重點(diǎn)問題進(jìn)行分析 那么 關(guān)鍵問題和重點(diǎn)問題是什么 結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷 現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果相似產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)人的經(jīng)驗(yàn) 結(jié)合6 工具判斷質(zhì)量功能展開 QFD 原因和影響矩陣 C E矩陣 關(guān)鍵要素分析 R R矩陣 C E矩陣 FMEA是一個(gè)永無止境的過程 我們不可能分析所有的方面 首先分析關(guān)鍵的方法其次分析重要的方法關(guān)鍵和重要特性是動(dòng)態(tài)的第1次分析C E 300的 第二次分析C E 200的 我們不可能解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的所有問題 第一次 解決RPN 125的風(fēng)險(xiǎn)第二次 解決RPN 80的風(fēng)險(xiǎn)第三次 持續(xù)改進(jìn)的需要不斷地制定FMEA計(jì)劃不斷地?cái)U(kuò)展FMEA 第二步成立FMEA小組 FMEA依賴于分析者的經(jīng)驗(yàn) 頭腦風(fēng)暴 有助于解決實(shí)質(zhì)問題FMEA需要各方面的權(quán)衡有助于控制措施的落實(shí) FMEA小組的組成 TeamLeader如果是設(shè)計(jì)FMEA 就由設(shè)計(jì)人員擔(dān)任好了認(rèn)知能力 溝通能力 權(quán)衡能力聚焦 時(shí)間控制推薦的代表 設(shè)計(jì)研制者 作業(yè)者 管理者質(zhì)量可靠性材料測(cè)試供應(yīng)商 FMEA小組的原則 聚焦于某一問題 不要過于分散 傾聽 讓別人把話講完 說話不要超過30秒 僅僅討論的是FMEA問題 避免激烈爭(zhēng)執(zhí) 每個(gè)人都參與其中 問題發(fā)現(xiàn)了 解決它 是誰的責(zé)任并不重要 第三步確定FMEA的必要輸入 分析對(duì)象的資料對(duì)于設(shè)計(jì)FMEA 需要功能說明書 技術(shù)圖紙 BOM表 可靠性模型報(bào)告 可靠性預(yù)計(jì)報(bào)告等 對(duì)于過程FMEA 需要過程流程圖 過程計(jì)劃 C E矩陣 設(shè)備說明書等 FMEA指導(dǎo)資料FMEA分析規(guī)范FMEA工作計(jì)劃數(shù)據(jù)源資料故障模式手冊(cè)FRACAS統(tǒng)計(jì)報(bào)告過去FMEA的分析報(bào)告其它數(shù)據(jù)來源 有沒有FMEA軟件 其它數(shù)據(jù)來源 盡可能多地收集其它數(shù)據(jù)同類產(chǎn)品的FMEA信息同類產(chǎn)品的故障案例分析過去發(fā)生過什么故障 原因是什么 是怎么解決的 效果如何 常見的數(shù)據(jù)源 GJB Z299B標(biāo)準(zhǔn)列出了大部分電子產(chǎn)品的故障模式信息NPRD手冊(cè)列出了很多機(jī)械零件的故障模式信息QC 900標(biāo)準(zhǔn)列出了汽車各層次產(chǎn)品的故障模式手冊(cè) 第四步實(shí)施FMEA FMEA常常借助于FMEA分析表格的形式實(shí)施 QS9000FMEA分析表MIL STD 1629FMEA分析表其它FMEA分析表推薦的方式 根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品的特點(diǎn)自定義FMEA分析表FMEA的借助軟件工具 FMEA專業(yè)軟件 推薦 MicrosoftExcelMicrosoftAccess QS9000 FMEA的分析表格 簡(jiǎn)單說明 輸入是什么 輸入如何出錯(cuò) FMEA流程 一 確定分析對(duì)象 鑒別故障模式 故障影響 鑒別故障原因 嚴(yán)重度 發(fā)生度 檢測(cè)度 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) 預(yù)先控制措施 接下頁 FMEA流程 二 接上頁 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 故障模式分析 故障 Failure 不能完成預(yù)定功能的狀態(tài)Surprise 始料未及的狀態(tài)故障模式 FailureMode 故障現(xiàn)象的規(guī)范表述電阻 短路 開路 阻值超限故障模式的來源故障模式手冊(cè)FRACAS數(shù)據(jù)庫相關(guān)資料 例如GJB299B 電子產(chǎn)品 NPRD 機(jī)械 分析和推斷 典型的故障模式 故障影響分析 故障影響是指產(chǎn)品的每一個(gè)故障模式對(duì)產(chǎn)品自身或其他產(chǎn)品的使用 功能和狀態(tài)的影響 三級(jí)影響局部影響本地影響對(duì)上層影響對(duì)上層產(chǎn)品的影響對(duì)下一道工序的影響最終影響對(duì)顧客的影響故障影響可用嚴(yán)重度分級(jí) QS9000 FMEA的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 嚴(yán)重度 故障原因分析 故障原因自身的那些物理 化學(xué)或生物變化過程等直接原因其他產(chǎn)品的故障 環(huán)境因素和人為因素等引起的間接故障原因四類故障原因 設(shè)計(jì)相關(guān)制造過程相關(guān)使用相關(guān)服務(wù)相關(guān)故障原因可能是下級(jí)產(chǎn)品的故障模式 QS9000 FMEA的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 發(fā)生度 當(dāng)前控制措施 已經(jīng)采取了哪些控制措施控制措施的分類第一等 消除故障原因的措施第二等 降低嚴(yán)重度的措施第三等 提前發(fā)現(xiàn)的措施第四等 說明書 手冊(cè) QS9000 FMEA的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 檢測(cè)度 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN FMEA用風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)進(jìn)行相對(duì)定量描述RPN是在你提供的信息基礎(chǔ)上計(jì)算出來的數(shù) 要考慮潛在的失敗模式 相關(guān)影響 和當(dāng)前在達(dá)到顧客之前工程探測(cè)失敗能力它是三個(gè)定量的數(shù)率的乘積 分別相對(duì)于影響 要因和控制 RPN 嚴(yán)重度X發(fā)生率X探測(cè)力 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 的更改判據(jù) 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 作為更改判據(jù) 例如 當(dāng)RPN 125時(shí) 必須更改當(dāng)RPN 64時(shí) 建議更改當(dāng)RPN 64時(shí) 不用更改風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 的階段性不同的階段控制不同的RPN值持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 不是絕對(duì)的嚴(yán)重度 發(fā)生率和探測(cè)力的范圍可以根據(jù)具體情況確定 三要素的規(guī)定 第四部分FMEA舉例 設(shè)計(jì)FMEA d FMEA 過程FMEA p FMEA 第一節(jié)設(shè)計(jì)FMEA 系統(tǒng)FMEA 成件FMEA 部件FMEA 汽車前門的設(shè)計(jì)FMEA Let sStepbystep 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step1 產(chǎn)品 左前車門H8HX 0000 A功能 上 下車保護(hù)乘員免受天氣 噪聲 側(cè)碰撞的影響車門附加 如后視鏡 門鉸鏈 門鎖 及門窗升降器等的固定支撐 提供適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚眄?xiàng)目涂裝及輕微的修整 Step1 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step2 車門內(nèi)板下部腐蝕車門鎖不緊車門打不開 Step2 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step3 車門壽命降低 導(dǎo)致 因漆面生銹 使客戶對(duì)外觀不滿損害車門內(nèi)附加之功能 Step3 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step4 選擇 車輛 系統(tǒng)能運(yùn)行 但性能下降 顧客很不滿意 嚴(yán)重度 7 Step4 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step5 車門內(nèi)板之上方邊緣保護(hù)蠟噴涂太低蠟層厚度規(guī)定不足蠟的配方不當(dāng)混入的空氣阻止蠟進(jìn)入邊角 邊緣部分車門板之間空間不夠 容不下噴頭作業(yè) Step5 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step6 車門內(nèi)板之上方邊緣保護(hù)蠟噴涂太低 6 蠟層厚度規(guī)定不足 4 蠟的配方不當(dāng) 2 混入的空氣阻止蠟進(jìn)入邊角 邊緣部分 5 車門板之間空間不夠 容不下噴頭作業(yè) 4 Step6 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step7 針對(duì)第一個(gè)故障原因 整車耐久性試驗(yàn)T 118 T 109 T 301 Step7 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step8 針對(duì)第一個(gè)故障原因的預(yù)防控制措施 有很少的機(jī)會(huì)能找出潛在的原因檢測(cè)度 7 Step8 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step9 針對(duì)第一個(gè)故障原因 RPN 7 6 7 294 Step9 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step10 接上 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 FMEA計(jì)劃約定 當(dāng)RPN 125時(shí)需要糾正 因此 第1 2 4故障原因需要糾正 Step10 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step11 接上 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 確定糾正措施為 1 增加實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)2 就蠟層厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)試驗(yàn)分析4 增加小組評(píng)價(jià) 利用正式量產(chǎn)噴蠟設(shè)備和特定的蠟 糾正措施能改善RPN的哪些方面 對(duì)于設(shè)計(jì)FMEA來說 Y Yes N No Step11 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step12 接上 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 確定責(zé)任人和日期為 A Tate 車身工程師8X 09 032 A Tate 車身工程師9X 01 154 車身工程和裝總部門8X 11 15 Step12 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step13 接上 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 重新評(píng)價(jià) 嚴(yán)重度 發(fā)生度和檢測(cè)度 RPN效果為RPN 1 28RPN 2 28RPN 4 21 Step13 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step14 接上 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 所有的RPN結(jié)果均小于125的預(yù)定要求 設(shè)計(jì)FMEA舉例 Step15 接上 是否要糾正 確定糾正措施 確定責(zé)任人和完成日期 糾正措施效果判定 是否滿足要求 生成控制計(jì)劃 結(jié)束 ControlPlanAPQP設(shè)計(jì)更改單 存檔 第二節(jié)過程FMEA舉例 我們要加工一個(gè)不銹鋼洗盆 過程流程圖 制造 C E矩陣 關(guān)鍵輸入已按總分?jǐn)?shù)排序 我們?cè)谧畛醯腇MEA活動(dòng)中將只考慮最前面的4項(xiàng) 第一步 確定分析對(duì)象 我們?cè)诒纠袃H分析切割工序的關(guān)鍵輸入 切割速度讓我們換一種方式 團(tuán)隊(duì)首先集中于FMEA的輸入 而不是評(píng)分 評(píng)分工作在輸入完成后進(jìn)行 第二步 確定故障模式 切割速度 有哪些異常的方式 盡量列全了 第三步 確定故障影響 對(duì)下一道工序和 或最終顧客的影響最惡劣的可能影響 第四步 分析故障原因 一個(gè)故障模式可能有多個(gè)原因 第五步 分析當(dāng)前控制措施 當(dāng)前控制措施是在產(chǎn)生影響前的預(yù)防和檢測(cè)手段預(yù)防和檢測(cè)哪個(gè)更重要呢 第六步 過程評(píng)分 討論 毛刺的