常用塑膠材料簡(jiǎn)介.doc

常用塑膠材料簡(jiǎn)介*常用(熱塑性)塑料主要有以下幾種:1. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物類(ABS)3. 聚甲醛(POM)4. 聚乙烯(PE)5. 聚丙烯(PP)6. 聚氯乙烯(PVC)7. 聚碳酸酯(PC)8. 聚先胺(PA)A9. 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工藝要求如下:一. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱“硬膠”,屬非結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下:1. 透明,良好光澤,容易著色.2. 溶于有機(jī)溶劑(丙酮,三氯乙烯等),便于噴油上色.3. 成型收縮率小(0.4%左右),尺寸穩(wěn)定性好.4. 質(zhì)脆不耐沖擊,表面易擦花,膠件包裝要求高.5. 耐酸性差，遇酸、醇、油酯易應(yīng)力開(kāi)裂.改性聚苯乙烯即高抗沖擊聚苯乙烯(HIPS)即俗稱之“不碎膠”,其主要性質(zhì)如下:1. 在GPSS中加入適量(5-20%)丁二烯橡膠改性,從而改善了硬膠的抗沖擊性能.2. 顏色: 不透明之乳油或略顯黃色.3. HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮澤越好,流動(dòng)性能越好.例如: 組份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量.4. 其它主要性質(zhì)同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯共聚物;即透明ABS. 主要性質(zhì):透明,韌性好,耐酸堿,流動(dòng)性好,易于成型及著色,尺寸穩(wěn)定.2. SBS 苯乙烯與丁二烯聚合物即K料(常見(jiàn)有KR01,KR03). 主要性質(zhì):透明,較好彈性,方便成型.3. AS 丙烯睛與苯乙烯聚合物即SAN料. 主要性質(zhì):提高抗沖擊力,耐腐蝕性較好,苯乙烯系中流動(dòng)性最差.與其它同系塑 料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工藝了解GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn));加熱流動(dòng)及固化速度快,故成型周期短.在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下,料管溫度宜稍低.速度參數(shù):前料管溫度200,噴嘴后料管160左右.GPPS流動(dòng)性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70-130Mpa),壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂.(注:改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以減弱熔痕(夾水紋),但因注射速度受注射壓力影響大,過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊(披鋒)或出模時(shí)碎裂等.適當(dāng)背壓:當(dāng)啤機(jī)背壓太低,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣,料管內(nèi)料粒密度小,塑化效果不好.模溫: 30-50.聚苯乙烯因吸濕性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理.溫度: 60-80 , 干燥時(shí)間: 2小時(shí).二. 丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物類(ABS)1. 三種組份的作用: 丙烯睛(A)使制品表面較高硬度,提高耐磨性,耐熱性. 丁二烯(B)加強(qiáng)柔順性,保持材料韌性彈性及耐沖擊強(qiáng)度. 苯乙烯(S)保持良好成型性(流動(dòng)性,著色性)及保持材料剛性. (注 : 根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào))2. ABS具有良好電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.3. 因組份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度變顯著提高.4. ABS原料淺黃色不透明,制品表面光澤好.5. ABS收縮率較小,尺寸穩(wěn)定性良好.6. 不耐有機(jī)溶劑,如溶于酮,醛,酯及氯化烴而形成乳濁液(ABS膠漿)7. 材料共混性能(ABS+PVC) 提高韌性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC) 提高抗沖擊強(qiáng)度,耐熱性.ABS的成型工藝了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率0.1%. 干燥條件: 溫度85以上,時(shí)間3小時(shí).2. ABS流動(dòng)性較好,易產(chǎn)生啤塑披鋒,注射壓力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管溫度不宜超過(guò)250.4. 模具溫度40-80,外觀要求較高的產(chǎn)品,模溫取較高.5. 注射速度取中,低速為主;注射壓力根據(jù)制件形狀,壁厚,膠料品級(jí)選取, 一般為80-130Mpa.6. ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以產(chǎn)品沒(méi)入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).三. 聚甲醛 (POM)聚甲醛俗稱“賽鋼”,屬結(jié)晶性塑料,主要性質(zhì)如下:1. 聚甲醛為乳白色塑料有光澤.2. 具有良好綜合力學(xué)性能,硬度,剛性較高,耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤(rùn)滑性.3. 耐有機(jī)溶劑性能好,性能穩(wěn)定.4. 成型后尺寸比較穩(wěn)定,受濕度環(huán)境影響較小.聚甲醛的成型工藝了解1. 聚甲醛吸濕性小(吸小率0.5%),成型前一般不干燥或短時(shí)干燥.2. 成型溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,250以上分解出甲醛單體(熔料顏色變暗)故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效果.正常啤塑宜采用較低的料管溫度及較短的滯留時(shí)間而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面質(zhì)量(熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感)溫度參數(shù): 前料管190210, 中料管180205,后料管150175.壓力參數(shù): 注射壓力100Mpa左右,背壓0.5Mpa.3. 模具溫度控制在80100為宜(一般運(yùn)熱油)4. POM冷卻收縮率很大(22.5%)易出現(xiàn)啤塑“縮水”,故必須用延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮.四. 聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗稱“花料”,屬結(jié)晶性塑料,共主要性質(zhì)如下:1. 聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)兩種,隨著密度的增高,透明減弱.2. 聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3. 聚乙烯其柔軟性,抗沖擊性,延伸性和耐磨性,低溫韌性好.4. 常溫下不溶于任何溶劑,化學(xué)性能穩(wěn)定;另一方面PE難以粘結(jié).5. 機(jī)械強(qiáng)度不高,熱變形溫度低,表面易劃傷.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工藝了解1. 流動(dòng)性好,成型溫度范圍寬,易于成型.2. 注射壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內(nèi)殘留有的應(yīng)力而致變形及開(kāi)裂. 注射壓力6070MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥處理.4. 提高料管溫度,外觀質(zhì)量好,但成型收縮率大(2.02.5%),料管溫度太低產(chǎn)品易變形,(用點(diǎn)澆口成型更嚴(yán)重,采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲).溫度參數(shù): 前料管溫度200-220,中料管180-190,后料管160-170.5. 前后模溫度應(yīng)保持一致(模溫一般為20-40為宜),冷卻水通道不宜距型腔表面太遠(yuǎn),以免局部溫差太大,使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力.6. 因質(zhì)軟,必要時(shí)可不用行位(滑塊)而采用強(qiáng)行脫模方式.五. 聚丙烯(PP)聚丙烯俗稱“百折膠”,屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1. 呈半透明,質(zhì)輕(密度0.91),可浮于水上.2. 良好流動(dòng)性及成型性,表面光澤,著色,外傷留痕優(yōu)于PE.3. 高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈服強(qiáng)度(耐疲勞度高).4. 化學(xué)穩(wěn)定性高,不溶于有機(jī)溶劑,噴油,燙印及粘結(jié)困難.5. 耐磨性優(yōu)異,以及常溫下耐沖擊性好.6. 成型收縮率大(1.6%),尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.聚丙烯的成型工藝了解1. 聚丙烯的流動(dòng)性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發(fā)生飛邊,但太低,縮水會(huì)嚴(yán)重.注射壓力一般為80-90MPa,保壓壓力取注射壓力力的80%左右,宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮.2. 適于快速注射,為改善排氣不良,排氣曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高結(jié)晶度,料管溫度高:料管溫度參數(shù): 前料管200-240,中料管170-220,后料管160-190.因其成型溫度范圍大,易成型,實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.4. 因材料收縮率大, 為準(zhǔn)確控制膠件尺寸,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.5. 模溫宜取低溫(20-40),模溫太高使結(jié)晶度大,分子間作用強(qiáng),制品性好,光澤度好,但柔軟性,透明性差,縮水也明顯.6. 背壓以0.5MPa為宜,干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓,以提高混煉效果.六. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯屬非結(jié)晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2. 難燃自熄,熱穩(wěn)定性差.3. PVC溶于環(huán)己酮,本氬夫喃,二氯乙烷,噴油用軟膠開(kāi)油水(含環(huán)己酮)4. PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.聚氯乙烯的成型工藝了解1. 軟PVC收縮率較大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需經(jīng)干燥. 干燥溫度:85-90,時(shí)間2小時(shí).2. 成型時(shí)料管內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱,分解出氯乙烯單體及HCI(即降解)對(duì)模腔有腐蝕作用.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死角.另外,模腔表面常鍍硬鉻或氰化處理以抗腐性.3. 軟PVC中加入ABS,可提高韌性,硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4. 因PVC成型加工溫度接近分解溫度,故應(yīng)嚴(yán)格控制料管溫度,盡可能用偏低的成型溫度,同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期,以減小熔料在料管內(nèi)的停留時(shí)間. 料管溫度參數(shù):前160-170,中160-165,后140-150.5. 針對(duì)易分解,流動(dòng)性差,模具流道和澆口盡可能粗,短,厚,以減小壓力損失及盡快充滿型腔. 注射壓力90MPa,宜采用高壓低溫注射,背壓0.5-1.5MPa.PVC產(chǎn)品壁厚不宜太薄,應(yīng)在1.5mm以上,否則料流充腔困難.6. 注射速度不宜太快,以免熔料經(jīng)過(guò)澆口時(shí)劇烈磨擦使溫度上升,容易產(chǎn)生縮水痕.7. 模具溫度盡可能低(30-45左右)以縮短成型周期及防止膠件出模變形(必要時(shí)膠件需經(jīng)定型相定型).8. 為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔,應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.七. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗稱“防彈玻璃膠”,屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1. 外觀透明,剛硬帶韌性.燃燒慢,離火后慢熄.2. PC料耐沖擊性是塑料中最好的.3. 成型收縮率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸穩(wěn)定性高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐堿,酮,芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差,對(duì)缺口敏感,耐應(yīng)力開(kāi)裂性顯著.聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解:1. PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感,故成型前應(yīng)充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥條件:溫度110-120,時(shí)間8-12小時(shí).2. 流動(dòng)性差,須用高壓注塑,但注塑壓力過(guò)高會(huì)使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開(kāi)裂.3. PC料粘度對(duì)溫度很敏感,提高溫度時(shí),粘度有明顯下降. 啤塑溫度參數(shù):前料管240-260,中260-280,后220-230. 料管溫度勿超過(guò)310,PC料成型提高后料管溫度對(duì)塑化有利,而一般塑料加工,料管溫度控制都是前高后低的原則.4. 模具的設(shè)計(jì)要求較高:模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短,彎曲部位少,用圓形截面分流道;仔細(xì)研磨拋光流道等,總之是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.5. 注射速度太快,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會(huì)有糊斑,產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產(chǎn)品燒焦.6. 模溫以控制在80-100為宜,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異,降低內(nèi)應(yīng)力.7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力,可采用退火處理,退火溫度: 125-135,退火時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到室溫.八. 聚先胺(PA)聚先胺俗稱尼龍(NYLON),屬結(jié)晶性塑料,有多品種,如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等.其主要性質(zhì)如下:1. 尼龍具有優(yōu)良的韌性,耐磨性,耐疲勞性,自潤(rùn)滑性和自熄性.2. 低溫性能好,沖擊強(qiáng)度高;并且很高抗拉強(qiáng)度,彈性好.3. 尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度,但其它強(qiáng)度下降(如,拉伸,剛度).收縮率0.8-1.4%.4. 耐弱酸弱堿和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚(酚可作為粘合劑),亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.尼龍成型工藝了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥溫度80-90;干燥時(shí)間24小時(shí).2. 尼龍料粘度低,流動(dòng)性好,容易出現(xiàn)披鋒,壓力不宜過(guò)高,一般為60-90MPa.3. 隨料管溫度變化,收縮率波動(dòng)大,.過(guò)高的料溫易出現(xiàn)熔料變色,質(zhì)脆,銀絲等;低于熔化溫度的尼龍料很硬,會(huì)損壞模具和螺桿.料管溫度一般為220-250,不宜超過(guò)300.4. 模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料,產(chǎn)品受模溫影響大,故對(duì)模溫控制要求高.模溫高: 結(jié)晶度大,剛性,硬度耐磨性提高,變形小;模溫低: 柔韌性好,伸長(zhǎng)率高,收縮性小.模溫控制范圍: 20-905. 高速注射尼龍料熔點(diǎn)高,即凝固點(diǎn)高(快速定型,生產(chǎn)效率高),為順利充模(不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固).必須采用高速注射,對(duì)薄壁產(chǎn)品或長(zhǎng)流距長(zhǎng)產(chǎn)品尤其如此,而產(chǎn)品壁較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射.高速充模所致排氣問(wèn)題,應(yīng)加以留意.6. 退火處理與調(diào)濕處理退火處理: 經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大,剛性提高,不易為形和開(kāi)裂.退火條件: 高于使用溫度10-20,時(shí)間按產(chǎn)品厚不同,約 10-60分鐘.調(diào)濕處理: 保持尺寸穩(wěn)定,對(duì)提高韌性,改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.調(diào)濕條件: 浸沸水或醋酸鉀溶液.(醋酸鉀:水=1.25:100 沸點(diǎn) 121) 時(shí)間2-16小時(shí).九. 聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有機(jī)玻璃,俗稱“亞加力”(Acrylis),屬非結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1. 透明度高,質(zhì)輕不易變形,良好導(dǎo)旋光性.2. PMMA難著火,能緩慢燃燒.3. 不耐醇,酮,強(qiáng)堿,能溶于芳香烴,氧化烴(三氧乙烷可做粘合劑).4. 容易成型,尺寸穩(wěn)定.5. 耐沖擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對(duì)包裝要求較高.PMMA成型工藝了解1. 亞加力透明度高,啤塑缺陷如氣泡,流紋,雜質(zhì),黑點(diǎn),銀絲等明顯暴露,故成型難度高,產(chǎn)品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分會(huì)發(fā)生銀絲,氣泡現(xiàn)象.干燥條件: 溫度95-100,時(shí)間6小時(shí),料層厚不超過(guò)30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫,避免重新吸潮.3.流動(dòng)性件差,宜高壓成型,注射壓力: 80-100MPa,保壓壓力為注射壓力的80%的左右,背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s,適當(dāng)加長(zhǎng)注射時(shí)間,需用足夠壓力補(bǔ)縮.4.注射速度注射速度對(duì)粘度影響很大,不能太快.注射速度太高會(huì)引進(jìn)塑件氣泡,燒焦,透明度差等.5.料溫流動(dòng)性隨料管溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔