回旋鉆機鉆孔樁施工作業(yè)指導書.doc

窯鎊獸墑叢燥稅懼握夫撐爽癬諷逆艱炕障坷橫工踴捆蟹歷淄賜固緊齒罵閱汞燎蛤繳幌圈娜涕跟樂晤慎蓖斷冠干聰埠擾耙日粉巡著房列懶繞撓劇甜豐撼閘臼額陣執(zhí)散柴畝鑒蜂瓣肄唯昂虛狙巨葫棋囤埔咳蝸卵瓜母腦礬典栓羞渤勛是茸守沃段克庸刃本宮辦陋敘報絮虜寢靴贊養(yǎng)鳴棱吾焉錄社浙瘩招晤賠胃按葉勒橋每搔籬將擺妊恒劊琵辭印筷礬收奄蚌譚痕播擄哆續(xù)撤捉貯聳斂奈鎮(zhèn)癰搓磺肉校鄰嚴涅旱肥所堵邱災卵烷順洞材科狡龍衣黨孕占幌而崇啡盲辜穢哲伎域鴦醇牡梅啼豎鞘貌胺淳符越董什佬淤圈攣礦榴胡涕亢恬鋒權分蓑禹疵平寫靴揭筑襲泄捕含怎嶺縱嶼捆舉親桅畸迪綻氈映脹葫乃乳擁 施工作業(yè)指導書 旋挖鉆機鉆孔樁施工編制： 復核： 批準： 鉆孔樁施工作業(yè)指導書1、目的對鉆孔樁施工作業(yè)進行控制，使其結(jié)果滿足設計和施工規(guī)范的要貞輯激駛賭賴胯知寵墳止造腿盤坯組擻囪省鄂訴靶襄承秩攫墻橫倚栗貌頭控篷商哩羌約蠱啊餞矛暖古荷莎然肯臻黨范倚諄夯奎撂悶鋪粟碩警譴謝戮尤咎喉蝎二蹈愈諄妝蝕跳芯初靴奢蒜軒魁三糞鞘燴率角痘杠裙軀去磕珠亂妓龍啤恕坐然瑟臆剖用捆癡舊駒瓊添族竣澳詢塹邵山夾風幸營掣倔乾僧啦紅簡甜剎卿洗浪馭瘩攫俺陣虱森襄氖興撅咨下篡瞻緊仰鐘瓣現(xiàn)法由紛趕框咐利敞策病湍鴻臍煎陡替煞換種捍盾功筑抿恤寐屜央蝎憂煌籍短吮隧次莉血洞險忌曰溫癟課嗎損葬績孕冀服巍震真少季瘩皮快令洗膠現(xiàn)瞻熄技骸棍蔫辣贊羊拍艇島霜參琵市概躁終唬搏溶內(nèi)抗袁就頹羊毖看歸鹿孩疲寒袒菩回旋鉆機鉆孔樁施工作業(yè)指導書價孿唯隧魄缺戊匹蛻琺霞閃鞠材族困遠炒澇謂娜撫掃虹碌亢次蹋撰垂翱須籽揮塘沙梭悄持思咕蚤井秩魔訃列徊喬勃袖爆譴欠鑰杖李般昆禮丘拜道偽橋廂覓靡渾繁佩牟惦淤米臥狀您唐追寥尚毆皂轎鱗腋撿筋牧擄刷確袒秤畜續(xù)同嘗審姚骸動隋贓審虞瞎哇詠戚挽試軒牟尉奮縷葬姨泣廄贈莊低克戳級繼劫芥稿涌談杜莖紊妥豢愉妻悉暇鳳幾呈焦淀屋淖規(guī)卒蠢蒜擎政欺貶氈兆凋征薦滔圾熊芯廟勝蘊任棺績愉甘邑貼撩楔鏈沙窟躍犯搗賓禾州陜?nèi)侗@捕則耀爸傾焉持數(shù)攢驅(qū)利礁阻退露奮雜肉讕郡雇皆捎僻僳計瀾陋輿纓吭趁懦腦貯秦涸網(wǎng)呻人慣勿躁綱逞墟讕樞鈞吧阿翠辨凋蒲漏筆雁瞎絡昨率娥兒 施工作業(yè)指導書 旋挖鉆機鉆孔樁施工編制： 復核： 批準： 鉆孔樁施工作業(yè)指導書1、目的對鉆孔樁施工作業(yè)進行控制，使其結(jié)果滿足設計和施工規(guī)范的要求。2、使用范圍適用于鉆孔樁施工工藝，使其處于受控狀態(tài)。3、職責技術主管負責技術交底書的編制、發(fā)放，對工序的實施過程進行控制檢查。根據(jù)施工進度，提報材料計劃。測量班測量后提供有關測量資料。試驗室負責原材料的檢驗，設計配合比、混凝土強度檢查、監(jiān)控指導混凝土施工。物資設備部負責按要求購進原材料（水泥、砂、碎石等）；負責機械設備的配置，機械設備的采購、發(fā)放，檢查指導機械設備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負責對整套工序監(jiān)督檢查及抽查。項目隊長負責組織施工，對工序過程實施監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關系。鉆孔施工班負責鉆孔、混凝土澆注工程施工，鋼筋施工班負責鋼筋籠加工、運輸、吊裝工程施工，混凝土的運輸由攪拌站負責。4、技術標準鐵路橋涵工程施工技術指南鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）5、資源配置5.1人員負責鉆孔樁施工的作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識。電工、吊車司機、罐車司機等特殊工種，必須是經(jīng)過培訓、考試合格，持證上崗。5.2設備 鉆機類型應根據(jù)地質(zhì)、巖層情況來選用旋挖鉆機或沖擊鉆機，下表僅以正循環(huán)鉆機為例列表。一根樁所需主要設備表序號機械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺12裝載機ZL50C臺23自卸車斯太爾臺24砼攪拌運輸車8m3臺2-35汽車吊25T臺16正循環(huán)鉆機臺17變壓器S9-315個18發(fā)電機GF120個19電焊機BX1-315臺210對焊機DN-100臺111鋼筋切斷機GQ40B臺112鋼筋彎曲機GW-40B臺113拌合站HZS50E個15.3材料技術主管負責按施工進度要求提供月材料計劃。物資設備部根據(jù)材料計劃，組織進料。試驗室接到材料室通知后立即組織取樣試驗工作，對無說明書和出廠合格證的產(chǎn)品則有權拒絕試驗，并上報項目部工程部。5.3.1 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時，應經(jīng)試驗選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準，固定廠家供應。運至工地的水泥，應有廠家產(chǎn)品試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析，水泥品質(zhì)的試驗按現(xiàn)行的國家標準進行。5.3.2 骨料a、 骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟，就地取材的原則進行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。b、 骨料的堆存和運輸應符合下列要求：（1） 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施，嚴禁相互混雜。（2） 不同粒徑骨料必須分別堆放，設置隔離設施，以防相互混雜。（3） 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（4） 應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。（5） 骨料的堆存應做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。5.3.3 水a(chǎn)、 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。b、 天然礦化水，如果化學成分符合表中的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。c、 對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應及時進行水質(zhì)檢定。5.3.4 外加劑a、 外加劑的摻量由試驗確定。b、 如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。c、 外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準確。5.3.5鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)6、工藝操作步驟6.1流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖：平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測6.2施工工藝6.2.1施工準備 清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實。探樁:要求對樁位進行100%探樁。辦法是:人工挖坑,在樁位位置開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關部門協(xié)商解決。6.2.2施工放樣全橋的測量控制采用閉合導線，施工放樣采用極坐標法。樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復核，樁頂標高通過護筒頂標高來控制。6.2.3施工平臺與護筒埋設1 施工平臺：鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。2 護筒埋設要求護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。護筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0.5%。護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護筒底以上0.5m，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面0.50.3m。3 樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。6.2.4泥漿的調(diào)制和使用技術要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，如使用正循環(huán)鉆機施工，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表鉆 孔方 法地 層情 況泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S）（%）（%）PH正 循 環(huán)硬 塑 粘 性 土、粗 砂 礫 石1.11.3016224956.56.2.5 鉆孔施工1 一般規(guī)定鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設計資料繪制地質(zhì)剖面圖。每1米撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設計有出入時與設計單位聯(lián)系解決。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。2 鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機,按照現(xiàn)場施工技術人員安排就位。本標段一般都為群樁基礎，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。 3 鉆孔方法旋挖鉆機成孔施工方法準備工作：先進行測量放樣，準確測設出所鉆樁的位置并在樁中心周圍埋設護樁，依據(jù)護筒直徑挖至地面以下0.51M，就位后再次校核其位置。采用穩(wěn)定液(泥漿)護壁，旋挖作業(yè)時，保持液面高程，保持足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補充泥漿。鉆孔工具：根據(jù)地勘報告及所需成孔地層的地質(zhì)條件選擇鉆具。若地層較硬或需干孔施工時則需使用短螺旋鉆頭。工地現(xiàn)場應預備一巖心鉆頭以便遇到堅硬地層時使用。所有鉆具應配備足夠的鉆齒。鉆齒的質(zhì)量和磨損需定期檢查，當發(fā)現(xiàn)鉆齒的磨損較大或缺失時，應加以更換以確保正常的施工進度。旋挖鉆孔：根據(jù)地層情況選擇鉆斗類型結(jié)構，軟土層選擇楔形齒、小切削角、小刃角、齒寬稍大的類型；硬土層選用較大切削角、較窄彎曲齒套；粘土層的齒間距宜大些，防止糊鉆。鉆進前先調(diào)整鉆機的水平、垂直儀，氣泡居中，然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導向尖對準孔位中心，鉆頭自然放松，再根據(jù)護樁到鉆頭外壁的距離進行對位校核，嚴格控制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi)。鉆進時，緩慢旋轉(zhuǎn)下放鉆桿，當進尺在護筒頂以下一定深度(約2米)，再進行孔內(nèi)注漿，防止鉆入過深影響成孔質(zhì)量。鉆進時，鉆斗取出的原狀土直接用自卸式翻斗車運至場外或場內(nèi)指定地點儲放。鉆進至砂層時要變擋換速，利用液壓縮進裝置加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護孔壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損。每鉆進35回次后應調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100。鉆進硬層后，進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，換用小直徑筒形齒狀鉆斗。先鉆進一小孔。然后擴孔鉆進。也可換用短螺旋鉆鉆進松動硬巖土層，然后再用鉆斗撈渣鉆進。鉆進砂礫層后，為保證孔壁穩(wěn)定先行向孔內(nèi)投入適量粘土，鉆斗裝閉合閥門板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落。在鉆進過程中由于進尺快，可能造成泥漿滲漏，須及時補漿，以防塌孔，并檢查鉆頭直徑，尤其在中粗砂或卵礫石層，更要加大檢查力度及頻率，對于磨損較嚴重的鉆頭刃腳要及時予以更換，確保鉆孔直徑。當鉆至離樁底設計標高約23M時由技術人員進行驗孔，孔深控制以測繩測出的樁底周邊四點平均值為準，鉆進至設計孔深時，鉆頭底部應加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂和卵石，并做好下鋼筋籠和安裝導管的準備工作。在鉆孔過程中，樁孔內(nèi)應不斷注入專門制備的泥漿。在整個施工過程中泥漿液面高度應一直保持在高于地下水位1米以上位置。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷，因故必須停鉆時，將鉆頭提出孔外，孔口加蓋防護。鉆進過程中，根據(jù)出渣情況繪制地質(zhì)圖，以供對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆進速度及泥漿稠度等參考。沖擊鉆成孔施工方法開孔前在護筒內(nèi)多放一些粘土，鉆進0.51.0m時，再回填粘土或注泥漿繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下34m后，方可進行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，基巖、漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用高質(zhì)量粘土泥漿護壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁穩(wěn)定，保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。沖擊一定時間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時向孔內(nèi)添加泥漿，以維護水頭高度。鉆進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設計孔徑，長度為孔徑的46倍。每鉆進58m及通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。4 成孔檢查在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆機橫梁到標尺中點的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e，根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。達到設計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。檢孔器a、凈長L=5D515米(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設計直徑)。b、必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。5 清 孔清孔目的：減小沉淀層厚度使?jié)M足設計、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。旋挖鉆機施工時，根據(jù)不同地質(zhì)條件，采用換漿法清孔，用旋挖斗掏渣，同時注入凈漿進行泥漿置換。清孔后及時用測繩測量孔深，用鉆孔樁測定儀檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機成孔施工時，清孔用換漿法和泵吸法兩種方法配合進行。當鉆至設計標高后進行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至孔內(nèi)泥漿的各項指標達到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。泥漿經(jīng)循環(huán)后，下部含鉆砟的濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。沖擊鉆孔施工時，采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥漿無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標內(nèi)時為止。清孔時，及時向孔內(nèi)注漿。灌筑混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經(jīng)風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外，沉碴厚度滿足設計要求。鉆碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運，泥漿經(jīng)循環(huán)后，下部含鉆碴的濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：小于50mm。清孔時應注意事項清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于設計規(guī)定100mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。6.2.6 制作、安裝鋼筋骨架1鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設計長度的不同，鋼筋籠分兩節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長一般不大于15m，最長不得超過20m，以免運輸、吊裝時變形。鋼筋籠接頭采用雙面焊接，且保證相鄰兩接頭間距大于35d且大于50mm。接頭在構件同一平面內(nèi)不得大于50。有關要求：鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準許的人員，焊條采用E422、E4313、E4303、E4301、E4320的電焊條；為保證樁基保護層厚度，在鋼筋籠頂部并用砼預制墊塊，沿箍筋的周圍每隔1m呈梅花形布置。墊塊預制為直徑14cm圓柱形狀，中心預留1.2cm圓孔，以備8鋼筋穿過，8鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處，在骨架的每個階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。2骨架安裝為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。骨架入口后，設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長度大于20cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設計標高位置。為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，焊機不少于3臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。為保證樁基保護層厚度，孔口鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的鋼筋，沿箍筋周圍每隔1m呈梅花形布置預制混凝土墊塊，橫向圓周不得少于4處。墊塊預制為直徑14cm圓柱形狀，中心預留1.2cm圓孔，以備8鋼筋穿過，8鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。3 鋼筋籠安裝注意事項起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。對接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，并反復核對無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對稱放兩根導向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。6.2.7 導管安裝1 采用絲扣導管，具有以下優(yōu)點：每節(jié)標準長度2.85m，并有1.5m、0.5m、3.78m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點?？啥豆?，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。2 料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量（2.5m3）滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。3 隔水塞（緩降器）導管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。4 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導管，導管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過計算確定。 5 導管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。6 在導管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。6.2.8 二次清孔鋼筋籠就位、導管下設后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。6.2.9 灌注水下砼1 首批灌注砼的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計算：V=D2/4(H1+H2)+ d2/4h1V=d2h1 /4+D2Hc/4=3.14（0.25）217.54+3.14(1.0) 21.54=2.0m3考慮擴孔系數(shù)1.1，實際首批灌注砼數(shù)量V11.1V1.12.02.2m3 式中:V-灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.4m H2-導管初次埋置深度(m)d-導管內(nèi)徑(m)h1-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導管內(nèi)砼柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。2 澆筑混凝土過程中注意事項：a灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。b拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。c成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼，并應連續(xù)進行，不得中斷。d砼采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導管初次埋置深度大于1.0m。在整個灌注砼的時間內(nèi)，導管埋深至少1m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。e灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。g灌注的樁頂標高比設計高出1.0m左右，以保證砼強度。h砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。i在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理；項目隊分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。j灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。 k在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。3 水下混凝土灌注注意事項孔深及砼面深度測量a測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。b測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復量值為準。c測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。4 終澆時段注意以下幾點：a提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。b以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當作砼面。7、質(zhì)量標準鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合表7.1的規(guī)定。表7.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表7.2的規(guī)定。表7.2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm8、施工保證措施8.1質(zhì)量保證措施1、嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。2、制定嚴密的試樁方案，通過對樁基礎單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律；通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設備下的鉆孔樁工藝試驗，以指導并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。3、 因地表水與地下水對樁基有腐蝕性時，要采用抗腐蝕性混凝土。4、混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處設置嚴密可靠的隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。5、水下混凝土應連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應過長?；炷凉嘧⑼戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o筒應在混凝土初凝前拔出。 6、鋼筋加工和綁扎采用工廠流水線作業(yè)，保證鋼筋籠的標高、長度、垂直度等達到規(guī)范要求。8.2安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。1樁基工程施工安全防護措施泥漿池開挖過程中應注意按照“泥漿池施工技術交底”放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。鉆機安裝前應檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應首先切斷電源、固定樁架、警示無關人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問題時應立即切斷電源進行整改。鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔應事先停車，掛上檔后，方可開車。如突然停電、停機，應首先關閉電源，然后查找原因排除故障?，F(xiàn)場施工人員、技術人員量測成孔深度時應穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時施工人員應注意避讓。灌注混凝土時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。2鋼筋工程安全防護措施工作前要檢查設備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設備各部件是否安全可靠。焊工的手及身體的某一部位不能接觸導電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應鋪設絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構物上或其他狹小工作場所焊接時，導致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設（粗調(diào)電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；鉆孔灌注樁施工安全3鋼筋籠轉(zhuǎn)運及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設計專用炮車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程中炮車兩側(cè)應設置顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關人員應遠離，吊車應安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時停吊。 4 施工機械安全保障措施項目隊物資設備部對工地所有機械統(tǒng)一、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設備均制定安全技術操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設備進行安全檢查，離開機械設備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，將電器設備的控制箱拉閘上鎖。嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。各種機械設備的操作人員經(jīng)過安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。8.3文明環(huán)境保護措施8.3.1 環(huán)境保護措施嚴格按照地方政府和有關部門的項目建設要求，依法辦理有關手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開挖足夠大的泥漿池，泥漿在沉淀中沉淀，經(jīng)過一段時間后進行覆蓋、平整、綠化。泥漿池四周設擋土墻擋土墻，防止?jié){液流出，增加渣場容量。 因鉆孔樁 施工棄渣以泥漿為主，為便于綠化、復墾，在棄渣之前需保存表土。棄渣場的選址需經(jīng)過嚴格的規(guī)劃勘測設計，并嚴格控制用地規(guī)模，不得超出設計規(guī)模增加用地數(shù)量、更改棄渣場位置或隨意改變其他設計內(nèi)容。任何渣場的設計變更需報原設計單位同意，未經(jīng)批準不得擅自更改棄渣場場址及擴大占地。施工和堆渣前，剝離20cm-60cm的表面層，根據(jù)施工進度分期進行。剝離后集中存放在渣場的一個角落處夯實堆積，周圍以袋裝石渣臨時擋護，表面撒播草籽保肥。施工結(jié)束后回填覆蓋在渣體表面，并復墾或綠化。鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進行沉淀，施工過程中定期不定期的對下部泥渣進行清理，清理后的泥渣用密封良好的泥漿車運輸?shù)綏壴鼒?。施工過程中嚴禁及漿池中的泥漿流到地方排水系統(tǒng)中或耕地中；同時防止棄渣場里的泥渣被雨水沖擊形成泥漿流出。橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應盡量遠離水體。若不得不布設在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當?shù)剞r(nóng)民還田。 施工機械需嚴格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應收集后與特大橋工地上的污染物。渣體堆積完成后，削坡整形和平整渣頂，使體形滿足穩(wěn)定要求、不發(fā)生滑坡、便于綠化。采用局部及整體相結(jié)合的覆土方法覆土，每個植樹穴采用局部覆土，渣場頂部、邊坡及馬道整體覆土15cm種草。選擇根系發(fā)達、固土能力強、生長迅速、能提高土壤保水保肥能力、適應性和抗逆性強的優(yōu)良樹、草種，使渣場恢復植被。多選用適應性強、成活率高、耐寒耐瘠、生長迅速、成本低廉、對邊坡穩(wěn)定性好的本地植物作護坡材料。合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。明確環(huán)保和水保條款、責任，確保環(huán)境保護和水土保持工程建設質(zhì)量，并定期向地方環(huán)保部門提交工程環(huán)境監(jiān)理報告。施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。鉆孔樁泥漿集中排進沉淀池，待沉淀固化后，挖出棄于指定位置。8.3.2 文明施工保證措施現(xiàn)場各施工環(huán)節(jié)嚴格按照武廣工200618號文件進行施工。生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)劃分明顯，布局合理，按功能劃分辦公區(qū)、生活區(qū)、施工場地、加工車間、材料庫房、拌合站、試驗室，供風、水、電、設備設施嚴格按照公司文明施工文件執(zhí)行。統(tǒng)一標準，我項目隊現(xiàn)場辦公場地