水玻璃混凝土的施工方法.doc

5057 耐酸混凝土 耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、瀝青混凝土等，本節(jié)將重點(diǎn)敘述水玻璃混凝土的施工方法。一、施工準(zhǔn)備 1 、施工機(jī)具（ 1 ）除一般混凝土用的機(jī)具外，應(yīng)另備密度計、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸鈉、水玻璃等脫水用的爐具。（ 2 ）混凝土攪拌宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。2 、材料保管（ 1 ）材料進(jìn)場后，應(yīng)放在防雨、干燥的倉庫內(nèi)。（ 2 ）氟硅酸鈉有毒，應(yīng)作標(biāo)記，并有專人保管，安全存放。二、耐酸混凝土施工操作要點(diǎn) 1 、基層處理 清理干凈基層，并要求有足夠的強(qiáng)度，無蜂窩麻面，不起砂；要有足夠的干燥度，表面含水率不大于 6% ；表面平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。2 、做隔離層 因水玻璃材料不耐堿，在基層上應(yīng)設(shè)置冷底子油。3 、施工前準(zhǔn)備 施工前應(yīng)在隔離層上涂刷兩次稀膠泥，每次時間間隔為 6 12h 。4 、分層澆筑 澆筑厚度控制如下：插入式振動器，不宜大于 200 ；平板式振動器或人工搗插，不宜大于 100 。5 、振搗密實(shí)條件 其條件是：排出大量氣泡；表面泛漿。6 、掌握操作時間 施工時溫度越高，則硬化時間越快；氣溫 30 時，初凝時間只有 14min ，應(yīng)掌握操作時間。7 、機(jī)械攪拌時應(yīng)注意(1) 進(jìn)料順序 細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料、干拌均勻 ( 約 2min) ，然后加入水玻璃再攪拌 1 min 。(2) 攪拌時間 攪拌時間越長，則硬化時間越短，當(dāng)攪拌時間為 5min 時，初凝時間僅 12min ，故攪拌時間應(yīng)適度。(3) 初凝時間 一般為 30min ，為便于操作，每次攪拌時間不宜過長。8 、抹平 混凝土振搗密實(shí)后，其表面在混凝土初凝前壓實(shí)抹平。9 、拆模時間(1) 水玻璃混凝土的特點(diǎn)是初凝快，終凝慢，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模時間。(2) 拆模時間按養(yǎng)護(hù)溫度而定： 10 15 ，不少于 5 天； 16 20 ，不少于 3 天： 21 30 ，不少于 2 天； 31 35 ，不少于 1 天。10 、養(yǎng)護(hù)(1) 不得澆水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)防雨防曬；(2) 宜在 15 30 的干燥環(huán)境中自養(yǎng)；(3) 養(yǎng)護(hù)最少時間： 10 20 ，不少于 12 天：。(4) 在養(yǎng)護(hù)期間，不得沖擊和振動。11 、酸化處理經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后，須進(jìn)行酸化處理，表面形成硅膠層；處理方法是每隔 8 12h ，擦處理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，應(yīng)將混凝土表面析出的白色結(jié)晶物清刷干凈，處理次數(shù)不少于 4 次。處理液可用下列幾種之一：(1) 濃度為 3 35 的硫酸：(2) 濃度為 15 25 的鹽酸；(3) 濃度為 40 的硝酸。三、耐酸混凝土施工質(zhì)量要求與安全技術(shù) 1 、質(zhì)量要求(1) 混凝土表面密實(shí)；無氣孔、脫皮、起砂或固化現(xiàn)象；平整度：用 2m 直尺檢查，空隙不大于 4 。(2) 混凝土不得有蜂窩、麻面、裂縫。2 、安全技術(shù)(1) 應(yīng)注意防毒，操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩、護(hù)目鏡等。(2) 酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸防護(hù)用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。(3) 準(zhǔn)備一些堿溶液，以便中和時使用。(4) 稀釋濃硫酸時，只準(zhǔn)將濃硫酸少量徐徐地倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。四、質(zhì)量通病及防治措施 耐酸混凝土工程常見的缺陷、質(zhì)量通病見下表。 耐酸混凝土質(zhì)量通病及防治措施 序號 缺陷 原因 防治方法 1 空鼓（用木槌敲打有空鼓聲） 與基層接觸而未做隔離層，被基層的堿性材料破壞了黏結(jié)力 （ 1 ）做好隔離層（ 2 ）如系局部小面積空鼓，可輕輕鑿除（避免影響空鼓區(qū)擴(kuò)大）后重新澆筑 2 經(jīng) 8h 或更長時間仍不硬化 （ 1 ）氟硅酸鈉受潮變質(zhì)或不純（ 2 ）氟硅酸鈉加入量不足（ 3 ）粉料和粗骨料中水分或雜質(zhì)過多（ 4 ）施工溫度或養(yǎng)護(hù)溫度低于 1 0 （ 5 ）養(yǎng)護(hù)時被濕氣或蒸汽影響 （ 1 ）嚴(yán)格選用原材料并進(jìn)行檢驗（ 2 ）正確選定和認(rèn)真掌握施工配合比；現(xiàn)場不再摻入任何成分。（ 3 ）原材料在使用時如溫度低于 1 0 ，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱措施（但不得用明火、直接通蒸汽和直接接觸加熱器）（ 4 ）養(yǎng)護(hù)時相對濕度應(yīng)不大于 80% ；不得與水及蒸汽接觸（ 5 ）保證有充足的養(yǎng)護(hù)時間；不提前施加荷載 3