深冷液化生產(chǎn)運行操作規(guī)程LNG項目裝置生產(chǎn)技術(shù)措施.docx

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地面火炬41一、崗位任務(wù)41二、職責(zé)范圍41三、工作原理41四、工藝流程概述及操作方法41xxxx新能源有限公司簡介xxxx新能源有限公司成立于2013年12月，位于美麗的“駝鄉(xiāng)”阿拉善盟阿拉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司注冊資金為20000萬元，是由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司和xx美方能源有限公司共同出資設(shè)立的合資公司，其中三聚環(huán)保占注冊資本的51%，美方能源占注冊資本的49%。公司項目為焦?fàn)t煤氣制液化天然氣（LNG），年產(chǎn)2億標(biāo)方。目前，項目一期工程已經(jīng)啟動建設(shè)，預(yù)計2014年年底正式投產(chǎn)。北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司成立于1997年，注冊資本50580.4萬元人民幣，公司主要產(chǎn)品有脫硫凈化劑、脫硫催化劑、其他凈化劑（脫氯劑、脫砷劑等）、特種催化材料及催化劑四大系列近百個品種，具有石化、煤化工、油氣田等領(lǐng)域的脫硫成套工藝技術(shù)及服務(wù)能力，是深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市公司。xx美方能源有限公司是家景集團公司的下屬公司，其投資領(lǐng)域涉及房地產(chǎn)、金融、風(fēng)險投資、能源化工、基礎(chǔ)設(shè)施等多種產(chǎn)業(yè)，集團公司總部設(shè)在杭州。美方能源已建成年產(chǎn)240萬噸焦炭焦化廠，其副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣約55000Nm3/h，利用焦?fàn)t煤氣制液化天然氣，得到了寶貴的清潔燃料產(chǎn)品，是國家政策鼓勵和支持的能源和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)生了良好社會效益和經(jīng)濟效益。公司堅持“以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以管理創(chuàng)新為保障，以服務(wù)客戶為宗旨，服務(wù)環(huán)保，回報社會，為員工提供舞臺，為股東創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念，通過持續(xù)不斷的技術(shù)、管理創(chuàng)新，致力于創(chuàng)造出更多的具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù)及產(chǎn)品，服務(wù)于能源行業(yè)，力爭成為國內(nèi)一流的新能源制造商、供應(yīng)商。前言一、適用范圍本使用和維護說明書僅適用于xxxx新能源有限公司焦?fàn)t煤氣制LNG裝置，指導(dǎo)xxxx的操作人員對LNG裝置進行操作、保養(yǎng)和維護。本使用維護說明書由兩冊組成：第一冊：安全措施第二冊：裝置的使用和維護二、統(tǒng)一規(guī)定除非另有說明，本文件將按如下的國際單位制（SI）：溫度壓力MPa（說明：MPa表示絕壓、MPa.G表示表壓）流量Nm3/h（指0、0.101325MPa的氣體狀態(tài)）Sm3/h（指20、0.101325MPa的氣體狀態(tài)）功率kW組成mol%ppm(體積比、即百萬分之一)深冷液化崗位操作規(guī)程第一章 深冷液化崗位職責(zé)和管轄范圍1、崗位任務(wù)經(jīng)過甲烷化合成的原料氣經(jīng)過脫汞干燥工序，原料氣中的H2O含量小于1ppm，CO2含量小于50ppm，原料氣進入冷箱通過三級板翅式換熱器與冷劑壓縮機壓縮的混合冷劑節(jié)流換熱，經(jīng)過脫氫塔、甲烷精餾塔提純后得到合格產(chǎn)品LNG。2、職責(zé)范圍從脫汞干燥入口至LNG儲罐所有管道與設(shè)備的正常生產(chǎn)操作與維護保養(yǎng)及缺陷的檢查，登記和出現(xiàn)事故的聯(lián)系處理，確保系統(tǒng)的安全運行，無泄漏。第二章 深冷液化工藝說明1、脫汞來自界外甲烷化產(chǎn)品氣溫度為常溫，流量為35526Nm3/h,先進入緩沖過濾分液罐分離出氣體中夾帶的水份后進入脫汞塔脫除微量汞元素(汞含量0.01g/m)，原料氣經(jīng)過脫汞后，進入預(yù)冷工序，經(jīng)原料氣冷卻器（E88801）與冷凍水換熱降溫，原料氣溫度從40降至12后送至干燥純化工序。2、干燥純化 經(jīng)過預(yù)冷工序的原料氣進入干燥工序。本工序采用分子篩干燥脫水三塔工藝，利用復(fù)合床層的吸附劑在不同壓力和溫度下吸附容量存在差異和選擇吸附的特性，脫除原料氣中的水分以滿足液化分離單元要求。 該工藝由3臺干燥塔、1臺加熱器、1臺冷卻器、2臺分離器及1臺凝液罐組成。當(dāng)一臺干燥塔在吸附的過程中，另外兩臺干燥塔在進行加熱和冷卻，三臺干燥塔輪流操作，每臺干燥塔吸附周期為8小時，整個干燥過程的實施由程控閥的自動切換實現(xiàn)連續(xù)操作，干燥后的產(chǎn)品露點低于-70。以吸附干燥塔（T88802A）為例敘述。2.1吸附原料氣進干燥塔前分離器V-88804，然后自塔底經(jīng)程控閥KV88802a進入吸附塔T-88802A內(nèi)。在塔內(nèi)吸附劑的選擇吸附下，氣體中的水分被吸附下來，出口干燥氣體從塔頂流出，通過程控閥KV88803a進入深冷液化工序。吸附過程持續(xù)8小時。吸附時間結(jié)束后，該吸附塔的原料氣進料閥KV88802a和出口閥KV88803a自動關(guān)閉，停止吸附，干燥塔T-88802A開始進入逆放過程。此時干燥塔T-88802B開始吸附，T88802C開始冷卻。2.2逆放在吸附過程結(jié)束后，逆著吸附方向進行減壓，使被吸附的氣體減壓解析出來的過程。打開KV88807a，緩慢開啟KV88812直至全開，使得干燥塔T88802A降壓。打開KV88809，將暫時不用的再生氣放至界外燃氣管網(wǎng)。30分鐘后逆放過程結(jié)束，干燥塔T88802A開始加熱再生。2.3加熱 在逆放過程結(jié)束后，采用深冷液化工序的副產(chǎn)品富氫氣和氮氫氣（開車初期可用低壓原料氣代替）做再生氣。再生氣自主換熱器E88805經(jīng)程控閥KV88805c進入干燥塔T88802C，冷卻塔內(nèi)吸附劑后，通過程控閥KV88808c進入再生器加熱器加熱至230，通過程控閥KV88806a從干燥塔T88802A塔頂進入，熱吹吸附劑床層，使其中的水分得以解析出來，吸附劑得到再生。當(dāng)再生加熱過程中出塔氣體溫度達到160時即停止加熱。熱吹過程持續(xù)7小時。2.4等待過程 A塔熱吹結(jié)束后，有1小時等待時間，前30分鐘，C塔沖壓，B塔正常吸附；后30分鐘，B塔開始逆放，C塔吸附。2.5冷卻 等待結(jié)束后，打開程控閥KV88805a，從冷箱來的再生氣體自上而下對吸附塔T88802A進行吹冷，持續(xù)7小時。2.6升壓在再生過程完成后，打開程控閥KV88804a，吸附后的凈化氣通過自動調(diào)節(jié)閥KV88810對干燥塔T88802A進行緩慢而平穩(wěn)地充壓至吸附壓力。經(jīng)過這幾個過程后，干燥塔T88802A便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。3、粉塵過濾干燥后的原料氣進入粉塵過濾器過濾掉氣體中可能存在的機械雜質(zhì)和分子篩粉末然后進入液化冷箱。為液化冷箱單元提供潔凈壓力比較穩(wěn)定的凈化氣。4、深冷液化分離液化分離部分擬采用“深冷液化+低溫精餾”的液化分離工藝流程制取合格LNG產(chǎn)品。具體流程為：干燥后的原料氣經(jīng)過粉塵過濾器后進入冷箱依次經(jīng)過一級、二級和三級板翅式換熱器、溫度逐漸降低，同時原料氣中的絕大部分甲烷以及部分氮氣和少量的氫氣變成液體，而后進入脫氫塔，以氫氣為主的混合氣體從脫氫塔頂部出來，經(jīng)換熱器復(fù)熱出冷箱。從脫氫塔底部出來的液體減壓到1.0MPa后進入甲烷精餾塔。 在甲烷精餾塔中通過熱質(zhì)交換，塔釜中甲烷液體不斷被提濃至符合國家標(biāo)準的LNG產(chǎn)品后從塔釜采出，經(jīng)過三級換熱器過冷后，經(jīng)減壓送往LNG儲槽。甲烷精餾塔頂?shù)獨湮矚怏w同樣依次返回三級、二級、一級板翅式換熱器復(fù)熱出冷箱，氮氫尾氣與氫氮尾氣混合后為干燥單元做再生氣。5、制冷壓縮循環(huán)系統(tǒng)本工序制冷循環(huán)系統(tǒng)采用“混合冷劑+氮氣循環(huán)”制冷工藝。液化冷劑主要由氮氣、甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷等組分按照一定比例混合而成。液化冷劑壓力約0.35MPa，經(jīng)過液化冷劑壓縮機（C88901）一級壓縮至1.02MPa左右，水冷后進入二級壓縮至3.15MPa，水冷后氣液兩相至分離罐，液相直接進入主換熱器（E88805），降溫至-50，經(jīng)過節(jié)流閥（LV88901）節(jié)流至0.29MPa，為板翅式換熱器提供冷量。分離罐氣相先經(jīng)液化冷劑冷卻器（E88802A/B）預(yù)冷至12，然后進入冷箱，依次經(jīng)過一級板翅式換熱器、二級板翅式換熱器降溫至-114.7，送至甲烷精餾塔塔底再沸器為甲烷精餾塔提供在沸熱量，再經(jīng)三級板翅式換熱器降溫至-160，經(jīng)過節(jié)流閥（PV88814）節(jié)流至0.325MPa，依次返回主換熱器（E88805）為其提供冷量，充分復(fù)溫后，進入液化冷劑入口分離器（V88901），完成循環(huán)。脫氫塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔頂冷凝器需要溫度非常低，采用氮氣循環(huán)制冷系統(tǒng)為其提供必要的冷量。整個氮氣循環(huán)系統(tǒng)由低壓氮氣平衡罐、高壓氮氣平衡罐、氮氣壓縮機及相關(guān)換熱器組成。氮氣經(jīng)過低壓氮氣平衡罐（V88810）進入氮氣循環(huán)壓縮機（C88801A/B）經(jīng)過三級壓縮后，壓力為2.5MPa，進入冷箱經(jīng)三級板翅式換熱器及過冷器換熱后，溫度降至-180，分為倆路分別經(jīng)過節(jié)流閥LV88808及LV88810節(jié)流至0.15MPa，分別為脫氫塔塔頂冷凝器（E88806）及甲烷精餾塔塔頂冷凝器（E88807）提供冷量，而后依次通過過冷器、主換熱器（E88805）充分復(fù)溫后，進入低壓氮氣平衡罐，完成循環(huán)。第3章 工藝控制指標(biāo)序號名稱單位壓力備注1干燥塔工作壓力Mpa1.7-2.2根據(jù)負荷調(diào)節(jié)2干燥塔再生流量Nm3/h80003再生加熱溫度2205干燥塔再生壓力Mpa0.30-0.656溴化鋰冷凍水出口溫度9.0-13.07溴化鋰蒸汽壓力Mpa0.5-0.88脫汞后的汞含量ug/Nm30.019干燥后的水含量ppm110干燥后的CO2含量ppm1011干燥出口露點-6512儲罐壓力Kpa2013甲烷精餾塔壓力Mpa0.8414脫氫塔壓力Mpa1.915冷劑進出冷箱溫差717LNG產(chǎn)品溫度155-16518LNG產(chǎn)品純度%98第四章 深冷單元原始開車程序1、管道系統(tǒng)吹掃及氣密1.1管道吹掃1.1.1在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃。一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮氣，氣壓力一般不低于0.3MPa。1.1.2吹掃的次序一般是先主管后只管分段進行，遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備必須拆除。1.1.3各吸附塔應(yīng)與管路系統(tǒng)一同吹掃，為保證吹掃時不損壞程控閥密封面，干燥部分應(yīng)采用爆破式吹掃。（在各管道端頭加石棉墊，并將要吹掃的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣，直到壓縮氣體將石棉板沖破為止）1.1.4吹掃過程過程中應(yīng)用錘子（木錘）不斷敲擊管道。1.1.5在吹掃排氣口設(shè)白布或白色靶板，當(dāng)吹出的氣連續(xù)5min無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認為吹掃合格。1.2管道氣密1.2.1在完成管道系統(tǒng)的吹掃后還應(yīng)進行氣密性試驗。1.2.2系統(tǒng)各設(shè)備管道、設(shè)備、儀表均應(yīng)按設(shè)計安裝好才可進行真?zhèn)€裝置的氣密性試驗。1.2.3試驗氣體應(yīng)為干燥氣體。1.2.4升至試驗壓力后，要求用肥皂水檢測所有管件連接處和管道焊縫，如有泄露點則應(yīng)泄壓處理后繼續(xù)檢查。1.2.5系統(tǒng)保壓要求：1h內(nèi)壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。2、系統(tǒng)氮氣置換置換用氮氣，氮氣的溫度應(yīng)高于或等于組件的最低設(shè)計溫度。本裝置的置換采用空分制氮系統(tǒng)來的氮氣。2.1置換目標(biāo)所有與焦?fàn)t煤氣、LNG、尾氣、冷劑相接觸的機器、設(shè)備、管道、閥門、儀表管線等都要進行氮氣置換，置換后從各檢測口檢測的氧含量都應(yīng)低于0.2%（體積比）。每個檢測口取樣分析不少于三次（時間間隔10min以上），且三次分析的氧含量都應(yīng)低于0.2%（體積比）。2.2置換對象LNG裝置的氮氣置換包括5個方面：1）凈化氣管道：從站外供氣管線的進口至站內(nèi)V80911閥。2）尾氣管道：液化冷箱內(nèi)尾氣通道、尾氣出裝置區(qū)閥門V80919、V80923到站外的尾氣輸送管道。3）裝置區(qū)：從V80911閥起，原料氣過濾單元、低溫液化（分離）冷箱等與凈化氣接觸的設(shè)備和管道。4）冷劑系統(tǒng)：低溫液化冷箱、混合冷劑配比與壓縮系統(tǒng)、循環(huán)氮氣系統(tǒng)等與冷劑接觸的設(shè)備和管道。5）LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)：LNG罐區(qū)、LNG泵、裝車區(qū)域、BOG壓縮區(qū)域與天然氣接觸的設(shè)備和管道。3、氮氣置換程序3.1站外原料氣管線 站外凈化氣流路的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換與凈化氣（焦?fàn)t煤氣）接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。按如下置換程序進行站外原料氣管線的氮氣置換：站外原料氣系統(tǒng)包括：脫汞、溴化鋰遇冷、干燥、至V80911原料氣管線及附屬設(shè)備；注意：充灌置換氮氣的系統(tǒng)最終壓力應(yīng)小于2bar（以下置換均按此壓力）。1）站外原料氣管線的氮氣壓力為2bar后，關(guān)閉置換氮氣供給閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮氣在系統(tǒng)內(nèi)充分擴散，然后在站外原料氣管線的起點側(cè)通過排放閥將氮氣放空。2）重復(fù)上述過程4-6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。每個檢測口取樣分析不少于三次（時間間隔10min以上），且三次分析的氧含量都應(yīng)低于0.2%（體積比）。3）置換合格后，站外原料氣管線的壓力降至0.2bar，關(guān)閉所有閥門，使管道保壓。3.2站外尾氣管線 站外尾氣流路的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。 站外尾氣管線包括：干燥再生工序、預(yù)凈化TSA吸附再生工序、尾氣回收以及火炬燃燒管線(具體程序依據(jù)現(xiàn)場管線安裝)；1）站外尾氣管線的氮氣壓力為2bar后，關(guān)閉置換氮氣供給閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮氣在系統(tǒng)內(nèi)充分擴散，然后在站外尾氣管線的起點側(cè)通過排放閥將氮氣放空。2）重復(fù)上述過程46次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。每個檢測口取樣分析不少于三次（時間間隔10min以上），且三次分析的氧含量都應(yīng)低于0.2%（體積比）。3）置換合格后，站外尾氣管線的壓力降至0.2bar，關(guān)閉所有閥門，使管道保壓。3.3凈化氣過濾計量單元、凈化氣液化冷箱單元凈化氣流路凈化氣流路的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換原料氣過濾單元等與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。本單元有X888011A/B過濾器。按如下置換程序進行凈化氣流路的氮氣置換：1）關(guān)閉V88801、V88803閥門。2）凈化氣流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3）打開置換氮氣閥門V88805、V88806控制置換閥的開度，緩慢向天然氣流路上的所有接觸天然氣的設(shè)備、管道供氮氣。4）使本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮氣的最終壓力2bar。5）本單元天然氣流路上所有設(shè)備、管道中的氮氣壓力為2bar后，關(guān)閉置換氮氣供給閥門V88805、V88806。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮氣在系統(tǒng)內(nèi)充分擴散，然后通過排放閥向排污總管和氣體放空總管至火炬放空。6）重復(fù)上述過程4-6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。每個檢測口取樣分析不少于三次（時間間隔10min以上），且三次分析的氧含量都應(yīng)低于0.2%（體積比）。7）置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2bar，關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。3.4混合冷劑（MRC）混合冷劑（MRC）流路的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑（MRC）接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。按如下置換程序進行混合冷劑（MRC）流路的氮氣置換：1）關(guān)閉混合冷劑（MRC）流路上所有與外界相連的管道上的閥門以及加溫解凍氮氣管路上的所有閥門。2）混合冷劑（MRC）流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3）打開置換氮氣閥門，控制置換閥的開度，緩慢向混合冷劑（MRC）流路上的所有接觸MRC的設(shè)備、管道供氮氣。4）混合冷劑（MRC）流路所有設(shè)備、管道中充灌置換氮氣的最終壓力2bar。5）混合冷劑（MRC）流路所有設(shè)備、管道中的氮氣壓力為2bar后，關(guān)閉置換氮氣供給閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮氣在系統(tǒng)內(nèi)充分擴散，然后通過排放閥向氣體放空總管至火炬放空。6）重復(fù)上述過程4-6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。7）置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2bar，關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。3.5LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng) LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換LNG罐區(qū)與天然氣接觸的設(shè)備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。按如下置換程序進行LNG和BOG流路的氮氣置換：1）關(guān)閉LNG和BOG流路上所有與外界相連的管道上的閥門以及加溫解凍氮氣管路上的所有閥門。2）LNG和BOG流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。3）打開置換氮氣閥門，控制置換閥的開度，緩慢LNG和BOG流路上的所有接觸LNG和BOG的設(shè)備、管道供氮氣。5）裝置區(qū)LNG和BOG流路上所有設(shè)備、管道中的氮氣壓力為2bar后，關(guān)閉置換氮氣供給閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，使氮氣在系統(tǒng)內(nèi)充分擴散，然后通過排放閥向氣體放空總管至火炬放空。6）重復(fù)上述過程4-6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于0.2%（體積比）。7）置換合格后，系統(tǒng)壓力降至0.2bar，關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。4、低溫單元的干燥4.1干燥目的 為保障后續(xù)低溫液化系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行，在低溫液化系統(tǒng)安裝結(jié)束而進入調(diào)試之前，應(yīng)完成低溫液化部分的干燥，保證在低溫過程中不出現(xiàn)水分凍結(jié)現(xiàn)象，滿足低溫系統(tǒng)和整套機組啟動需要。4.2干燥對象裝置的干燥包括三個方面：1）原料凈化氣管道：從凈化氣體進口到液化冷箱LNG出口的V80911、V80913閥。2）混合冷劑系統(tǒng)：低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑（MRC）接觸的設(shè)備和管道。3）LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)：LNG罐區(qū)、LNG泵、裝車區(qū)域、BOG壓縮區(qū)域與天然氣接觸的設(shè)備和管道。4)氮氣冷劑系統(tǒng)。4.3干燥要求及干燥氣體 與低溫系統(tǒng)接觸的機器、設(shè)備、管道、閥門、儀表管線等都要進行干燥，干燥后從各檢測口檢測的水分含量應(yīng)低于4ppm（體積比）（常壓露點低于-65）； 干燥氣采用公用工程氮氣，氮氣溫度應(yīng)保持在5-40之間，必要時可用氮氣加熱器加熱；4.4干燥程序 采用氮氣進行干燥時，可以與置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。如果在置換后進行。4.4.1原料凈化氣管道干燥程序如下：1）V88901及V88903閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供干燥氮氣。2）先打開冷箱內(nèi)相關(guān)的吹除閥；3)打開V88801、V88802、V80911；4)根據(jù)相關(guān)吹除閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力不超過1.1MPa，用露點儀在檢測口引壓管出口進行氣體流出路線的干燥度測試。當(dāng)流出氣體的露點低于-65時，該路線可認為是干燥的。4.4.2混合冷劑流程干燥程序如下：1）關(guān)閉C88901壓縮機進出口平衡罐、分離器、液化冷箱整個MRC流路的對外排氣、排污閥；2）打開C88901壓縮機進、出口聯(lián)通管路上調(diào)節(jié)閥之旁路閥。3）打開整個MRC流路的內(nèi)部流通閥門。4）打開工藝氮氣閥組對整個MRC系統(tǒng)的機器、設(shè)備、管道進行干燥。5）MRC單元干燥流路：干燥氮氣工藝氮氣進氣閥組平衡罐C88901進、出口聯(lián)通管路分為兩路：從液相管道LRC-88802LV88901MRG-88808管道液化冷劑入口分離器V88901放空； 從氣相管道MRC-88801過濾器SRV80902E88805主換熱器T88804甲烷精餾塔E88805主換熱器PV88814E88805主換熱器MRG-88808管道液化冷劑入口分離器V88901放空；6）依次微開各排放口，干燥各排放管線，從各閥門的出口氣體到火炬。7）用露點儀在放空處進行氣體流出路線的干燥度測試。當(dāng)流出氣體的露點低于-65時，該路線可認為是干燥的。8）達到露點要求后將各排放閥關(guān)閉。4.4.3LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng) 在按氮氣置換合格后，用露點儀檢測LNG貯運和BOG管道各個出氣口的干燥度，當(dāng)流出氣體的露點在-65以下時，可認為裝置是干燥的，即可免做低溫系統(tǒng)的干燥程序。否則，應(yīng)按氮氣置換程序繼續(xù)進行LNG貯運和BOG管道的干燥，直到合格。4.4.4循環(huán)氮氣制冷單元干燥1）關(guān)閉C88801A/B壓縮機、V88810氮氣低壓平衡罐、V88811氮氣高壓平衡罐、液化冷箱之整個循環(huán)氮氣流路的對外排氣、排污閥；2）打開C88801壓縮機進、出口聯(lián)通管路上調(diào)節(jié)閥之旁路閥。3）打開整個循環(huán)氮氣流路的內(nèi)部流通閥門。4）打開PV88824氮氣調(diào)節(jié)閥對整個循環(huán)氮氣系統(tǒng)的機器、設(shè)備、管道進行干燥。5）循環(huán)氮氣系統(tǒng)單元干燥流路：干燥氮氣PV88824氮氣調(diào)節(jié)閥V88810氮氣低壓平衡罐C88801進、出口聯(lián)通管路V88811氮氣高壓平衡罐管線N-88828SRY80901E88805主換熱器，然后分為兩路：LV88808E88806脫氫塔頂冷凝器E88805主換熱器V88810低壓氮氣平衡罐放空；LV88810E88807甲烷精餾塔頂冷凝器E88805主換熱器V88810低壓氮氣平衡罐放空；6）依次微開各排放口，干燥各排放管線，從各閥門的出口氣體到火炬。7）用露點儀放空處進行氣體流出路線的干燥度測試。當(dāng)流出氣體的露點低于-65時，該路線可認為是干燥的。8）達到露點要求后將各排放閥關(guān)閉。5、裸冷5.1裸冷目的裸冷的目的是使冷箱內(nèi)所有設(shè)備和管道在低溫下經(jīng)受機械性能方面的試驗。5.2裸冷對象裸冷針對液化冷箱LNG儲罐而進行。為考核液化冷箱在低溫下的機械性能，裸冷時應(yīng)對液化冷箱提供低溫冷量，提供冷量的介質(zhì)為液氮，為方便控制裸冷速度，應(yīng)有液化汽化器（汽化能力不小于600Nm3/h）。5.3液氮裸冷程序裸冷方法：液氮由低端進入冷箱，由各通道高端排放；1）壓力控制裸冷試驗過程中應(yīng)密切監(jiān)視冷箱各處的壓力，由于裸冷試驗系統(tǒng)中的試驗介質(zhì)會受熱膨脹，應(yīng)小心注意避免超壓。由于裸冷試驗介質(zhì)是液氮，汽化器內(nèi)可能會殘留液氮，該液氮會汽化，此汽化后的氮氣應(yīng)排放到大氣中，避免被試驗系統(tǒng)超壓。2）溫度控制控制溫度下降速度不超過40/h，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力?？刂瓢迨綋Q熱器各通道的溫差不超過30。5.3.1冷箱裸冷程序準備工作：將液氮槽車與放空汽化器E88812一側(cè)法蘭連接；1）打開冷箱系統(tǒng)內(nèi)所有通道節(jié)流閥門，保證內(nèi)部系統(tǒng)個通道通暢；2）打開V80926、V80941、 V80927、V80928、V80929、V80930閥門；3）儀控系統(tǒng)啟動，監(jiān)視冷箱內(nèi)溫度、壓力和液位。4）確認關(guān)閉MRC壓縮機的進、出口閥門和MRC分離器出口閥門；確認氮氣循環(huán)壓縮機進出口閥門和平衡罐閥門；確認關(guān)閉冷箱原料氣通道進出口閥，總之冷箱作為獨立系統(tǒng)進行裸冷；5）打開MRC通道上的LV88901、PV88814閥門；氮氣通道上打開LV88808、LV88810；原料氣通道LV88806、LV88807、XV88814；6）打開冷箱底部側(cè)面人孔，打開冷箱頂部人孔。7）開啟液氮槽車的送液閥門，液氮經(jīng)汽化器后送到冷箱跟前，緩慢開啟V80926、V80941、 V80927、V80928、V80929、V80930閥門，向冷箱內(nèi)輸送氣氮（或液氮和氣氮混合物）。開始冷卻冷箱內(nèi)設(shè)備及管道。 用汽化器出口閥門控制好進氣氮和液氮的速度，控制溫度下降速度不超過40/h，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。用V80926、V80941、 V80927、V80928、V80929、V80930來控制進冷箱的溫度。 用LV88901、PV88814、LV88806、LV88807、XV88814閥門來調(diào)節(jié)各段的冷量分布，確保各段冷卻速度基本均勻；為控制裸冷過程中的溫降速率，需要使用汽化器控制進入液化冷箱的液氮或低溫氮氣的溫度和流量；8)裸冷結(jié)束溫度條件：由廠家提供具體要求一般情況液化冷箱內(nèi)液化端（下?lián)Q熱器底部）的設(shè)備和管道溫度達到在-120-165之間，預(yù)冷端（兩換熱器之間）的設(shè)備和管道溫度達到在-50-70之間，即可認為裸冷結(jié)束。9）切斷液氮進入冷箱。5.3.2 LNG儲罐裸冷程序1）打開V0623、V0606閥從試車液氮管線接入液氮從儲罐底部進入，對儲罐進行冷卻，控制溫度下降速度不超過40/h，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。觀察儲罐上下部分溫度，當(dāng)儲罐上部溫度下降幅度較小時，打開V0605切換至上進液對儲罐上半部分進行冷卻。注意控制儲罐壓力不高于20Kpa。第五章 開車程序1、啟動原料氣系統(tǒng)首次開車順序：脫汞，干燥系統(tǒng)、混合冷劑系統(tǒng)、溴化鋰預(yù)冷系統(tǒng)的順序進行開車。2、開車前的檢查裝置開車前需要進行下列檢查：1）所有設(shè)備、管道、儀表、電氣已經(jīng)安裝完畢；2）所有動設(shè)備已經(jīng)安裝完成，并已經(jīng)完成單機試車；3)所有的管線已經(jīng)經(jīng)過吹掃、試壓、并經(jīng)過打靶合格；4）所有的管線經(jīng)過置換，氧含量小于0.5，露點低于-605）冷箱換熱器經(jīng)過充分加溫置換，冷箱內(nèi)的露點低于-606）LNG儲罐進行預(yù)冷完成，罐內(nèi)已經(jīng)具備接受LNG條件（溫度低于-1507）所有的調(diào)節(jié)閥已經(jīng)經(jīng)過“0-25-50-75-100-75-50-25-0的閥位操作次數(shù)，確認調(diào)節(jié)閥動作靈敏；8）現(xiàn)場管道已經(jīng)完成保溫保冷。管道支架牢固；9）所有的填料已經(jīng)裝填完畢；10）冷劑系統(tǒng)具備提供冷劑條件。（乙烯、丙烷、異戊烷、甲烷儲罐液位80）11）DCS、ESD系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過聯(lián)合調(diào)試；12）所有的操作員工已經(jīng)經(jīng)過理論培訓(xùn)、工廠培訓(xùn)、并取得相關(guān)操作資格證，具備上崗條件；13）中控室與現(xiàn)場通訊通暢；14）儀表風(fēng)系統(tǒng)運行正常，可以為全廠提供穩(wěn)定的儀表風(fēng)；15）制氮系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以為系統(tǒng)提供合格的氮氣；16）電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以正常為系統(tǒng)提供穩(wěn)定供電；17）上游系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運行，并且原料氣中的CO2含量合格；18）具有完整的開車方案，并經(jīng)過生產(chǎn)部門的批準；19）開車人員組織機構(gòu)已經(jīng)成立，并且職責(zé)明確；20）各分析儀器已經(jīng)調(diào)試完畢，工作正常；21）冷箱已經(jīng)經(jīng)過裸冷試驗；22）現(xiàn)場的施工過程中的施工機具、腳手架已經(jīng)清理，廠區(qū)地面整潔；23）動設(shè)備潤滑油系統(tǒng)該更換的已經(jīng)更換完畢；24）干燥系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過首次再生；25）安全閥已經(jīng)經(jīng)過校驗，安全可靠，有根部閥的安全閥根部閥已經(jīng)打開，并且已經(jīng)處于鎖開或鉛封開位置；26）火炬、放空系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢；27）界外燃氣管網(wǎng)具備接受在生氣條件；28）電導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢可以穩(wěn)定為系統(tǒng)供熱；29）全廠循環(huán)水系統(tǒng)已經(jīng)正常工作，所有的水冷卻器進出口閥已經(jīng)打開。3、干燥系統(tǒng)的開車1）順控工序控制模式轉(zhuǎn)為“自動”，狀態(tài)處于A吸附、B熱吹、C吹冷步驟；2）緩慢打開V80402、V80403為系統(tǒng)緩慢充壓，直至壓力升至正常壓力；3）緩慢打開V80811、V80812將原料氣放入放空總管；4)逐步的加大進入干燥系統(tǒng)的原料氣流量，直至氣體全部進入干燥系統(tǒng)；5）打開V80811和V80812，緩慢調(diào)整V80617和V80618，直至FE88803流量在6000NM3/h,滿足在生氣流量要求；6）打開V80705、V80706，PV88807打至“自動”位置設(shè)定為0.6MPa；7）蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)開始加溫回路循環(huán)，打開V80702、V80721將中壓蒸汽導(dǎo)入E-88803，關(guān)閉FV88804后，將FV88804控制模式切換為“自動”，設(shè)定溫度260；8）將AP88803根部閥打開，將干燥過的氣體引至分析小屋，露點低于-65；9）當(dāng)LIC88805的液位高于70，打開V80715、V80716，將LV88805控制模式切換為“自動”，將工藝清潔廢水排至污水管網(wǎng)。4、溴化鋰機組開車步驟1）合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（除冷水?dāng)嗨收贤猓?）確認冷水泵出口閥V80538、V80539處于關(guān)閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門V80538、V80539，調(diào)整冷水流量（或壓差）到機組額定流量（或壓差）。3）緩慢打開冷卻水進出口閥門V80501、V80502。4）打開蒸汽進口閥門PV88801。5）自動運行工況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“啟動”鍵，機組進入運行狀態(tài)。6）調(diào)整冷卻水流量，控制冷卻水出水溫度在3638之間。7）觀察機組自動抽氣裝置的視鏡，若視鏡內(nèi)有明顯連續(xù)氣泡且液面明顯下降或貯氣室壓力升至40mmHg以上時，則啟動真空泵抽氣。8）巡回檢查機組運行情況，每隔兩小時記錄數(shù)據(jù)一次。5、啟動混合冷劑制冷系統(tǒng)1）混合冷劑制冷系統(tǒng)應(yīng)該在原料氣系統(tǒng)啟動與調(diào)試過程中就開始著手準備，先行配制好混合冷劑。2）加入冷劑的順序按照氮氣、甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷來執(zhí)行。其中氮氣、乙烯、甲烷需要在混合冷劑壓縮機啟動前加入，而后兩者丙烷、異戊烷宜在壓縮機啟動后甚至工況優(yōu)化調(diào)整階段再加入。3）按照壓縮機的操作規(guī)程啟動壓縮機。4）按照壓縮機的操作規(guī)程緩慢升高壓縮機出口壓力（充分發(fā)揮壓縮機回流閥的調(diào)節(jié)作用）。5）當(dāng)混合冷劑壓縮機出口壓力PT88809達到1-1.5MPa后，緩慢開啟壓縮機出口閥對MRC氣相管線、板式換熱器進行充壓，充壓完成后全開壓縮機出口閥，之后可以緩慢開啟混合冷劑節(jié)流閥PV88814，同時關(guān)小壓縮機的回流閥?；旌侠鋭┕?jié)流致冷效應(yīng)開始顯現(xiàn)，板式換熱器內(nèi)的溫度會開始下降。6）隨著MRC壓縮機出口壓力的升高，MRC壓縮機進口壓力會下降，此時按照前面的規(guī)定，依次將丙烷、異戊烷添加到MRG-88801管道內(nèi)。7）隨著丙烷、異戊烷的配比進程，V88902分離器內(nèi)會產(chǎn)生積液，液位達到600mm左右時，微開LV88901閥，讓LRC-88902管道逐漸充滿MRC液體，之后全開LV88901。待V88902分離器內(nèi)的液位恢復(fù)到600mm左右時，微開LV88901控制閥，隨時調(diào)節(jié)LV88901的開度，以保持V88902分離器的液位。8）隨著丙烷、異戊烷的配比進程，可以逐漸通過調(diào)整壓縮機的回流閥和PV88814閥開度來逐漸增加MRC壓縮機出口壓力PT88809到3.23.3MPa。但隨壓力的增加，應(yīng)密切監(jiān)測MRC壓縮機的電機負荷，不能使電機超負荷。同時注意控制混合冷劑的流量FE88807增長速度不能過快，以免冷箱內(nèi)溫度控制困難。9）隨著LV88901、PV88814之節(jié)流效應(yīng)的產(chǎn)生，液化冷箱內(nèi)各點的溫度會逐漸下降，密切監(jiān)測出冷箱的MRC溫度（TE88815），當(dāng)溫度低于15時，即可通入凈化氣。6、啟動循環(huán)氮氣制冷系統(tǒng)1）首次開車前確認氮氣循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過氮氣置換，并且露點低于-60氮氣壓縮機已經(jīng)經(jīng)過單體試車；壓縮機潤滑油已經(jīng)更換完畢，潤滑油油位60冬季開車需要提前打開油箱電加熱器氮氣具備添加條件2）檢查氮氣系統(tǒng)，確認V81206、PV88822及前后手閥、V80941、V81009、V81107、LV88808、LV88810打開，V81211、V81207及各導(dǎo)淋閥已經(jīng)關(guān)閉；3）檢查氮氣系統(tǒng)的儀表根部閥已經(jīng)打開；4）打開V81203，系統(tǒng)充壓0.2MPa，關(guān)閉V81203；5）按照氮氣壓縮機操作手冊正常啟動氮氣壓縮機；6）確認壓縮機正常運行后，打開HV88802為系統(tǒng)入口充壓，逐步提高氮氣出口壓力；7）當(dāng)?shù)獨鈮嚎s機出口壓力高于0.8MPa，逐步關(guān)閉HV88802，調(diào)節(jié)HV88802與PV88822的開度，在保證壓縮機入口0.1MPa的前提下不斷的提高氮氣壓縮機出口的壓力；8）當(dāng)?shù)獨鈮嚎s機出口壓力高于0.8MPa，逐步的關(guān)閉PV88822，調(diào)節(jié)HV88802與PV88822的開度，在保證壓縮機入口0.1MPa的前提下不斷的提高氮氣壓縮機出口的壓力；9）逐步提高氮氣壓縮機出口壓力至2.5MPa；10）當(dāng)?shù)獨鈮嚎s機運行穩(wěn)定后。7、液化單元的調(diào)整1）隨著系統(tǒng)溫度的降低，逐步的提高入冷箱的入口氣量；2）將XV88813調(diào)整至“手動”控制位置，打開XV88813、KV88809，打開V80402、V80403、PV5104前后手閥，PV88807調(diào)整至“自動”控制模式，控制壓力設(shè)定0.6MPa；3）當(dāng)?shù)獨湮矚饬糠€(wěn)定后，打開V80624，關(guān)閉V80617將氮氫尾氣體引入到干燥再生系統(tǒng)，作為干燥用的在生氣，關(guān)閉KV88809，氮氫尾氣作為干燥系統(tǒng)的在生氣。4）打開PV88821、PV88816調(diào)整T-88803（脫氫塔）、T-88804(甲烷精餾塔)的壓力，維持壓力在2.1MPa、0.8MPa；5）當(dāng)T-88803（脫氫塔）出現(xiàn)積液時逐步的調(diào)整LV88807的開度，保持液位50；6）當(dāng)T-88804（甲烷精餾塔）出現(xiàn)積液時，逐步調(diào)整LNG儲罐進液閥的開度，保持液位50；7)當(dāng)E-88806（脫氫塔塔頂冷凝器）、E-88807（甲烷精餾塔塔頂冷凝器）、出現(xiàn)積液時，調(diào)整LV88808、LV88810開度；8）當(dāng)T-88804（甲烷精餾塔）塔底出現(xiàn)積液時，調(diào)整V80915開度，并隨時觀察SP88807中甲烷含量高于95時，打開LNG儲罐進液閥，將合格LNG送入LNG儲罐。第六章 停車程序1、停車步驟1）開啟混合冷劑壓縮機的回流閥，逐步降低壓縮機的進出口壓比。同時逐步關(guān)小混合冷劑節(jié)流閥LV88901、PV88814。2）當(dāng)LNG溫度TE88814回升到-155，切斷原料氣進入冷箱。關(guān)閉混合冷劑節(jié)流閥LV88901、PV88814停止冷劑壓縮機運行。密切控制LNG貯槽的壓力，防止壓力失控。3）開啟循環(huán)氮氣壓縮機的回流閥，逐步降低壓縮機的進出口壓比，停止循環(huán)氮氣壓縮機，關(guān)閉冷箱內(nèi)節(jié)流閥LV88808、LV88810。4）關(guān)閉V80911，切斷原料氣進氣管路。5）冷箱內(nèi)放不盡的殘液通過排放閥排入殘液汽化分離器汽化，再排入安全泄壓火炬系統(tǒng)。2、溴化鋰機組停車步驟1）關(guān)閉蒸汽進口閥PV88801，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。2）3-5分鐘后，關(guān)閉冷卻水進出口閥V80501、V80502。3）機組稀釋運行停止后，關(guān)閉冷水泵出口閥V80538、V80539后停冷水泵P88802A/B。4）切斷機組控制箱電源。第七章 LNG裝車操作規(guī)程1.準備工作1）接到裝車通知后，檢查確認裝車系統(tǒng)各個操作點正常運行，疏通裝車系統(tǒng)流程；2）啟動低溫泵，對低溫泵進行預(yù)冷；3）指揮槽車停在制定位置、熄火、剎車停穩(wěn)，并接好靜電接地線；檢查確定槽車壓力低于0.2MPa，否則泄壓重新過磅；4）查看裝車貨單確認裝車數(shù)量；聯(lián)系中央控制室確定LNG儲罐壓力和液位并做好裝車記錄；5）指揮槽車操作人員正確接好氣液相裝車臂；2.低溫泵的啟停操作（一）啟動操作步驟1）確認低溫泵密封氮氣閥處于打開狀態(tài)；2）開啟低溫泵進口閥V17757;3）開啟LNG低溫液體儲罐出液根部閥V17707A/B、XV17704A/B，適當(dāng)開啟低溫泵后回流閥XV17708A/B，回流閥開度根據(jù)LNG產(chǎn)品儲罐壓力調(diào)節(jié)，保證儲罐不超壓；4）預(yù)冷：微開低溫泵出口閥，低溫泵后放散管手動排氣隨著低溫泵溫度下降，泵體冷卻至-130以下；5）調(diào)整好電機頻率50左右，泵后回流閥處于打開狀態(tài)；6）通知電器操作人員送電，現(xiàn)場就地啟動低溫泵，調(diào)整泵后回流閥保證儲罐不超壓，電機電流在正常范圍內(nèi)；7）低溫泵50低頻率運轉(zhuǎn)至少10分鐘使泵體完全預(yù)冷，啟動過程中檢查低溫泵運行是否有異常現(xiàn)象，各個連接法蘭處是否有漏液現(xiàn)象；8）待低溫泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開低溫泵出口閥直至全開，緩慢開啟低溫泵至裝車站出口閥，根據(jù)實際裝車需要提高泵頻率直至滿負荷運行，關(guān)閉泵后回流閥，運行過程中注意觀察儲罐液位和壓力；（二）停止操作步驟1）按下“停止”按鈕停止低溫泵運行；2）關(guān)閉低溫泵至裝車站出口閥，關(guān)閉產(chǎn)品儲罐出液根部閥門V17707A/B、XV17704A/B，適當(dāng)開啟泵后回流閥XV17708A/B，開啟幅度保證產(chǎn)品儲罐不超壓；6.3裝車結(jié)束1、關(guān)閉裝車站液相手閥，打開裝車臂回流閥；2、裝車完畢停泵，拆除裝車臂，裝車及灌區(qū)系統(tǒng)恢復(fù)流程；3、加強對產(chǎn)品儲罐及裝車工序巡檢工作，防止超壓及泄露等情況發(fā)生；4、簽寫現(xiàn)場管理單，將裝車流量記錄單送往磅房；5、通知中央控制室裝車結(jié)束。第八章 應(yīng)急處理1.原料氣供氣停止由于進入裝置的原料氣壓力下降，使混合冷劑制冷系統(tǒng)制取的冷量不能被吸收，導(dǎo)致其各處溫度迅速下降，設(shè)備、管道凍裂。緊急措施：1）迅速按停車程序停止混合冷劑壓縮機、循環(huán)氮氣壓縮機?？刂谱“迨綋Q熱器的熱端溫度。立即關(guān)閉混合冷劑節(jié)流閥LV88901、PV88814，停止向板式換熱器供應(yīng)低溫冷源，排放掉板式內(nèi)的低溫混合冷劑液體。冷箱內(nèi)LNG排放完后，關(guān)閉LV-17701液位調(diào)節(jié)閥，停止向LNG貯槽輸送液化天然氣。注意調(diào)整液化冷箱內(nèi)各部分的閥門，防止超壓。進一步措施：按正常停車程序?qū)φ麄€裝置停車。2.供電中斷所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些機器停運信號將在DCS上反映出來。緊急措施：關(guān)閉各壓縮機進、出口閥。將液化冷箱內(nèi)的氣、液放空。關(guān)閉所有液體泵進出口閥門，處理各系統(tǒng)的液體。進一步措施：檢查所有系統(tǒng)，查明是否有設(shè)備損壞。3.壓縮機組的故障緊急措施：混合冷劑壓縮機故障，立即停止原料氣供氣，關(guān)閉LV17701液位調(diào)節(jié)閥停止向LNG貯槽輸送液化天然氣。循環(huán)氮氣壓縮機故障，立即停止混合冷劑壓縮機，停止原料氣供氣，關(guān)閉LV17701液位調(diào)節(jié)閥停止向LNG貯槽輸送液化天然氣。4.儀表空氣系統(tǒng)的故障儀表空氣壓力過低切換裝置失效、所有氣動儀表失靈。緊急措施：聯(lián)系公用工程啟動備用儀表空壓機。若啟動備用儀表空壓機失敗，則將裝置停車。5.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的故障循環(huán)冷卻水壓力過低使循環(huán)冷卻水冷卻的換熱設(shè)備的換熱效果立即下降，并造成壓縮機的損壞。緊急措施：將裝置停車。6.閥門的故障閥門的故障多是密封不嚴造成泄漏（外漏和內(nèi)漏）和低溫閥的凍堵。外漏必須及時處理，如果嚴重也可能采取局部或全系統(tǒng)停車才能排除。內(nèi)漏根據(jù)情況，對吸附系統(tǒng)，內(nèi)漏嚴重可能造成原料氣流入再生系統(tǒng)。一般內(nèi)漏不大的，可以在整個裝置檢修時處理。其它系統(tǒng)內(nèi)漏在不影響工況時也可在裝置停車后處理。如果低溫閥門發(fā)現(xiàn)凍堵，可以用水蒸汽進行加溫。第九章 混合冷劑離心壓縮機一、崗位任務(wù)本崗位主要任務(wù)是將混合制冷劑（壓力為0.32MPa,溫度為10）經(jīng)過EBZ56-3+3離心式壓縮機壓縮，壓力增至3.25MPa送至液化冷箱循環(huán)制冷。二、職責(zé)范圍1、管理本崗位壓縮機及其附屬設(shè)備,閥門,管線與本機組有關(guān)的電氣,儀表,信號,安全防護聯(lián)鎖裝置等。2、負責(zé)本崗位壓縮機的正常操作，開車、停車、及事故處理。3、保證壓縮機正常運行，將各工藝條件穩(wěn)定在操作指標(biāo)內(nèi)。4、負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏，做到崗位清潔，文明生產(chǎn)。5、按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或超工藝指標(biāo)情況及時匯報，確保安全穩(wěn)定運行。三、工作原理離心式壓縮機對氣體的作功是通過轉(zhuǎn)子上的葉輪來實現(xiàn)的。即氣體從中心流入葉輪，在高速轉(zhuǎn)動葉輪葉片的作用下，隨葉輪做高速旋轉(zhuǎn)并沿半徑方向甩出來。由于受旋轉(zhuǎn)離心力的作用，氣體的壓力得到提高，同時氣量的速度也加快。葉輪的機械能變成氣體的壓能和動能。當(dāng)氣體流過擴壓器和蝸殼等通道時，由于截面積不斷增大，速度降低，使氣體壓力進一步提高，這部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗?。?jīng)過多級壓縮，使氣體壓力得以提高。四、工藝流程概述來自儲罐的混合制冷劑壓力0.32Mpa、溫度40進入離心式壓縮機經(jīng)離心壓縮機升壓至3.2Mpa，送往冷箱循環(huán)制冷。5、 主要工藝指標(biāo)控制序號名稱單位指標(biāo)1風(fēng)機軸溫1002電機軸溫853齒輪箱軸溫1004電機定子溫度1405風(fēng)機軸振um676風(fēng)機軸位移mm0.47齒輪箱軸振um808潤滑油總管壓力MPa0.119潤滑油冷卻器后溫度5010潤滑油油箱液位mm90011潤滑油過濾器壓差Kpa15012泄露氣壓力MPa0.113泄露氣流量Nm3314低壓氮氣減壓閥后壓力MPa0.2六、操作方法6.1壓縮機的開車前的準備工作（1）仔細閱讀壓縮機使用說明書，試車方案。（2）全面檢查壓縮機內(nèi)、外側(cè)，確認所