路基附屬(聲屏障)技術(shù)交底.doc

1.施工范圍適用于龍煙鐵路龍煙站前標(biāo)路基及橋梁聲屏障。2、設(shè)計(jì)情況：2.1 設(shè)計(jì)使用年限：正常條件下，鋼結(jié)構(gòu)H型鋼立柱、螺栓等為50年；聲屏障單元板為25年；混凝土結(jié)構(gòu)60年；安全等級(jí)為二級(jí)。2.2 抗震設(shè)防烈度：龍口地區(qū)為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。2.3 風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓力不大于0.65KN/,列車水平氣動(dòng)力橋上不大于0.280.65KN/，路基上不大于0.200.65KN/。3、 結(jié)構(gòu)形式3.1 聲屏障采用H型鋼直懸臂結(jié)構(gòu)，吸聲單元板采用承插方式安裝，垂直高度路基上3.5m或者3.0m，橋梁上采用2.0m。3.2 路基聲屏障基礎(chǔ)根據(jù)地基條件采用鉆孔樁基礎(chǔ)和錨桿獨(dú)立基礎(chǔ)（當(dāng)鉆孔樁施工條件不具備時(shí)也可采用人工挖孔樁施工，但要增加鋼筋混凝土護(hù)壁），標(biāo)準(zhǔn)路段樁徑采用0.8m，跨涵洞處樁徑采用1.0m，樁長(zhǎng)一般采用6.0m，樁間距4.0m。樁身采用 C25鋼筋砼，樁頂設(shè)路基聲屏障底梁，聲屏障基礎(chǔ)與上部 H 型鋼柱整體一次性澆注。聲屏障基礎(chǔ)在底梁上每隔 20m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 3cm，底梁施工時(shí)每隔4.0m設(shè)置一道0.12*0.15cm雨水出口。3.3 路基段聲屏障采用HW200*200立柱，橋梁段聲屏障采用HW175*175立柱，聲屏障柱腳加加勁板加強(qiáng)。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工前施工人員應(yīng)熟悉并復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。編制施工工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)（不小于2根），確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)可。4.2 在路基基床施工完成并檢驗(yàn)合格后，清理平整出施工場(chǎng)地，并盡量減少對(duì)路基基床的破壞。4.3 按照復(fù)核后的測(cè)量資料測(cè)量放線，定出控制軸線，釘木樁標(biāo)出聲屏障樁中心位置，并設(shè)置護(hù)樁。4.4 施工機(jī)械設(shè)備、人員就位。組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，以防野蠻施工。 4.5 做好施工用料備料工作，選定合理的配合比，材料按不同規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)分別堆放。 4.6 鉆孔樁施工開始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉆孔樁施工記錄，并對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4.7 做好場(chǎng)地高程測(cè)量工作，確定鉆孔樁樁頂高程和樁孔深度。5、施工工藝施工時(shí)先樁后梁。施工工藝流程見下圖。安裝底梁底模綁扎底梁鋼筋澆注底梁混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板測(cè)量放線旋挖鉆挖孔成孔安裝鋼筋籠安裝校正地腳螺栓安裝鉆孔樁孔口模板澆注樁體混凝土制作鋼筋籠路基聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖安裝底梁側(cè)模5.1測(cè)量放線 根據(jù)預(yù)先確定好的樁孔位置，采用全站儀將樁心位置精確放出，并釘立十字護(hù)樁，以便于隨時(shí)恢復(fù)樁心位置進(jìn)行檢查。5.2樁基成孔（1）采用旋挖鉆挖孔成孔，所挖土方采用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。（2）施工過(guò)程中遇到土工膜或土工格柵時(shí)應(yīng)采用人工切割，避免對(duì)鄰近土工合成材料產(chǎn)生撕裂、拉伸等破壞；遇到CFG樁或水泥攪拌樁時(shí)應(yīng)鑿除，以確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；孔底遇地下水時(shí)可于孔底一側(cè)挖降水井，邊抽水邊開挖。5.3制作、安裝鋼筋籠（1）鋼筋籠于鋼筋加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、吊裝就位。（2）保護(hù)層厚度不小于50，采用C30預(yù)制混凝土滾輪墊塊控制。墊塊焊接在架立箍筋上,每一斷面對(duì)稱設(shè)置4個(gè)。（3）鋼筋籠主筋應(yīng)通長(zhǎng)，若需接長(zhǎng)時(shí)采用焊接接長(zhǎng)，其搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求，同一斷面的接頭數(shù)量不得超過(guò)總根數(shù)的50%。架立箍筋安裝在主筋內(nèi)側(cè)，分別設(shè)在鋼筋籠的上中下三處，與主筋之間采用點(diǎn)焊固定；螺旋箍筋安裝在主筋外側(cè)，與主筋之間采用鉛絲綁扎固定。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方允許使用到工程中。（5）鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、品種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。（6）鋼筋加工前，必須經(jīng)過(guò)調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無(wú)局部彎折，表面潔凈，無(wú)油漬、油漆、鱗銹等。（7）鋼筋的彎制尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。 5.4安裝地腳螺栓 地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用工廠加工，成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)先用預(yù)埋鋼板上下的薄螺母將地腳螺栓和預(yù)埋鋼板組裝成整體，然后依據(jù)放好的樁軸線進(jìn)行安裝，安裝好后將預(yù)埋件與樁體鋼筋焊接牢固。5.5安裝樁體上部模板、校正地腳螺栓 底梁以下0.42m部分采用木模，固定采用斜撐，模板安裝好后由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行預(yù)埋件位置和高程檢查、校正。模板位置必須準(zhǔn)確、牢固，以免出現(xiàn)漲模等造成電纜槽無(wú)法安裝。5.6澆注樁體混凝土（1）混凝土采用攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注。（2）入模采用溜槽加串桶的方式，振搗采用插入式振動(dòng)棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土一次澆筑至底梁下部（-0.40m），連續(xù)灌注、均勻振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷樁、錯(cuò)頸現(xiàn)象。5.7底梁砂漿找平層底梁底部采用砂漿進(jìn)行找平，已達(dá)到安裝模板效果。5.8安裝底梁鋼筋、預(yù)埋件（1） 待樁體檢測(cè)合格后，開始綁扎底梁鋼筋，底梁鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)彎制成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎采用鉛絲。（2） L形地腳螺栓預(yù)埋：采用螺母將預(yù)埋鋼板和地腳螺栓固定成整體，然后整體預(yù)埋，要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。（3）底梁混凝土保護(hù)層厚度40，采用C30預(yù)制混凝土墊塊控制。（4）在安裝鋼筋的同時(shí)，路肩排水管、電纜槽排水管須同時(shí)預(yù)埋。5.9安裝底梁側(cè)模板底梁側(cè)模采用組合鋼模板，固定采用“”型撐。預(yù)埋件凹口處采用35厚方木隔段。5.10地腳螺栓位置校正澆注混凝土前必須由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)地腳螺栓、定位鋼板的位置和頂面高程進(jìn)行精確校正，直至符合要求方允許澆筑混凝土。5.11澆注底梁混凝土（1）底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工入模澆注，插入式振動(dòng)棒振搗。（2）混凝土澆筑前須將樁頭鑿毛；將底梁內(nèi)浮土、雜物等清理干凈；將地腳螺栓頂部套絲部分包裹油布；將預(yù)埋鋼板頂面覆蓋一層防污棉氈。（3）底梁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)以兩道伸縮縫之間為單元連續(xù)進(jìn)行，一次灌注完成，并將底梁頂面搓平，壓實(shí)，摸光，澆筑完畢須將預(yù)埋鋼板面上的混凝土擦拭干凈。（4）當(dāng)混凝土澆筑至預(yù)埋鋼板底時(shí)，須采用鋼筋對(duì)鋼板底進(jìn)行適當(dāng)插搗，使板底混凝土密實(shí)，與鋼板緊密貼緊，防止板底出現(xiàn)空洞。5.12底梁混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。5.13底梁拆?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方允許拆除模板。拆模后基礎(chǔ)上外露的螺栓采用內(nèi)涂黃油，外用黃膠帶纏裹措施進(jìn)行保護(hù)。底梁混凝土干燥后，聲屏障安裝以前須對(duì)伸縮縫填塞瀝青油麻氈，填塞時(shí)縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，在確保干燥的前提下全斷面填塞密實(shí)。5.14聲屏障安裝工藝 路基聲屏障與箱型橋聲屏障安裝工藝相同，施工時(shí)先吊裝H型鋼立柱，然后灌注重力式砂漿，最后吊裝鋁合金聲屏障單元板。安裝前先做樣板段，樣板段合格后方可大面積施工。施工工藝流程見“路基聲屏障安裝施工工藝流程圖”。安裝接地扁鋼吊裝H型鋼立柱校正H型鋼立柱灌注重力式砂漿搭設(shè)操作平臺(tái)粘貼單管橡膠墊吊裝單元板路基聲屏障安裝施工工藝流程圖 5.15吊裝H型鋼立柱H型鋼立柱采用工廠定做，成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝，吊裝采用汽車吊。 吊裝前應(yīng)做好以下復(fù)核、檢驗(yàn)工作：先再次檢查、校正預(yù)埋地腳螺栓位置、外露長(zhǎng)度、絲扣完好情況；然后安裝下部薄螺母、彈性墊圈、上部薄螺母，下部薄螺母須擰緊，上部薄螺母頂面調(diào)整至與底梁頂面同高。 吊裝就位后擰緊高強(qiáng)螺栓，擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用配套扳手，避免超擰欠擰現(xiàn)象，為避免螺母丟失，同側(cè)的螺母須進(jìn)行電焊點(diǎn)固。 吊裝過(guò)程中須隨時(shí)檢查立柱的垂直度、相鄰立柱間距，如有超限及時(shí)調(diào)整。 5.16澆筑重力式砂漿 砂漿灌注采用重力式自流灌注，首先灑水濕潤(rùn)柱槽，然后由一側(cè)灌入，直至另一側(cè)有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時(shí)將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。 5.17搭設(shè)操作平臺(tái) 移動(dòng)式操作平臺(tái)采用雙排腳手管搭設(shè)，縱向長(zhǎng)度6m，高度2.5m，搭設(shè)在線路側(cè)，吊車起吊移位。 5.18黏貼單管橡膠墊 用專用粘貼膠將單管橡膠墊粘貼在H型鋼的翼緣內(nèi)側(cè)，要求粘貼牢固，上下順直。 5.19吊裝聲屏障單元板 聲屏障單元板采用插裝的方式，汽車吊吊裝或人工安裝，由上往下逐塊插入，吊裝時(shí)兩端須同時(shí)緩緩插入。吊裝前底部須安裝解耦裝置，單元板與單元板之間須加墊三元乙丙橡膠墊,安裝時(shí)須注意吸聲板的朝向和上下位置的正確性。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聲屏障基礎(chǔ)施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路中心線位置0，+20mm沿線路縱向每100m每項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)3處尺量2截面尺寸20mm尺量3埋置深度不小于設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀測(cè)4頂面高程10mm水準(zhǔn)儀測(cè) 7、施工注意事項(xiàng) 7.1 施工聲屏障前，應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)情況與圖紙是否一致，包括線路的平縱斷面、敏感點(diǎn)距線路中心距離等，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。7.2 聲屏障基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)確認(rèn)孔位無(wú)誤后再施工，孔位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布置，測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)由橋梁、涵洞向兩側(cè)依次進(jìn)行，如基礎(chǔ)與其他建筑物、地下設(shè)施發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋信息，以便及時(shí)解決。 7.3 鉆孔樁施工 鉆孔樁：采用干作業(yè)鉆孔（擴(kuò)底）灌注樁施工，擴(kuò)底端位于級(jí)配碎石層中，擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌注到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，每次澆筑高度不得大于1.0m，鉆孔樁的施工應(yīng)在路基本體完工、未鋪設(shè)道床前進(jìn)行。