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20萬噸檢試驗計劃 嘉化20萬噸/年放空氫氣回收生產(chǎn)脂肪醇（酸）項目廢水處理站工程檢試驗計劃 一、工程概況 1、浙江嘉化工業(yè)園投資發(fā)展有限公司（以下簡稱嘉化工業(yè)園）成立于xx年，是一家由嘉化集團控股的集基礎(chǔ)化工原料、公用工程配套和精細化工共同發(fā)展的綜合性化工企業(yè)，位于嘉興乍浦工業(yè)園區(qū)，注冊資本4.06億元，總占地900余畝，現(xiàn)擁有員工600余名。 xx年嘉化工業(yè)園主營收入5.9億元，年實現(xiàn)利稅11800萬元。 隨著人們生活水平的不斷提高，對洗滌等產(chǎn)品的需求迅速增加，各類表面活性劑需求量也逐年上升。 嘉化工業(yè)園借此契機準備實施20萬噸/年放空氫氣回收生產(chǎn)脂肪醇（酸）項目廢水處理站項目，以天然油脂為原料，替代了目前以石油為原料的生產(chǎn)工藝，符合今后資源與環(huán)境的總體發(fā)展趨勢。 該項目用地面積163564m2，總投資12億元，分兩期實施，其中一期工程投資額6.8億元。 項目達產(chǎn)后預計年均銷售收入48億元，年均稅后利潤2.91億元。 目前該項目環(huán)境影響評價文件已得到省環(huán)保廳的批復，配套廢水、廢氣處理設(shè)施還未配套建設(shè)。 脂肪醇有工業(yè)味精之稱，是洗滌劑、表面活性劑、塑料增塑劑等精細化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。 浙江嘉化工業(yè)園投資股份有限公司準備進行脂肪醇生產(chǎn)，打算新建廢水處理站，廢水處理規(guī)模2400噸/天。 考慮到嘉化用水緊缺的現(xiàn)狀，同時響應(yīng)國家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的號召，在污水處理的基礎(chǔ)上，對處理站的排放水進行深度處理，使之可作為生產(chǎn)用水回用于生產(chǎn)。 經(jīng)過前期多輪次反復慎重充分的溝通和交流，雙方已就主體處理工藝及其各工藝細節(jié)、土建、設(shè)備配置、自控、工程進度、安裝調(diào)試、驗收等方面達成共識，由此形成了本技術(shù)協(xié)議書。 本技術(shù)協(xié)議書作為商務(wù)合同書的技術(shù)附件，在本項目商務(wù)合同書生效之日起同時生效，并同時具有法律效力。 2、本工程0.000相當于絕對表高+28.800m 3、混凝土強度等級墊層為C10，承臺C30，灌漿層C35。 4、鋼筋HPB235表示一級鋼筋符號“”；HRB335表示二級鋼筋符號“”。 5、鋼板材質(zhì)鋼管混凝土下柱鋼管采用Q235B,上柱采用Q345B，屋面梁、肩梁及柱間支撐采用Q235B。 吊車梁采用Q235D，走道板、輔助桁架及垂直水平支撐采用Q235B。 二、檢試驗的管理項目部成立由技術(shù)負責人為首以試驗員、質(zhì)量檢察員、技術(shù)員、材料員、工長多人組成的收料小組。 并由技術(shù)負責人牽頭牽頭對其小組進行培訓，提高其技能水平和質(zhì)量意識，保證檢試驗計劃目標能夠很好實施。 培訓要編制培訓計劃，實施培訓分檢試驗教育、崗位培訓教育，培訓完要有考試或考核，培訓要建立臺帳，并做好記錄。 2.1為保證檢驗、試驗設(shè)備滿足工程質(zhì)量特性參數(shù)的檢測要求，確保數(shù)據(jù)準確，結(jié)論可靠。 購置的檢驗、試驗設(shè)備的生產(chǎn)廠家，必須具有政府主管部門頒發(fā)的許可證、產(chǎn)品合格證，并標有CV或CM表識。 檢驗、試驗設(shè)備按照規(guī)定周期進行校準，并取得校準合格證。 并保證其在符合環(huán)境規(guī)定條件下使用。 對失效的檢驗、試驗設(shè)備應(yīng)立即停止使用，并標識“禁用”。 現(xiàn)場配置的天平、絕緣搖表、接地搖表等檢測設(shè)備必須附有在有效期內(nèi)的鑒定證書以保證儀器應(yīng)有的精度。 在受控期內(nèi)，必須合格。 2.2試驗、計量人員必須持證上崗。 2.3根據(jù)所做試驗類別分別設(shè)立臺帳，設(shè)專人進行管理，并對試件進行編號。 （如4-06-XX“4”表示四區(qū)“06”表示xx年“XX”表示序號。 ）2.4按標準配齊各種試驗工具，并建立儀器設(shè)備儲存室。 所有試驗儀器必須由專人（試驗員）進行維護及檢測。 三、施工準備項目部由項目部總工組織各專業(yè)施工人員認真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審工作參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖；根據(jù)設(shè)計要求提出本工程所需的規(guī)范、標準、圖集，統(tǒng)一到公司領(lǐng)取。 再根據(jù)工程特點及現(xiàn)場實際情況，制定出本工程的檢試驗計劃和方案。 3.1相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準準備。 3.2儀器儀表準備天平、烤箱、環(huán)刀、混凝土試塊模6組抗壓試模，（規(guī)格100X100X100mm）6組抗?jié)B試模，混凝土振動器1臺，塌落度筒1個、鐵抹子一把。 3.3標養(yǎng)室首建生活區(qū)內(nèi)試驗室（含混凝土試塊標養(yǎng)室）。 四、材料存放和驗收4. 1、鋼筋的存放和驗收4.1. 1、鋼筋進場必須提交產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告由檢試驗驗收小組確認合格后報監(jiān)理審核，并對外觀進行檢查，這幾項判定符合要求后進場，再按同爐號、同牌號（同等級）、同規(guī)格的鋼筋最大批量為每個60T為一批取500mm長試驗品（最大批量為60T，不足60T的也按一批統(tǒng)計），送交由有資質(zhì)的試驗中心做復試；（本工程擬選用北京第五建筑工程公司中心試驗室）對于 二、三級鋼筋，需從每批中任選兩根鋼筋，每根截取兩個試件分別做拉力試驗和冷彎試驗，對于一級鋼筋，每批可任選兩根各取一個試件做拉力實驗，如有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，鋼板進場前必須提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告由檢試驗驗收小組確認合格后報監(jiān)理審核，并對外觀進行檢查，這幾項判定符合要求后進場，對于板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板和建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼板進行抽樣復檢，其復檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 不合格品嚴禁用于工程上。 在提交的試驗申請單中除要寫清爐號、批次、規(guī)格、牌號（等級）外，還要寫清使用部位，保證將來資料的吻合，試驗結(jié)果必須在鋼筋使用前反饋到施工現(xiàn)場。 4.1. 2、鋼筋原材料進場后，存放于指定的位置，嚴格按不同批次分爐號、規(guī)格、牌號（等級）掛牌存放。 4.1. 3、對業(yè)主、監(jiān)理提出的抽查要求必須隨時配合。 4.2混凝土工程4.2. 1、本工程擬全部采用商品混凝土。 對商品混凝土的技術(shù)要求4.2.1. 1、混凝土施工前，要先對商品混凝土原材料（含外加劑、摻和料）的品種、質(zhì)量標準和混凝土的初凝、終凝時間、坍落度、供應(yīng)速度、路上最大耗用時間提出技術(shù)要求；為防止混凝土放生堿集料反應(yīng)，保證混凝土的耐久性，必須控制砂、石料的產(chǎn)地及水泥和外加劑的含堿量，并要攪拌單位提供相應(yīng)的檢驗報告。 每一車混凝土必須有出廠合格證。 在商品混凝土的合同中針對以上這些問題向攪拌單位提出明確要求。 混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)夏季的氣溫高及運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在140-160mm，混凝土和易性良好。 初凝時間控制根據(jù)澆注部位，澆注分層厚度、分層工作量、供應(yīng)速度分別確定。 4.2.1. 2、原材料要求a.水泥選用低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的強度不低于42.5MPa，不同品種、不同強度水泥不得混合使用。 b.石子立徑5-31.5mm，吸水率不應(yīng)大于1.5，針片狀含量小于10；砂采用中砂。 石子、砂均為B類低堿集料。 c.外加劑選用備案名錄中的產(chǎn)品，外加劑符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標準一等品及以上的質(zhì)量要求，經(jīng)復試合格后方可使用。 摻量必須經(jīng)試驗確定。 外加劑在使用前必須與水泥進行適應(yīng)性試驗。 本工程混凝土所使用的外加劑必須符合混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588-xx的規(guī)定，不得給人帶來不適感覺和嗅覺。 外加劑產(chǎn)品需要經(jīng)過環(huán)保部門的認證，并經(jīng)過實際工程的檢驗，符合環(huán)保要求才能應(yīng)用于本工程。 d.摻合料粉煤灰的級別為一級，摻量不宜大于水泥的20摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。 4.2.1.3要求商品混凝土攪拌站提供下列資料 （1）水泥出廠合格證（28天），檢測報告，復試報告（28天）。 （2）混凝土配合比通知單，開盤鑒定。 （3）骨料的種類，和最大粒徑，實驗報告。 （4）外加劑和摻合料的品種及摻量（滿足合同要求），合格證及試驗報告。 （5）混凝土出廠合格證。 （6）標準試件強度試壓報告及抗?jié)B報告。 （7）堿含量報告。 4.2. 3、現(xiàn)場試驗4.2.3.1.臨建區(qū)所設(shè)的標養(yǎng)室，必須配有混凝土養(yǎng)護室及現(xiàn)場試驗設(shè)備，內(nèi)墻抹灰。 標養(yǎng)室屋面選用聚苯板100厚保溫。 標養(yǎng)室配備溫濕度控制儀一臺（能自動噴淋）噴頭靠近試塊貨架，池內(nèi)要有溫度自控器，管式溫度計，濕度計各一只。 保持溫度203，相對濕度90%以上。 每天不少于四次觀察記錄及調(diào)整。 4.2.3.2.每次混凝土澆筑時第一車混凝土進場后對混凝土進行“開盤鑒定”，經(jīng)參驗各方認可后開始澆筑。 以后每車測試塌落度一次，由試驗員負責并做好記錄。 開始澆筑后每隔2小時測試塌落度一次。 由試驗員負責并做好記錄。 4.3. 2、現(xiàn)場設(shè)置混凝土振搗臺一座，采用蒸壓灰砂磚砌筑1.2m高，上鋪100mm厚混凝土板。 4.2. 4、混凝土的運輸4.2.4.1.混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵車至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。 4.2.4.2.季節(jié)施工在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。 4.2.4.3.質(zhì)量要求商品混凝土運送到工地后對其檢查，檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，并且運到澆注地點時溫度夏季最高不宜超過15C；如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土倒掉或退回。 4.2. 5、試塊留置 （1）抗壓標養(yǎng)試塊本工程以各施工段相同結(jié)構(gòu)部位、相同強度等級的混凝土均連續(xù)澆注。 （2）抗壓標養(yǎng)試塊制作地點為混凝土澆注地點，養(yǎng)護條件環(huán)境溫度203C，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊養(yǎng)護齡期60天。 （3）同條件試塊同條件試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作，鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊鐵籠與同結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)實體部位存放一起。 為保證8月10日鋼結(jié)構(gòu)安裝，第一次澆注基礎(chǔ)短柱時間同條件混凝土試塊不得少于4組。 4.2. 6、回填土4.2.6. 1、提前確定回填土土源，并及時作好回填土擊實實驗。 （回填土前）。 測其最大干密度，符合要求后，根據(jù)回填壓實系數(shù)確定回填土含水率；回填土的含水率由現(xiàn)場實驗確定。 4.2.6. 2、基礎(chǔ)施工驗收通過后進行土方回填，采用機械運土人工回填的方式，土方夯實采用15T振動碾對于角落局部采用蛙式打夯機配合，填土分層鋪填，每次回填厚度不大于250mm，并以壓實后土的干密度是否達到要求來確定夯實遍數(shù)，如干密度不能用機械夯實處，應(yīng)用人工夯打密實。 4.2.6. 3、每層夯實后，按100M2一測區(qū)測定壓實后檢驗其密度度，方法為環(huán)刀法。 環(huán)刀取樣必須在該層厚的2/3處取樣。 達到要求后再鋪上一層土。 分段填夯時，兩段交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1.0M。 回填施工過程中適當增配取土樣試驗人員，以便及時檢驗回填質(zhì)量；回填土施工完畢后應(yīng)及時匯總回填記錄及取樣試驗表，同時進行質(zhì)量驗收。 4. 3、高強螺栓4.3. 1、本工程全部采用扭剪型高強螺栓。 對扭剪型高強螺栓的技術(shù)要求高強螺栓進廠前必須提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告由檢試驗驗收小組確認合格后報監(jiān)理審核，這幾項判定符合要求后進場。 4.3.2扭剪型高強螺栓連接副預拉力復檢a高強螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)途油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，羅紋不應(yīng)損傷。 b.復檢用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復檢。 c.連接副預拉力采用經(jīng)計量檢定，校準合格的軸力計進行測試。 d.每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復使用。 在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。 4.3.3高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗a、建設(shè)單位以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。 制造批按分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的視為一批。 選用兩種或兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。 每批三組試件。 b抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 4. 4、涂裝材料4.4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 油漆涂料進廠前要提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。 4. 5、鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測4.5.1設(shè)計要求全焊透的 一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢測，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345。 4.5.2探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定 （1）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算白分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷； （2）、對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。 五、檢驗和試驗5. 1、執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗工程程序和試驗工作程序，通過質(zhì)量檢驗和試驗，保證工程施工式樣合格產(chǎn)品，并可及時發(fā)現(xiàn)不合格品，采取糾正措施，保證過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 5. 2、工程項目確定后，藥品編制質(zhì)量檢驗計劃和產(chǎn)品試驗計劃。 施工過程中未經(jīng)檢驗或驗收或檢驗不合格，又未得到糾正的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一個過程。 未取得試驗報告或合格證明和未經(jīng)復試的材料不得將材料用于工程。 分項工程未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下一工序。 5. 3、執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。 項目部要堅持管理制度，即質(zhì)量控制計劃，“三檢制”、“掛牌制”和“樣板制”。 六、檢驗和試驗狀態(tài)6. 1、工程施工中使用的產(chǎn)品和施工過程中的檢驗和試驗狀態(tài)進行適當標識，一防止使用未經(jīng)檢驗、試驗的產(chǎn)品和誤用不合格。 6. 2、檢驗和試驗狀態(tài)有合格、不合格、待確定、待檢驗或試驗。 6. 3、對材料、半成品、工程設(shè)備要做出上述四種狀態(tài)標識。 6. 4、對檢驗、測量和試驗設(shè)備要做出上述四種狀態(tài)標識。 6. 5、對施工工序做出上述四種狀態(tài)標識。 6. 6、標識方法采用掛牌標識。 6. 7、標識工作由項目部的有關(guān)人員完成，由質(zhì)量檢查員監(jiān)督實施。 6. 8、標識應(yīng)妥實保護，如有丟失或標識不清，由有關(guān)人員及時恢復直至標識狀態(tài)結(jié)束。 七、不合格的控制7. 1、保證工程施工使用的產(chǎn)品和過程產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)不合格時能夠得到有效地控制，防止不合格誤用，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 7. 2、不合格品的確認由有關(guān)主管部門或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢、試驗人員確定。 7. 3、不合格品應(yīng)按權(quán)限進行評審和處置。 并應(yīng)加以標識。 7.4不合格的材料、成品、半成品，一律禁止進入工地。 庫房要及時報告專業(yè)工程師，由質(zhì)檢員、專業(yè)施工員和公司器材部門共同驗證后。 追究定貨者的責任，予以退貨處