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ERP計劃習題范文 ERP原理與應用計劃習題一一二二三三四四總分得得分閱卷人閱卷人請將答案填在答題頁，答案寫在其他位置無效！請將答案填在答題頁，答案寫在其他位置無效！ 一、單選題（20分，每題2分）1.最早提出ERP概念的咨詢公司在（）。 A.英國B.中國C.美國D.德國2.時段MRP是在（）學說的基礎上形成的。 A.物料需求B.物料獨立需求和相關需求C.物料獨立需求D.物料相關需求3.MRP與MRP的主要區(qū)別就是它運用了（）的概念。 A.會計B.成本會計C.管理會計D.財務管理4.閉環(huán)MRP在時段MRP基礎上添加了（）。 A.庫存需求計劃B.生產計劃C.采購需求計劃D.能力需求計劃5.在ERP系統(tǒng)的存貨管理子系統(tǒng)中，生產完工時，生產入庫單記錄產成品入倉庫的信息，同時存貨管理子系統(tǒng)的產品庫存（）。 A.減少B.增加C.不變化D.條件不足，不能判斷6.在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是（）進行的。 A.從左到右B.從右到左C.從上而下D.從下往上7在ERP系統(tǒng)的存貨管理子系統(tǒng)中，錄入的領料單記錄從存貨管理子系統(tǒng)的領料情況，同時存貨管理子系統(tǒng)的原材料庫存（）。 A.減少B.增加C.變化D.條件不足，不能判斷8在ERP系統(tǒng)的主生產排程子系統(tǒng)中，（）模塊是決定MPS的運行依據(jù)。 A.生成采購計劃模塊B.錄入每日資源信息模塊C.生成排程計劃模塊D.錄入排程模塊9與需求計劃子系統(tǒng)相關聯(lián)的信息中不屬于生產管理系統(tǒng)的是（）。 A.采購單/請購單B.工單信息C.BOM用量D.產品工藝路線10產品結構說明了每個物料在產品層次中相互之間的（）關系。 A.從屬B.數(shù)量C.從屬關系和數(shù)量D.結構1.最早提出ERP概念的咨詢公司在（）。 A.英國B.中國C.美國D.德國2.時段MRP是在（）學說的基礎上形成的。 A.物料需求B.物料獨立需求和相關需求C.物料獨立需求D.物料相關需求3.MRP與MRP的主要區(qū)別就是它運用了（）的概念。 A.會計B.成本會計C.管理會計D.財務管理4.閉環(huán)MRP在時段MRP基礎上添加了（）。 A.庫存需求計劃B.生產計劃C.采購需求計劃D.能力需求計劃5.在ERP系統(tǒng)的存貨管理子系統(tǒng)中，生產完工時，生產入庫單記錄產成品入倉庫的信息，同時存貨管理子系統(tǒng)的產品庫存（）。 A.減少B.增加C.不變化D.條件不足，不能判斷6.在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是（）進行的。 A.從左到右B.從右到左C.從上而下D.從下往上7在ERP系統(tǒng)的存貨管理子系統(tǒng)中，錄入的領料單記錄從存貨管理子系統(tǒng)的領料情況，同時存貨管理子系統(tǒng)的原材料庫存（）。 A.減少B.增加C.變化D.條件不足，不能判斷8在ERP系統(tǒng)的主生產排程子系統(tǒng)中，（）模塊是決定MPS的運行依據(jù)。 A.生成采購計劃模塊B.錄入每日資源信息模塊C.生成排程計劃模塊D.錄入排程模塊9與需求計劃子系統(tǒng)相關聯(lián)的信息中不屬于生產管理系統(tǒng)的是（）。 A.采購單/請購單B.工單信息C.BOM用量D.產品工藝路線10產品結構說明了每個物料在產品層次中相互之間的（）關系。 A.從屬B.數(shù)量C.從屬關系和數(shù)量D.結構 二、判斷題1.ERP的實質是在MRPII基礎上進一步發(fā)展而成的、面向供應鏈的管理思想。 （）2.ERP的基本思想是計劃與控制。 （）3.物料需求計劃系統(tǒng)最后輸出MRP采購單和MRP工單。 （）4.工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。 （）5.在物料需求計劃子系統(tǒng)中，生成物料需求計劃模塊產生相應的物料需求計劃，包括生產計劃和采購計劃。 （）6.記賬憑證分為收款憑證、付款憑證和轉賬憑證。 （）7.物料需求計劃其主要作用是將主生產計劃排產的產品分解成原材料采購件的采購計劃、外協(xié)件的外協(xié)計劃和各種自制件的加工裝配計劃。 它與主生產計劃、車間作業(yè)管理、能力需求計劃、物流管理等系統(tǒng)集成，反映企業(yè)需要生產什么、什么時候生產、生產多少的動態(tài)閉環(huán)控制計劃系統(tǒng)。 （）8能力需求計劃它是依據(jù)物料的生產訂單及其工藝路線，將生產計劃需求能力與工作中心資源的可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產計劃和物料需求計劃的能力需求。 9工作中心（work center，簡稱WC），企業(yè)制造部門內部的一個區(qū)域,它由一個或多個人員、設備或供應商組成。 10工作中心的定額能力=可用機器數(shù)或人數(shù)每班工時每天的開班數(shù)每周的工作天數(shù)利用率效率可用機器數(shù)或人數(shù)，是指對能力起限制作用的機器或人的數(shù)量。 工作中心利用率=實際投入工時/計劃工時工作中心效率=完成的定額工時/實際投入工時完成的定額工時=生產的產品數(shù)量按工藝路線計算的定額工時1.ERP的實質是在MRPII基礎上進一步發(fā)展而成的、面向供應鏈的管理思想。 （）2.ERP的基本思想是計劃與控制。 （）3.物料需求計劃系統(tǒng)最后輸出MRP采購單和MRP工單。 （）4.工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。 （）5.在物料需求計劃子系統(tǒng)中，生成物料需求計劃模塊產生相應的物料需求計劃，包括生產計劃和采購計劃。 （）6.記賬憑證分為收款憑證、付款憑證和轉賬憑證。 （）7.物料需求計劃其主要作用是將主生產計劃排產的產品分解成原材料采購件的采購計劃、外協(xié)件的外協(xié)計劃和各種自制件的加工裝配計劃。 它與主生產計劃、車間作業(yè)管理、能力需求計劃、物流管理等系統(tǒng)集成，反映企業(yè)需要生產什么、什么時候生產、生產多少的動態(tài)閉環(huán)控制計劃系統(tǒng)。 （）8能力需求計劃它是依據(jù)物料的生產訂單及其工藝路線，將生產計劃需求能力與工作中心資源的可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產計劃和物料需求計劃的能力需求。 9工作中心（work center，簡稱WC），企業(yè)制造部門內部的一個區(qū)域,它由一個或多個人員、設備或供應商組成。 10工作中心的定額能力=可用機器數(shù)或人數(shù)每班工時每天的開班數(shù)每周的工作天數(shù)利用率效率可用機器數(shù)或人數(shù)，是指對能力起限制作用的機器或人的數(shù)量。 工作中心利用率=實際投入工時/計劃工時工作中心效率=完成的定額工時/實際投入工時完成的定額工時=生產的產品數(shù)量按工藝路線計算的定額工時姓名班級學號實際投入工時是指實際用在產品上的工時。 計劃工時包括預防性維修、機器損壞、材料短缺、工作缺勤及其他工作的時間。 11.工序是生產過程的一個步驟。 在生產管理上工序也是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業(yè)計劃、進行質量檢驗和班組經濟核算的基本單位。 12工藝路線（Routing）就是來說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間）及外協(xié)工序的時間和費用等。 11.工序是生產過程的一個步驟。 在生產管理上工序也是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業(yè)計劃、進行質量檢驗和班組經濟核算的基本單位。 12工藝路線（Routing）就是來說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間）及外協(xié)工序的時間和費用等。 三、計算題1.提前期每個料品自開始到完成的時間。 累計提前期某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，產品從采購原料到制造完成的時間1.提前期每個料品自開始到完成的時間。 累計提前期某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，產品從采購原料到制造完成的時間計算B、C、甲的提前期各為多少？2.連動名詞 （1）在單量已計劃好了要有，但當前尚未真正擁有。 On OrderQuantity向供應商發(fā)出一張采購單，數(shù)量為500臺。 （2）在手量（庫存量）已經擁有的數(shù)量。 On HandQuantity供應商交貨300臺，已驗收入庫。 （3）預約量未來將會發(fā)生的出貨數(shù)量。 Allocated Quantity某客戶訂貨80臺。 （4）在手可用量（現(xiàn)存可用量）能再接單而可立即出貨的數(shù)量。 On HandAvailable Quantity300臺-80臺=220臺 （5）可用量可再接單的數(shù)量。 Available Quantity220臺+200臺=420臺連動計算公式在手可用量=在手量-預約量可用量=在手可用量+在單量=（在手量-預約量）+在單量問當前庫存里有多少臺電視機可供再接新訂單？計算B、C、甲的提前期各為多少？2.連動名詞 （1）在單量已計劃好了要有，但當前尚未真正擁有。 On OrderQuantity向供應商發(fā)出一張采購單，數(shù)量為500臺。 （2）在手量（庫存量）已經擁有的數(shù)量。 On HandQuantity供應商交貨300臺，已驗收入庫。 （3）預約量未來將會發(fā)生的出貨數(shù)量。 Allocated Quantity某客戶訂貨80臺。 （4）在手可用量（現(xiàn)存可用量）能再接單而可立即出貨的數(shù)量。 On HandAvailable Quantity300臺-80臺=220臺 （5）可用量可再接單的數(shù)量。 Available Quantity220臺+200臺=420臺連動計算公式在手可用量=在手量-預約量可用量=在手可用量+在單量=（在手量-預約量）+在單量問當前庫存里有多少臺電視機可供再接新訂單？3.凈算（Netting）在手工作業(yè)下，如果甲接到客戶訂單100個，則我們計算采購置的方法如下所述1依甲的用料標準，先計算出它所要用到的各料件的毛需求量（Gross Requirement），如下表中X欄內數(shù)字所示；2找出現(xiàn)在各料件的庫存量，如下表中Y欄內數(shù)字所示；3然后計算X-Y=Z，就得到Z欄內數(shù)字，為應采購的數(shù)量，稱作凈需求量（Net Requirement）。 自毛需求量來計算凈需求量的過程，稱作凈算。 4.計算填BOM展開（BOM Explosion）3.凈算（Netting）在手工作業(yè)下，如果甲接到客戶訂單100個，則我們計算采購置的方法如下所述1依甲的用料標準，先計算出它所要用到的各料件的毛需求量（Gross Requirement），如下表中X欄內數(shù)字所示；2找出現(xiàn)在各料件的庫存量，如下表中Y欄內數(shù)字所示；3然后計算X-Y=Z，就得到Z欄內數(shù)字，為應采購的數(shù)量，稱作凈需求量（Net Requirement）。 自毛需求量來計算凈需求量的過程，稱作凈算。 4.計算填BOM展開（BOM Explosion）甲甲aBCb1b2c1c2甲a1BCa1BCb1b2c1c2b1b2c1c2料品供應類型前置時間甲BCa1b1b2c1c2自制件自制件委外件采購件采購件采購件采購件采購件自制件自制件委外件采購件采購件采購件采購件采購件1天天3天天4天天8天天7天天4天天7天天4天天上表為手工作業(yè)下計算凈需求量，請用BOM的逐層展開計算凈需求量。 并將BOM展開與手工計算凈需求量進行比較，分析原因。 用BOM的逐層展開計算凈需求量(庫存B=50,C=0)BOM展開與手工計算凈需求量的比較比較項目上表為手工作業(yè)下計算凈需求量，請用BOM的逐層展開計算凈需求量。 并將BOM展開與手工計算凈需求量進行比較，分析原因。 用BOM的逐層展開計算凈需求量(庫存B=50,