昆鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告2007-09-11 13:27:04 情感 | 評(píng)論(1) | 瀏覽(42371) 參觀昆鋼實(shí)習(xí)報(bào)告鋼鐵部分在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí)。一昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介 簡(jiǎn)介：昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷(xiāo)售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。 擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、2000m3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。生產(chǎn)部門(mén)：煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷(xiāo)售分公司，物資采購(gòu)。生產(chǎn)設(shè)備：二、實(shí)習(xí)過(guò)程、收獲總結(jié)8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山采礦原料處理（燒結(jié)）焦化高爐煉鐵煉鋼軋鋼；昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）焦化高爐煉鐵煉鋼軋鋼，這些流程。8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠1、原料廠公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬(wàn)平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場(chǎng)、有翻車(chē)機(jī) 10 臺(tái)、堆取料機(jī) 8 臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 142 臺(tái)，年進(jìn)料量為 500 萬(wàn)噸，處理量為 550 萬(wàn)噸。據(jù)工廠師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來(lái)到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車(chē)皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。2、燒結(jié)廠（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過(guò)程 將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?，?jīng)過(guò)混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。3、高爐煉鐵廠 高爐煉鐵的冶煉原理高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的2050的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。可以煉制化學(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等5、高速線材廠隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測(cè)量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測(cè)不及時(shí)，將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因?yàn)槁z而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測(cè)取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，不僅僅對(duì)產(chǎn)品精度控制有益，對(duì)用戶也是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線尺寸檢測(cè)技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，在線尺寸檢測(cè)設(shè)備也從無(wú)到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來(lái)的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來(lái)越重要。JDC-JGX棒線材在線測(cè)徑儀在昆明鋼鐵廠投入運(yùn)行。此測(cè)徑儀的使用對(duì)于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利；通過(guò)友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對(duì)于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測(cè)徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測(cè)出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒，所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測(cè)徑儀無(wú)機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。參觀云鋁實(shí)習(xí)報(bào)告鋁業(yè)金部分一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介總體概況：云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)總公司將其全資企業(yè)云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)，以獨(dú)家發(fā)起，整體改制，社會(huì)公開(kāi)募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專(zhuān)以上學(xué)歷的各類(lèi)科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級(jí)職稱(chēng)13人，中級(jí)職稱(chēng)154人，初級(jí)職稱(chēng)680人。良好的職工隊(duì)伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機(jī)制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，激積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，有雄厚的科技力量。總資產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬(wàn)噸、碳素17萬(wàn)噸、鋁加工15萬(wàn)噸。綜合生產(chǎn)超過(guò)70萬(wàn)噸。是國(guó)家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國(guó)最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強(qiáng)”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。2005年，公司被評(píng)為全國(guó)有色金屬行業(yè)第一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”，同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國(guó)文明單位”的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位：電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動(dòng)力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬(wàn)噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬(wàn)噸左右，有248臺(tái)電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個(gè)車(chē)間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個(gè)科。煅燒車(chē)間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺(tái)，余熱鍋爐4臺(tái)，余熱發(fā)電汽輪機(jī)等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬(wàn)噸煅后焦/年。成型車(chē)間日產(chǎn)量：900-1000塊。云鋁始終堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過(guò) “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至2004年底，公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍居全國(guó)鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著增強(qiáng)。公司嚴(yán)格按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，先后通過(guò)了ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對(duì)鋁冶金有了大體的了解第二天，我們乘車(chē)來(lái)到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長(zhǎng)向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識(shí)。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。二電解廠電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬(wàn)噸，有202臺(tái)電解槽，186KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車(chē)間，電解三車(chē)間，供料凈化車(chē)間，計(jì)算站，鑄造車(chē)間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于2004年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬(wàn)噸，有248臺(tái)電解槽，300KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車(chē)間、電解五車(chē)間、供料凈化車(chē)間，計(jì)算站，鑄造車(chē)間和設(shè)備科。電解鋁的生產(chǎn)原理鋁電解的原理是使直流電通過(guò)以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950970下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。電解鋁的工藝流程現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950970下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類(lèi)健康需對(duì)陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過(guò)真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車(chē)間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。三炭素廠 概況：下設(shè)煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個(gè)車(chē)間，有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室2個(gè)科室。實(shí)習(xí)心得短短幾天的參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專(zhuān)業(yè)，比起其他的來(lái)說(shuō)，肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候，去昆鋼，去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習(xí)。給我的感覺(jué)不象大家說(shuō)的那么累，總體來(lái)說(shuō)比較