AQ1020-2008煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范.doc

煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-20061范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測(cè)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵的綜合防治。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用丁木標(biāo)準(zhǔn)。GB5748作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法MT78 煤塵爆炸性鑒定方法MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件MTl59礦用除塵器MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT422煤礦粉塵粒度分布測(cè)定方法(質(zhì)量法)MT/T441巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范MT501長(zhǎng)鉆孔煤層注水方法AT694煤礦用自動(dòng)隔爆裝置通用技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程(2004年版)3總體要求3.1采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10ml5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)l0ml5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)l0ml5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距工作面l0m l5m處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。3.2掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%；其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮l5min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。3.3錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大十或等于85%。3.4井下煤倉(cāng)放煤門、溜煤眼放煤門、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。3.5煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)胸要求，并保證其正常運(yùn)行。3.6個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。4 粉塵治理4.1礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池4.1.1永久性防塵水池容量不得小于200m3，且儲(chǔ)水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。4.1.2防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門。4.1.3防塵用水系統(tǒng)申，必須安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH值應(yīng)在69.5范圍內(nèi)。4.2井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。4.3對(duì)產(chǎn)生煤(巖)塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施4.3.1掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)硒水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施。4.3.2 采煤工作面應(yīng)有由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可注水煤層采取注水防塵措施。4.3.3炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。4.3.4液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。 采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。4.3.5采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩通風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。4.3.6 井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，部必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。4.3.7在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時(shí)必須采用除塵器除塵。4.3.8 為提高防塵效果，可在水申添加降塵劑。降塵劑必須保證無(wú)毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。4.4預(yù)先濕潤(rùn)煤體4.4.1煤層注水4.4.1.1注水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計(jì)量。4.4.1.2單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。4.4.1.3封孔深度應(yīng)保證注水過(guò)程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。4.4.2 采空區(qū)注水 當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時(shí)，可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)，開采近距離煤層群時(shí)，在層間沒(méi)有不透水巖層或夾肝的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。4.5煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。4.6采煤防塵4.6.1綜采工作面防塵4.6.1.1采煤機(jī)割煤防塵 采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求： a)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大千噴霧泵站額定壓力的1.5倍。 b)泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。4.6.1.2 自移式液壓支架和放頂煤防塵 液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求： a)噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。 b)液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。 c)在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵端應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。4.6.2 炮采防塵4.6.2.1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MIPalMPa，耗水量為5L/min6L/min，使排出的煤粉呈糊狀。4.6.2.2炮眼內(nèi)應(yīng)填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL250mL。4.6.2.3放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPa。4.6.2.4在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過(guò)程中，宜邊出煤邊灑水。4.6.3采區(qū)巷道防塵 工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。4.7 掘進(jìn)防塵4.7.1機(jī)掘作業(yè)的防塵4.7.1.1掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于亂0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；4.7.1.2掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的要求時(shí)，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施4.7.1.3 采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定。4.7.2 炮掘作業(yè)防塵4.7.2.1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MIPa左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.lMPa0.2M Pa，耗水量以2L/min3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。4.7.2.2炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級(jí)以上。4.7.2.3放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4.7.2.4 放炮時(shí)必須在距離工作面l0m15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPa。4.7.2.5 放炮后，裝煤(肝)前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤(矸)噴霧。4.7.3 通風(fēng)防塵 掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。4.7.4 其他防塵措施4.7.4.1距離工作面50m1內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。4.7.4.2距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。4.8錨噴支護(hù)的防塵4.8.1打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4.8.2錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4.8.2.1沙石混合料顆粒粒徑不得超過(guò)15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4.8.2.2 噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4.8.2.3采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)： 輸料管長(zhǎng)度 小于或等于50m 工作風(fēng)壓 0.120.l5MPa 噴射距離 0.40.8m4.8.2.4 距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。4.9轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵4.9.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵4.9.1.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過(guò)0.m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?.9.1.2 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4.9.1.3 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4.9.2 運(yùn)輸防塵 運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。5 粉塵檢測(cè)5.1煤礦粉塵濃度和游離SiO2，含量測(cè)定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測(cè)定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2 煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。5.3井下主要接塵人員應(yīng)配戴個(gè)體粉塵采樣器，并建立個(gè)人健康檔案。5.4各礦測(cè)塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員；每個(gè)采區(qū)至少1人。5.5 煤礦井下粉塵測(cè)定時(shí)間5.5.1對(duì)井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。5.5.2 采掘工作面每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測(cè)定。5.5.3 粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次，采掘工作面有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離SiO2測(cè)定。5.5.4 粉塵中游離SiO2含量每半年測(cè)定一次。5.5.5 煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門。5.5.6 采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)。5.6 煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求類別生產(chǎn)工藝測(cè)塵點(diǎn)布置采煤工作面1、采煤機(jī)割煤2、移架3、放頂煤4、風(fēng)鎬落煤、手鎬落煤及人工攉煤5、工作面巷道鉆機(jī)鉆孔6、電煤鉆鉆眼7、回柱放頂、移刮板輸送機(jī)8、薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤9、薄煤層刨煤機(jī)落煤10、刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)11、倒臺(tái)階工作面風(fēng)鎬落煤12、掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落煤13、工作面多工序同時(shí)作業(yè)14、采煤工作面放炮作業(yè)15、帶式輸送機(jī)作業(yè)16、工作面回風(fēng)巷煤機(jī)回風(fēng)側(cè)1015m司機(jī)工作地點(diǎn)司機(jī)工作地點(diǎn)司機(jī)工作地點(diǎn)1人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m，多人作業(yè)在最后1人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)35m操作人員地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)35m工作人員的工作范圍作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)36m司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭1015m放炮后工人已進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在工人工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m距工作面端頭1520m掘進(jìn)工作面1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)2、機(jī)械裝巖3、人工裝巖4、風(fēng)鉆鉆眼5、電煤鉆鉆眼6、鉆眼和裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)7、砌碹8、抽出式通風(fēng)9、切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)10、刷幫作業(yè)11、挑頂作業(yè)12、拉底作業(yè)13、采煤工作面放炮作業(yè)機(jī)組后45m處回風(fēng)側(cè)司機(jī)工作地點(diǎn)在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)45m處回風(fēng)側(cè)在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車45m處回風(fēng)側(cè)距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)55m巷道中部作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi)距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點(diǎn)錨噴1、打眼作業(yè)2、打錨桿3、噴漿4、攪拌上料5、裝卸料6、帶式輸送機(jī)作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m轉(zhuǎn)載點(diǎn)1、刮板輸送機(jī)作業(yè)2、帶式輸送機(jī)作業(yè)3、裝煤巖點(diǎn)及翻罐籠4、翻罐籠與溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)5、人工裝卸材料距2臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m距2臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m塵源回風(fēng)側(cè)510m司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員工作地點(diǎn)井下其它作業(yè)地點(diǎn)1、地質(zhì)刻槽2、巷道內(nèi)維修作業(yè)3、材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)修硐室等處工人作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi)6 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸6.1新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國(guó)家授權(quán)單位按MT78規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。6.2 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。6.3開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。 必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少進(jìn)行1次對(duì)主要進(jìn)風(fēng)大巷刷漿。6.4 預(yù)防煤塵爆炸6.4.1井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近相裝車站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。6.4.2 對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個(gè)月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。6.4.3巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉： a)巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋； b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%； c)撒布巖粉巷道長(zhǎng)度，不得小于300m，如果巷道長(zhǎng)度低于300m時(shí)，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉；d)巖粉撒布周期按下式計(jì)算： 式中：T巖粉撒布周期，d；W煤塵爆炸下限濃度，g/m3；p煤塵的沉降速度， g/m3.d；e)巖粉(包括巖粉柵的巖粉)的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)可燃物的含有度不超過(guò)5%； 2)游離二氧化硅的含量不超過(guò)10%； 3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等)； 4)巖粉的粒度必須全部通過(guò)50目篩(小于0.3mm)，其中70%以上通過(guò)200目篩(小于 0.075mm)，一般采用石灰石巖粉； f)撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查： 1)在距離米、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每?jī)蓚€(gè)月取樣一次； 2)每隔300m為一個(gè)采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個(gè)采樣帶，帶間約50m。每個(gè)采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；3)將每個(gè)取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來(lái)，除去大于1mm粒徑的粉塵；4)化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。6.5 隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動(dòng)式隔爆水棚(或巖粉棚)，也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置： a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷； b)相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷； c)相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。6.5.1.2 輔助隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置： a)采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道； b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道； c)采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。6.5.2水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MTl57的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6.5.2.2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6.5.2.3水棚用水量 集中式水柵的用水量按巷道斷面積計(jì)算：主要水棚不小于400L/m2，輔助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計(jì)算，不小于1.2L/m3。6.5.2.4 水棚在巷道設(shè)置位置： a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)； b)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m 75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m； c)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m60m； d)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。6.5.2.5 水棚排間距離與水棚的棚間長(zhǎng)度： a)集中式水棚排間距離為1.2m3m，分散式水棚沿巷道分散布置，兩個(gè)槽(袋)組的間距為l0m30m。 b)集中式主要水棚的棚間長(zhǎng)度不小于30m，集中式輔助棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于200m。6.5.2.6 水柵的安裝方式： a)水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式； b)水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易潑出； c)水糟(袋)的布置必須符合以下規(guī)定： 1)斷面S=35%； 2)斷面S=60%； 3)斷面S12m2時(shí)，nB/L100=65%。 式中： n一排棚上的水槽(袋)個(gè)數(shù)； B一水棚迎風(fēng)斷面寬度； L一水棚所在水平巷道寬度。 d)水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過(guò)1.8m，兩個(gè)水槽(袋)之間的間隙不